Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 51364-99 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Страница 55
Страница 56
Страница 57
Страница 58
Страница 59
Страница 60
Страница 61
Страница 62
Страница 63
Страница 64
Страница 65
Страница 66
ГОСТ Р 51364-99 (ИСО 6758-80)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Общие технические условия
Издание официальное
-99/341
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСТ Р 51364-99
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее*
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 1999 г. № 433-ст
3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 6758—80 «Трубы стальные сварные для теплообменников*, приложение Б — ИСО 6759—80 «Трубы стальные бесшовные для теплообменников*
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© И ПК Издательство стандартов. 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ Р 51364-99
Содержание
1 Область применения……………………………………………… I
2 Нормативные ссылки…………………………………………………………………………………………….1
3 Классификация, основные параметры и размеры……………………………………………………….4
4 Общие технические требования………………………………………………………………………………..8
5 Требования безопасности……………………………………………………………………………………….21
6 Правила приемки………………………………………………………………………………………………….22
7 Методы контроля………………………………………………………………………………………………….25
8 Транспортирование и хранение………………………………………………………………………………..27
9 Указания по эксплуатации……………………………………………………………………………..27
10 Указания по проектированию………………………………………………………………………………..28
11 Гарантии изготовителя……………………………………………………………………………………29
Приложение А Международный стандарт ИСО 6758—80 ………………………………………………30
Приложение Б Международный стандарт ИСО 6759—80 ………………………………………………32
Приложение В Перечень материалов для изготовления основных деталей и сборочных единиц 35
Приложение Г Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления основных деталей и
сборочных единиц аппарата, работающих под давлением, для климатического
исполнения У!………………………………………………………………………………….40
Приложение Д Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и
изготовления аппаратов воздушного охлаждения……………………………………41
Приложение Е Форма паспорта аппарата воздушного охлаждения……………………………41
Приложение Ж Библиография……………………………………………………………………………………62
III
ГОСТ Р 51364-99 (ИСО 6758-80)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ Общие технические условия
Air cooling apparatus. General specifications
Дата ввелення 2001—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на аппараты воздушного охлаждения, предназначенные для охлаждения газов и жидкостей и конденсирования паровых и парожидкостных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности при давлении среды не более 16.0 МПа или под вакуумом с
остаточным давлением не ниже 665 Па и температуре не выше 400 ‘С.
Настоящий стандарт определяет основные требования к изготовлению, контролю и поставке аппаратов воздушного охлаждения.
Климатическое исполнение аппаратов У1 и УХЛ1 — по ГОСТ 15150.
В обшем случае аппараты исполнений У1, УХЛ1 поставляют для эксплуатации при рабочей
температуре деталей, находящихся под давлением, не ниже минус 40 «С.
По прочности металлической несущей конструкции аппараты могут быть использованы для установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов [ 11 и скоростным напором ветра по IV географическому району 121.
Аппараты предназначены для работы на высоте не более 1000 м над уровнем моря.
В отдельных случаях в соответствии с контрактом область применения аппаратов может быть расширена и по требованию заказчика аппараты могут быть изготоатены:
— с усиленной металлической конструкцией — для работы в районах с сейсмичностью до 9 баллов и со скоростным напором ветра по V географическому району;
— в климатическом исполнении УХЛ1 — для эксплуатации с рабочей температурой деталей, находящихся под давлением, ниже минус 40 ‘С;
— по специальным требованиям, связанным с поставкой на экспорт, в том числе в климатическом исполнении Т1 по ГОСТ 15150.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.005-72 Единая система конструкторской документации. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования
ГОСТ 9.014-78 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная зашита изделий. Обшие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
Издание официальное
I
ГОСТ Р 51364-99
ГОСТ 9.104-79 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-80 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.403-80 Единая система зашиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.028-80″ Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.020-761 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрыво-защишейное. Классификация. Маркировка
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 481-80 Пароиит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия ГОСТ 1759.4-87 ( ИСО 898-1—78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 (ИСО 898-2—S0) Гайки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая пигментная (порошок алюминиевый). Технические условия
2
1
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330-99.
