ВСН 410-80

Инструкция по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ

Заменяет
Печать всех страниц

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ВСН 410-80

ММСС СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 1 июля 1980 г.

Согласованы с Госстроем СССР 16 июля 1979 г., ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 18 июля 1979 г., Минэнерго СССР 26 июля 1979 г.

ЭНЕРГОИЗДАТ 1981

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2 2. Пороховые инструменты. типы, технические данные, область применения, хранение и ремонт. 3 2.1. Пороховые инструменты для забивки дюбелей. 3 2.2. Пороховые инструменты для пробивки отверстий. 6 2.3. Пороховые инструменты для оконцевания электрических кабелей. 7 2.4. Пороховой инструмент для соединения стальных труб в электропроводках. 8 2.5. Хранение, учет, ремонт и транспортирование пороховых инструментов. 9 3. Требования безопасности при производстве работ с пороховыми инструментами. 11 4. Монтажные патроны для пороховых инструментов. 13 4.1. Типы, устройство и характеристика монтажных патронов. 13 4.2. Требования безопасности при обращении с монтажными патронами. 14 4.3. Упаковка, хранение, учет и транспортирование монтажных патронов. 15 5. Подготовка монтажного персонала к применению пороховых инструментов. 17 6. Обязанности и ответственность административно-технического персонала организаций, использующих пороховые инструменты и монтажные патроны.. 19 Приложение 1 Наряд-допуск 20 Приложение 2 Ведомость выдачи и возврата пороховых инструментов. 21 Приложение 3 Раздаточно-сдаточная ведомость монтажных патронов. 21 Приложение 4 Книга сдачи под охрану и приемки от охраны хранилища с монтажными патронами. 22 Приложение 5 Книга учета прихода и расхода монтажных патронов. 22 Приложение 6 Типовая программа курсов обучения персонала монтажной организации по применению пороховых инструментов. 22 Приложение 7 Типовая программа курсов обучения рабочих-слесарей правилам ремонта порохового инструмента. 23 Приложение 8 Удостоверение. 24 Приложение 9 Типовая программа курсов обучения инструкторов и старших инструкторов по применению пороховых инструментов. 25 Приложение 10 Направление на практику. 26

Инструкция разработана ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

Распространяется на монтажные и специальные строительные работы с применением пороховых инструментов при использовании в качестве источника энергии монтажных патронов, снаряженных порохом. Инструкция не распространяется на огнестрельное оружие.

Предназначена для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих строительно-монтажных и специализированных монтажных организаций.

С введением в действие настоящей Инструкции отменяются инструкции МСН 189-68/ММСС СССР, МСН 202-69/ММСС СССР, МСН 234-70/ММСС СССР и «Положение о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов», согласованное с Госстроем СССР 10 июля 1974 г.

Минмонтажспецстрой СССР	Ведомственные строительные нормы	ВСН 410-80 ММСС СССР
	Инструкция по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ	Взамен: МСН 202-69 ММСС СССР; МСН 189-68 ММСС СССР; МСН 234-70 ММСС СССР; «Положения о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К пороховым инструментам относятся ручные монтажные механизированные инструменты, в которых в качестве источника энергии применяются патроны, снаряженные пороховым зарядом.

1.2. Для применения пороховых инструментов, а также для получения, использования и хранения патронов к ним не требуется специального разрешения органов Министерства внутренних дел СССР.

1.3. Пороховые инструменты высокопроизводительны, с их помощью можно выполнять различные монтажные операции, связанные с приложением ударных нагрузок: поршневую забивку дюбелей в строительные основания; пробивку отверстий в многопустотных железобетонных панелях перекрытий, стенках стальных электротехнических ящиков и коробов; оконцевание электрических жил кабелей; опрессовку соединительных муфт на стальных трубах для электропроводок.

1.4. При выстреле в патроннике ствола порохового инструмента давление пороховых газов достигает 200-350 МПа (2000-3500 кгс/см²), сила удара рабочего органа около 100-200 кН (10-20 тс), что предъявляет к надежности и безопасности инструмента повышенные требования.

