Безопасность машинного оборудования. Интегрированные производственные системы. Основные требования
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р ИСО 11161-2010 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Безопасность машинного оборудования. Интегрированные производственные системы. Основные требования» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р исо |
Безопасность машинного оборудования
ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
СИСТЕМЫ
Основные требования
ISO 11161:2007
Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic requirements
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2011 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-техническим центром институтом «ИНТЕК» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 «Стратегический и инновационный менеджмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 593-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11161:2007 «Безопасность машинного оборудования. Интегрированные производственные системы. Основные требования» (ISO 11161:2007 «Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic requirements»).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
|
1 Область применения. 4 2 Нормативные ссылки. 5 3 Термины и определения. 6 4 Оценка риска и сокращение риска. 9 4.1 Общая информация. 9 4.2 Технические требования пределов интегрированной производственной системы.. 9 4.3 Определение задачи. 9 4.4 Идентификация опасных ситуаций. 10 4.5 Оценка риска и оценивание риска. 10 4.6 Сокращение риска. 10 5 Оценка риска. 11 5.1 Технические требования интегрированной производственной системы.. 11 5.2 Идентификация рисков и опасных ситуаций. 13 5.3 Оценка риска. 14 5.4 Оценивание риска. 15 6 Сокращение риска. 15 6.1 Защитные меры.. 15 6.2 Валидация защитных мер. 15 7 Зона(ы) задачи. 15 7.1 Общие сведения. 15 7.2 Определение зон задачи. 15 7.3 Проект. 16 7.4 Функциональный анализ. 16 8 Обеспечение предохранения зон задачи и область управления. 16 8.1 Обеспечение предохранения зон задачи. 16 8.2 Область управления. 17 8.3 Требования к электрооборудованию.. 17 8.4 Режимы.. 17 8.5 Предохранительные устройства. 18 8.6 Защитные меры вовремя прекращения действия предохранительных устройств. 18 8.7 Приостановка и выключение. 19 8.8 Управление. 20 8.9 Переустановка предохранительных устройств по периметру. 20 8.10 Пуск/повторный пуск. 21 8.11 Аварийная остановка. 22 8.12 Меры по аварийному выходу и спасению людей, оказавшихся в аварийной ситуации. 22 9 Инструкция по эксплуатации. 22 9.1 Общие сведения. 22 9.2 Маркировка. 23 10 Валидация проекта. 23 10.1 Валидация соответствия проекта установленным требованиям.. 23 10.2 Валидация защитных мер. 23 Приложение А (справочное) Примеры интегрированных производственных систем.. 23 Приложение В (справочное) Информационный поток между интегратором, пользователем и поставщиками. 24 Приложение С (справочное) Примеры области управления в рамках интегрированной производственной системы.. 25 Приложение D (справочное) Временное наблюдение автоматического процесса. 27 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации. 30 Библиография. 31
|
Введение
Ниже представлена следующая структура стандартов безопасности в области машинного оборудования:
а) стандарты типа А (основополагающие стандарты безопасности) — стандарты, устанавливающие основные понятия, принципы проектирования и общие вопросы, распространяющиеся на все машинное оборудование;
б) стандарты типа В (общие стандарты безопасности) — стандарты, рассматривающие один аспект безопасности или один тип защиты, который может распространяться на самые различные виды машинного оборудования:
— стандарты типа В1 — стандарты на определенные аспекты безопасности (например, дистанции безопасности, температура поверхности, шум),
— стандарты типа В2 — стандарты на предохранительные ограждения (например, двуручные органы управления, блокировочные устройства, устройства, чувствительные к давлению, защитные устройства);
в) стандарты типа С (стандарты безопасности машины) — стандарты, устанавливающие подробные требования к безопасности отдельной машины или группы машин).
Настоящий стандарт — стандарт типа В1, как установлено в ИСО 12100-1.