ГОСТ Р 51364-99
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под да&лением. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8479-70 Поковки из углеродистой и легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные хололнодеформированные и тсплодеформнрован-ные. Технические условия
ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные ГОСТ 9109-81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой
стали
ГОСТ 10198-91 Яшики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические требования
ГОСТ ИСО 10816-1-97 Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на неврашающихся частях. Общие требования
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приводов. Размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия
ГОСТ 16350— 80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81. ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 4952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 21646-76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 22061-76 Система классов точности балансировки. Машины и техническое оборудование. Основные положения
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности
ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ Р 51364-99
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Обшие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм
ГОСТ 25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ 26191-84 Масла, смазки и специальные жидкости. Ограничительный перечень и порядок назначения
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных конструкций. Обшие технические условия ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Обшие технические требования ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
ИСО 2604-2—751 Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Часть 2. Кованые бесшовные трубы
ИСО 2604-3—75* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Часть 3. Трубы, сваренные с помощью контактной и индукционной сварки ИСО 2604-5—78* Стальные изделия, используемые в условиях повышенного давления. Требования к качеству. Трубы из аустенитной стали, сваренные продольно
ИСО 2954—75* Механическая вибрация машин с вращательным и возвратно-поступательным движением. Требования к приборам для измерения интенсивности вибрации
ИСО 4200—91* Гладкие концы стальных труб сварных и бесшовных. Обшая таблица размеров и масс на единицу длины.
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Аппарат воздушного охлаждения (далее — аппарат) представляет собой теплообменный аппарат, состоящий из следующих основных частей:
теплообменной поверхности (теплообменная секция);
системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором;
опорной металлоконструкции.
Типичная конструкция аппарата приведена на рисунке 1.
3.1.1 По способу принудительной подачи охлаждающего воздуха на теплообменную поверхность аппараты подразделяют на два вида:
— нагнетательный (рисунок 1а);
— вытяжной (рисунок 16).
3.1.2 По расположению теплообменных секций в пространстве аппараты подразделяют на горизонтальные, вертикальные, зигзагообразные и дельтаобразные.
3.1.3 По условиям эксплуатации аппараты могут быть снабжены дополнительными устройствами. обеспечивающими рециркуляцию нагретого в теплообменных секциях воздуха, для предотвращения переохлаждения продукта в зимнее время.
По этому признаку аппараты подразделяют следующим образом: а) без рециркуляции (см. рисунок I);
1
Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.
а — аппарат нагнетательного пиал; 6 — аппарат пигяжмого пиаа / — теплообмен и а и секииа; 2 — колесо вентили юра; 3 — привод вентилятора; 4- диффузор с коллектором;
ГОСТ Р 51364-99
S — металлоконструкция
Рисунок I — Конструкция аппарата воздушного охлажления
5
ГОСТ Р 51364-99
|
//-/-//-/-S-/-EZZ. 5»! |
|
а — с BMvipeimcft рециркуляцией; б — с внешней реииркуляинсп Рисунок 2 — Аппараты воздушного охлаждения
б) с внутренней рециркуляцией через соседний вентилятор (рисунок 2а);
в) с внешним коробом для рециркуляции (рисунок 26).
Типичная конструкция теплообменной секции приведена на рисунке 3.
3.2 В зависимости от конструкции камер теплообменных секций аппараты могут быть:
а) с разъемными камерами на давление до 6,3 МПа;
б) с цельносварными камерами с пробками на давление до 10 МПа;
в) с трубчатыми камерами на давление свыше 10 МПа.
Основные типы камер приведены на рисунке 4.
3.3 Дополнительно аппараты могут быть оснащены:
а) увлажнителем воздуха, необходимым для снятия пиковых нагрузок в летнее время:
б) подогревателем воздуха, устанавливаемым перед теплообменной секцией в потоке воздуха;
в) подогревателем продукта типа «труба в трубе*, конструктивно объединенным с трубным пучком теплообменной секции;
6
|
ГОСТ Р 51364-99 |
|
I — трубный пучок; 2 — крышка камеры, 3 и 4 — неподвижная и подвижная трубные доски; 5 — боковая стенка. 6 — балка; 7— дкетлнционируюшин элемент
Рисунок 3 — Конструкция теплообменной секции
г) жалюэийным устройством;
д) приводами изменения угла наклона лопаток жалюзи и лопастей вентилятора.
3.4 Конструкция аппаратов, их основные параметры и размеры, а также условное обозначение должны соответствовать нормативной и конструкторской документации.
7
ГОСТ Р 51364-99
а. 6. и — разъемные камеры на давление до 6.3 МПа; г, д — цельносварные камеры с пробками на давление до 10,0 МПа. е — трубчатые камеры на давление свыше 10.0 МПа
Рисунок 4 — Основные типы камер теплообменных секций
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики аппаратов воздушного охлаждения
4.1.1 Показатели назначения аппаратов должны соответствовать приведенным в нормативной и конструкторской документации на аппараты конкретных типов.
4.1.2 Характеристики аппаратов, обеспечивающие при изготовлении соответствие аппаратов показателям назначения, приведены в таблице 1.
Указанные в таблице 1 характеристики должны подтверждаться при проведении приемочных, периодических и сертификационных испытаний аппаратов.
