Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
ГОСТ 745-2003
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ
ДЛЯ УПАКОВКИ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», научно-исследовательским, проектным конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов (ОАО «Институт Цветметобработка»)
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 4436
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
Азстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Узбекистан |
Узстандарт |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 745-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 745-79
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Виды и обозначения. 3 4 Сортамент. 3 5 Технические требования. 5 6 Правила приемки. 7 7 Методы контроля. 8 8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 9 Приложение А. Поверхностная плотность фольги при номинальной толщине. 10 Приложение Б. Метод испытания фольги на пористость. 11 Приложение В. Метод определения массы лакокрасочного покрытия на фольге. 11 Приложение Г. Метод определения запаха фольги. 12 Приложение Д. Метод определения смачиваемости фольги. 13 Приложение Е. Метод определения разматываемости фольги. 14 Приложение Ж. Метод определения адгезии лакокрасочного покрытия к поверхности фольги. 15 Приложение И. Правила хранения алюминиевой фольги. 16 Приложение К. Библиография. 17 |
ГОСТ 745-2003
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ УПАКОВКИ
Технические условия
Aluminium foil for packing. Specifications
Дата введения 2004-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную алюминиевую фольгу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продукции косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.
Требования безопасности продукции изложены в 5.3, 5.4, 6.3, 7.4, 7.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 670972 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800´1200 мм. Технические условия
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния
ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца
ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния
ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа
ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди
ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка
ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия
3 Виды и обозначения
3.1 По состоянию обработанной поверхности фольгу подразделяют на следующие виды:
ФГ — гладкая;
ФЛ — лакированная с одной стороны;
ФЛЛ — лакированная с двух сторон;
ФТЛ — лакированная термолаками;
ФО — окрашенная цветными лаками или красками;
ФП — печатная;
ФПЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная с обратной стороны;
ФПТЛ — печатная по лицевой стороне и лакированная термолаками с обратной стороны;
ФЛТЛ — с грунтом под печать по лицевой стороне и термолаками с обратной стороны. Если фольгу подвергают дополнительно тиснению, то к вышеперечисленным обозначениям необходимо добавить обозначение «тс».
4 Сортамент
4.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Толщина фольги и предельные отклонения по толщине
В миллиметрах
|
Толщина фольги |
Предельное отклонение по толщине |
||
|
Нормальная точность |
Повышенная точность |
Высокая точность |
|
|
0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 |
±0,001 |
— |
— |
|
0,012 0,013 0,014 0,015 |
+0,001 -0,002 |
-0,002 |
— |
|
0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 |
±0,002 |
+0,001 -0,002 |
— |
|
0,025 0,030 0,035 |
±0,003 |
+0,001 -0,003 |
— |
|
0,040 0,045 |
±0,004 |
+0,002 -0,004 |
+0,002 -0,003 |
|
0,050 0,055 |
±0,005 |
+0,003 -0,005 |
+0,002 -0,004 |
|
0,060 0,065 0,070 |
±0,006 |
+0,004 -0,006 |
+0,003 -0,005 |
|
0,080 0,085 0,090 |
±0,007 |
+0,003 -0,008 |
+0,003 -0,006 |
|
0,100 0,120 0,150 |
+0,005 -0,010 |
+0,004 -0,010 |
+0,004 -0,008 |
|
0,180 0,200 |
±0,015 |
+0,005 -0,015 |
+0,005 -0,012 |
|
Примечания 1 Допускается изготовление фольги толщиной свыше 0,200 до 0,240 мм с предельными отклонениями по толщине: нормальной точности — ±0,015; повышенной точности — +0,005 -0,012. 2 Толщина фольги указана до нанесения на нее лакокрасочных покрытий. Толщина лакокрасочного покрытия на фольге регламентируется требованиями потребителя в соответствии с областью применения. 3 Поверхностная плотность фольги при номинальной толщине является справочной и приведена в приложении А. |
|||
4.2 Фольгу изготовляют шириной от 15 до 1500 мм. Градация по ширине фольги должна быть 5 мм при ширине до 500 мм и 10 мм — при ширине свыше 500 мм.
Ширина фольги и предельные отклонения по ширине всех ее видов должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 — Ширина фольги и предельные отклонения по ширине
В миллиметрах
|
Ширина |
Предельное отклонение по ширине |
|
От 15 до 100 включ. |
±0,5 |
|
Св. 100 » 500 » |
±1,0 |
|
» 500 » 750 » |
±1,5 |
|
» 750 » 1500 » |
±2,0 |
4.3 Фольга всех видов должна быть намотана на металлические втулки (шпули) внутренним диаметром 34 — 36, 50 — 52, 68 — 70, 75 — 77 или 150 — 153 мм. Размеры втулки устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине фольги. Допускаемые отклонения по длине втулки — ±2,0 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять втулки длиной, превышающей номинальную ширину фольги.