Интегрированная производственная система (ИПС, см. 3.1) может быть самой различной с точки зрения размера и сложности и включать различные технологии, требующие отличного опыта и знания.
Интегрированная производственная система должна рассматриваться как целая новая и различная машина, чем просто ее части в комбинации. Интегратору (см. 3.10) необходимо сотрудничество участников производственного процесса, каждый из которых владеет знаниями только части целого. При установлении требований к частому ручному доступу к частям ИПС, например проведение контроля, обслуживания, монтажа, останавливать всю ИПС представляется нецелесообразным или ненужным. Настоящий стандарт устанавливает требования, обеспечивающие безопасность персонала, который выполняет эти задачи. Обеспечение выполнения таких задач связано с концепцией и применением «зон задач».
Цель настоящего стандарта — описание применения требований ИСО 12100-1:2003, ИСО 12100-2:2003 и ИСО 14121.
Схема интегрированной производственной системы (ИПС) представлена на рисунке 1.
Отдельные примеры интегрированных производственных систем представлены в приложении А.
1 — управление; 2 — оператор в ожидании; 3 — огороженное пространство;
4.1 — 4.3 — локальные органы управления; 5 — зона риска А; 6 — зона риска В;
7 — зона риска С; 8 — поток отходов и расходуемых материалов;
9 — поток сырья; 10 — конечная продукция
Рисунок 1 — Схема ИПС
ГОСТ Р ИСО 11161-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Безопасность машинного оборудования
ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Основные требования
Safety of machinery. Integrated manufacturing systems. Basic requirements
Дата введения — 2011-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к интегрированным производственным системам (далее — ИПС), включающим две и более взаимосвязанных машин для специфических применений, например производство составляющих или сборку. Настоящий стандарт устанавливает требования и дает рекомендации по безопасному проектированию, предохранительному ограждению и информацию по эксплуатации таких ИПС (см. рисунок 1).
Примечание 1 — В настоящем стандарте термин «система» означает интегрированную производственную систему.
Примечание 2 — В настоящем стандарте термин «машина» означает компонентные машины и связанное с ними оборудование интегрированной производственной системы.
Настоящий стандарт не рассматривает безопасность отдельных машин и оборудования, которая может быть предметом рассмотрения стандартов, предназначенных непосредственно для этих машин и оборудования. Следовательно, настоящий стандарт рассматривает только ту безопасность, которая является важной для взаимосвязи вопросов безопасности применительно к машинам и их составляющим. Если машины и оборудование ИПС работают отдельно или индивидуально и если защитные усилия предохранительных устройств, предоставленных для режима производства, безрезультатны или временно прекращены, то на такие машины и оборудование распространяется действие соответствующих стандартов безопасности.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные стандарты необходимы для применения настоящего стандарта. При ссылках на стандарты с твердой идентификацией применяется только приведенное издание. При ссылках на стандарты со скользящей идентификацией применяется последнее издание стандарта, на который сделана ссылка (включая любые изменения).
