Полистирол ударопрочный. Технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 28250-89 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Полистирол ударопрочный. Технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
ГОСТ 28250 (ИСО 2897-2-
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА
-89
-81)
Р Т
ПОЛИСТИРОЛ УДАРОПРОЧНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стаидартииформ
2007
УДК 678.746.22:006.354 Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
IЮЛИСГИРОЛ УДА 14)11РОЧ Н Ы Й Технические условия
ГОСТ 28250-89 (ИСО 2897-2-81)
High-impact polystyrene. Specifications
МКС 83.0S0.20
ОКП 22 1415. 22 1417. 22 1419
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на ударопрочный полистирол, представляющий собой продуют деполимеризации стирола с каучуком, предназначенный для изготовления методами экструзии и литья под давлением изделий технического назначения, упаковки для пищевых продуктов и товаров народного потребления.
Ударопрочный полистирол изготовляют для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ударопрочный полистирол должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения ударопрочный полистирол выпускают различных марок, которые делятся по величине показателя ударной вязкости на три группы (табл. 1).
Таблица I
Группа и марка ударопрочного полистирола
Назначение
|
Сверхударолрочный полистирол УПС-1002 Полистирол высокой ударопрочности: УПС-0803Э УПМ-0703Э У П М-424 УПС-0801 УПС-0803Л. УП М-0703Л |
Для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения, требующих повышенных механических свойств Для изготовления листов и деталей внутренней облицовки холодильников. морозильников и их комплектующих деталей Дли изготовления листов и внутренних деталей холодильников с рабочим режимом камеры не ниже минус 18 ’С Для изготовления листов, внутренних деталей холодильников «кроме камер с рабочим режимом ниже минус 18 *С и камер с теплоизоляцией из пенополиуретана», деталей технического назначения, товаров народного потребления Для изготовлен и я изделий и тары, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами Для изготовления крупногабаритных изделий технического назначения и товаров народного потребления, комплектующих деталей холодильников |
Издание официальное Перепечатка воем решена
★
© Издательство стандартов. 1990 © Стандартинформ, 2007
С. 2 ГОСТ 28250-89
|
Продолжение mafi.i. I |
||||||||||||||||
|
ра — литьем под давлением или экструзией соответственно. Отсутствие индекса указывает на возможность переработки полимера обоими способами.
1.4. Ударопрочный полистирол всех марок выпускают стабилизированным. Перечень рецептур стабилизации ударопрочного полистирола и преимущественные области его применения приведены в приложении 1.
1.5. Ударопрочный полистирол выпускают в виде окрашенных и неокрашенных гранул. Допускается по согласованию с потребителем выпуск марок УПС в виде бисера (продукт, не прошедший грануляцию).
Перечень рецептур окрашивания и области применения окрашенного ударопрочного полистирола приведены в приложении 2.
1.6. Условное обозначение ударопрочного полистирола состоит из сокращенного названия полимера (УП\1 или УПС), цифрового обозначения марки, рецептуры стабилизации, рецептуры окрашивания, сорта и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ударопрочного полистирола марки УПМ-0503Л, стабильного к переработке, белого цвета, первого сорта:
УПМ-0503Л-02, рец. 084, I с., ГОСТ 28250-89
1.7. Характеристики
1.7.1. Ударопрочный полистирол по показателям качества должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
1.7.2. Справочные показатели приведены в приложении 3.
1.7.3. Ударопрочный полистирол, применяемый для изготовления внутренней облиповки и деталей холодильников, морозильников, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек, не должен придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Концентрация стирола в модельной среде не должна превышать 0.01 мг/дм3. Применение ударопрочного полистирола для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, внутренней облицовки и деталей холодильников, морозильников и игрушек должно быть разрешено Минздравом СССР. Номер и дата разрешения должны быть приведены в Санитарно-гигиенических правилах и нормах по производству и реализации игрушек или Порядке применения металлов, синтетических и других материатов. контактирующих с пищевыми продуктами и средами.
1.7.4. Цвет ударопрочного полистрола должен соответствовать цвету контрольного образца, утвержденного в установленном порядке.
|
Таблица 2 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
I. Размер гранул По п. 3.2 |
|||||||||||||||||||||||||||
Гранулы с наибольшим размером от 2 ло 5 мм (от 2 до 3 мм).
