ГОСТ 9439-85

Поливинилбутираль. Технические условия

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 9439-85 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Поливинилбутираль. Технические условия» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1986 20.03.1985 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9439-85

Издание официально*

ГОСУДАРСШННЫЯ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моема*

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

I. Е. Бадалян, В. М. Южкм, М. И. Матеаосаи, О. К. Барсегяи, Л. Г. Маюаа

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1985 г. № 627

‘<ф’, .

* * А

*»■ it. V

и <■

УДК «re.744JJ44M.3S4    Группа    ЮТ

ГОСУДАКГНННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

9439-85

Вммаи ГОСТ *43*—73

ПОЛЛИНИШУТИРАЛЬ Тажиимаскмо условна

Po1yvlnyH>u*yral. Specifications

ОКП 22 1512

Пост*моам*там Государственного номнтата СССР но стандартам or 21 марта 1MJ г. Ml *27 срои дойствна установлен

с (И.М.М до И«.М

НШЙ»Р» стандарта просяадуотса по ммояу

Настоящий стандарт распространяется на поливннилбутираль, представляющий собой продукт взаимодействия поливинилового спирта и масляного альдегида.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

I. МАРКИ

1.1. Поливннилбутираль в зависимости от назначения выпускают указанных ниже марок:

ПП — пленочный поливочный для изготовления поливнннлбу-тиральной клеящей пленки методом полива;

ПШ-1 и ПШ-2—-пленочные шлицевые для изготовления поли-винилбутиральной клеящей пленки методом экструзии;

ЛА и ЛБ—для изготовления грунтов и лаков;

Издание официальное ★

Пар в печатка воспрещена © Издательство стандартов, 1985

---

■ \

Стр. 2 ГОСТ 94J9—IS

КА и КБ—для изготовления клеев;

НК —для напыления, изготовления клеев и пластмассы.

Поливинилбутираль марок ПШ-1, ЛА. Л Б, КА, КБ выпускают высшей и первой категории качества. ПП, ПШ-2 и НК —первой категории качества.

Высшая категория качества поливинилбутираля соответствует высшему сорту, а первая категория качества — первому сорту.

1.2. Условное обозначение поливинилбутираля состоит из краткого наименования продукта — ПВБ, марки, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного о б о з и а ч е н и я поливинилбутираля марки КА высшего сорта

ПВБ КЛ высший сорт ГОСТ 9439-85.

г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поливинилбутираль должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    По показателям качества поливинилбутираль должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица I

Н<нкпомме вокаэателя Нория для науки Высшая *1Т»гор»« ктеш ПЧ>МЯ K*T*rOf«« Mqecme Вмоги* сорт П«р*ы* Сорт i-mu 5 са К ПШ-1 5 ю ч ПП пш-г 1. Внешний вал Порошок белого омта без Порошок бе посторонних включений лого цвета. Допускаются включения на одной пласти не размером 300X300 мм не более 2 игт. размером до 0.7 мм 2. Массовая доля по ды. %. ие более 1,5 2.0 2.G 2,0 3,0 3.0 3.0—в.о АО 3. Массовая доля аце татных групп » пересче те ка сухой продукт, %, не более 1.5 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 • 2.0

1    ГОСТ Ml»—*J Стр. 3

Продолжение табл. I

Иаяиеяовавме шо|ги> Корка для карп Матод мсвит^яш* Высшая «СОТ» ГСрИИ HTf-craa Пераая кат*я>р*я качаства Выч-лиа сорт ПераыЯ сорт КА КБ КА КВ НК 1. Внешний вид Порошок белого цвета без По п. 5.2 посторонних включеикй 2. Массовая доля во По ГОСТ 2462$—81 ди. %, не более 2.0 2.0 3.0 3,0 3.0 и по п. 5.3 3. Массовая доля аие- тагкых групп в пересче те ка сухой продукт, -к, не более 2.0 2.0 3,0 3.0 3.0 По а. 5.4