ИСО 12100-1:2003 Безопасность машинного оборудования. Основные понятия, общие принципы проектирования. Часть 1. Основная терминология, методология (ISO 12100-1:2003 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1 — Basic terminology, methodology)
ИСО 12100-2:2003 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы (ISO 12100-2:2003 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2 — Technical principles)
ИСО 13849-1:2006 Безопасность машинного оборудования. Смежные части безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы проектирования (ISO 13849-1:2006 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1 — General principles for design)
ИСО 13849-2:2003 Безопасность машинного оборудования. Смежные части безопасности систем управления. Часть 2. Валидация (ISO 13849-2:2003 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2 — Validation)
ИСО 13850:2006 Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования (ISO 13850:2006 Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design)
ИСО 14120:2002 Безопасность машинного оборудования. Ограждения. Общие требования к проектированию и строительству стационарных и передвижных ограждений (ISO 14120:2002 Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards)
ИСО 14121:1999 Безопасность машинного оборудования. Принципы оценки риска (IS014121:1999 Safety of machinery — Principles of risk assessment)
ИСО 14122-1:2001 Безопасность машинного оборудования. Постоянные средства доступа к машинному оборудованию. Часть 1. Выбор стационарного средства доступа между двумя уровнями (ISO 14122-1:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1 — Choice of a fixed means of access between two levels)
ИСО 14122-2:2001 Безопасность машинного оборудования. Постоянные средства доступа к машинному оборудованию. Часть 2. Рабочие платформы и проходы (ISO 14122-2:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2 — Working platforms and walkways)
ИСО 14122-3:2001 Безопасность машинного оборудования. Постоянные средства доступа к машинному оборудованию. Часть 3. Лестничные марши, стремянки и перила (IS014122-3:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3 — Stairways, stepladders and guard-rails)
ИСО 14122-4:2004 Безопасность машинного оборудования. Постоянные средства к машинному оборудованию. Часть 4. Стационарные лестницы (ISO 14122-4:2004 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4 — Fixed ladders)
МЭК 60204-1:2005 Безопасность машинного оборудования. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования (IEC 60204-1:2005 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1 — General requirements)
МЭК 62061:2005 Безопасность машинного оборудования. Функциональная безопасность электрических, электронных и программирующих электронных систем управления, связанных с безопасностью (IEC 62061:2005 Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 интегрированная производственная система; ИПС: Группа машин, работающих вместе согласованным образом, увязанных системой управления материалами и взаимосвязанных органами управления (то есть, органами управления ИПС) для производства, обработки, движения или упаковки дискретных частей или сборок.
Примечание — См. также приложение А.
3.2 зона обнаружения: Зона, в которой обнаруживается установленная испытательная деталь электрочувствительным защитным оборудованием (ESPE).
[МЭК/TS 6 2046:2004, статья 3.1.3]
|
3.3 аварийная остановка: Функция, которая предполагает: — предупреждение возникновения или обеспечение сокращения существующих рисков для людей, ущерба машинного оборудования или выполняемой работы; — введение в действие одним человеком. Примечание — ИCO 13850 устанавливает подробные положения. [ИСО 12100-1:2003, статья 3.37] |
3.4 вспомогательное устройство: Дополнительное устройство ручного управления, которое используют вместе с управлением старта и которое при постоянном приведении в действие обеспечивает функционирование машины.
Примечание — МЭК 60204-1:2005 (пункт 9.2.5.8) устанавливает требования к вспомогательному устройству.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.26.2]
3.5 защитное устройство: Физический барьер, спроектированный как часть машины для обеспечения защиты.
Примечание 1 — Защитное устройство может действовать:
— само по себе; в этом случае оно эффективно, только когда «закрыто» для движущего защитного устройства или «надежно закреплено» для стационарного защитного устройства;
— вместе с устройством блокировки с/без блокировки защитного устройства; в этом случае защита обеспечивается независимо от положения защитного устройства.
Примечание 2 — В зависимости от конструкции защитное устройство называют оболочкой, щитом, чехлом, экраном, дверью, загораживающим ограждением.
Примечание 3 — См. ИСО 12100-2:2003, пункт 5.3.2, и ИСО 14120, устанавливающие типы защитных устройств и требования к ним.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.25]
3.6 вред: Физический ущерб или ущерб здоровью.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.5]
3.7 риск: Потенциальный источник вреда.
Примечание 1 -Термин «риск» может быть качественно определен для установления его происхождения (например, механический риск, электрический риск) или характера потенциального вреда (например, риск электрического шока, риск отключения, токсический риск, риск пожара).
Примечание 2 — Риск, предусмотренный в этом определении:
— является постоянно присутствующим в течение предполагаемой эксплуатации машины (например, движение опасно движущихся элементов, электрическая дуга в процессе сварки, неудобная поза; шумовые эмиссии; высокая температура) или
— может возникнуть неожиданно (например, взрыв, риск обрушения как последствие незапланированного/неожиданного пуска, выброс как последствие неисправности, падение как последствие ускорения/замедления).