В случае, когда длина втулки превышает номинальную ширину фольги, выступающие концы втулки должны быть одинаковыми. Разность длин выступающих концов втулки должна быть не более 4 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать фольгу на неметаллическую втулку.
4.4 Фольга должна быть намотана в рулоны наружным диаметром 100 — 800 мм. Отклонение от номинального диаметра рулона — ±10 %.
Допускается намотка рулонов фольги меньшего диаметра, но не менее 1,5 размера внутреннего диаметра втулки в количестве не более 10 % массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается ограничение наружного диаметра рулона меньшим размером или ограничение массы одного рулона.
По согласованию изготовителя с потребителем наружный диаметр рулонов может быть увеличен.
Условные обозначения фольги проставляются по схеме:
При этом используют следующие сокращения:
— точность изготовления:
нормальная — Н,
повышенная — П,
высокая — В;
— состояние:
мягкое — М,
твердое — Т.
Примеры условных обозначений:
Фольга гладкая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:
Фольга ФГ 0,050´100 Н А5 М ГОСТ 745-2003
Фольга гладкая тисненая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:
Фольга ФГтс 0,050´100 Н А5 М ГОСТ 745-2003
5 Технические требования
5.1 Фольгу изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Фольгу изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов марок: АД, АД0 и АД1 с химическим составом по ГОСТ 4784; А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; АЖ0,6, АЖ0,8, АЖ1 с химическим составом, указанным в таблице 3, и 8011, 8011А, 8111, 1145 и 1050 с химическим составом, указанным в таблице 4.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других алюминиевых сплавов, разрешенных Минздравом РФ к использованию при контакте с пищевыми продуктами.
Таблица 3 — Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Массовая доля, % |
|||||||
|
Основной элемент |
Примеси, не более |
|||||||
|
Al алюминий |
Fe железо |
Si кремний |
Cu медь |
Zn цинк |
Ti титан |
Прочие примеси (каждая в отдельности) |
Всего |
|
|
АЖ0,6 |
99,0 — 99,2 |
0,40 — 0,60 |
0,20 |
0,01 |
0,06 |
0,03 |
0,03 |
0,40 |
|
АЖ0,8 |
98,70 — 98,90 |
0,60 — 0,80 |
0,30 |
0,02 |
0,06 |
0,03 |
0,03 |
0,50 |
|
АЖ1 |
98,35 — 98,55 |
0,95 — 1,15 |
0,20 |
0,01 |
0,06 |
0,03 |
0,05 |
0,50 |
Таблица 4 — Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Массовая доля, % |
||||||||
|
Основной элемент |
Примеси, не более |
||||||||
|
Al алюминий |
Fe железо |
Si кремний |
Cu медь |
Mn марганец |
Mg магний |
Zn цинк |
Ti титан |
Прочие примеси (каждая в отдельности) |
|
|
1145 |
Не менее 99,45 |
Не более 0,55 (Fe + Si) |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
|
|
1050 |
Не менее 99,50 |
Не более 0,40 |
Не более 0,25 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,07 |
0,05 |
0,03 |
|
8011 |
Остальное |
0,6 — 1,0 |
0,5 — 0,9 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
|
8011А |
Остальное |
0,5 — 1,0 |
0,4 — 0,8 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
0,06 |
|
8111 |
Остальное |
0,4 — 1,0 |
0,3 — 1,1 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
5.2 Все материалы, используемые для изготовления фольги по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.3 Фольга не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превышающих установленные [1] и составляющих: для алюминия — 0,500 мг/л, марганца — 0,100 мг/л, железа — 0,300 мг/л, меди — 1,000 мг/л, цинка — 1,000 мг/л, титана — 0,100 мг/л и ванадия — 0,100 мг/л.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.4 Фольга не должна иметь запаха, влияющего на качество упакованных продуктов.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.5 Все виды фольги изготовляют в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состоянии.
Механические свойства фольги не регламентируются.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.6 На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, следов коррозии и пятен от невыгоревшего прокатного масла.
Допускаются на поверхности фольги отпечатки от валков, не выводящие фольгу за предельные отклонения по толщине.
На фольге толщиной от 0,017 до 0,030 мм допускаются единичные мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света.
На фольге толщиной менее 0,017 мм микропоры и отверстия определяют в соответствии с методом испытания фольги на пористость, изложенным в приложении Б. Не допускается скопление и строчечное расположение отверстий на фольге.