Продолжение табл. I

Норна хля марки Выси: о* кашгарм качестм Пармя катетаряя (амстм Нанменоваме поасааатсл* Daicical сорт ITtpawa сорт ПШ-1 ЛА Л6 ПШ-1 ЛА ЛБ пп ПШ-2 4. Массовая доля бу-•тральных групп в пересчет на сухой продукт. лл 45-48 45-48 45-48 44 -1ft 43—43 43—48 44—48 32-35 Из 5. Массовая доля хлор-иона. %, не более — 0.002 0,002 — 0,002 0,002 — — 6. Кислогнсе число кг КОН ия 1 г сухого продукта. не более 0.10 0,10 0,10 0,12 0,12 0.12 0.12 .0,10 7. Условная вязкость при жгс, с 14-26 8-18 19-30 54-26 8-18 19-30 5-13

Стр. 4 ГОСТ *4Jt—tJ

Продолжение табл. /

Норм» дл« МЯрХЯ Bucsaa категория к*ч«г»« Первая катмори* ni«cm Натиеиоеаиие по«а>агела Высший сорт П»раы1 сорт Метод яспытаака « КА Кб КА КБ НК 4. Массовая доли бу-тиралышх групп в пересчет* на сухой продукт, % •15 4Ь 45—<8 43—48 43—48 43-48 По JL 5.5 5. Массовая доля хлорной». %. не более 0,002 0.002 0,002 0,002 — По п. 5.6 6. Кислотно* число, иг/КОН на 1 г сухого продукта, не более 0,10 0,10 0,12 0.12 0,12 По п. 5.7 7. Условная вязкость при гон:. с 31-48 & 1 8 • 31-48 49-105 J 31-105 По ГОСТ 8420-74 н по □. 5.8

Продолжение табл. 1

Норма для парен Высшая категория качостаа П«ркя кягсюрма качесгиа Наамекааааке иоканатела ВысшяА сорт Пермг» сорт ППЫ ЛА лв ПШ-1 ЛА ЛБ пп пш-з 8. Растворимость: в этиловом спирте спиртобензольной смеси в водноспиртовой смеси в смеси растворителей (этиловый спврт-бутиловый спирт-ацетон) Полная Пол Пол мая *ая Полная Г Пол [олн а я ия Пол ная Пол ная . 9. Зернистость: остаток иа сите с сеткой Xi 0355К ГОСТ 3584-73, яе более Отсут ствует _ _ Отсут ствует _ _ —

ГОСТ 9439-45 Стр. 5

Продолжение табл. /

Норма для марин Bxcasa* КаТЯГОРИЯ хамства Первая «атсторяя качества Метод Н»циспс*о11»е показателя Вы<шмЯ сорт Первый сорт испытания КА КС кх КБ НК 8. Растворимость: в этиловом спирте спиртобензольной спаса Полна к По п. 5.9 в водноспиртовой смеси в смеси растворителей (этиловый спирт-бутяловы! спирт-ацетон) 9. Зернистость, % остаток на сите с сеткой М 01К ГОСТ 3584 -73 60-90 По п. 5.10

Продолжение табл. I

Нлмигиоваима вмс*>ат«.1« Норма для ыврхя Высшая категория качестве Первая категория качества ВысгаяП сорт Нервы* сорт ПШ S ЛА ЛБ ПШ : л л ЛБ пп ПШ 2 остаток на енте с сеткой * 1К ГОСТ 3584-73 Отсут ствует остаток на евте с сеткой К» 2К ГОСТ 3584-73 — Отсут- — Отсут — — СТВ) ГСТ ствует 10. Коэффициент погло щения снега на тол щину 1 мм, %. не более 1,2 — — 1.4 — — 1,35 1.4 11. Коэффициент езето- пропускания одно слойного триплекса. Чь не меаве —* — •— 85 —- — -— — 12. Коэффициент рас сеяния света, кд/лм X Хмм. не более — — — ■— —« — 5.0-10-* 3.5-Ю-*