1.5. Основные наиболее нагруженные детали пороховых инструментов (ствола, корпуса и т.п.) должны быть рассчитаны и испытаны на прочность.

1.6. Безопасность применения пороховых инструментов должна гарантироваться изготовителем и обеспечиваться путем выполнения требований технических условий и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

1.7. Допуск пороховых инструментов к эксплуатации должен осуществляться отделом технического контроля завода-изготовителя и отмечаться в формуляре, прикладываемом к комплекту каждого порохового инструмента. В формуляре должны быть приведены комплектность порохового инструмента и гарантии завода-изготовителя относительно срока хранения и эксплуатации.

Внесены Всесоюзным государственным научно-исследовательским и проектным институтом ВНИИпроектэлектромонтаж

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 22 февраля 1980 г.

Срок введения 1 июля 1980 г.

1.8. Область применения, технические данные, требования безопасности и приемы работы с пороховыми инструментами должны быть изложены в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

1.9. Разработка инструментов и организация их серийного производства должны производиться в соответствии с ГОСТ 15.001-73. Базовой организацией по стандартизации пороховых инструментов является Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт ВНИИпроектэлектромонтаж Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР.

2. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. ТИПЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ХРАНЕНИЕ И РЕМОНТ 2.1. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАБИВКИ ДЮБЕЛЕЙ

2.1.1. К пороховым инструментам для забивки дюбелей относятся работающие по поршневой схеме монтажный пистолет ПЦ52-1 (рис. 1, а), выпускаемый по ТУ 3-741-74, и оправка ОДП-6 (рис. 1, б), выпускаемая по ТУ 36-992-75.

Рис. 1. Забивка дюбеля:

1 — поршень; 2 — амортизаторы; 3 — патрон; 4 — боевая пружина; 5 — курок; 6 — спусковой рычаг; 7 — зарядный шток; 8 — молоток; 9 — дюбель; 10 — закрепляемое изделие; 11 — строительное основание

2.1.2. Применяя пороховые инструменты для забивки дюбелей, можно крепить электротехническое, сантехническое и вентиляционное оборудование, гидро-, звуко- и теплоизоляционные материалы и конструкции, отделочные, кровельные, стеновые и другие материалы и изделия к различным строительным основаниям.

2.1.3. Пороховыми инструментами можно забивать дюбеля в поверхности несущих и ограждающих деталей и конструкций зданий и сооружений, выполненных из следующих материалов:

тяжелого (с заполнителем естественных каменных пород до марки М1200) бетона и железобетона до марки М400 включительно;

легкого (с искусственным заполнителем) бетона и железобетона от марки М100 и выше;

Таблица 1

Параметр	Пистолет ПЦ52-1	Оправка ОДП-6
Габаритные размеры, мм	385´65´135	300´75´55
Масса порохового инструмента, кг	3,6 (с установленной магнитной обоймой)	3,5 (с молотком)
Масса комплекта порохового инструмента (в состоянии поставки), кг	12	6
Используемые патроны	Д, К	К
Длины забиваемых дюбелей, мм	27-100	40; 50
Гарантийное количество выстрелов	25000	5500
Запирание патрона в момент выстрела	Инерционное
Способ воспламенения патрона	Самовзводным ударно-спусковым механизмом	Ударом молотка по зарядному штоку
Экстракция стреляной гильзы из патронника	Полуавтоматическая при открывании
Блокирование от случайного выстрела	При недостаточной силе поджатия к основанию; при прижатии с перекосом на угол более 10°; при незакрытом пистолете; при падении с высоты до 1,5 м	при незакрытой оправке; при падении с высоты до 1,5 м
Защита от возможного рикошета и разлета мелких частиц поверхности пристрелки (бетонная крошка, окалина и т.п.)	Магнитной обоймой или пружинным прижимом; средствами индивидуальной защиты	Фланцем оправки, средствами индивидуальной защиты

кирпичной (оштукатуренной и неоштукатуренной) кладки, выполненной из сплошного глиняного (красного) или силикатного (белого) кирпича до марки М150 включительно;

сортового (прокатанного или гнутого) стального профиля из стали с пределом прочности до 450 МПа (45 кгс/мм²).