Допускается не более I % гранул размером от 5 ло 8 мм и не более I % гранул размером от 1.5 до 2 мм.
|
Поверхность диска должна быть чистой. Допускается одно включение диамет ром 0.2—0.3 мм на поверхностях дисков в пересчете на плошаль. см-: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Чистота полимера: чистота поверхности диска
По п. 3.10
ПоГОСТ 15820
ПоГОСТ 11736
ГОСТ 28250-89 С. 3
По ГОСТ 464 7. ГОСТ 19109 и п. 3.11 настоящего стандарта
|
Продолжение таб.*. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С. 4 ГОСТ 28250-89
Продолжение табл. 2
|
ГОСТ 28250-89 С. 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С. 6 ГОСТ 28250-89
Продолжение табл. 2
|
Норма для ударопрочного полистирола марки |
|||||
|
Наименование пок&шс ля |
УПМ |
0508 |
Метод испытаний |
||
|
УПС-ОЯШ |
У11М-0503,1 |
Высший сорт |
Перпий сорт |
||
|
1. Размер фанул |
Гранулы с наибольшим размером от 2 до 5 мм (от 2 до 3 мм). Допускается не более 1 % фанул размером от 5 ло 8 мм и не более 1 % гранул размером от 1.5 ло 2 мм |
По п. 3.2 |
|||
|
2. Чистота полимера: чистота поверхности лиска |
Поверхность диска должна быть чистой. Допускается одно включение диаметром 0.2—0.3 мм на поверхностях дисков в пересчете на площадь. см2: |
По п. 3.10 |
|||
|
10 (20) |
— (20) |
10 (20) |
— |
||
|
содержание части и нерастверенно-го каучука (гель) |
— |
— |
— |
— |
|
|
(не допускает ся) |
|||||
|
3. Массовая доля остаточною мономера и примесей. %. не более: сти рола зтилбенэола бенэальдегила |
0.08 0,10 |
0,15 |
0,10 |
0.3 |
По ГОСТ 15820 |
|
4. Массовая доля волы, %, не 0о- лее |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
По ГОС Т 11736 |
|
5. Ударная вязкость: на образах с надрезом по Шарпи, кДж/м2 (кге — см/см2), не менее по И делу, кДж/м2 (кге см/см2), не менее |
7.8 (8.0) |
5.0 (5.1) |
5.4 (5.5) |
4.9 (5.0) |
По ГОСТ 4647, по ГОСТ 19109 и п. 3.11 настоишего стандарта |
|
6. Пока «тел ь текучести расплава, г/10 мин |
2.0-5.0 |
3.0-5.0 |
4.0-7.0 |
2.0-8.0 |
По ГОСТ 1 1645 и п. 3.5 настоящего стандарта |
ГОСТ 28250-89 С. 7
|
Продолжение табл. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
П римсчания:
С. 8 ГОСТ 28250-89
1. Ударопрочный полистирол первого сорта допускается выпускать в период перехода с одной марки на другую, пуска постановки производства.
2. Допускается снижение на 15% норм показателей «ударная вяжость», «относительное удлинение», «прочность при разрыве» лля марок, окрашенных в черный ивет.
3. Дли показателей I. 2 и 7 с 01.01.94 вводятся нормы, указанные в скобках.
ГОСТ 28250-89 С. 9
1.8. Колы ОКГ1 для марок ударопрочного полистирола приведены в приложении 4.
1.9. Требования безопасности
1.9.1. Ударопрочный полистирол при комнатной температуре не оказывает вредного действия на организм человека.
1.9.2. Ударопрочный полистирол не токсичен, не взрывоопасен, загорается при контакте с огнем, по ГОСТ 12.1.044 — горючее вещество, температура воспламенения — 343 «С. самовоспламенения — 486 *С. Пыль полистирола с размерами частни от 20 до 70 мкм взрывоопасна, нижний предел взрываемости — 27.5 г/м3.
1.9.3. В процессе переработки ударопрочного папистирола возможно выделение в воздух летучих веществ: стирола, бензола, этилбензола, толуола, бензальдегида, оксида углерода.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помешений и класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 приведены в табл. 3.
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ сумма отношений фактических кониентрациВ каждого из них к их ПДК не должна превышать единицы. |
1.9.4. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается Минздравом СССР.
1.9.5. Переработка ударопрочного полистирола должна проводиться при работающей общеобменной и местной вентиляции, установленной в местах наибольшего выделения летучих веществ, при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров. Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
1.9.6. При загорании ударопрочного полистирола необходимо использовать первичные средства огнетушения: песок, тонко распыленную воду с добавкой ПАВ. углекислотные огнету шители и асбестовые одеяла.
Индивидуальные средства зашиты при аварийных ситуациях — противогаз марки «А» по ГОСТ 12.4.041.
1.10. Маркировка
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева», классификационного шифра 921 по ГОСТ 19433 и следующих данных, характеризующих продукцию:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя:
условного обозначения полимера или его кода ОКП;
номера партии;
массы нетто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
При упаковывании ударопрочного полистирола в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность ко!ггейнера или на ярлык, крепящийся к горловине. Сопроводительные документы вкладывают в специальный карман на внутренней поверхности контейнера.
С. 10 ГОСТ 28250-89
Набоковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимерных материалов и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полимеры» или «Полистирол».