Стр. 6 ГОСТ ММ—15

Продолжение табл. /

Норка для мар»н Высшая категории Первая «атагорая хаясстаа качества Метод Навманоааяие пока»атм* Высшие сорт Пераы* сорт кегштовяя КА КБ КА КБ НК остаток на сите с сеткой ЛЬ ОбК ГОСТ 3564-73, не более — — — — 1 По п. 5.10 остаток к* сигс с сеткой ЛЬ 2К ГОСТ 3684-73 Отсутствует — 10. Коэффициент погло щения сэста на тол щину 1 мм, %, не более — — — — — По п. 5.11.4 II. Коэффициент свего- пропусхания одно слойного триплекса. %. не менее По п. 5.113 12. Коэффициент рассе яния света, кд/лмХ Хми, не более По п. 5.11.5

Продолжение табл. I

Норма для марка Высшая Катморяя качества Первая катагорм* качдетм Наинаиааакис оо«а>ат*ля Высши* сорт Первый сорт ПШ 1 ЛА ЛБ ЛШ-1 ЛА ЛБ пп ПШ-2 13. Насыщенность цвета. сатрок/мм, не болел, до прогрела 0,25 0,6 0,6 0,5 после прогрева 0,60 — — — — — 14. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0.4-1,0 яят 0,4-1.2 1 — IL 0.4-0.8 15. Прозрачность раствора ноливинилбу-тнраля, совмещенного с бакелитовым лаком, си, не менее •

ГОСТ 9419—U Стр. 7

Продолжение iаб4. I

Норма дд» кархи Ьысшаг «атегосч* м<шм К П«р»ая категория качмгаа Ниякеиоааш* посааагсла Высший сорт П*раыЯ сорт Метод испытания КА Кб КА КБ НК 13. Насыщенность цвета. сатрЬи/мм, Не более, до прогрева По п. 5.11.6 после прогрева По п. 5.11.7 14.    Показатель текучести расплав», г/Ю мин 15.    Прозрачность раствора ролнвяинлбутяра ля совмещенного с бакс лиговы* лаком, см, не менее _ По п. 5.12 16 16 15 15 — По п. 5.13

Примечания:

1.    По согласованию с потребителем допускается изготовлять марки ПШ-1 первого сорта с условной вязкостью 50 с.

2.    По требованию потребителя изготовляют поливнннлбутяраль марки КБ с вязкостью и* более 90 с.

3.    Норм* по показателю растворимость в смеси этилового-бутилового спирта — ацетон «шлется факультативной до 01.01.87 г. Определение обязательное для поливкимбутираля, предназначенного для фосфагнрующнх грунтовок.

4.    Марку ПШ-1 *ысшего сорта для поливинилбутиральной пленки Б-10 изготовляют с показателем насыщенность цвета до прогрева не более 0,25 сатрои.

5.    Допускается до 01.01.88 г. выпускать марку ПШ-2 с количеством включений не более S шт.

2.3.    Поливннилбутираль, предназначенный для изготовления фосфатирующих грунтов, изготовляют с условной вязкостью 5—14 с для марки ЛА и 20—28 с для марки ЛБ.

2.4.    Поливннилбутираль марки НК, предназначенный для изготовления пластмассы ТПФ-97, изготовляют с условной вязкостью не более 80 с и с 70—85%-ным остатком на сите с сеткой „\ь 0IK.

2.5.    В зависимости от марок полнвинилбутираля коды ОКП и КЧ по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным « табл. 2.

