ГОСТ Р 51382-2011 | Стройсоветы

Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа. Термины, специальные требования, методы испы

Заменяет ГОСТ Р 51382-99: Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка ИУС 7-2012

На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ Р 51382-2011 в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА «Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа. Термины, специальные требования, методы испы» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2012 28.09.2011 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
51382—
2011
(ЕН 303-4:1999)

Котлы отопительные

Часть 4

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ

Специальные требования к котлам
с дутьевыми горелками для жидкого топлива
теплопроизводительностью до 70 кВт
и рабочим давлением до 0,3 МПа

Термины, специальные требования,
методы испытаний и маркировка

EN 303-4:1999
Heating boilers — Part 4: Heating boilers with forced draught burners —
Special requirements for boilers with forced draught oil burners with output
up to 70 kW and maximum operating pressure of 3 bar —
Terminology, special requirements, test methods and marking
(MOD)

Москва

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 391-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 303-4:1999 «Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка» (EN 303-4:1999 «Heating boilers — Part 4: Heating boilers with forced draught burners — Special requirements for boilers with forced draught oil burners with output up to 70 kW and maximum operating pressure of 3 bar — Terminology, special requirements, test methods and marking») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

Дополнительные требования к котлам отопительным с дутьевыми горелками приведены в дополнительном приложении ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51382-99

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 4

3 Термины и определения. 5

4 Технические требования. 7

5 Методы испытаний. 17

6 Маркировка. 19

7 Техническая документация и ее предоставление. 19

Приложение А (обязательное) Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива. 20

Приложение В (обязательное) Испытание котлов отопительных с дутьевыми горелками для жидкого топлива. 21

Приложение ДА (справочное) Дополнительные требования к котлам отопительным с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа. 23

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. 24

ГОСТ Р 51382-2011
(EH 303-4:1999)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Котлы отопительные

Часть 4

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ

Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива
теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 0,3 МПа

Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка

Heating boilers. Part 4. Heating boilers with forced draught burners.
Special requirements for boilers with forced draught oil burners with output up to 70 kW and maximum
operating pressure of 0,3 MPa. Terminology, special requirements, test methods and marking

Дата введения -2012-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы, снабженные дутьевыми горелками для жидкого топлива, номинальной теплопроизводительностью до 70 кВт, применяемые как при разрежении в камере сгорания (котлы с уравновешенной тягой), так и при давлении (котлы под наддувом) в соответствии с указаниями изготовителя котла, и устанавливает термины, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.

Котлы применяют для открытых систем (с открытым расширительным баком) с рабочим давлением не более 0,1 МПа (класс давления 1) и открытых и закрытых систем с рабочим давлением до 0,3 МПа (класс давления 2).

В соответствии с указаниями изготовителя котлы эксплуатируют с обычными газоходами или сниженными дымовыми трубами.

Изготовитель снабжает котлы как комплектные установки соответствующими горелками по ГОСТ 27824, работающими на легком жидком топливе (керосин, печное бытовое, дизельное). Со сниженными дымовыми трубами может использоваться только керосин (см. приложение В).

Требования настоящего стандарта распространяются на отопительные котлы, которые испытывают на аттестованных стендах в соответствии с ГОСТ Р 54820 и приложением В.

Котлы предназначены для установок центрального отопления, теплоносителем в которых является вода температурой не выше 95 °С при нормальных условиях эксплуатации. Для котлов, снабженных встроенным или прикрепленным водоподогревателем (емкостным или проточным), требования настоящего стандарта распространяются только на детали водоподогревателя, которые являются составной частью отопительного контура.

Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, котлы на твердом топливе, конденсационные котлы на жидком топливе или газе, котлы с испарительными горелками и низкотемпературные котлы.

Примечание — Низкотемпературные котлы представляют собой котлы, работающие на переменной температуре воды до 40 °С, или котлы, которые не могут эксплуатироваться при температурах выше 55 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов

ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 53994.2.9-2010 (МЭК 60730-2-9:2008) Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2.9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

ГОСТ Р 54441-2011 (ЕН 303-2:1999) Котлы отопительные. Часть 2. Отопительные котлы с горелкой с принудительной подачей воздуха. Специальные требования к отопительным котлам с распылительной горелкой на жидком топливе

ГОСТ Р 54820—2011 (ЕН 304:1992) Котлы отопительные. Правила испытаний отопительных котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе

ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р от 0,1 до 20,0МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Р от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Р_у от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Р_у от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Р от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные плоские приварные встык на Р от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15763-2005 Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN(P_y) до 63 МПа (до « 630 кгс/см²). Общие технические условия

ГОСТ 16037-80 Сварные соединения стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 23358-87 Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные. Конструкция

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1—76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27824-2000 Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования

СТ СЭВ 1372-78 Техника безопасности. Котлы паровые и водогрейные. Требования к листам из легированной и нелегированной стали

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

3.1 рабочее давление: Максимально допустимое давление, при котором котел подлежит эксплуатации, не превышающее пробное и типовое испытательные давления.

