Как правильно варить полуавтоматом?

Полуавтоматическая сварка предназначена для получения неразборных высоконадёжных соединений из различных металлов и их сплавов. Для сваривания используется технология MIG, MAG или FCAW. MIG и MAG сварка предусматривает применение сплошной плавящейся проволоки в газовой защитной среде, соответственно инертного газа (MIG), активного газа (MAG). При использовании FCAW-технологии выбирается порошковая газозащитная или самозащитная проволока. В зависимости от используемой технологии, вида свариваемых металлов, толщины заготовок важно знать, как правильно варить полуавтоматом проволокой, чтобы получить надёжные и долговечные соединения.

Правильная техника сварки полуавтоматом

Первым важным шагом к началу процесса сваривания полуавтоматом является подготовка рабочего места, оборудования и средств защиты. На рабочем месте не должно находиться легковоспламеняемых и взрывоопасных веществ. Перед началом эксплуатации сварочного аппарата нужно удостовериться в его работоспособности и возможности настройки необходимого рабочего режима. Обязательно следует проверить целостность заземления техники. К работе сварщик может приступать только после того, как было надето защитное снаряжение: спецодежда, сварочные перчатки, спецобувь и защитная маска.

Управление дугой и скоростью сварки

В процессе сварки нужно контролировать состояние дуги, она должна гореть равномерно, обеспечивая нормальную проплавку рабочей области. Если дуга прерывчатая и появляется много брызг, нужно провести регулировку параметров сварки. Следует проверить установку сварочного тока и расстояния наконечника горелки до свариваемой детали. Оно должно составлять порядка 10-20 мм.

Важным параметром сварки является скорость подачи сварочной проволоки и перемещения горелки. От её величины зависит глубина и ширина сварочного шва. Скорость сварки контролируется сварщиком по форме шва. Если горелку перемещать слишком быстро, шов получается тонким и прерывистым. При медленном движении шов будет широким и расплывчатым. Чем больше у сварщика опыта, тем проще ему контролировать скорость сваривания деталей.

Советы для новичков при сварке полуавтоматом

Многие задаются вопросом, как новичку правильно варить полуавтоматом, и как получить необходимый опыт. Чтобы стать профессиональным сварщиком, следует изучить теоретические особенности сварки разными методами и обязательно, как можно больше, тренироваться. Изначально следует проводить тренировки на ненужных металлических заготовках. Далее можно переходить к сварке несложных металлических конструкций. Только после получения необходимого опыта разрешается приступать к свариванию металлоконструкций ответственного назначения.

Чтобы начинающему сварщику быстрее обучиться формированию правильного шва, можно пользоваться следующими рекомендациями:

• для заготовок толщиной 1-2 мм рекомендуется перемещать горелку зигзагообразной траекторией, воздействуя на обе свариваемые заготовки; при таком способе движения горелки исключается прожигание достаточно тонких деталей, а шов получается прочным и герметичным;
• прямой шов используют для деталей различной толщины, но для его формирования потребуется определённый опыт; важно следить за тем, чтобы дуга захватывала поверхности обеих свариваемых деталей;
• с целью исключения перегрева свариваемых заготовок и их теплового деформирования во время формирования длинного шва, нужно варить сегментами, которые объединяются в сплошной шов; горелку следует вести то с одной, то с другой стороны.

Выбор проволоки для сварки полуавтоматом

Ещё один важный момент, который нужно знать новичкам – какой проволокой варить полуавтоматом. Проволока относится к расходным материалам сварочного процесса, она подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок и материала, из которых они сделаны. Условно проволоку классифицируют на три группы:

• для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями;
• для нержавеющей стали;
• для алюминия и его сплавов.

Процесс сварки полуавтоматом может проводиться с газом и без газовой защиты. В зависимости от этого, применяется соответствующий вид проволоки.

Проволока с газовой защитой

Технология сваривания в среде защитного газа предусматривает применение сплошной проволоки. Она представляет собой цилиндрический массив металла определённого сечения, который подаётся в область сварки и используется в качестве присадочного материала. Чтобы исключить процессы окисления внутри сварочной ванны, параллельно с проволокой подаётся и защитный газ – инертный или активный. Он исключает попадание к расплавленным металлам кислорода, предупреждая, таким образом, образование окислительной плёнки.

Проволока с порошковой защитой

Выбирая, какой проволокой варить полуавтоматом, нужно учитывать, что кроме цельнокатанной проволоки может использоваться и порошковая. Она представляет собой полую трубку, внутри которой находится порошковый флюс. Он занимает около 15-45% массы проволоки.