ГОСТ Р 51364-99
|
Таблица 1 |
||||||||||||
|
||||||||||||
4.1.3 Теплообменные секции аппаратов должны быть герметичными. Класс герметичности 4 и 5 по ОСТ 26—11—14 (11 в зависимости от применяемой среды и ее параметров.
4.1.4 Показатели надежности аппаратов воздушного охлаждения:
наработка до отказа, ч…………………………. 15000.
ресурс до капитального ремонта, ч…………………. 50000.
расчетный срок службы для аппаратов, работающих на некоррозионных и малокоррозионных средах (при скорости коррозии
до 0,1 мм в год), лет…………………………… 20
II р и м с ч а н и с. Указанные показатели в соответствии с ГОСТ 27.002 до наступления отказа, срока ремонта и предельного состояния яачяются прогнозируемыми. Браковочный уровень значения срока службы:
— для аппаратов, работающих на средах со скоростью коррозии до 0.1 мм в год, — 16 лег;
— для аппаратов специальной конструкции или рабо!аюших на средах со скорост ью коррозии > 0.1 мм в год — по согласованию с заказчиком. Расчетный срок службы должен быть занесен в паспорт аппарата.
4.2 Требования к конструкции
4.2.1 Общие положения
Аппараты воздушного охлаждения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Конструкторская документация сборочных единиц и детатей, работающих под давлением или вакуумом, должна быть разработана с учетом требований |4| и |6|. Конструкторская документация на металлические несущие конструкции должна учитывать требования |5] и |6|.
В конструкторской документации на аппарат должны быть учтены специальные требования заказчика в соответствии с разделом 1.
4.2.2 Требования к теплообменной секции
4.2.2.1 Теплообменная секция должна предстаатять собой законченну ю сборочную единицу и может быть постаатена заказчику как в сборе с аппаратом, так и отдельно.
Трубы теплообменной секции мог\т быть изготовлены в соответствии с приложениями А и Б (ИСО 6758 и И СО 6759).
4.2.2.2 В конструкции секции должны быть предусмотрены строповые устройства, обеспечивающие удобство транспортирования и монтажа.
4.2.2.3 Конструкция теплообменной секции должна быть жесткой и исключать прогиб трубного пучка, что достигается установкой поперечных опор под нижним рядом труб и дистанциони-рующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.
Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0.6 внутреннего диаметра трубы.
4.2.2.4 В конструкции секции должна быть предусмотрена возможность компенсации теплового расширения труб.
4.2.2.5 Конструкция секций должна обеспечивать возможность удаления воздуха и продукта, для чего в верхней и нижней точках камеры должны быть предусмотрены специальные резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, либо могут быть использованы штуцеры камер, установленные в этих точках.
9
ГОСТ Р 51364-99
4.2.2.6 Трубы аппаратов. предназначенных ятя охлаждения продукта с конденсирующимися фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.
4.2.2.7 В зависимости от температуры охлаждаемой среды и материального исполнения теплообменной секции, условное обозначение которого принято в соответствии с приложением В, в аппаратах могут применяться теплообменные трубы с различными способами оребрения в соответствии с таблицей 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||
|
||||||||||||
4.2.2.8 Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб материального исполнения Б1 должна быть очищена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.
Технология и контроль качества очистки поверхности несущих труб должны определяться технологической инструкцией предприятия-изготовителя.
4.2.2.9 При навивке под натягом L-образных ребер концы ребер должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить ослабление или разматывание ребер при эксплуатации.
4.2.2.10 Для оребрения труб методом навивки с за вальцовкой алюминиевой ленты в канавку рекомендуется использовать трубы с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине. соответствующими группе Л по ГОСТ 550 или требованиям приложения Б.
Толщина трубы при этом способе оребрения должна измеряться от дна канавки до внутренней поверхности трубы.
4.2.2.11 Дефекты поверхности оребренных труб, возникающие в процессе оребрения и изготовления секции, ограничиваются требованиями технологических инструкций предприятия-изготовителя. согласованных с организацией, специализированной по технологии изготовления аппаратов воздушного охлаждения (см. приложение Д). Дефекты не должны выводить площадь поверхности теплообмена за пределы минусового допуска, указанного в конструкторской документации.
4.2.2.12 По требованию Заказчика после проведения операции оребрения оребренные поверхности должны быть очищены от продуктов смазочно-охлаждающей жидкости.
Технология очистки и методы контроля оребренных поверхностей определяются технологической инструкцией предприятия-изготовителя, степень очистки — по согласованным со специализированной технологической организацией образцам-эталонам.
4.2.2.13 Трубы не должны иметь стыковых швов.