2.1.4. Основные технические данные пороховых инструментов для забивки дюбелей приведены в табл. 1.

Рис. 2. Неразъемные крепления дюбелями-гвоздями:

а — трубопровода к бетонному основанию; б — деревянной детали к кирпичу; в — профильного стального настила к стальному основанию из сортового проката; г — деревянной детали к стальному основанию из сортового проката

2.1.5. В пороховых инструментах для поршневой забивки дюбелей предусмотрено применение дюбелей-гвоздей и дюбелей-винтов различных длин со стержнями различных диаметров.

2.1.6. Неразъемное крепление конструкций осуществляется при помощи дюбелей-гвоздей, которые, обладая высокими твердостью и прочностью, пробивают закрепляемое изделие или вспомогательную деталь без предварительного выполнения в них отверстия, внедряются в строительное основание и закрепляются в нем (рис. 2).

Таблица 2

Схема	Диаметр стержня, мм	Длина дюбеля, мм	Обозначение по ТУ 14-4-794-77
	4,5	27	ДГС 4,5´27
	3,7	30	ДГПШ 3,5´30
	3,7	40	ДГПШ 3,7´40
	3,7	50	Выпуск планируется с 1981 г.
	3,7	60
	3,7	70
	4,5	30	ДГПШ 4,5´30
	4,5	40	ДГПШ 4,5´40
	4,5	50	ДГПШ 4,5´50
	4,5	60	ДГПШ 4,5´60
	4,5	80	Выпуск планируется с 1981 г.
	4,5	100
	6,8	100

2.1.7. Дюбеля-гвозди для поршневой забивки представлены в табл. 2. Дюбеля-гвозди, серийно выпускаемые промышленностью, изображены объемно.

2.1.8. С помощью дюбелей-винтов можно осуществлять съемное крепление деталей и конструкций. В этом случае деталь (конструкция) должна иметь заранее выполненные соответствующие отверстия и закрепляться стандартными гайками, навинчиваемыми на резьбу дюбелей-винтов. Дюбеля-винты для поршневой забивки, выпуск которых планируется с 1981 г., представлены в табл. 3.

Таблица 3

Схема	Резьба	Длина дюбеля, мм	Диаметр стержня, мм	Длина резьбы, мм	Планируемое обозначение
	М4	35	3,7	10	ДВП М4´35
	М4	45	3,7	10	ДВП М4´45
	М6	45	3,7	15	ДВП М6´45
	М6	55	3,7	15	ДВП М6´55
	М8	40	4,5	15	ДВП М8´40
	М8	55	4,5	20	ДВП М8´55
	М8	70	6,8	20	ДВП М8´70
	М10	60	5,5	25	ДВП М10´60

2.1.9. В строительное основание дюбель должен входить соосно движению поршня. Для этой цели, а также для фиксирования в инструменте перед выстрелом дюбель снабжен центрирующим элементом — металлической шайбой или полиэтиленовым наконечником. Насадка на дюбель металлической шайбы производится на заводе-изготовителе. Полиэтиленовый наконечник должен насаживать рабочий, применяющий пороховой инструмент.

2.1.10. Область применения поршневой забивки серийно выпускаемых дюбелей-гвоздей приведена в табл. 4.

2.1.11. При соблюдении условий, приведенных в табл. 4, должны обеспечиваться вхождение и надежное закрепление всех забиваемых дюбелей.

В отдельных случаях (как правило, в строительных основаниях высокой прочности) могут происходить изгибы и изломы стержней дюбелей и их незакрепления.