Допускается устанавливать качество поверхности фольги, количество и расположение сквозных отверстий и микропор по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
На поверхности мягкой (отожженной) фольги не допускается наличие остатков технологической смазки.
На поверхности твердой (неотожженной) фольги допускается наличие остатков технологической смазки.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.7 Цветовая гамма печати, а также рисунки тиснения и печати устанавливаются по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем. Для проведения предпечатной подготовки потребитель представляет схему ориентации рисунка в рулоне и оригиналы рисунка, выполненные фотографическим способом или черной тушью, не дающей расплыва штриха на белом ватмане, с раскладкой по цветам, с указанием всех размером, цветов, а также расположения и размеров меток под автоматы.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.8 Лакокрасочное покрытие должно быть нанесено по всей поверхности фольги равномерным слоем с удовлетворительной адгезией к поверхности фольги. Непокрашенные места не допускаются. Не допускаются вздутия и отслоения лаковой пленки на поверхности фольги, а также трещины лакового покрытия при перегибе.
При покрытии фольги лаками и термолаками указывают сторону покрытия. Допускается качество лакового покрытия определять по согласованным образцам. Дополнительные требования к качеству нанесения лакокрасочного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.9 На 1 м2 тисненой или печатной фольги допускается не более шести участков с неравномерным рисунком тиснения или печати размером не более 1 см2 каждый.
Слипания витков фольги после лакирования или печати не допускаются.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.10 Фольга должна быть намотана с натяжением, не допускающим смещения отдельных витков рулона и выпадения или перемещения втулки при переворачивании рулона на 90° и 180°.
При намотке всех видов фольги на втулку допускается смещение витков в торцах рулона для фольги толщиной:
— до 0,020 мм включительно — не боле 1 мм;
— свыше 0,020 мм — не более 2 мм.
Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.11 По всей длине фольги рулон должен легко разматываться, кромки фольги должны быть без значительных (по ГОСТ 15467) заусенцев и надрывов.
Допускается волнистая кромка, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
5.12 Допускают наличие в одном рулоне фольги толщиной 0,014 мм и менее не более пяти обрывов, толщиной от 0,018 до 0,05 мм включительно — не более четырех обрывов, толщиной более 0,05 мм — не более трех обрывов.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
6 Правила приемки
6.1 Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги одного вида, изготовленной из алюминия одной марки, одного размера, одной точности изготовления по толщине, одного состояния и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование страны-изготовителя;
— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
— основное (или функциональное) предназначение или области применения;
— условное обозначение фольги;
— номер партии;
— знак соответствия (для фольги, прошедшей сертификацию);
— массу партии;
— штриховой код (при наличии).
Масса партии не ограничивается.
6.2 Для осмотра и обмера фольги всех марок от партии отбирают 5 % рулонов, но не менее двух.
6.3 Для контроля наличия запаха, технологической смазки, дырчатости, качества разматываемости и адгезии лакокрасочного покрытия к фольге от партии отбирают 5 % рулонов фольги, но не менее двух.
6.4 Для контроля химического состава фольги на предприятии-изготовителе проводят отбор проб жидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают один рулон от партии.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля
7.1 Для осмотра и обмера фольги от конца рулона отматывают 3 м. Осмотр фольги должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.
7.2 Толщину фольги измеряют измерительной головкой по ГОСТ 28798 или микрометрами по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381.
Ширину фольги измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
Массу лакокрасочного покрытия на фольге определяют по методу, изложенному в приложении В.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом.
При возникновении разногласий контроль проводят средствами измерения, указанными в стандарте.
7.3 Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231. Химический анализ проводят по ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6, ГОСТ 12697.8 — ГОСТ 12697.10.
Допускается применение других методов химического анализа, не уступающих по точности перечисленным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава фольги анализ проводят по ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.3, ГОСТ 12697.6 — ГОСТ 12697.10.
7.4 Санитарно-химические исследования готовой продукции проводят в соответствии с требованиями [1].
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
7.5 Наличие запаха в фольге определяют органолептическим методом. В случае возникновения разногласий наличие запаха в фольге определяют по методу определения запаха фольги, изложенному в приложении Г.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
7.6 Контроль наличия технологической смазки на поверхности мягкой (отожженной) и твердой (неотожженной) фольги осуществляют путем испытания на смачиваемость. Метод определения смачиваемости фольги изложен в приложении Д.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
7.7 Контроль пористости фольги осуществляют по методу, изложенному в приложении Б. Для контроля берут один образец по всей ширине фольги номинальной толщиной и длиной 3,5 м по направлению прокатки из каждого отобранного рулона.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
7.8 Качество разматываемости фольги контролируют по методу определения разматываемости фольги, изложенному в приложении Е.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
7.9 Адгезию лакокрасочного покрытия к поверхности фольги контролируют по методу, изложенному в приложении Ж.
