Эмали МЛ-197. Технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 23640-79 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Эмали МЛ-197. Технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА
Н Д А Р Т
СОЮЗА ССР
+
ЭМАЛИ МЛ-197
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23640-79
Издание официальное
К
м
<х
I
•2
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК Вв7.в:ООвЛ.И Груила АН
ГОСУДАРСТВЕН»! Ый СТ А Н ДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ МЛ-197
Технические условия
Елап*1* МЛ-197
Specifications
ГОСТ
23640—79
окп 23 |1С62
Сро* действия 61.01.81 до 01.01.вв
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-197, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных я меламино-формальдегндных смол в органических растворителях с добавлением специальных добавок.
Эмали МЛ-197 предназначаются для окраски предварительно подготовленной фосфатированной, загрунтованной металлической поверхности кузова, деталей автомобилей и других изделий.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ* 197, нанесенных на подготовленную форматированную, загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 и грунтовкой ЭП-0228 поверхность, в умеренном климате сохраняет защитные свойства в течение пяти лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение трех лет до балла нс более АД2.
В холодном климате указанная система покрытия сохраняет защитные свойства не менее двух лет до балла не более А31 и декоративные свойства не менее одного года до балла не бол ее АД2.
В тропическом климате, (ГОСТ 9.401-91) указанная система покрытия должна сохранять защитные и декоративные свойства, не менее одного года (20 циклов, метод А) до баллов не более А31 и АД2 соответственно.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
2 Ззк 1426
d 2 ГОСТ 23640-7»
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМД-2. 291 или другим составом аналогичного назначения).
Эмали наносят на поверхность методом распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
L1. Эмали МЛ-197 должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция. Изм. .*& 2).
1.2. Эмали МЛ-197 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл 1а.
|
Таблица 2» |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведенным в ГОСТ 23640-79 указано в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
1.2а. (Исключен, Изи. № 2).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-197.
ГОСТ 23640-70 С. »
Для окраски изделий распылением в элактрополе эмали раз-, бавляют разбавителями марок РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187-72. или разбавителем Р-197.
Эмали, предназначенные для розничной торговли, разбавляют растворителем марки 650 или растворителями марок 647 и 648 по ГОСТ 18188-72.
1.4. Система покрытия на основе эмалей МЛ-197 должна быть устойчива к воздействию комплекса климатических факторов в течение 20 циклоп по ГОСТ 9.401-91, в течение 15 циклов па ГОСТ 9.401-91 с сохранением защитных свойств до балла не бо-. лее А31 и декоративных свойств до балла не более АД2.
1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
H«IIVCllOU4rfKO no.v» J-lTC.’X
Uo?h.i
Mo гад мспышшя
Должен соопмт- По а 4.3 стпомтъ контрольному образцу цвета *
I. Цвет пленки
2 Внешний вид пленки
После высыхания По п. 4.4 пленка *мали должна быть гладкой, однородной, без морщин. расслаивания, оспин, кратеров и посторонних включений. допускается не-значительная шагрень.