Стр. 8 ГОСТ MW—as

Т аблицв 2

Мшрка Код окп КЧ марка ПП 22 1512 0500 09 марка ПШ-1 22 .1512 0600 06 Высший сорт 22 1612 0601 05 Первый сорт 22 1512 0602 04 марка ПШ-2 22 1512 0700 03 марка ЛА 22 1512 1000 09 Высший сорт 22 1512 1001 08 Первый сорт 22 1512 1002 07 марка ЛБ 22 1512 1100 06 Высший сорт 22 1512 1101 05 Первый сорт 22 1512 1102 04 марка КА 22 1512 0100 10 Высший сорт 22 1512 0101 09 Первый сорт 22 1512 0102 08 марка КБ 22 1512 0200 07 Высший сорт 22 1512 0201 06 Первый сорт 22 1512 0202 05 марка НК 22 1512 0300 04

J. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Поливннилбутираль в обычном агрегатном состоянии не* токсичен, горюч. Пыль поливинилбутнраля с воздухом образует взрывоопасную смесь. Поливннилбутираль с размером частиц, менее 15 мкм, попадая в дыхательные пути, может вызвать слабо-выражснный, вялотекущий пневмокониотический процесс.

Температура воспламенения аэрогеля 183°С, температура самовоспламенения аэрогеля 375°С, температура самовоспламенения аэровзвеси 395°С.

3.2.    Нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвеси поливииилбутираля марок ПП, ПШ-1, ЛА и ЛБ —

35.0    г/м», маркн ПШ-2 —39,6 г/м^э, марок КА, КБ н НК —

37.0    г/м*.

В зависимости от степени полимеризации поливииилбутираля значения показателей пожаровзрывоопасности колеблются в пределах:

максимальное давление взрыва, кПа — 580-390,

максимальная скорость нарастания данленин при взрыве. кПа-с-‘ —13300—14700,

значение минимальной энергии зажигания в зависимости от дисперсности аэровзвеси составляет 10—88 мДж.

3.3.    Средства пожаротушения: распыленная вода и воздушномеханическая лена.

ГОСТ 94J9—ti Стр. 9

. 3.4. При переработке лоливиннлбутираля с нагреванием до 180—200°С выделяется парогазовая смесь продуктов термоокис-лительной деструкции, содержащая масляную кислоту, масляный альдегид, окись углерода и нендентифицированные предельные и непредельные углеводороды.

Вдыхание парогазовой смеси при концентрации в ней вредных веществ выше допустимой нормы может вызвать острые и хронические профессиональные интоксикации.

Однократное отравление большими концентрациями парогазовой смеси приводит к накоплению в крови карбоксигемоглобнна. расстройствам кровообращения, раздражению дыхательных путей и слизистых оболочек глаз, отеку легких и поражениям печени и почек.

Длительное вдыхание парогазовой смеси, содержащей 130— 210 мг/м* масляного альдегида, 11—29 мг/м³ окиси углерода. 11—25 мг/м* непредельных углеводородов и 27—31 мг/м⁵ масляной кислоты приводит к накоплению в крови карбоксигемоглоби-на, функциональным нарушениям нервной системы, раздражению слизистых оболочек дыхательных путей и воспалительным процессам в легких.

3.5.    Для предотвращения профессиональных интоксикаций при переработке поливинилбутираля производственные помещения должнькбыть оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции (ГО£Х 12.4.021—75), а участки, на которых проводится нагрев материала, еще местным отсосом.

Системе вентиляции должна обеспечивать такую чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, чтобы концентрация окиси углерода не превышала предельно допустимую концентрацию. Сумма отношений реальных концентраций масляного альдегида и масляной кислоты при совместном присутствии в воздухе к их предельно допустимым концентрациям не должно превышать единицу.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности:

масляной кислоты, мг/м³—10 (3-й класс опасности);

масляного альдегида, мг/м¹ —5 (3-й класс опасности);

окиси углерода, мг/м³ —20 (4-й класс опасности).

3.6.    Из-за ложаро- и взрывоопасности, а также опасности пне8мокониотического действия следует избегать дробления поливинилбутираля.

При неизбежности дробления оборудование должно быть заземлено, а электротехнические устройства должны отвечать требованиям класса В-11а по ПУЭ.