1.11. Упаковка
1.11.1. Ударопрочный полистирол упаковывают в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. или че-тырех-пятислойные мешки марки НМ с открытой или закрытой горловиной по ГОСТ 2226.
По согласованию с потребителем допускается упаковывание ударопрочного полистирола в другие мешки, прочность которых отвечает требованиям ГОСТ 2226 и ГОСТ 17811. а также мешки, изготовленные из пат и этиле новой пленки по ГОСТ 10354 марки «М* толщиной (0,200 ± 0,024) мм, (0.22010.024) мм, размеры и формы которых определяются возможностями специальной упаковочной установки.
Горловину вкладыша и полиэтиленового мешка заваривают или прошивают машинным способом. открытую горловину бумажного мешка прошивают машинным способом. Клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.
Масса нетто мешка должна быть (25.0 ± 0,3) кг.
Ударопрочный полистирол допускается упаковывать в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа MKP-U0C и МКР-1,0М.
Масса нетто контейнера должна быть (400 ± 4). (500 ± 5) или (600 ± 5) кг.
1.11.2. Допускается не упаковывать ударопрочный полистирол при транспортировании его по согласованию с потребителем в специализированных вагонах для гранулированных полимерных материалов моделей 17—495 и 17—917, железнодорожных контейнерах модели НР-22000с пневмовыгрузкой, автоцистернах типа К1040. контейнерах-цистернах СКЦ-1—2,5 или СКЦ-1—5 по ГОСТ 26380.
1.12. Упаковка и маркировка ударопрочного полистирола, поставляемого на экспорт, должна соответствовать требованиям внешнеэкономических организаций.
1.13. Допускается поставка ударопрочного полистирола для нужд народного хозяйства в упаковке и с маркировкой, предусмотренной для экспорта.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка ударопрочного полистирола осуществляется партиями. За партию принимают количество ударопрочного полистирола, получаемого одним методом, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии ударопрочного полистирола должна состаатять от I до 60 т, а полистрола марок УПС-0803Э, УПМ-0703Э. УПМ-0503Э. УПМ-424, У ПС-0801 — не менее 10 т.
2.2. Каждая партия ударопрочного полистирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или код предприятия;
условное обозначение полистирола или его код ОКП;
номер партии и количество упаковочных единиц;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта;
показатели качества по проведенным испытаниям и подтверждение соответствия цвета контрольному образцу-эталону или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.
Каждая автоцистерна, контейнер-цистерна, железнодорожная цистерна и вагон для полимерных материалов является партией.
2.3. Для проверки качества ударопрочного полистирола на соответствие требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 5 % упаковочных елинии. но не менее трех. При транспортировании полимера без упаковки (см. п. 1.11.2) проверяют качество продукта в каждой автоцистерне, контейнере-цистерне, железнодорожном контейнере и вагоне для полимерных материалов.
ГОСТ 28250-89 С. 11
2.4. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—3, 5. 6, 8, 9 табл. 2 и на соответствие требованию п. 1.7.4. Испытания по показателю 9 проводят только для полимера, окрашенного в белый цвет.
Испытания по показателю 4 табл. 2 изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 1.7.3 ударопрочного полистирола, используемого для изготовления изделий, применяемых при опосредованном контакте с нишевыми продуктами, изготовитель проводит не реже одного раза в квартал, а при непосредственном контакте с нишевыми продуктами — не реже одного раза в месяц. По показателю 7 табл. 2 изготовитель испытывает каждую десятую партию. Испытания по показателю 10 табл. 2 изготовитель проводит не реже одного раза в год и по требованию потребителя.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения положительных результатов испытаний подряд не менее чем трех партий.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Точечные пробы отбирают щупом с продольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517, или совком в равных количествах от каждой отобранной в выборку упаковочной единицы. Допускается у изготовителя отбирать пробы из технологического потока через равные промежутки времени или от каждой 20-й упаковочной единицы при упаковывании продукта.
Из каждого контейнера, контейнера-цистерны, автоцистерны, вагона для гранулированных полимерных материалов отбирают не менее трех проб щупами с разных уровней.
3.1.1. Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают объединенную пробу массой не менее 3 кг.
Минимальная масса точечной пробы — 0,2 кг.
Точечные пробы массой не менее 0,1 кг для определения показателя 7 отбирают от 5 упаковочных единиц или 5 проб из технологического потока через равные интервалы времени, но не реже чем через 1 ч.
Объединенную пробу и точечные пробы для определения показателя 7 помещают каждую отдельно в чистые, сухие, плотно закрывающиеся банки или во влагонепроницаемые мешки. На банку наклеивают, а в мешок вкладывают этикетку с обозначением вида пробы, наименования полимера. номера партии, даты отбора пробы.
3.2. Массовую долю гранул ударопрочного полистирола более 5 мм и менее 2 мм определяют измерением максимального размера гранул или ситовым методом.