|
3. Условна» вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре 20,0— 0.5 °С. с 4 Степень разбавления эмали, %. не более |
В проходящем свете на стекле пленка не должна иметь «краплений и сгустков 70-100 |
По ГОСТ 84СО- 74 и п 4 4а на о* тояшего стандарта По п. 4.5 |
|
о. Массовая доля нелетучих вйаесга, %, для эмалей: светло-желтой, кремовой. желтовато-белой |
По ГОСТ 17537-72 н п. 4.6 настоящего стандарта |
5в—64
«с. 4 ГОСТ 23640-79
Продолжение табл. /
|
Нигмевоолмк* лодаагаля |
Норм* |
.М«ТОЛ ИС1ШЧИИ* |
|
ссро-белой, темно-молочной. |
||
|
оралжеэой |
56-62 |
|
|
саетло-пеоочаой. красновато- |
||
|
оран женой, бледно-бежевой. |
||
|
саеглодыычатоя. с»етло-го |
||
|
дубой. иалазой, о/рн золотис |
||
|
той, зелекоиаю-песочиой. тем |
||
|
но-бежевой |
54-60 |
|
|
рубин, темной красно-ораи- |
||
|
женой, светло-коричневой, ли |
||
|
ловой. васильковой, яркоэслс- |
||
|
вой. оливковой, седой, аеле- |
||
|
ной-2, светло-зеленой, голубой. |
||
|
сшей |
90-56 |
|
|
ост» л иных Ц|М*ГОВ |
47—S3 |
|
|
6, Блеск пленки, %, не ме |
По ГОСТ 896-69 |
|
|
нее |
||
|
для эмалей: |
||
|
васильковой, лиловой, ярко- |
||
|
«слепой, зелновлто-песоч.чой, |
||
|
оливковой, состло-димчнтой. |
||
|
палевой, серо-белой |
65 |
|
|
остальных- иветов * |
63 |
|
|
7. Степень перетнра. мкм. |
По ГОСТ 65.9»—74 |
|
|
ие более |
10 |
|
|
8 Время высыхания при |
По ГОСТ 19007-73 |
|
|
температуре (Ю5±2)°С до |
||
|
степени 3. мин. ие более |
30 |
|
|
9. Укрыоксгосп» высушенной |
По ГОСТ 8784-75, |
|
|
пленки, г/м*, ие бадсс, для |
разд. 1 |
|
|
эмзлейг |
||
|
светло-песочной, рубин. |
||
|
оранжевой, красновато-оран- |
||
|
жгвой, светло-желтой, Кремо |
||
|
ной, желтовато-белой |
60 |
|
|
остальных австоп |
50 |
|
|
10. Удельное обьемжж элек |
По п. 4.7 |
|
|
трическое сопротиидскис. |
||
|
Ом-см: |
||
|
— при разбаплепки разбави |
||
|
телями РЭ-1В |
||
|
или РЭ^ге (для серой эма |
||
|
ли) |
8-10*- 1-10* |
|
|
при разбавлении разбави |
г- ют-5-му |
|
|
телем Р-197 |
||
|
И». Прочность пленки прн |
По ГОСТ 4765-73 |
|
|
ударе г,о прибору тина У-1, |
40 |
* |
|
«м, ие менее |
ГОСТ 23640- 79 С. ^
|
Продолжение табл. / |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Допускается увеличение вязкости в процессе хранения не более чем на 35 %. если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль отвечает требоиаииям
настоящего стандарта.
2 Норма по показателю «Твердость пленки но прибору типа ТМЛ (мамт-
II ик Л)» не являете я браковочной до 01.01.92 Определение обязательно Норма по твердости тыеккн по прибору типа М-3 действовала ло 0l.0t.92
(Измененная редакция, Изм. № J, 2).
С. в ГОСТ 2JM0—79
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали МЛ-197 язляются токсичными и легковоспламеняющимися материалами, что обусловлено свойствами растворителей и соединений свинца и хрома, входящих а состав эмалей.
Характеристики пожароопасности (по ГОСТ 12.1.044-89) и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
2.2. Пары растворителей, входящие в состав эмалей, охазы-вают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути, кожные покровы и центральную нервную систему.
2.3. Прн производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности н промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией н противопожарными средствами.
2.5. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специально* одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».
ГОСТ 23640—7в С. 7
2.6. Пленка эмали МЛ-197 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.7. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ
12.1 007—76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.8. Средства тушения пожара: пенные огнетушители, пенные установки и тонкораспыленная вода.
2.7; 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
3.2. Норму по пункту 1.4 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
3.3. Нормы по показателям 8. 12, 15, 16. 20 табл. 1 изготовитель «нраделяет периодически в каждой пятидесятой партии, показателям 4. 10, 18. 19, 21 — по требованию потребителя.
3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Нормы по показателям 15, 21 табл. 1 для эмалей, поставляемых для розничной торговли, изготовитель не проверяет.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.4; 3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. 2).
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Блеск, тпердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют ил стекле для фотографических пластинок размером 9X12-1.2 по ТУ 21-0284461-058—90, ТУ 6 43 0205133 -03-91.
Г1рн определении склонности эмали к кратерообразованню применяют нластич/н чз о.;оннг>го листовою стекла но ГОСТ 111-90 или другого листового сгекла размером 600X300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16— 0,18 м3.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,t мм по ГОСТ 16523-89.
С. 8 ГОСТ 23640-79
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832- 76. разд. 3.
(Измененная редакции, Изм. № 2).