В процессе горения электрической дуги, из порошкообразного флюса выделяется углекислый газ, а сам флюс превращается в шлак. Выделившийся газ защищает сварочную ванну от попадания туда кислорода и начала окислительных процессов.

Сварочный шов формируется из расплавленного базового металла и металла трубчатой проволоки. Лёгкий шлак находится на поверхности шва и легко удаляется металлической щёткой после его остывания.

Порошковая проволока имеет два исполнения – самозащитная и газозащитная. Газозащитная проволока не требует дополнительной подачи в область сваривания защитного газа. Благодаря этому ею можно пользоваться как на объектах для стационарного сваривания конструкций, так и в полевых условиях. Самозащитная проволока способна гарантировать надёжную защиту сварочной ванны даже в условиях достаточно сильного ветра. Если планируется применение газозащитной проволоки, обязательно потребуется источник с инертным или активным газом.

Как выбрать проволоку для конкретных задач?

Часто у новичков возникает вопрос, как подобрать проволоку под конкретные условия и как правильно варить металл полуавтоматом этой проволокой.

Важным параметром сварочной проволоки является её сечение. От него зависит ширина свалочного шва, глубина его проникновения и скорость проводимых работ. Проволоку небольшого сечения рекомендуется применять для сваривания заготовок со стенками небольшой толщины, а также в тех случаях, когда формируются вертикальные швы. Проволока с большим сечением предназначена для работы с толстостенными деталями. Сварка в этом случае проводится с меньшей скоростью, а шов получается широким и с небольшой глубиной проникновения.

Чаще всего сварщики пользуются проволокой с диаметром от 0,6 мм до 2,5 мм. Если предстоит сваривать заготовки толщиной около 1-3 мм, лучше пользоваться проволокой с диаметром 0,8 мм. Когда толщина металла детали составляет 4-5 мм, используют проволоку диаметром 1 м, а для заготовок с толщиной больше 5 мм лучше взять проволоку 1,2 мм.

Следует учитывать, что между толщиной заготовки, используемой проволокой и током сварки существует взаимосвязь. Поэтому, важно правильно подбирать проволоку под конкретные условия работы. Чтобы начинающий сварщик быстрее разобрался, как правильно варить сварочным полуавтоматом, он может воспользоваться таблицей, в которой представлены варианты выбора величины сварочного тока и диаметра проволоки под толщину свариваемых заготовок.

Правила безопасности при сварке полуавтоматом

Во время проведения сварочных работ важно не только знать, как правильно варить полуавтоматом, но и соблюдать правила безопасности. Среди основных моментов нужно выделить следующие:

• сварщик должен работать только в защитном снаряжении – чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла, искр и окалины, предупредить ожоги от высокой температуры в области сварки, а также исключить ослепление, важно пользоваться защитным комбинезоном, специальными рукавицами и сапогами, надевать маску с затемняющимся смотровым окном;
• работы нужно проводить только в хорошо проветриваемых помещениях или на улице – газы и дым, выделяемые во время сварочного процесса, могут вызвать серьёзные отравления, поэтому важно, обеспечить нормальную работу вытяжных и вентиляционных систем;
• запрещено проводить сварочные работы в непосредственной близости к легковоспламеняемым и взрывоопасным веществам – всегда нужно содержать рабочее место в чистоте, исключая скопления там предметов, которые могут воспламениться от искры или высокой температуры и стать источником пожара;
• сварочные работы разрешено проводить только исправным оборудованием – регулярно нужно выполнять проверку и техническое обслуживание сварочных аппаратов, особое внимание следует уделять состоянию заземления;
• использовать подходящие режимы сварки – рабочие параметры сварочного аппарата должны соответствовать материалам, которые свариваются.

Соблюдение этих простых правил минимизирует риски внештатных ситуаций и травматизма на рабочем месте.

В заключение

Сварка – это процесс, который требует наличия определённых теоретических знаний и практического опыта. Чтобы быть профессиональным сварщиком, важно постоянно обучаться и проходить повышение квалификации. Благодаря этому сварщик будет владеть навыками работы с различным оборудованием, включая и новые модели, которые постоянно появляются на рынке сварочной техники. Полученные в процессе обучения знания помогут с выбором параметров для сварки разных сплавов и металлов, расширят возможность выбора расходных материалов для сварки. Благодаря этому качество работ будет всегда на высоте, а профессионализм сварщика будет постоянно повышаться.