3.2.1. (200i 1) г объединенной пробы взвешивают на весах общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания I кг.
Отбирают вручную гранулы размером более 5 мм и гранулы размером менее 2 мм. определяя размер гранул штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
Две отобранные фракции гранул взвешивают и результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.
Массовую долю гранул размером более 5 мм (А—,) и менее 2 мм (Л—,) в процентах определяют по формуле
Х\(Х->) = — • 100, т
где /и, — масса отобранных гранул размером более 5 мм или менее 2 мм; т — масса навески объединенной пробы, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений для каждой из двух фракций гранул отдельно.
С. 12 ГОСТ 28250-89
3.2.2. Определение массовой доли гранул более 5 мм и менее 2 мм ситовым методом
3.2.2.1. Аппаратура
Сита диаметром (200 ± I) мм с сетками типа I № 20 и 50 по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 или сетками № 2 и 5 по ГОСТ 3826, высота обечайки 20—60 мм. Сита должны быть хорошо натянуты и плотно соединены с обечайками.
Машина для рассева должна обеспечивать круговые движения с частотой вращения 100—140 об/мин и радиусом движения эксцентрика 25—70 мм или возвратно-поступательные движения с частотой 100—150 колебаний в минуту и двойной амплитудой колебаний 40—70 мм.
Весы общего назначения с погрешностью 10,01 г.
3.2.2.2. Предварительно очищенные сухие сита плотно соединяют с поддоном. Перед соединением верхнее сито и поддон взвешивают.
(100 11) г полимера отбирают от объединенной пробы, взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, и высыпают на сетку верхнего сита. Затем сита с поддоном закрывают крышкой и устанавливают на машину для рассева. Включают машину и при круговых движениях со скоростью 120—135 об/мин или возвратно-поступательных движениях с частотой 120—135 колебаний в минуту просеивают в течение (10 ±1) мин. Допускается проводить рассев вручную.
По окончании рассева верхнее сито вместе с гранулами размером более 5 мм и поддон с гранулами размером менее 2 мм снимают с машины, взвешивают и результаты взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.
Остаток на верхнем сите (/я,) и остаток на поддоне (т2) вычисляют по формуле
я»|(л’2) = Mi — т\
где Л/, — масса верхнего сита с остатком гранул размером более 5 мм или поддона с остатком гранул размером менее 2 мм, г; т’ — масса верхнего сита или поддона, г.
Допускается взвешивать гранулы до и после просева без сита и поддона.
Массовую долю гранул размером более 5 мм (Л’,) или менее 2 мм (Л—,) в процентах определяют по формуле п. 3.2.1.
3.2.3. При возникновении разногласий в определении массовой доли гранул размером более 5 и менее 2 мм оценку проводят ситовым методом.
3.3. Определение массовой доли остаточного мономера и примесей — по ГОСТ 15820.
3.4. Определение массовой доли воды — по ГОСТ 11736.
3.5. Показатель текучести расплава (II ГР) определяют на экструзионном пластометре, снабженном боковым каналом или без него, по ГОСТ 11645 при температуре (200,0 ±0,5) *С. нагрузке (49.0 ±0,1) Н на сопле диаметром (2.095 ± 0.005) мм и при времени прогрева материала (10 ♦ 0.5) мин. Температуру измеряют с погрешностью ± 0.5 ’С.
3.6. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют следующим образом.
На каждой из отобранных точечных проб определяют показатель текучести расплава в соответствии с п. 3.5. Разброс ПТР (К) в процентах как отклонение максимального и минимального значений от среднего значения вычисляют по формуле
у _ V
Y __ “»»•min р . 10(У
Гср
где ^тлу. mm ” максимальное или минимальное значение ГГГР. г/10 мин;
Ус_ — среднеарифметическое значение ПТР, полученное на пяти пробах, г/10 мин.
3.7. Массовую дано золы определяют по ГОСТ 15973.
3.8. Изготовление обрашов для испытания
3.8.1. Дтя определения показателей 2. 5, 8, 10 табл. 2 и пп. 1.7.3 и 1.7.4 из объединенной пробы, отобранной в соответствии с п. 3.1.2, изготовляют методом литья под давлением по ГОСТ 12019 и режимам, указанным в табл. 4, на червячных литьевых машинах с объемом впрыска 60—85 см3 в
ГОСТ 28250-89 С. 13
комплексных литьевых формах (см. приложение 5) образны для проведения испытаний: бруски размером 120х 15 х 10 мм. 127х 12,7×3,2 мм. 50 х 6×4 мм. лопатку типа 2 по ГОСТ 11262, диск диаметром 50 мм. толщиной 2 мм.
В середине широкой части образца, представляющего собой брусок размером 120 х 15 х Ю мм, допускается утяжка до 0,5 мм по всей длине образца с каждой из двух сторон.
|
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