4.2.2. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 20—22 с по вискозиметру тилз ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С разбавителем РЭ-1В нлн РЭ-2В по ГОСТ 18187-72.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 20—22 с ио вискозиметру типа ВЗ-246 (нлн ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) вС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н (ГОСТ 6613-86) и наносят на подготовленные пластинки с помощью краскораспылителя (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем систе).
4.2.3. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Сушка каждого слоя при температуре (20±2) °С — п течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105±2)°С — в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 32— 38 мкм.
Толщина пленки эмали измеряется микрометром типа MP-2S по ГОСТ 4381-87 или другим прибором с погрешностью не болсс ±3 мкм.
4.2.2; 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.2.4. При определении внешнего вида пленки в проходящем светс разбавленную эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, |разд. 4. Пластинку устанавливают под углом 45е* в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают прн температуре (20+2) СС в течение 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. .4 I).
4.2.5. Определение склонности эмали к кратерообразованию проводят ло перемешниання и после перемешивания эмали.
При определении склонности эмали к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем иа подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потоков
Затем разбавленную и отфильтрованную «миль в массе ООО -Й00 г перемешивают и фарфором* стакане r»«tei люаыо 0.8 —
ГОСТ 23640-7® С в
I л. Перемешивание эмали проводят в течение 4 ч при темперэ-~* ое (20±2) X с помощью шестнлопастной дисковой мешалки диаметром 60 мм с частотой пращения (200—300) мин-1, после чего нанесение эмали на пластинки проводят тем же способом, что и до перемешивания.
Подаваемый на распыление воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.
Определение проводят на трех параллельных пластинках.
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленка в рассеянном свете, времени высыхания, прочности ллекки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости пленки к воде и бензину на подготовленные пластинки предварительно накосят два слоя грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
После охлаждения загрунтованных пластинок при температуре (20±2) X не менее 30 мин поверхность нанесенной грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054 -82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре 50— 60°С в течение 10 мин.
Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмали, сушка каждого слоя при температуре (20±2) X — в течение 5—7 мин и окончательная сушка двухслойного покрытия прн температуре (105~b2) X —’в течение 30 мин.
Толщина комплексного покрытия — 70—80 мкм.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина, а тахже условной светостойкости обратную сторону и .края пластинок защищают коррозконностойким материалом естественной сушки, устойчивым к воздействию жидкости.
4.2.7 При определении условной светостойкости и устойчивости х воздействию комплекса климатических факторов испытания проводят на фосфатнрованных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (схема 12 с применением концентратов КФ-1, КФ-3 или КФ-12). загрунтованных грунтовкой В-КФ-093 нлн В К11-0207 и грунтовкой ЭГ1-0228.
Грунтовку типа В-КФ-093 или В КЧ-0207 наносят на пластинки методом элскгроосаждсння. Нанесши» и сушку грунтовок проводят п о<;оли ю7»нч с iioi>m;ithb»o-t!>xii:i»k4’Koh документацией.
После охшжленпя пластинок при температуре (20±2)Х не мснсс 30 мчи .снноем „я;! с.’н-и грунтовки ЭП 0228.
С. !• ГОСТ 23МО-79
Нанесение, сушку н шлифовку грунтовки, а также нанесение эмали МЛ-197 проводят в соответствии о п. 4.2.6.
Толщина комплексного покрытия должна быть 85—105 мк-м.
Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.
4.2.5—4.2.7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).
4.2.8. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят грунтовку ЭП-0228 в два слоя с промежуточной сушкой прн температуре (20±2)°С в течение 2—3 мин и окончательной сушкой прн температуре (150±2)Х в течение 20 мин, после чего пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке нрн температуре (170±2) °С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинок прн температуре (20±2) X в течение 30 мни половину поверхности пластинки шлифуют, как ука* зано в п. 4.2.6, а другую — оставляют нешлифованной.
Затем на всю пластинку наносят иопытусмую эмаль в соответствии с п. 4.2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.9. Прн определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды н бензина образцы выдерживают перед испытанием в течение 24—30 ч, а перед остальными испытаниями — в течение 3—4 ч при температуре (20±2) X, Кроме определения внешнею вида пленки в проходящем свете и склонности эмали к кратерообразованию.