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.6]
3.8 зона риска: Любое пространство в рамках и/или вокруг машинного оборудования, в котором человек может подвергаться риску.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.10]
|
3.9 опасная ситуация: Обстоятельство, при котором человек подвергается не менее одному риску. Примечание — Воздействие риска может незамедлительно или по прошествии времени привести к вреду. [ИСО 12100-1:2003, статья 3.9] |
3.10 интегратор: Орган, который проектирует, обеспечивает, осуществляет сборку интегрированной производственной системы и несет ответственность за стратегию безопасности, включая защитные меры, интересы управления и взаимоувязку системы управления.
Примечание — Интегратор может быть производителем, сборочной организацией, инженерной компанией или пользователем.
3.11 блокирующее устройство: Механический, электрический или другой тип устройства, целью которого является предупреждение действия опасных функций машины в установленных условиях (как правило, до тех пор, пока защитное устройство не закрыто).
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.26.1]
3.12 локальное управление: Состояние, в котором управление зоной задачи может выполняться в этой зоне задачи.
3.13 приостановка: Временное автоматическое приостановление функции(й) безопасности частей систем управления, относящихся к безопасности.
3.14 оператор: Лицо которое(ым) поручена установка, эксплуатация, наладка, обслуживание, очистка, ремонт или транспортирование машинного оборудования.
3.15 защитная мера: Мера, предусматривающая достижения сокращения риска, выполненная:
— проектировщиком (безопасный проект, охранные и дополнительные защитные меры, информация по эксплуатации)и
— пользователем (организация: безопасные рабочие процедуры, надзор, разрешение на работу систем; обеспечение и эксплуатация дополнительных защитных устройств; эксплуатация средств индивидуальной защиты; обучение и подготовка).
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.18]
3.16 защитное устройство: Предохранительное, чем защитное устройство.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.26]
3.17 риск: Комбинация вероятности причинения вреда и серьезность этого вреда.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.11]
3.18 предохранительное устройство: Ограждение или защитное устройство.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.24]
3.19 предохранительное пространство: Пространство, определенное защитными мерами таким образом, что риск(и), на который(е) распространяются эти меры, не может быть достигнут.
3.20 обеспечение предохранения: Защитная мера, предусматривающая применение предохранительных устройств для защиты людей от рисков, которые могут быть разумно устранены, или рисков, которые не могут быть в достаточной степени ограничены посредством установленных мер безопасности.
Примечание — ИСО 12100-2:2003, обеспечение предохранения рассматривается в разделе 5.
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.20]
3.21 функция безопасности: Функция машины, отказ которой может привести к незамедлительному увеличению риска(ов).
[ИСО 12100-1:2003, статья 3.28]
3.22 безопасная рабочая процедура: Установленная процедура, предусматривающая сокращение возможности причинения ущерба в процессе выполнения поставленной задачи.
3.23 область управления: Предопределенная управляемая часть ИПС определенного устройства.
3.24 поставщик: Орган (например, проектировщик, изготовитель-подрядчик, монтажная организация, интегратор), который обеспечивает предоставление оборудования или услуг, связанных с ИПС или частью ИПС.
Примечание — Пользователь может действовать в качестве поставщика.
3.25 зона задачи: Любое предопределенное пространство в рамках и/или вокруг ИПС, в котором оператор может выполнять работу.
Примечание — См. также термины «зона риска» и «предохранительное пространство».
3.26 устранение неисправностей, обнаружение отказа: Действие методологического определения причин отказа выполнения задачи или функции в соответствии с установленными требованиями ИПС или частями ИПС.
3.27 пользователь: Орган, который эксплуатирует и обслуживает ИПС.
4 Оценка риска и сокращение риска 4.1 Общая информация
Оценка риска и сокращение риска должно отвечать ИСО 12100-1, ИСО 12100-2 и ИСО 14121.