Удовлетворительной адгезией лакокрасочного покрытия считают адгезию классов А, В, С.
(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.
Допускается применение других материалов, обеспечивающих защиту наружной поверхности рулона от загрязнения.
8.2 На каждый рулон фольги должен быть наклеен ярлык с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— наименования страны-изготовителя;
— юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
— основного (или функционального) предназначения или области применения;
— условного обозначения фольги;
— штрихового кода (при наличии);
— номера партии;
— штампа технического контроля;
— знака соответствия (для фольги, прошедшей сертификацию);
— даты изготовления.
8.3 Все виды фольги упаковывают в плотные или решетчатые дощатые ящики типов III-1, III-2 по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается транспортировать фольгу без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. Пол контейнера и ящики выстилают двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Такой же бумагой или пленкой накрывают упакованную фольгу.
Рулоны фольги толщиной до 0,018 мм включительно транспортируют в подвешенном состоянии. Рулоны должны надеваться на стальные стержни, укрепленные между деревянными стойками контейнера или ящика.
Рулоны фольги толщиной свыше 0,018 мм размещают в контейнерах или ящиках на торец или горизонтально.
Допускается укладывать рулоны фольги толщиной от 0,014 до 0,200 мм в ящик или контейнер на торец. Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений гофрированным картоном по ГОСТ 7376.
8.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковывания и защиты рулонов фольги от коррозии и механических повреждений, по своим качествам и коррозионным свойствам не уступающие перечисленным в 8.3 и обеспечивающие сохранность качества фольги при транспортировании.
8.5 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078 или на деревянно-металлических поддонах по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560. Скрепляют концы: проволокой — скруткой не менее 5 витков, лентой — в замок. Размер пакетов — по ГОСТ 24597.
8.6 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно».
Для рулонов фольги, прошедших сертификацию, знак соответствия наносят на каждое грузовое место в непосредственной близости от товарного знака изготовителя.
8.7 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— наименования страны-изготовителя;
— юридического адреса изготовителя и (или) продавца;
— основного (или функционального) предназначения или области применения;
— условного обозначения фольги;
— штрихового кода (при наличии);
— знака соответствия (для фольги, прошедшей сертификацию);
— номера партии;
— массы нетто;
— массы брутто;
— количества рулонов;
— номера упаковщика.
8.8 Фольгу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать фольгу в автофургонах без упаковки в ящики и контейнеры.
8.9 Фольга должна храниться в соответствии с правилами хранения алюминиевой фольги, приведенными в приложении И.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Поверхностная плотность фольги при номинальной толщине
Таблица А.1
|
Толщина, мм |
Поверхностная плотность, г/м2, для марок |
Толщина, мм |
Поверхностная плотность, г/м2, для марок |
||
|
А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050, 1145 |
АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011А, 8111 |
А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050, 1145 |
АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011А, 8111 |
||
|
0,006 |
16,2 |
16,3 |
0,035 |
94,5 |
94,9 |
|
0,007 |
18,9 |
19,0 |
0,040 |
108,0 |
108,4 |
|
0,008 |
21,6 |
21,7 |
0,045 |
121,5 |
122,0 |
|
0,009 |
24,3 |
24,4 |
0,050 |
135,0 |
135,5 |
|
0,010 |
27,0 |
27,1 |
0,055 |
148,5 |
149,1 |
|
0,011 |
29,7 |
29,8 |
0,060 |
162,0 |
162,6 |
|
0,012 |
32,4 |
32,5 |
0,065 |
175,5 |
176,2 |
|
0,013 |
35,1 |
35,2 |
0,070 |
189,0 |
189,7 |
|
0,014 |
37,8 |
37,9 |
0,080 |
216,0 |
216,8 |
|
0,015 |
40,5 |
40,7 |
0,085 |
229,5 |
230,4 |
|
0,016 |
43,2 |
43,4 |
0,090 |
243,0 |
243,9 |
|
0,017 |
45,9 |
46,1 |
0,100 |
270,0 |
271,0 |
|
0,018 |
48,6 |
48,8 |
0,120 |
324,0 |
325,2 |
|
0,019 |
51,3 |
51,5 |
0,150 |
405,0 |
406,5 |
|
0,020 |
54,0 |
54,2 |
0,180 |
486,0 |
487,8 |
|
0,025 |
67,5 |
67,8 |
0,200 |
540,0 |
542,0 |
|
0,030 |
81,0 |
81,3 |
0,240 |
648,0 |
650,4 |
|
Примечание — При вычислении поверхностной плотности фольги плотность алюминия и алюминиевых сплавов марок А0, А5, А6, АД, АД0, АД1, АЖ0,6, 1050 и 1145 принята равной 2,7 г/см3, а марок АЖ0,8, АЖ1, 8011, 8011А и 8111 — 2,71 г/см3. |
|||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Метод испытания фольги на пористость
Настоящий метод устанавливает порядок проведения испытания на пористость фольги. Данный метод применим для алюминиевой фольги толщиной от 0,006 до 0,030 мм. Сущность метода состоит в том, что считают количество пор, хаотичных или строчечных отверстий, причем поры диаметром менее 0,020 мм не определяют.