Таблица 4

Строительное основание	Материал и толщина пристреливаемой детали	Рекомендуемый дюбель
Тяжелый бетон и железобетон	Сталь толщиной 0,8-2 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-3 мм	ДГПШ 3,7´30 или ДГПШ 4,5´30
То же	Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм	ДГПШ 3,7´40 или ДГПШ 4,5´40
» »	Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм	ДГПШ 4,5´50
» »	Низкопрочный материал (дерево и т.п.) толщиной 25-35 мм	ДГПШ 4,5´60
Неоштукатуренная кирпичная кладка; оштукатуренный тяжелый бетон и железобетон	Сталь толщиной 0,8-2 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-3 мм	ДГПШ 3,7´40 или ДГПШ 4,5´40
То же	Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм	ДГПШ 4,5´60
» »	Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм	ДГПШ 4,5´50
Оштукатуренная кирпичная кладка; легкий бетон и железобетон	Сталь толщиной 1-4 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 2-6 мм; низкопрочный материал (фанера, ДСП, сухая штукатурка и т.п.) толщиной до 10 мм	ДГПШ 4,5´00
Сталь сортовая толщиной 6-10 мм	То же	ДГПШ 4,5´30
То же	Низкопрочный материал (дерево, ДСП, ДВП и т.п.) толщиной 10-25 мм	ДГПШ 4,5´40
Сталь сортовая толщиной 6-12 мм	Сталь толщиной 0,8-4 мм; пакет стальных листов общей толщиной до 6 мм; алюминий и дюралюминий толщиной 1-8 мм	ДГС 4,5´27

2.1.12. Если количество незакрепленных дюбелей превышает 20 % общего количества забитых дюбелей (предельно допустимое количество отказов), поршневая забивка дюбелей нецелесообразна.

2.1.13. При увеличении количества незакреплений дюбелей следует проверить качество дюбелей на соответствие техническим условиям.

2.1.14. Перед пристрелкой стальных деталей или при забивке дюбелей в стальное основание необходимо убедиться, что прочность и твердость дюбеля выше, чем материала, в который он должен быть забит.

2.1.15. Проверку следует проводить кернением — ударом молотка по шляпке дюбеля, установленного острием к пристреливаемой стальной детали или основанию. Если острие дюбеля тупится, его поршневая забивка в это основание или деталь запрещается.

2.1.16. При соблюдении условий крепления согласно табл. 3 допускаемая нагрузка в осевом направлении на дюбель, забитый:

в стену и пол из тяжелого бетона и железобетона, — не более 500 Н (50 кгс);

в потолок из тяжелого бетона и железобетона, — не более 150 Н (15 кгс);

в стену из сплошного красного и белого кирпича, — не более 200 Н (20 кгс);

в строительное основание из легкого бетона, — не более 150 Н (15 кгс);

в строительное основание из сортовой стали, — не более 1500 Н (150 кгс) для дюбелей ДГС; не более 800 Н (80 кгс) для дюбелей ДГПШ.

2.1.17. Наименьшее расстояние от точки забивания дюбеля до ближайшего края строительного основания должно быть:

100 мм для бетонного, железобетонного и кирпичного оснований;

20 мм для стального основания.

2.1.18. При креплении на неоштукатуренной поверхности кирпичной клади дюбель необходимо забивать в центр кирпича.

2.1.19. Наименьшее расстояние между соседними дюбелями, забиваемыми в строительное основание, должно быть 50 мм для бетонного и железобетонного оснований; 20 мм для стального основания.

2.1.20. Наименьшая ширина элемента пристреливаемого изделия должна быть 20 мм для стальных полосовых деталей (лапка аппарата, шина заземления); 40 мм для деревянных деталей (рейка, брус).

2.1.21. Наименьшая толщина строительного основания в месте забивания дюбеля должна быть 80 мм для бетонного и железобетонного оснований, но не менее длины дюбеля плюс 30 мм; 6 мм для основания из сортовой стали.

2.1.22. Запрещается крепить на дюбелях для поршневой забивки оборудование, которое при эксплуатации подвержено динамическим и вибрационным нагрузкам.