3.2 пробное давление: Давление, воздействию которого подвергают все котлы и их детали на стадии производства на предприятии-изготовителе или при наладке.

3.3 типовое испытательное давление: Давление, которому подвергают опытные образцы отопительных котлов и соответствующие детали перед пуском в серийное производство на предприятии-изготовителе.

3.4 номинальная температура: Максимально допустимая температура, при которой котел может функционировать в нормальных условиях эксплуатации при максимальной установке регулятора температуры воды.

3.5 теплопроизводительность Q: Количество теплоты, переданное теплоносителю (воде) за единицу времени.

3.6 номинальная теплопроизводительность Q_N: Наибольшая теплопроизводительность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров с учетом допускаемых отклонений и представляющая собой максимально полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за час.

3.7 диапазон теплопроизводительности: Представляет собой область, расположенную ниже номинальной теплопроизводительности, установленной изготовителем, в которой данный котел соответствует требованиям настоящего стандарта и в которой он может быть использован.

3.8 теплопотребление Q_B: Количество теплоты, выделяющееся в топке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшей теплоте сгорания Н_i.

3.9 КПД котла h_k: Отношение теплопроизводительности Q к теплопотреблению Q_B : h_k = Q/Q_B.

3.10 требуемое разрежение за котлом: Перепад давления между статическим давлением воздуха на месте монтажа установки и статическим давлением уходящих газов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо для надлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительности.

3.11 аэродинамическое сопротивление газового тракта: Перепад давлений между камерой сгорания и выходом из котла.

3.12 плотность газового тракта: Плотность элементов котла, по которым проходят продукты сгорания.

3.13 температура уходящих газов t_A: Температура продуктов сгорания на выходе из котла.

3.14 потери теплоты с уходящими газами: Количество теплоты за единицу времени, которое на выходе из котла остается неиспользованным.

3.15 газовоздушный тракт: Узел, включающий камеру сгорания, теплообменник, сети подачи воздуха и продуктов сгорания до выхода из газохода.

3.16 потери в горячем резерве q_B: Количество теплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданной температуре, когда не используется тепловая мощность. Представляются как доля теплопотребления.

3.17 гидравлическое сопротивление: Потери давления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящем патрубках при объемном расходе, соответствующем номинальной теплопроизводительности.

3.18 регулирующий термостат: Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температуры воды в пределах заданного диапазона.

3.19 ограничитель безопасной температуры: Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение.

3.20 устройство отключения при перегреве: Устройство, которое вызывает безусловное отключение котла до повреждения или до того, как его безопасность окажется под вопросом.

3.21 газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.

4 Технические требования

4.1 Требования к конструкции

4.1.1 Общие требования

Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и соответствовать следующим требованиям:

— выдерживать напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации;

— горелка и котел не должны перегреваться до опасных значений;

— опасное скопление горючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходах должно быть исключено;

— газы в опасных количествах не должны просачиваться из котла. Горючие материалы допустимы для:

— вспомогательных деталей, например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;

— внутренних компонентов органов управления и оборудования безопасности;

— рукояток управления;

— электрического оборудования;

— теплоизоляции (см. 4.1.5.8), допустимы только материалы, не содержащие асбест.

Детали крышек, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрических принадлежностей должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности при установившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующих нормативных документах.

Материалы деталей, подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригодными для установленного назначения и обработки. Кроме того, должны быть гарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составом материалов.

4.1.2 Производственная документация

4.1.2.1 Чертежи

На чертежах котлов или в соответствующей документации должны быть приведены:

— заданные материалы;

— процесс сварки, тип соединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) и присадочный металл;

— номинальная температура, °С;

— рабочее давление, МПа (кгс/см²);

— пробное давление, МПа (кгс/см²);

— номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждого размера, кВт.

4.1.2.2 Производственный контроль

Производственный контроль проводится на всех этапах изготовления котла.

4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных материалов

4.1.3.1 Проведение сварочных работ

Изготовители котлов, которые проводят сварочные работы, должны соблюдать требования ГОСТ Р 53690 и ГОСТ Р 53526, при этом:

— к проведению указанных работ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточной квалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;

— в наличии должно быть оборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;

— контроль за проведением сварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией в данной области (по крайней мере один контролер должен обладать подобной квалификацией).