Интегратор консультируется с пользователем и поставщиками (см. приложение В) компонентных машин и связанного с ними оборудования по достижению соответствующего сокращения риска. Интегратор определяет технические задачи и разрабатывает инструкцию по эксплуатации ИПС в соответствии с разделом 9.
ИПС проектируют с учетом обеспечения безопасного ручного вмешательства, включая обслуживание. В некоторых случаях при ручном вмешательстве нецелесообразно останавливать всю ИПС, когда она должна подразделяться на зоны, в которых операторы могут безопасно выполнять поставленные задачи.
Раздел 5 включает в себя:
— технические требования ИПС (см. 5.1),
— идентификацию рисков и опасных ситуаций (см. 5.2),
— оценку риска (см. 5.3) и
— оценивание риска (см. 5.4). Раздел 6 включает в себя:
— защитные меры (см. 6.1) и
— валидацию защитных мер (см. 6.2).
Оценка риска ИПС и сокращение риска являются итеративным процессом (см. ИСО 12100-1:2003, рисунок2).
4.2 Технические требования пределов интегрированной производственной системы
Для проведения соответствующей оценки риска определяются следующие основные параметры ИПС:
— функциональность;
— пределы;
— интерфейсы между различными частями ИПС.
1 — машина А — робот; 2 — машина В — станок; 3 — машина С — система управления материалом (конвейер); 4 — ИПС
Рисунок 2 — Классификация пределов ИПС
4.3 Определение задачи
Интегратор определяет прогнозируемые задачи (для самых различных ИПС) и связанные с ними требования месторасположения и доступа.
1 — задача 1: включение изменений в оборудование; 2 — задача 2: очистка; 3 — доступ к выполнению задач 1 и 2
Рисунок 3 — Определение задач (требования, местоположение, доступ) для И ПС
4.4 Идентификация опасных ситуаций
Оценка риска ИПС распространяется на опасные ситуации, возникающие в результате:
— интеграции компонентных машин и связанного с ними оборудования;
— любых изменений защитных мер машины (машин) или
— изменения эксплуатации машины (машин).
1 — ИПС; 2 — зона риска
Рисунок4 — Идентификация зон риска (рисков) и связанных с ними ситуаций
4.5 Оценка риска и оценивание риска
Интегратор оценивает и проводит оценивание риска по каждой идентифицированной рискованной и опасной ситуации в каждой зоне задачи.
4.6 Сокращение риска
Интегратор устраняет опасность или сокращает риски, связанные с опасностью, посредством иерархии защитных мер в соответствии с ИСО 12100-1:2003 следующим образом:
— устраняет источники опасностей на стадии проектирования;
— сокращает риск за счет установления требований к проекту и определения зон задачи;
— сокращает риск посредством обеспечения предохранительных и дополнительных мер, включая область управления;
— сокращает риск посредством информации по эксплуатации (см. раздел 9).
1 — область задачи А; 2 — область задачи В
Рисунок 5 — Определение области зоны (зон)
1 — область управления светом; 2 — область управления блокирующим устройством
Рисунок 6 — Определение обеспечения предохранения, включая область управления
5 Оценка риска 5.1 Технические требования интегрированной производственной системы
5.1.1 Пределы
Оценка риска ИПС начинается с технических требований ее пределов, включая определение эксплуатации, требований к пространству и жизненного цикла ИПС (см. также ИСО 12100-1, пункт 5.2). Интегратор ознакомиться с:
a) описанием функций;
b) схемой организации работ, включая возможности доступа и конфигурации;
c) описанием взаимодействия различных рабочих процессов и видов деятельности, выполняемых вручную;
d) анализом последовательностей процесса, включая ручное взаимодействие;
e) описанием интерфейсов;
f) картами технологического процесса;
g) планами основания;
h) планами и пространством для управления материалом;
i) связями службы общественного пользования;
j) имеющимися записями несчастных случаев при аналогичных действиях или аналогичных системах;
к) аналогичными установками системы;
l) характеристиками окружающей среды.
