ГОСТ 26810-86 | Стройсоветы

Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 26810-86 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1987 27.01.1986 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ

СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 26810-86

Издание официальное

БЗ 8-93 /О 00

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.787.02:006.354 Групп» Г2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА НДАРТ СОЮЗА .ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

ГОСТ

Правим приемки ¹

Fitter’* tool». Acccplance rules 26810 86*

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 яикара 1186 г. 202 срок действия установлен

с Pl.Ot ,87 до 01.01.07

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монУаж-ный . металлообрабатывающий немеханнзированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вица и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5. Методы контроля и* испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Переиздании (дека(>рь 1993 г.) с Изменениями 1. 2. 3. утвержденными в ноябре 1986 г.. в августе 1987 г.. в июн* 1990 г. (ИУС 2—87. 12—87. 11—90)

С- * ГОСТ 26810-88

1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8. Порядок проведении приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72.

1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1.10. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров н параметров, Характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности’ в соответствии с разд. 2—5 настоящего стандарта.

,1.12, Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. I, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11. 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Т а б я и u а I

!■> -11. » • •	‘ Количество «истру-ы«ято для испытания, 1ST.	Период» «плеть ис-пктанИЙ
,Ти«ки слесарные с ручным приколом	/1	Один paj к год
• Тис*и ручные Дрели, трубореза, трубоприжмыы Струбцины, съемники	2	Один раз п 3 года
Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые Смет tic головки и приводные части к «им	3	Один раз в год
Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные Щяшты для сжатая н развода пружинных колец Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы Воротки для круглых плашек и нетчиков Циркули и чертилки Коловороты, рсЯсчасы	3	Один раз й 3 года

ГОСТ 26810-88 С. 3

Продолжение табл. 1

Вид илсгруи«ита	Количество иясгру-мскга дня испита. КИЙ, (ОТ.	Иериоди*нает» ис-лмтваМ
Кленка, бородки, кернеры, обжимки, зуби.ча, крейцкейсели Отвергни для пиитов с прямыми крестообразным шлицем	б	Один раз з 2 года
Кусачки торцовые н бокоиые Ножницы Плоскогубцы комбинированные
Ммшп Отвертки диэлектрические	.0	Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению. конструкции, технологии изготовления, периодичес* ним испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6. .

2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. в, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редахцня, Изм. № 2, 3).

С 4 ГОСТ 26810-86

Таблица 2

Кддсс дефекте» тчшкго «иляиисгпуиенто» по ГОСТ 1M67-T#

Виды дефектов

Сборный инструмент: отсутствие элементов или

деталей сборного инструмента, влияющих на иылол-некие его основных функций.

Критические

дефекты

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештамповаииых и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, законов, раковин, песочин, свищей, пулырей, пригара, литиикоз, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачий, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у соарных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слон припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, пыбоич. отколов;

у деревянных, деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколом, отщипо», гнили, чер-ИОГОЧИК, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под злектронанряжением: отсутствие алектронаоляцни.

Рукоятки инструмента: наличке острых кромок, заусенцев, облоя и грата Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейселн: наличие выкрошенных мест к аава-лов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы: наличие лава.мо». забоин. сколов и прижогоз на режущих и рабочих кромках.

Наличие ка зубцах губцевого инструмента завалов, им я тин и заусенцев Голоски .молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и коске.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещкк, гнили, прорости, червогочии. наплывов. раковин, пузырей, вмятин и облоя Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе Нечеткая маркировка

Малозначительные

дефекты

Наличие ка нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, эдбокв, черновик.

ГОСТ 28810—М С 8

Продолжение табл. 2

Киак дефектов вдевшего ■ад* инструментов по ГОСТ 1»467—79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозия, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоя-тки инструментов: наличие притупленных

остатхов облоя и грата не выше 0.3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром ие более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ.

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

инструментов

3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инстру* мента (кроме приложения).

3.2. Дефекты размерных параметров н параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические. значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Та блнца 4

Н»яы#по»зчне

дефектов рм-кервых параметров

11аим«мо»апие яярвметроо

Значение допусти-мых отклонений

Значительные дефекты

Ключи гаечные, торцовые, сменные головки: размер зева S (размер «под ключ»).

Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d.