2.2. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

2.2.1. К пороховым инструментам для пробивки отверстий относятся инструмент ИПО-6 (рис. 3, а), выпускаемый по ТУ 36-1987-76, для пробивки отверстий под трубы в стенках стальных протяжных ящиков и коробок электротехнического назначения и ударная колонка УК-6 (рис. 3, б), выпускаемая по ТУ 36-2154-78, для пробивки отверстий в многопустотных железобетонных панелях потолочных перекрытий при монтаже электропроводок.

2.2.2. Инструмент ИПО-6 можно также использовать для пробивки отверстий в тонколистовом металле на расстоянии от края листа до центра отверстия не более 130 мм.

Рис. 3. Пробивка отверстий:

1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — патрон; 4 — боек; 5 — ударник; 6 — боевая пружина; 7 — пуговка; 8 — монтажное изделие; 9 — пробойник; 10 — муфта; 11 — втулка; 12 — панель перекрытия

2.2.3. С помощью пороховых инструментов ИПО-6 и УК-6 отверстия пробиваются соответственно пуансоном и пробойником, разгоняемых давлением пороховых газов.

2.2.4. Основные технические данные пороховых инструментов для пробивки отверстий приведены в табл. 5.

2.2.5. Центры отверстий, пробиваемых в материале, размечаются линиями длиной 80-120 мм:

Таблица 5

Параметр	Инструмент ИПО-6	Колонка УК-6
Габаритные размеры, мм	400´280´90	1800´110´70
Масса порохового инструмента, кг	8,8	7,9
Масса комплекта порохового инструмента в инвентарном футляре (в состоянии поставки), кг	19,1	10,5
Используемые патроны	Д4	МПУ-1
Пробиваемый материал	Листовая сталь с пределом прочности до 450 МПа (45 кгс/мм2)	Панели из железобетона по ГОСТ 9561-76
Толщина пробиваемого материала, мм	До 2	До 50
Диаметр пробиваемых отверстий, мм	23; 28; 35; 44; 50; 62	20-40
Гарантийное количество выстрелов	3000	6500
Запирание патрона в стволе	Жесткое
Способ воспламенения патрона	Ручным оттягиванием ударника и наколом капсюля под действием разжимающейся боевой пружины	Ударом бойка по капсюлю при ручном перемещении муфты со штоком
Экстракция стреляной гильзы из патронника	Ручным поворотом экстрактора	Вручную, шомполом с зацепами
Регулирование мощности	Автоматическое	Не предусмотрено
Отдача при выстреле	Воспринимается массой инструмента и упругой частью корпуса	Воспринимается массой колонки и руками рабочего
Блокировка от случайного выстрела	При недоввинченном затворе; при падении с высоты до 1,5 м
Защита от возможного разлета мелких частиц обрабатываемого материала (бетонной крошки, окалины, заусенцев и т.п.)	Направителем инструмента; средствами индивидуальной защиты	Направляющим цилиндром колонки; средствами индивидуальной защиты

для ИПО-6 — обычной чертилкой по металлу;

для колонки УК-6 — с пола специальным шаблоном-чертилкой с удлиненной ручкой. При настройке шаблона следует обеспечивать пробивку отверстий по центру пустотного канала бетонной панели.

2.3. ПОРОХОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОКОНЦЕВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

2.3.1. К пороховым инструментам для оконцевания электрических кабелей относятся прессы ППО-95М (рис. 4, а) и ППО-240 (рис. 4, б), выпускаемые по ТУ 36-1518-75 и 36-2128-78 соответственно. Применяются для выштамповки контактной лапки с отверстием под присоединительный болт на однопроволочных алюминиевых жилах электрических кабелей (ГОСТ 16442-70*, 18409-73* и 18410-73*), используемых в электроустановках напряжением до 10 кВ.

Рис. 4. Оконцевание кабеля прессом:

1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — патрон; 4 — боек; 5 — ударник; 6 — боевая пружина; 7 — пуговка; 8 — жила кабеля

2.3.2. Оконцевание жилы кабеля производится за один выстрел. Контактная лапка на жиле выштамповывается матрицей и пуансоном, разгоняемыми давлением пороховых газов.