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом контрольных образцов при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые обращы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. Прн разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета прн естественном дневном свете.
4.4. Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках опре
деляют визуально прн естественном или искусственном дневном расс-.ян.-юм сеете. >
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре <20 0+0.5) X.
4.5. Определение степени разбавления эмали
120,0—130,0 испытуемой эмали разбавляют разбавителем Р-197
ГОСТ 23640 -79 С- «I
до вязкости 20—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
Степень разбавления (ЛГ) в процентах вычисляют по формуле
V т1 ■ 100
™ т *
где т — масса эмали, г;
/л, — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.
4.G. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2) “С и течение 3 ч.
4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20±2) “С.
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эрикссна или другом приборе — прессе тина МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин. После испытания пленку осматривают визуально.
4.9. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78. разд. 4, ло шлифованной и нешлифованной поверхности грунтовки ЭП-0228.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10. Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (105+2) 0С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую — при температуре (105±2) °С в течение 1 ч, третью — при температуре (120±2)°С в течение 20 мин. По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
4.11. Определение условной светостойкости
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 (ТУ 16—90 ИФМР 675610.002 ТУ). Допускается применение ламп марки ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстоянии (240±5) мм от лампы.
С. 12 ГОСТ 23640-79
Установившийся режим лампы должен быть: напряжение — (120=t6) В;, сила тока — (3,75±0,25) А.
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра намперметра.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 16 табл. 1.
После облучения пластинки вынимают нз воды, высушивают п течение 1 ч при температуре (60±2) °С, охлаждают при температуре (20±2) “С, протирают пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допекается незначительное изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.12. (Исключен, Изм. №1).
4.13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинку с пленкой погружают полностью и ввдерживаюг в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 в течение времени, указанного в подпункте 18 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) “С в течение 24 ч при температуре (60±2) °С в течение I ч и осматривают пленку невооруженным глазом.
При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей а отслаивания. Допускаются незначительные изменения цвета и потеря блеска.
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца при температуре (20±2) “С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. 2).
4.14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, прн этом пластинку с пленкой погружают полностью и выдерживают в бензине марки АИ-93 но ГОСТ 2084-77 в течение времени, указанного в подпункте 19 табл. 1.
После испытания пластинку выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 24 ч нлн прн температуре (G0^t2)°C в течение 1 i и осматривают пленку невооруженным глазом. При этом на поверхности пленки не должно быть пузырей и отслаивания. Допускаются не’иачппмьныо .ич<«ення цвета и потеря блеска.
ГОСТ 23640-79 С. 13
При разногласиях за окончательный принимается результат после выдержки образца прн температуре (20±2) °С в течение
24 ч.
(Измененная редакция, Изм. AJ I, 2).
4.15. Определение седиментации
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770 -74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 мл « оставляют в состоянии покоя при температуре (20±2) °С на 72 ч, после чего определяют объем отделившегося верхнего слоя.
Образующийся прн этом осадок должен при легком перемешивании стеклянной палочкой исчезнуть в течение 3 мин.
4.16. Определение склонности эмали к крате* рообразованию
Пластинки сразу после нанесения эмалн по и. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
Склонность эмалн к кратерообразованию характеризуют количеством кратеров диаметром до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных на трех пластинках при осмотре.
4.17. Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-91 (метод Л). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2, 291 или другим составом аналогичного назначения).
(Измененная редакции, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка эмалей МЛ-197 — по ГОСТ 9980.3 86 за исключением автоцистерн и железнодорожных цистерн.
(Измененная редакция, Изм. Ли !, 2).
5.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4-86. Транспортирование и хранение эмалей — по ГОСТ 9980.5-86.
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Боится нагрева*. «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 77 и знаки опасности по ГОСТ 19433— 88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН 1263.
5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. На потребительскую тару с эмалями МЛ 197. предназначенными для розничной торговли, должна бы7ь нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4 —86.
С. 14 ГОСТ 23640-79
Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалыо МЛ-197 указаны в обязательном приложении 2.
(Измененная редакция. Изм. .4* I, 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. ГарантиГжый срок хранения эмалей МЛ-197 — 6 месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция. Изм. Л» I).