5.1.2 Функциональность
Технические требования функциональности ИПС включают в себя, но не ограничиваются:
a) нормами производства, учитывающими рабочие задачи и эффективность ИПС;
b) уровнем автоматизации, технологиями и производственными процессами;
c) режимами [например, ручным режимом, автоматическим режимом, режимами, связанными с зоной или частью зоны, режимом наблюдения (см. также приложение D)];
d) требованиями к машине, различной конфигурации ИПС;
Примечание — Различные конфигурации (предусмотренная проектом перегруппировка и перезонирование машинного оборудования в рамках ИПС) могут обеспечить эксплуатацию частей ИПС в то время, как другие ее части не эксплуатируются или эксплуатируются как самостоятельная машина. Различные конфигурации также обеспечивают дополнительную гибкость производства (например, количество или ассортимент производятся в одно и тоже время).
е) функциями управления, включая функции управления, относящиеся к безопасности (см. 8.8);
f) областью управления;
g) требованиями к контролю.
5.1.3 Определение рабочей(их) задачи (задач)
Интегратор идентифицирует и документально оформляет взаимодействия между человеком и ИПС. Технические требования рабочей (рабочих) задачи (задач) включают в себя:
a) определенную работу, подлежащую выполнению или осуществлению;
b) месторасположение рабочей (рабочих) задачи (задач);
c) частоту и продолжительность участия человека, включая, но не ограничиваясь проверками качества, предупредительным обслуживанием, исправлением неисправностей;
d) области управления предохранительными устройствами для осуществления поставленной(ых) рабочей (рабочих), задачи (задач) (например, предельная скорость, уменьшенная скорость, остановка);
е) режимы, необходимые для выполнения рабочей (рабочих) задачи (задач) (например, ручной режим, автоматический режим, режимы, относящиеся к зоне или части зоны для выполнения определенных функций или действий, например режимы установки, программирование, режим испытаний);
f) потребность в средствах индивидуальной защиты [например, перчатки (рукавицы), очки];
g) потребность в вспомогательном оборудовании (например, ручном инструменте, подъемном оборудовании);
h) эргономические вопросы, связанные с задачей(ами) (например, поза, масса, размер, комплектность);
i) вопросы окружающей среды, относящиеся к поставленной(ым) задаче(ам) (например, свежий воздух, выпускной воздух и вентиляцию, освещение, шум и вибрацию, температуру, влажность, твердые отходы, жидкие отходы);
j) этапы работы ИПС, включая разумно прогнозируемую неправильную эксплуатацию при определении рабочих задач, таких как
1) установка,
2) обучение и установка,
3) производство (например, ручная работа оператора, загрузка рабочей детали, управление процессом и мониторинг),
4) обслуживание,
5) корректирующие действия, обнаружение неисправностей и восстановление неисправностей и
6) демонтаж и утилизация ИПС.
Интегратор также учитывает присутствие прохожих, не принимающих непосредственного участия в работе.
5.1.4 Требования пространства интегрированной производственной системы
5.1.4.1 Общая информация
Интегратор устанавливает требования пространства для ИПС, включая требования к схеме организации работ и доступу.
5.1.4.2 Схема организации работ
Проектирование схемы организации работ ИПС учитывает:
a) доступ (то есть, пути входа и выхода) и аварийные пути;
b) прогнозируемое участие человека;
c) рабочую(ие)задачу(и);
d) рабочий поток;
e) области управления предохранительными устройствами для обеспечения безопасного доступа для выполнения рабочих задач, идентифицированных в 5.1.3;
f) плотность движения и поток прохожих.
Схема организации работ ИПС проходит валидацию для обеспечения совместимости с предполагаемым применением.