При изготовлении аппаратов с длиной груб свыше 6 м допускается один кольцевой сварной шов, выполняемый на оребренной трубе, при условии проведения радиографического контроля
К)
ГОСТ I» 51364-99
сварного шва в объеме 100 % с последующим гидроиспытанием каждой трубы: для труб, применяемых в АВО с рабочим (условным) давлением:
— до 6.3 МПа — пробным давлением 10 МПа, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу;
— свыше 6,3 МПа — двухкратным рабочим даатением, но не большим, чем предусмотрено по стандарту на конкретную трубу.
Длина неоребренного участка труб в месте сварного шва не должна превышать 100 мм. Для улучшения распределения воздуха в секции (исключения проскока воздуха в зоне сварных швов) швы соседних рядов труб должны быть смешены относительно друг друга, а неоребренный участок верхнего ряда закрыт дефлектором.
4.2.2.14 Крепление труб в трубных решетках цельносварных и разъемных камер — в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями |7| и |8| и согласованной со специализированной технологической организацией.
13 теплообменных секциях для охлаждения взрывоопасных и токсичных сред должны быть использованы трубы с отклонениями по наружному диаметру, регламентированными стандартами, указанными в |7|, приложение 1, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и 3 — также международными стандартами. При использовании труб, не обеспечивающих класс соединения, рекомендованный |7|, приложение 2, в инструкции предприятия-изготовителя по контролю качества крепления труб в трубных решетках должны быть предусмотрены зависимые допуски на размер внутреннего диаметра трубы после развальцовки, обеспечивающие соответствие степени развальцовки, указанной в |7|. таблица 8.
Развальцовка труб без автоматического ограничения крутящего момента с контролем степени развальцовки только измерением внутренних диаметров труб допускается при обмере и паспортизации всех трубных отверстий в решетках и всех вальцуемых коипов труб.
Крепление труб в трубчатых камерах должно производиться сваркой.
4.2.2.15 Зазор от края оребрения до трубной решетки или дефлектора должен быть (15±5) мм, ширина дефлектора — не более 30 мм.
4.2.2.16 При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве:
— одной трубы — в секции с числом труб до 124:
— двух труб — в секции с числом труб свыше 124 до 200:
— трех труб — в секции с числом труб свыше 200.
В отдельных секциях многосекцнонных аппаратов допускается увеличивать число заглушаемых труб, если суммарное число заглушаемых в аппарате труб не превышает нормированного.
4.2.3 Требования к камерам
4.2.3.1 В многоходовых аппаратах, где разность температур среды в начале одного хода и конце последующего превышает 100 ‘С. камеры должны быть выполнены раздельными.
4.2.3.2 Площадь проходного сечения отверстий в усиливающей перегородке для прохода среды должна быть в 1.2 раза больше площади внутреннего сечения труб одного хода за перегородкой.
4.2.3.3 Расчет на прочность камер секций — по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.
4.2.3.4 Разъемные камеры
Шероховатость уплотнительных поверхностей в соединениях разъемных камер должна быть не ниже Ru 6,3 в соответствии с ГОСТ 28759.3 для давления до 6.3 МПа.
Тип прокладок камер разъемной конструкции должен быть определен в нормативной документации предприятия-изготовителя.
Ширина прокладки крышки должна быть не менее 9 мм.
Дая облегчения демонтажа в крышке должны быть предусмотрены отжимные болты или зазор между крышкой и решеткой не менее 5 мм.
Номинальный диаметр шпилек должен быть не менее 16 мм.
4.2.3.5 Цельносварные камеры
Да я обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы должны быть предусмотрены отверстия под пробки.
Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы должна быть не менее 1 мм.
Шероховатость уплотнительных поверхностей отверстий под пробки должна быть не ниже Ru 6,3.
Пробки должны быть с буртиком и с цилиндрической резьбой.
Пустотелые пробки не допускаются.
Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» должен быть не более диаметра буртика пробки.
II
ГОСТ Р 51364-99
Уплотнение пробки должно выполняться с помощью прокладки, размешенной между буртиком и стенкой камеры.
Длина резьбоного участка пробки должна быть равна толщине решетки (без учета глубины выточки под прокладку) минус 1,5 мм.
4.2.4 Требования к подогревателю воздуха
4.2.4.1 Подогреватель воздуха в общем случае должен представлять собой самостоятельную сборочную единицу, состоящую из однорядного прямотрубного пучка оребренных труб, вваренных в коллекторы.
4.2.4.2 Контроль сварных швов в подогревателе производится в соответствии с требованиями |4|. предъявляемыми к сосудам группы 4.
4.2.5 Требования к патрубкам и дру гим соединениям
4.2.5.1 Патрубки диаметром от 40 мм и более должны быть в