2.3.3. Основные технические данные пороховых инструментов для оконцевания жил кабелей приведены в табл. 6.

2.3.4. Для получения качественного оконцевания сменный рабочий инструмент прессов необходимо выбирать с учетом сечений и размеров оконцовываемых жил, приведенных в табл. 7.

Таблица 6

Параметр	Пресс ППО-95	Пресс ППО-240
Габаритные размеры, мм	320´80´80	280´90´90
Масса порохового инструмента, кг	4,9	5,2
Масса комплекта порохового инструмента в инвентарном футляре (в состоянии поставки), кг	9,9	9,3
Используемые патроны	Д4	МПУ-3
Сечения спрессовываемых жил, мм2	25; 35; 50; 70; 95	120; 150; 185; 240
Гарантированное количество выстрелов	5000	3200
Запирание патронов в стволе	Жесткое
Способ воспламенения патрона	Ручным оттягиванием ударника и наколом капсюля под действием разжимающейся боевой пружины
Экстракция стреляной гильзы	Ручным поворотом экстрактора	Полуавтоматическая при вывинчивании затвора
Регулировка мощности	Автоматическая
Отдача при выстреле	Воспринимается массой инструмента и руками рабочего
Блокировка от случайного выстрела	При недоввинченном затворе; при падении с высоты до 1,5 м	При падении с высоты до 1,5 м
Защита от возможного разлета мелких частиц обрабатываемого материала (облоя, заусенцев и т.п.)	Защитным кожухом

2.4. ПОРОХОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ В ЭЛЕКТРОПРОВОДКАХ

2.4.1. К пороховым инструментам для соединения стальных труб относится пресс ППСТ-33М (рис. 5), применяемый для выполнения уплотненного электропроводного соединения стальных труб с наружным диаметром 20-33,5 мм.

2.4.2. Соединение осуществляется методом ударного обжатия соединительной муфты длиной 40 мм, изготовленной из электросварных труб по ГОСТ 10704-76 или ТУ 14-3-729-78, большего, чем у соединяемых труб, диаметра или раструба, выполненного на конце одной из соединяемых труб.

Таблица 7

Сечение жилы кабеля, мм2	Диаметр жилы одножильного кабеля, мм	Наименьший и наибольший размеры кабеля, мм		Сечение жилы кабеля, мм2, основного/нулевого	Наименьший и наибольший размеры четырехжильного кабеля, мм
		двухжильного	трехжильного		с жилами одинакового сечения	с четвертой (нулевой) круглой жилой	с четвертой (нулевой) однопроволочной секторной жилой
25	5,7	3,81-8,19	4,68-7,90	50/25	7,53-10,31	7,30/5,7-10,44/5,7	7,08/5,97-10,39/6,22
35	6,7	4,54-9,59	5,58-9,35	70/25	8,73-11,89	8,41/5,7-12,32/5,7	8,28/6,39-12,46/5,75
50	8,0	5,46-11,41	6,67-11,09	70/35	—	—	8,39/7,09-12,34/7,30
70	9,42	6,47-13,33	7,69-13,04	95/35	10,26-14,06	9,81/6,7-14,42/6,7	9,67/7,55-14,56/6,80
95	10,96	7,59-15,64	8,99-15,32	120/35	11,54-15,83	10,91/6,7-16,35/6,7	10,75/7,55-16,49/6,80
120	12,28	8,52-17,60	10,13-17,19	120/70	—	—	11,06/9,95-16,19/10,58
150	13,68	9,55-19,63	11,35-19,21	150/50	12,92-19,25	12,41/8,0-18,09/8,0	12,09/9,39-18,42/7,81
185	15,2	—	12,64-21,22	150/70	—	—	12,44/10,44-18,25/10,58
240	17,3	—	14,43-23,93	185/50 185/70	15,03-19,25	13,64/8,0-20,28/8,0	13,32/9,86-20,60/7,35 11,32/11,01-20,60/9,42