3.7.    При производстве, переработке и использовании поливинилбутираля необходимо выполнять технологические и санитарно-

2—452

Стр. 10 ГОСТ 1439—IS

технические требования, которые обеспечат создание безопасных условий труда, а также профилактику профессиональных отравлений н заболеваний.

3.8. Производство должно быть обеспечено техническими сред-ствами контроля состояния воздушной среды.

| ‘    4.    Г9А1ИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Поливинилбутираль принимают партиями. За партию по-ливипилбутираля принимают количество продукта не менее 200 кг, однородного по качеству и одной марки, полученное от одной операции апеталирования, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и марку продукта;

номер партии;

массу нетто и брутто;

дату изготовления;

результат проведенных испытаний н подтверждение о соответствии требонаниям настоящего стандарта:

обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Для проверки качества поступившей партии поливинилбу-тираля отбирают 10% упаковочных единиц продукции от партии, но не менее чем три упаковочные единицы, если партия содержит менее 30 упакованных единиц.

4.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве упакованных единиц, взятых от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.4.    Норма по показателю массовая доля хлор-иона определяется в поливиннлбутирале, предназначенном для изготовления клеев марок БФ-2. БФ-4, лаков марок ВЛ-02, ВЛ-08. а также по требованию потребителя.

4.5.    Нормы по показателям прозрачность раствора поливинил-бутираля, совмещенного с бакелитовым лаком и показатель текучести расплава, определяются по согласованию с потребителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Из отобранных поп. 4.2 упакованных единиц продукции отбирают пробы погружением щупа по ГОСТ 12036-66 до дна тары. Отобранные точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и квартованием доводят массу средней пробы до 0,5 кг.

ГОСТ 94»-4J Стр. Т

Среднюю пробу помешают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которую наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-изготовителя; наименования продукта и марки; номера партии; даты отбора пробы.

5.2.    Внешни# вид поливинилбутнраля, за исключением марки ПШ-2, проверяют визуально. Чистоту поливинилбутнраля марки ПШ-2 определяют на трех образцах пленки, изготовленных как указано в п. 5.11.2.2, с помощью лупы (ГОСТ 25706-83) с 10

5.3.    Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют методом, основанным

на электрометрическом титровании реактивом Фишера (ГОСТ 24629-81) или методом определения массовой доли летучих веществ по ГОСТ 17557-80. При разногласиях используется метод по ГОСТ 24629-81, п. 3.1.

5.4.    Определен не массовой доли ацетатных групп » пересчете на сухой продукт

5.4.1.    Сущность метода

Метод, основан на щелочном омылении ацетатных групп с последующим титрованием избытка щелочи соляной кислотой.

5.4.2.    Приборы, посуда и реактивы

Весы лабораторные любой марки второго класса по ГОСТ 24104*-$0.

Баня водянля или песочная или колбойагреватель.

Холод Илье «к ХШ-1 —300—20/32 или ХПТ-1-400-29/32 гто ГОСТ 25336-82.

Колба круглодонная К-1—250—29/32 ТХС или коническая Кн-1-250—29/32 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1—100 но ГОСТ 1770-74.

Пипетка fi—2—5 по ГОСТ 20292-74.

Бюретка 1-2—25-0,05 по ГОСТ 20292-74.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, ч.д.а., 0,5 моль/дм* спиртовой раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 моль/дм³ раствор.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марка А или спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-72, высший сорт.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850 -72, 1%-ный спиртовой раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

5.4.3.    Проведение испытания

В колбу наливают 100 см* этилового спирта, а при испытании поливинилбутнраля марки ПШ-2 100 см^я спиртоводной смеси, взятой в соотношении 85:15 по объему, и вносят (1,5^0,1) г полн-винилбутирнля, извещенного с погрешностью не более 0,0002 г, 2*

Стр. 12 ГОСТ 94W—IS

Приливают пипеткой 5 см* спиртового раствора гидроокиси натрия, подсоединяют колбу к обратному холодильнику и кипятят в течение 2 ч.