4.1.3.2 Сварные соединения и присадочные металлы

Используемые материалы должны быть пригодны для сварки. Марки стали, пригодные для сварки, не требующие дополнительной термической обработки после сварки, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Марки стали

Марка стали	Предельная температура t, °С	Нормативные документы
Марка стали	Предельная температура t, °С	на прокат листовой	на прокат калиброванный
Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп, Ст3Гпс, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп	200	ГОСТ 380	ГОСТ 380
20	300	ГОСТ 1577	ГОСТ 1050
15К, 16К, 18К, 20К	450	ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
22К	350
17 ГС	350	ГОСТ 19281 ГОСТ 5520	ГОСТ 19281
17Г1С	350
14ХГС	350	ГОСТ 19281	ГОСТ 19281
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1	450	ГОСТ 19281 ГОСТ 5520	ГОСТ 19281
12ХМ	540	ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
10Х2М	570	ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
12Х1МФ	570	ГОСТ 5520	ГОСТ 5520 ГОСТ 20072
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	600	ГОСТ 7350	ГОСТ 5632

На сварных соединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленные распорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны. Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются в том случае, если они достаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегать применения выступающих в газоход деталей.

Следует избегать угловых, торцевых швов и аналогичных сварных соединений, которые подвержены воздействию высоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.

Для сварных продольных анкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в 1,25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.

Требования коварным соединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы с используемым материалом.

Таблица 2 — Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шва

Толщина материала t, мм

Номер сварочного процесса по ГОСТ Р 4063

Примечания

1.1 Стыковой без скоса

£ 6 (8)

135;

12;

131;

111

Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон

кромок

а)

a) односторонний

b) двусторонний

1.2 Стыковой без скоса кромок

≥ 6
до 12

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой

1.3 Стыковой двусторонний без скоса кромок

> 8
до 12

135;

12;

111

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм.

При ручной сварке должны применяться электроды глубокого проплавления

1.4 Стыковой со скосом кромок

До 12

111

Предварительная разделка кромок 60°

1.5 Стыковой со скосом кромок

До 12

135;

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок

> 12

135;

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

1.7 Стыковой с отбортовкой кромок

£ 6

135;

141;

131;

111

Допустимо только в исключительных случаях для ввариваемых деталей.

Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева

s = 0,8 t

1.8 Нахлесточный односторонний

£ 6

135;

Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева

s = t

1.9 Нахлесточный двусторонний

£ 6

135;

12;

111

Непригодно для поверхностей нагрева

s = t

2 Тавровый без скоса кромок

£ 6

135;

12;

111

Швы этого типа должны быть в основном свободны от напряжений изгиба

a = t

2.1 Тавровый двусторонний без скоса кромок

£ 12

135;

12;

111

a = t

> 12

132;

12;

111

а = ²/₃t

2.2 Тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки

£ 12

135;

12;

111

a = t

> 12

135;

12;

111

a = ²l₃t

2.3 Тавровый односторонний со скосом одной кромки

£ 12

135;

12;

111

Для 111 b = 60°

> 12

135;

Для 135, 12

b = 45° — 50°

2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки

£ 12

135;

12;

111

Для 111 b = 60°.

Для 135, 12

b = 45° — 50°

2.5

£ 12

135;

111

Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению

2.6

£ 6

135;

111

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

a = t

2.7

135;

111

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

Для 111 b = 60°.

Для 135 b = 45° — 50°

Примечание — 12 — сварка дуговая под флюсом;

111 — сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом);

131 — сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе;

135 — сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе;

141 — сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем).

Термины, используемые в таблице 2, соответствуют ГОСТ 2.312. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р 4063. Виды сварочных швов по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 15164.

4.1.3.3 Детали из стали, подверженные воздействию давления

Следует применять стали, приведенные в таблице 1.

Технические условия на материалы должны быть удостоверены сертификатом изготовителя, которые должны быть получены изготовителем котлов. Это требование не распространяется на малогабаритные детали, например муфты диаметром до 50 мм, болты и гайки.

4.1.3.4 Минимальная толщина стенки

Минимальные толщины стенки, приведенные в таблице 3, заданы с учетом свойств материалов.

Таблица 3 — Минимальная толщина стенки

Минимальные толщины, мм
топочных поверхностей нагрева и плоских стенок конвективных поверхностей нагрева	стенок, контактирующих только с водой, и жестких (например, гофрированных) конвективных поверхностей нагрева вне камеры сгорания	круглых труб, используемых в конвективной части теплообменника
Углеродистые и аналогичные им стали
4	3	2,9
Медь и медные сплавы, защищенные от коррозии стали и нержавеющая сталь
2	2	1

Для котлов, состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщину стенки для всего типоразмерного ряда следует выбирать по котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.

Допуск на толщину стенки из углеродистой стали должен соответствовать соответствующим нормативным документам.

В таблице 3 приведены минимальные толщины стенок листового материала, труб и поковок. Меньшие толщины стенки допускаются только при получении подтверждения эквивалентных характеристик.

4.1.4 Котлы из литых материалов

Изготовитель должен располагать персоналом и оборудованием, способным проводить необходимые испытания материалов. При изготовлении котлов и других чугунных элементов, работающих под давлением, для определения механических свойств образцов изделий из чугуна проводят:

1) испытание на растяжение согласно ГОСТ 27208, подтверждение норм, приведенных в ГОСТ 1412, ГОСТ 7293, ГОСТ 7769;

2) химическ