Рис. 5. Соединение труб прессом ППСТ-33М:

1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — патрон; 4 — боек; 5 — ударник; 6 — боевая пружина; 7 — пуговка; 8 — стальная труба (муфта, раструб)

2.4.3. Основные технические данные пресса ППСТ-33М приведены ниже:

Габаритные размеры, мм………………………………………. 380´90´80

Масса порохового инструмента в рабочем

положении, кг………………………………………………………………………… 6

Масса комплекта порохового инструмента в

инвентарном футляре (в состоянии поставки), кг………………………………………………………………………… 10

Используемые патроны………………………………………… МПУ-1 и МПУ-2

Размеры соединяемых труб, мм:

наружный диаметр электросварных труб по ГОСТ

10704-76 и ТУ 14-3-729-78………………………………………………………………………… 20; 25; 32

условный проход (наружный диаметр)

водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75………………………………………………………………………… 15 (21,3); 20 (26,8); 25 (33,5)

Гарантированное количество выстрелов……………….. 10000

Запирание патрона в стволе………………………………….. Жесткое

Способ воспламенения патрона……………………………. Ручным оттягиванием ударника

и наколом капсюля под действием разжимающейся боевой пружины

Экстракция стреляной гильзы………………………………. Ручная, шомполом с зацепами

Отдача при выстреле…………………………………………….. Воспринимается массой инструмента и руками рабочего

Блокировка от случайного выстрела……………………… При недоввинченном затворе; при падении с высоты до 1,5 м

2.4.4. Для получения качественного (за один выстрел) соединения труб патрон и соответствующие пуансон и матрица должны выбираться в соответствии с «Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации» с учетом наружного диаметра и вида соединяемых труб.

2.5. ХРАНЕНИЕ, УЧЕТ, РЕМОНТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

2.5.1. Порядок хранения, подготовки к работе и выдачи пороховых инструментов должен соответствовать требованиям «Положения об организации инструментального хозяйства в строительстве», утвержденного Госстроем СССР 4 мая 1971 г.

2.5.2. Все места и условия хранения пороховых инструментов должны исключать их хищение, использование не по назначению, порчу от попадания влаги и устанавливаться приказом по монтажной организации (управлению, участку).

2.5.3. До начала эксплуатации пороховые инструменты должны храниться в состоянии поставки в складских закрытых помещениях строительно-монтажных организаций с соблюдением климатических факторов воздействия внешней среды по группе С (ГОСТ 15150-69).

2.5.4. Хранить пороховые инструменты при ежедневной выдаче для работы необходимо в инструментально-раздаточных пунктах (ИРП). При этом в ИРП допустимо хранить до четырех пороховых инструментов совместно с патронами в месте, оборудованном в соответствии с требованиями, установленными для монтажных патронов (раздел 4 настоящей Инструкции).

2.5.5. Пороховые инструменты для производства работ нужно выдавать только на основании предварительно оформленного наряда-допуска (приложение 1). Выдачу пороховых инструментов для работы по наряду-допуску и их возврат по окончании работ следует регистрировать в «Ведомости выдачи и возврата пороховых инструментов (приложение 2).

2.5.6. Данные закрытых нарядов-допусков должны использовать соответствующие службы строительно-монтажной организации при инвентаризации патронов, а также служба главного механика для учета работы порохового инструмента и для заполнения формуляра.

2.5.7. Для постоянного контроля работоспособности и безопасности эксплуатации пороховых инструментов служба главного механика должна проверять их техническое состояние. Проверку следует производить 1 раз в 0,5 года, а также после производства половины гарантированного количества выстрелов, установленного для данного типа порохового инструмента.

2.5.8. Результаты проверки порохового инструмента с указанием номеров нарядов-допусков необходимо заносить в формуляр порохового инструмента.

