ГОСТ 21353-75 | Стройсоветы

Пленки латексные. Метод определения сопротивления раздиру

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 21353-75 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Пленки латексные. Метод определения сопротивления раздиру» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977 15.12.1975 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗДИРУ ГОСТ 21353-75

Издание официальное

Цонэ J коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДИ 678.061—416 : 539.411.1(083.74) Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ Метод определения сопротивления раздиру

1.3tcx films.

Method for dclani’iiation of Ic.ir rcsisUina*

ОКСТУ 2509

ГОСТ 21353-75*

Постановлением Государственного комитете стандартов Coseia Министров СССР от 15 декабря 1975 г. № 3896 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен • 1985 г. Постановлением Госстандарта от 15.08.85 Ы* 2670

срок действия продлен до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на латексные пленки и устанавливает метод oi-ределения сопротивления раздиру. Сущность метода заключается в растяжения с постоянной скоростью образца с надрезом и измерении максимальной силы, при которой происходит разднр.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму и размеры, указанные на чертеже.

1.2. Длина рабочего участка образца должна быть (30±0,5) мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

• Переиздание (октябрь /986 г.) с Иямснснием .¥> I. утвержденным а августе 198$ г. (НУС И—85).

Crp. 2 ГОСТ 21353-75

1.3. Образцы вырубают из пластик или готовых изделии толщиной до 2,0 мм.

Конструкция одного из возможных вариантов вырубного ножа даиа в рекомендуемом приложении.

1.4. Надрез проводится посередине образца одновременно с вырубной самого образца.

1.5. Место заготовки и толщина образца должны быть указаны в нормативно-технической документации на готовое изделие.

1.6. Число испытуемых образцов должно был» не менее десяти.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:

измерение максимальной силы от 10 до 90% значения шкалы;

измерение силы с погрешностью не более 1.0% от значения измеряемой величины;

скорость движения подвижного зажима (500J-50) мм/мин;

толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0.78 до 1,96 М (80—200 гс).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовка образцов к испытанию должна быть проведена в соответствии с требованиями ГОСТ 269- 66.

3.2. Испытания образцов проводят не ранее чем через 6 ч и не позднее 30 суток после вулканизации, кроме случаев, особо оговоренных в нормативно-технической документации.

3.3. На образцы наносят две метки, ограничивающие рабочий участок на расстоянии (15^ 0,5) мм в обе стороны от места надреза красками или чернилами, не вызывающими изменения свойств в латексных пленках.

Ширина метки должна быть не более 0.5 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при температуре 20±2, 23±2 или (27±2)Х.

4.2. Толщину образца замеряют в трех местах рабочего участка с погрешностью ие более 0,01 мм. За результат испытзния принимают среднее арифметическое трех измерений.

4.3. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

ГОСТ 21353— 75 Стр. 3

4.4. Включением мотора приводят машину в движение и в момент разрушения образца фиксируют максимальную силу, при которой происходит раздир.

5. ОвРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление разднру (/•’) в Н/см (кгс/см) вычисляют по формуле

где Р— максимальная сила, вызывающая раздир, И (кге); b — толщина образца, см.

5.2. Вычисляют среднее арифметическое из десяти показателей испытуемых образцов. Результаты; отличающиеся болсс чем на 10%, не учитываются.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из оставшихся показателей, число которых должно быть не менее пяти.

Если оставшихся образцов менее пяти, испытывают еше десять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое 20 показателей. Результаты, отличающиеся более чем на 10%, не учитываются. 3d результат испытания принимают среднее арифметическое из оставшихся показателей.

5.3. Результаты испытаний сравнимы для образцов, отличающихся от номинального значения толщины не более чем на 15%.

5.2, 5.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).

5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать следующие данные:

л) шифр смеси или готового изделия;

б) режим вулканизации;

в) толщину образцов;

г) силу;

д) сопротивление разднру;

е) среднее арифметическое результатов испытаний;

ж) дату испытаний.

Ctp. 4 ГОСТ 213)3-75

ПРИЛОЖЕНИЕ