5.1.5 Доступ к интегрированным производственным системам
Доступ к ИПС должен быть безопасным и незатруднительным и включать пути для:
— операторов;
— материалов (например, сырья, частей, подсборок, продукции и металлических отходов);
— передвижного оборудования (например, автопогрузчиков с вилочным захватом, тележек);
— доступа для обслуживания и наладки;
— доступа к рабочему(им) месту(ам).
Примечание — Маркировка пола может быть необходимой, особенно где эксплуатируется передвижное оборудование и/ или установка защитных устройств может вызвать остановку, в этом случае необходимо рассмотреть амплитуду двери и направление.
Пути доступа и средства не должны подвергать операторов рискам, включая риски падения. Постоянные средства доступа обеспечиваются с учетом частоты и эргономики выполнения задачи.
Выбор и проектирование платформ, проходов, лестниц, стремянок и стационарных трапов должны отвечать соответствующей части ИСО 14122.
5.2 Идентификация рисков и опасных ситуаций
5.2.1 Общая информация
После определения пределов ИПС в соответствии с 5.1.1 и предварительной схемы организации работ интегратор идентифицирует риски и опасные ситуации по каждой рабочей задаче, относящейся к:
a) машине, на которой выполняется работа;
b) месторасположению машины в рамках ИПС, включая риски от соседних зон;
c) пути через ИПС для достижения месторасположения для выполнения задачи (задач).
5.2.2 Риски и опасные ситуации, связанные с машиной(ами) и смежным оборудованием
В соответствии с настоящим стандартом поставщики должны поставлять машины, отвечающие требованиям ИСО 12100-1 и ИСО 12100-2 и стандартов на безопасность машины (машин) и смежного оборудования. Интегратор определяет защитные меры, выполненные поставщиками, на соответствие интеграции с ИПС. Это должно осуществляться при консультации с поставщиком. Для каждой машины интегратор верифицирует соответствие условий эксплуатации машины в связи с ее интеграцией в ИПС и предполагаемой эксплуатации в соответствии с прогнозом ее поставщика. Оценку риска проводят на любой точке различия. Такие анализы следует проводить при консультации с поставщиком. Например:
a) месторасположение машины в рамках ИПС подвергает ее специальным ограничениям окружающей среды, не предусмотренным ее поставщиком (например, машина может подвергаться воздействию электромагнитного поля, не предусмотренного ее поставщиком);
b) из-за расположения машины в рамках ИПС работы не могут проводиться в режиме, установленном поставщиком (например, из-за присутствия конвейера нет более продолжительного доступа к машине);
c) защитные меры, предпринятые поставщиком, уже не действуют (например, высота стационарного защитного устройства машины уже недостаточна из-за лестниц, с которых оценивается зона риска);
d) меры сокращения остаточного риска в соответствии с описанием в информации по эксплуатации компонентных машин не могут соблюдаться из-за проекта ИПС или эксплуатации (например, предупредительный сигнал нельзя применять, поскольку он будет заблокирован; защитное устройство нельзя эксплуатировать из-за установки другого машинного оборудования).
При модернизации машины (например, удаление защитного устройства для обеспечения автоматической подачи роботом) интегратор определяет возможность создания новых опасных ситуаций. Эту работу следует выполнять после консультации с поставщиком. Если предполагается включить в ИПС оборудование, интегратор определяет наличие факта рассмотрения возникновения всех опасных ситуаций. Эту работу следует выполнять после консультации с поставщиком.
Примечание — В качестве примера такого вида оборудования можно привести такое машинное оборудование, как конвейер с его силовым приводом. Сам конвейер, как правило, не отвечает всем требованиям ИСО 12100-2:2003, пункта 4. Допускается применять другие стандарты (например, МЭК 60204-1).
5.2.3 Опасные ситуации из-за месторасположения оборудования
По каждой машине интегратор оценивает возможность создания новых опасных ситуаций из-за месторасположения машины в ИПС. Например:
a) взаимодействие отдельных машин и оборудования самой ИПС;
b) работа рядом с другой частью ИПС, которая по-п