Содержимое колбы охлаждают до температуры (20±5)®С и титруют раствором соляной кислоты в присутствии индикатора фенолфталеина. Параллельно в тех же условиях и с теми же количествами реактивов проводят контрольное определение.

5.4.4. Обработка результатов

Массовую долю ацетатных групп (Jfj) а процентах в пересчете на сухую навеску вычисляют по формуле

у (У-У,).0.0059-100-100    •

^,= m(lOtt-X) ’

где V—объем точно 0.1 моль/дм* раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование контрольной пробы, см³;

V] — объем точно 0,1 моль/дм* раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование испытуемой пробы, см³;

тп — навеска поливинилбутираля, г;

X — массовая доля воды в испытуемом полнвиннлбутн-рале, %;

0,0059 —масса ацетатных групп, соответствующая 1 см³ точно 0,1 моль/дм® раствора соляной кислоты, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,2% при доверительной вероятности Р’—0,95.

5.5. Определение массовой доли бутиральных групп в пересчете на сухой продукт

5.5.1.    Сущность метода

Метод основан на гидролизе поливинилбутираля с одновременным оксимированием выделяющегося масляного альдегида солянокислым гидроксилауином. Соляная кислота, образующаяся в результате оксимирования, титруется раствором щелочи.

5.5.2.    Приборы, посуда и реактивы

Иономер ЭВ-74 или рН-метр любого типа с погрешностью измерения не более 0,05 pH.

• Мешалка магнитная любого типа.

Весы лабораторные любой марки второго класса по ГОСТ 24104-80.

Колбонагреватсль или баня песочная.

Электрод стеклянный.

Электрод хлорссребряный.

Колба коническая Кн-1—150—29/32 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Холодильник ХПТ-1-400-29/32 или ХШ-1—300—29/32 по ГОСТ 25336-82.

Стакан Н-1—400 ТХС по ГОСТ 25336-82.

ГОСТ МИ-« Стр. и

Цилиндры 1—26, 1—50 и 1—100 по ГОСТ 1770-74.

Бюретка 1—2—25—0,05 по ГОСТ 20292— 74.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, ч.д.а., 0,5 моль/дм³ раствор.

Гидрокснламин солянокислый по ГОСТ 5456-79, 7%-ный раствор.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марка А или спирт этиловой ректификованный по ГОСТ 18300-72, высший сорт.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Метиловый оранжевый (индикатор). 0,1%-ный раствор.

5.5.3.    Проведение испытания

В колбу наливают 50 см* этилового спирта н вносят (1,7±0,2),г поливиннлбутираля, взвешенного с погрешностью не более О, 0002 г. затем приливают 25 см³ раствора солянокислого гидроксклшиина. Колбу подсоединяют к обратному холодильнику и на/рввают при слабом кипении до получения прозрачного раствора, после этого раствор интенсивно кипятят еще 2.5 ч. Через верхпволодильника прибавляют 100 см* дистиллированной воды и кипятят еще 5—10 мин. Содержимое колбы охлаждают до (20±5)^вС и титруют щелочью по методу А или Б.

Параллельно в тех же условиях ставят контрольную пробу.

А. Потенциометрический метод

Содержимое колбы переносят в стакан; колбу ополаскивают дистиллированной водой, объем раствора в стакане доводят до 250 см³.

В контрольный раствор погружают стеклянный и хлорсеребря-ный электроды и при включенной мешалке измеряют величину pH.

После этого электрод ополаскивают водой и погружают в стакан с испытуемым раствором, включают мешалку и титруют из бюретки раствором щелочи по каплям до величины pH, равной величине pH в контрольной пробе и отмечают количество щелочи, израсходованное на титрование.

Б. Тятриметрическнй метод

К контрольному раствору добавляют 2—3 капли метилового оранжевого и титруют раствором гидроокиси натрия до желтооранжевой окраски. В аналоги