Поры — это произвольно распределенные отверстия в фольге толщиной от 0,006 до 0,020 мм обычно круглой или овальной формы и максимальным диаметром 0,20 мм.
Хаотичные отверстия — это отверстия максимальным диаметром свыше 0,20 мм, которые появляются в любых местах по всей длине рулона.
Строчечные отверстия — это отверстия максимальным диаметром свыше 0,20 мм, которые появляются по всей длине рулона через закономерные интервалы.
Б.1 Аппаратура
Закрытое темное помещение освещенностью 20 — 50 люкс.
Стол из полупрозрачного матового стекла с подсветкой.
Люминесцентная лампа освещенностью от 1000 до 1500 люкс.
Трафарет площадью 1 дм2.
Б.2 Проведение испытания
Контролируемый образец располагают на световом столе матовой поверхностью вверх. Закрывают участок светового стола, не прикрытый контролируемым образцом. Тщательно просматривают контролируемый образец на расстоянии ≈ 0,5 м от поверхности контролируемого образца.
Площадь испытания выбирают следующим образом.
А — произвольный выбор: образец площадью 1 дм2 выбирают произвольно.
Б — выбор худшего участка: образец площадью 1 дм2 выбирают из участка с наибольшим количеством пор.
На выбранном участке подсчитывают количество микропор, сквозных отверстий или отпечатков от валков. Микропоры выбранного худшего участка подсчитывают через трафарет площадью 1 дм2. Далее их количество умножают на 100. Результаты следует выражать в количестве микропор на 1 м2.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Метод определения массы лакокрасочного покрытия на фольге
Настоящий метод устанавливает порядок измерения массы лакокрасочного покрытия на алюминиевой фольге.
В.1 Аппаратура, реактивы, материалы
Фольга алюминиевая лакированная или окрашенная.
Круговые механические ножницы для вырезания образцов или металлический шаблон площадью 10´10 см.
Аналитические весы.
Этил ацетат или другой растворитель типа ацетона или толуола по ГОСТ 8981 и ГОСТ 2768.
Вата по ГОСТ 5556.
Бумажные салфетки.
В.2 Проведение испытания
Вырезают с помощью круговых механических ножниц или шаблона образец площадью 100 см. Взвешивают образец на аналитических весах с точностью до четвертого знака после запятой. Записывают этот результат как вес А.
Помещают образец на бумажную салфетку, смачивают кусочек чистой ваты растворителем и удаляют лакокрасочное покрытие, протирая поверхность образца смоченной в растворителе ватой, не допуская при этом попадания растворителя на другую сторону образца. Просушивают образец и взвешивают, записывают результат как вес В.
Массу лакокрасочного покрытия M1, г/м2, рассчитывают по формуле
M1 = (А — B)100. (В.1)
Массу лакокрасочного покрытия на второй стороне фольги определяют аналогично: после удаления лакокрасочного покрытия с помощью ватного тампона, смоченного в растворителе, и просушивания фольги образец взвешивают, записывают результат как вес С.
Массу покрытия на второй стороне M2, г/см2, рассчитывают по формуле
М2 = (В — С)100. (В.2)
За результат определения принимают значения массы двух параллельных измерений.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Метод определения запаха фольги
Настоящий метод устанавливает порядок проведения испытания на наличие запаха фольги.
Г.1 Аппаратура, реактивы, материалы
Широкогорлые стеклянные сосуды высотой 10 см.
Алюминиевая фольга для закупоривания стеклянных сосудов, выдержанная в сушильном шкафу при 120 °С в течение 1 ч для удаления ненормальных запахов.
Резиновые кольца или хорошо гнущаяся проволока для закрепления алюминиевой фольги.
Резак, шаблон 10´10 см или круговые механические ножницы.
Сушильный шкаф температурой нагрева