ПРИЛОЖЕНИЕ / Справочное
|
Таблица соответствия к’мгииашижея «Лозначеиий цветов эмалей МЛ-197 |
||||||||||||
|
||||||||||||
|
(Измененная резакиня, Изм. № 2). |
ГОСТ 23640-7» С. 15
ПРИЛОЖЕНИИ 2 Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ МЛ-197, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
Эмали МЛ-107 предназначаются Для окраски предварительно загрутоиаы-иой и зашпэтлеааниой металлической поверхности кузова автомобиля, а также для подкраски повреждений небольших участков кузовов н других деталей автомобилей.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляюi расгво-ригелями «56, 648. 647 о количестве до 30% от массы эмали и наносят крагко-распылителем и два слоя или по старому оокрыти» в один слой
Прн нанесем и н эмал* и» старое покрытие последнее до.» ж но быть прошлифовано и промыто растворителем.
При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью.
Покрытие сушат 30 мин при температуре (Ю&:±2> °С с ручным медицинским рефлектором с промежуточной выдержкой каждого слоя (в том числе последнею) 5—7 мин при температуре (20±2) °С
Расход амали 218 однослойное покрытие 50—ЯО г/м*-
Эмаль следует хранись п плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ
Помещение, в котором проподнтся окраска, должно проветриваться
(Измененная редакция, Изм. .** 2).
С. It ГОСТ 2ЛИ0—7S
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврнщсв, М. И. Карякина, Н. В. Майорова, И. М. Фе> дотова, Н. А. Авакова, Г. С. Иоффе
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го
сударственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1829
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обздпачепве НТД. ма который дан» ссилк» |
Номер пункта |
|
ГОСТ 9010-80 |
4.2.5 |
|
ГОСТ 0.401—9»! |
Вводках часть; 1.4; 4.17 |
|
ГОСТ 9.402 Ж) |
42.7 |
|
ГОСТ 9.403-80 |
А,5; 4.13: 4.14 |
|
ГОСТ 9 Ю7-М |
Вподнаи часть; 4*17 |
|
ГОСТ 02 Ь 097—76 |
217 |
|
ГОСТ ОД 1.44-ТО |
21 |
|
ГОСТ 1-2 3005-75 |
12.3 |
|
ГОСТ 12.4.01Ч — 89 |
25 |
|
ГОСТ 17.2,302—78 |
2.7 |
|
ГОСТ И1П‘ -00 |
42! |
|
ГОСТов 6Q |
1’5 |
|
ГОСТ 1770-74 |
4j?5. |
|
ГОСТ ?П®|—77 |
4.14 |
|
ГОСТ <1381.-87 |
4 23 |
|
ГОСТ 4765-73 |
f.5 |
|
ГОСТ SZi l—99 |
•Кб |
|
(ГОСТ еж 74 |
1.5 |
|
ГОСТ вви-м |
422 |
|
ГОСТ №09—72 |
4 13 |
|
ГОСТ £420-74 |
15 |
|
ГОСТ 75 |
1 5 |
|
ГОСТ *832—76 |
4.2.4 |
|
ГОСТ 9980.1-86 |
3.1 |
|
ГОСТ 99802-вв |
4.1 |
|
ГОСТ 0380.3-86 |
5Л |
ГОСТ 2SG40-79 С. 17
|
ОСолтокмс НТД. »а котори» дот ССЫЛКИ |
Номер пункт* |
|
ГОСТ 9980.4-85 |
5.2; 5.4 |
|
ГОСТ 9960.5-8tf |
5.2 |
|
ГОСТ 10tf>l— &2 |
4.46 |
|
ГОСТ 103.10-80 |
4.8 |
|
ГОСТ 13344-79 |
4.26 |
|
Г Если вы собираетесь строить — дом, магазин или склад — вам наверняка предстоит столкнуться
Ремонт квартиры — это всегда важное событие, но зачем довольствоваться стандартными вариантами, если можно
Вы когда-нибудь задумывались, почему распашные шкафы до сих пор любят и выбирают, несмотря на
Вы, наверное, замечали, что выбор материалов для строительства дома в последние годы начал удивлять
Зима – время волшебства, снега и… головной боли для владельцев домов. Особая напасть –
Комплексное техническое обслуживание – залог долговременной безотказной работы воздушного компрессора. Регулярный мониторинг состояния его
|