Для линейных размеров до 3 им —60% допуска.

Для линейных размеров св.

3 мм-35% допуска.

• Табл. 3 исключена, Изм. № 3.

с в гост мвю—«в

Продолжение тайл. А

Наименование дефектов р»5-мер&ых параметре*	* Накмекоаазке параметра*	Знача»*» дмгусти-«и onureniert
	Ключ» для круглых шлицевых гаек: размер зуба а. Сменные головки и приводиые часта: размеры присоединительны* кпадрагоп Si и ■>[. Отвертки для вкитов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца а-, 1 н Отвертки для bhrtob е прямым шлицем: размер толщины лопатки а. Воротки диаметром под плашку D: размеры кяадратоа а. Гаечные ключи; размер толщины а я ширины Ь иди 4. Ключи трубные и разяодные: размер толщины голоаки ключа В	Для угловых раамеров — 35% допуска
	Ключи, отвертки, приводные части, зубила. крейцмейседи: отклонения по изогнутости, лсплоскостностн и кспряколиней-иости (для плоских поверхностей). Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвня лопатки относительно оси стержня Ключи со сменными головками, приводные частя, торцовые ключи: отклонение от соосности зевон наружных присоедииитель. ных квадратом и шестигранников относительно наружных диаметров. Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: ра.*кос7екноста у снеиных головок.	50% от допуска
	Шероховатость рабочих н базовых поверхностей инструмента	40% предельного допустимого значения
	Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородхо», крейцмсйселеА, сопрягаемых с рукой человека.	30% предельного допустимого значения

ГОСТ 2«eie—вв С 7

Продолжение табл. 4

Наиагпоыние

рвэ-

IMJIUUI aipiHCT-

pot

Накаиоащие n»p«v*rpo»

Зн««еки« допустимых отклои*ииа

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных и группе значительных дефектов)

Для линейных размеров —60% от допуска. Для угловых размеров—35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4. Размерные параметры н параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатому или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и Б.

3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 8 ГОСТ 26810-se

шт.

Таблица 6

Ойьгч «•?-тик	Значительные дефекты			Малошачмтельиые дефекты
	Объем •ыборкк	flplMMOtROe число	11	Ойу*ы •ыОоу ка	Пряеисчяое • число	И и »
2-8	е	0	1	2	0	1
9—15
16-25	.3			3

ГОСТ 29610-86 С 9

ПродолхеЛис табл. 6

шт.

	Значительные дефекты			МаМзиачительныс дефекты
Объем пар-пс*	Об-мм мыбе-рхч	При«мочно« число	Я 8′ И	ОЙ м» »иборхя	Прнскоояое	м О • 13
26-50	5			5
51—90	5	0	I		1	2
91-150	8			8
1151—280	13	1	2	13	2	3
281-500	20	1	2	20	3	4
501—1200	32	2	3	32	5	6
1201-3200	50	3	4	50	7	8
3201-10000	80	5	6	80	10	и
10001 —35000	125	7	8	125	14	15
35001-150000	200	10	11	200	21	22
Св. 150000	315	14	15	200	21	22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ. ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1. При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому пляням контроля в соответствии с п. 3 5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С 10 ГОСТ 25810-86

Таблица 7

шт.

Объем партии	Объем аыбэрки	ОбммЯ объем аыФорхи	Праемочиое число	Браковочное число
2-8	2	—	0	11
9—*15
16—25	3
26-50
51-90	5 —
91-150
151-280	8
281-500
600-1200	13	—	0	»
1201—3200
С*. 3200	13	.13	0	а
	13	26	I	2

Таблида 8

ШТ.

	Параметры, при врооерке со гори « нарушается целость инструмент*			Параметры, при проверке готоркх не нарушается целость инструменте
0<ъем партия	Объем лмСсрки	Приемочное число	1Г О 83 Ii	Объем выборки	Приемочное число	II 15
2-8				о
9- 15	2
16-25
26—50				О
51-90	3			с	о	1
91-150		0	л	о		1
151-280				8
281-500	5			8
501—1200 ‘				13
1201—3200	8			13
Св. 3200	8			20	1	2

ГОСТ 26810-86 С. 11

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если • » первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

С 12 ГОСТ 26810-86

Таблица 9