2.5.9. Возникшие при эксплуатации неисправности и задержки в работе пороховых инструментов, которые включены в «Перечень возможных неисправностей», приведенный в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации», должен устранять рабочий, применяющий данный пороховой инструмент, непосредственно после обнаружения.

2.5.10. При возникновении неисправностей, не входящих в Перечень, работа с пороховым инструментом должна быть прекращена. Неисправный инструмент следует направить на пункт ремонта монтажной организации, применяющей пороховые инструменты.

2.5.11. При направлении порохового инструмента в ремонт служба главного механика должна отметить в формуляре на данный пороховой инструмент его передачу с указанием дефекта (поломки), количества сделанных выстрелов и шифра патронов на основании данных нарядов-допусков.

2.5.12. Ремонт порохового инструмента и его комплекта на ремонтном пункте строительно-монтажной организации необходимо производить централизованно в соответствии с «Руководством по ремонту», согласованным с заводом-изготовителем.

2.5.13. При поломке и недопустимом износе деталей и узлов порохового инструмента, эксплуатация которых осуществлялась в пределах гарантийного срока без нарушения требований и режимов, установленных в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации», ремонт должен производить завод-изготовитель.

2.5.14. Пороховые инструменты направлять в ремонт на завод-изготовитель вместе с заполненным формуляром, рекламационным актом с указанием вида неисправности и количества произведенных выстрелов. Копия акта должна быть направлена по адресу: 192007, Ленинград, Днепропетровская, 31-33, ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

2.5.15. Пороховые инструменты всех типов разрешается эксплуатировать и ремонтировать только до истечения гарантийного срока службы по количеству выстрелов, которое указано в документации, входящей в комплект порохового инструмента, после чего их следует списать.

2.5.16. Списание нужно производить по заключению комиссии, созданной приказом по строительно-монтажной организации, и оформлять актом аналогично списанию любого другого механизированного инструмента. Списанный пороховой инструмент должен быть превращен в необратимый металлолом.

2.5.17. Транспортирование пороховых инструментов может осуществляться любыми транспортными средствами на любое расстояние. При транспортировании инструмент должен находиться в инвентарном футляре и не подвергаться воздействию атмосферных осадков.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ С ПОРОХОВЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

3.1. Пороховые инструменты являются инструментами повышенной опасности, так как при выстреле образуются вредные продукты сгорания пороха (окислы углерода и азота), возможен разлет мелких частиц обрабатываемого материала или строительного основания (окалины, облоя), руки рабочего воспринимают импульсную отдачу инструмента, создается импульсный шум до 120 дБ.

3.2. При работе с применением пороховых инструментов следует выполнять требования СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.005-76, СН 245-75, а также отраслевых норм и правил по безопасности и видам строительно-монтажных работ, утвержденных и согласованных в установленном порядке.

3.3. До начала применения пороховых инструментов должны быть проведены специальная подготовка и аттестация персонала строительно-монтажных организаций — рабочих и линейных ИТР. Порядок подготовки и аттестации изложен в разделе 5 настоящей Инструкции. При организации работ по применению пороховых инструментов должны быть определены и организованы места хранения пороховых инструментов и монтажных патронов в соответствии с требованиями пп. 2.5 и 4.3 настоящей Инструкции.

3.4. К применению могут быть допущены только пороховые инструменты, при которых имеется заполненный формуляр, подтверждающий безопасность конструкции и соответствие эксплуатационных параметров указанным в действующих технических условиях

3.5. К производству работ с применением пороховых инструментов должны допускаться лица, прошедшие групповое обучение на курсах по типовой программе, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение установленной формы.

3.6. Удостоверения рабочего и ИТР действительны только в организации (на предприятии), где они работают в момент выдачи удостоверений, с отметками о ежегодной проверке знаний правил техники безопасности и промсанитарии и продлении срока действия удостоверений.

3.7. На работы с пороховыми инструментами распространяется «Перечень производств и профессий, работники которых подлежат предварительному (перед допуском к работе) медицинскому осмотру», в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.

3.8. Допуск рабочих и линейных ИТР к работе с применение