ГОСТ 11279.1-83

Красители органические. Методы определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски

Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ ПИГМЕНТОВ И ЛАКОВ

ГОСТ И279.1-83 —ГОСТ 11279.8-83

Издание официальное

БЗ 6-91

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

УДК 668.8.01.4:006.354    Группа    Л    29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски

ГОСТ

11279.1-83

Organic dyes.

Testing methods of dyeabiiity (concentration), shade and purity

ОКСТУ 2460

Срок действия с 01.01.84 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки) и устанавливает визуальные методы определения относительной красящей способности (концентрации) оттенка и чистоты окраски в различных покрытиях: масляном, в лакокрасочных связующих холодной и горячей сушки, нитроцел-люлозном, в резине, каолине и ПВХ-плснке, а также инструментальные методы оценки цвета и относительной красящей способности окраски масляного и лакокрасочных покрытий, ПВХ-плен-ки и резины, цвета, цветового различия, интенсивности, прозрачности и глянца пигментов и лаков для полиграфических красок.

1. ВИЗУАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

1.1.    Сущность визуальных методов заключается в сравнении интенсивности оттенка и чистоты окраски покрытий или образцов, изготовленных в заданных условиях из испытуемого и стандартного образцов пигмента или лака.

1.2.    Методы определения относительной красящей способности и оттенка в масляном покрытии

1.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Машина автоматическая для растирания паст с дисками диаметром от 20 до 25 см и частотой вращения от 60 до 72 мин^-1.

Издание официальное

S Издательство стандартов, 1983 Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 11279.1-83

Плита гранитная или мраморная с полированной поверхностью размером 300X400 мм.

Курант массой 2 кг с рабочим круглым основанием диаметром 100 мм.

Шпатель металлический шириной 50 мм.

Аппликатор 200 мкм (черт. 1).

Пластинки стеклянные бесцветные размером 90X120X2 мм, или полиэфирная пленка, или калька бумажная по ГОСТ 892-89.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.0-83 или синих эталонов.

Белила цинковые сухие марки БЦОМ или БЦ1 по ГОСТ 202-84, белила титановые или двуокись титана пигментная марки Р-02 по ГОСТ 9808-84.

Масло льняное или олифа натуральная льняная по ГОСТ 7931-76.

Сиккатив (кобальтовый, или свинцовый резинат, или олеат^

Стандартный образец пигмента или лака, утвержденный в установленном порядке.

1.2.2. Подготовка к испытанию

Приготовление пасты.

Цветную пасту из испытуемого пигмента или лака с цннко-пымн белилами (смесь 1) или титановыми (смесь И) и с маслом льняным или олифои в соотношении, указанном в табл. 1а. растирают на машице. Для этого пробы отдельных компонентов переносят на нижний диск машины для растирания и перемешивают шпателем до получения гомогенной массы. Шпатель счищают о верхний диск, закрывают машину и растирают на машине по стадиям:

1-я    —25 оборотов без нагрузки;

2-я—    100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа);

3-я—    100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа);

4-я—    100 оборотов с полной нагрузкой (0,0245 МПа).

После каждой стадии растирания собирают пасту с обоих дисков к рабочей части нижнего диска шпателем.

В тех же условиях и таким же образом готовят ласту стандартного образца.

При растирании ручным способом пробу пигмента или лака и белил количественно переносят на мраморную плиту и добавляют олифу или льняное масло. Массу растирают курантом на плите продольными и поперечными движениями без нажима в течение 3 мин, затем краску собирают шпателем к центру плиты и вновь растирают в течение 3 мин.

2

ГОСТ 11279.1-83 С. 3

Таблица la

Масса компонента, г Тон хспытуеыого пигмента Смесь I 1 Сч-.сь II Пн МОП? или лал. Цинковые белила Л« нч-ное и* :ло Оли фа Пиг мент Титанорме белила Лшянос наело илк оли^а Желтый 0.1 2.0 0,9 1.0 0,1 1.0 1.4 Красный Голубой (синий фиоле- 0.1 2,0 0.9 1,0 0.1 1.0 1.4 иовый) 0.05 2.0 0.9 1,0 0.1 1.0 1.4 Зеленый 0.1- 2.0 0,9 1.0 0.1 1.0 J.4

Примечания: 1.    Взамен отдельных навесок белил и льняного масла или олифы можно применять 40 %-ную пасту белил в льняном масле или в олифе. 2.    Допускается добавлять сиккатив на последней стадии растирания. Пигменты или лаки и белила взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, а льняное масло и олифу — с точностью до второго десятичного знака.

1.2—1.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3.    Проведение испытаний

Пасты из испытуемого пигмента или лака и стандартного образца наносят при помощи аппликатора или шпателя на стеклянные пластинки, полнэфпрную пленку или кальку в одном направлении в виде непросвечивающихся и соприкасающихся полосок одинаковой толщины. шириноП 45 мм и длиной 55 мм.

При разногласиях в оценке, результатов испытания стандартных образцов окончательным результатом является определение на покрытии, изготовленном на кальке.

1.2.4.    Обработка результатов

1.2.4.1. Определение относительной красящей способности (концентрации)

Относительную красящую способность покрытия на стеклянной пластинке оценивают сразу же после приготовления покрытия, а на кальке — после высыхания, но нг ранее чем через 24 ч после высыхания.

Сравнивают интенсивность окраски покрытия при дневном свете, падающем с северной стороны под углом 45°. Допускается освещение равноценными источниками искусственного света с освещенностью не менее 600 лк.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента (или лака) равна красящей способности стандартного образца.

3

С. 4 ГОСТ 11279.1-83

Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, вновь готовят пасту из испытуемого пигмента или лака с измененным соотношением компонентов (уменьшением или увеличением количества белил или пигментов или лаков) до получения окраски покрытия, интенсивность которого равна интенсивности окраски стандартного образца.

Аппликатор для нанесения красок 1 2    3

1 — корпус; 2 — болт; 3 — пластина; 4 — ручка Черт. 1

Относительную «красящую способность пигмента (X) с изменением количества белил в процентах вычисляют по формуле

т_г • 100 т,

(1)

где т\ — масса белил, взятых для приготовления пасты испытуемого пигмента или лака, г; т₂ — масса белил, взятых для приготовления пасты стандартного образца, г.

Относительную красящую способность пигмента (или лака) {X]) с изменением количества пигмента или лака в процентах вычисляют по формуле

(2>

w

ГОСТ 11279.1-83 С. 5

где т_х — масса пигмента или лака, взятого для приготовления пасты стандартного образца, г; т₂ —масса пигмента или лака, взятого для приготовления пасты иопытуемого образца, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5 %.

1.2.4.2. Определение оттенка и чистоты окраски

Определение проводят в условиях, указанных в п. 1.2.4.1. При визуальном сравнении оттенка и чистоты окраски покрытий испытуемого и стандартного образцов пользуются следующими оценками:

соответствует;

незначительно (малозаметно) отклоняется;

несколько отклоняется;

значительно отклоняется;

не соответствует.

Первые три оценки означают пригодность испытуемого пигмента или лака к выпуску.

Допускается оценка оттенка по шкале эталонов серого или синего цвета.

1.2.3—1.2.4.2. (Введены дополнительно, Изм. JVa 1).

1.3. Методы определения относительной красящей способности оттенка и чистоты окраски в лакокрасочных связующих холодной и горячей сушки

1.3.1.    Определение относительной красящей, с по собност и

1.3.1.1.    Аппаратура и материалы

Мельница лабораторная бисерная (черт. 2), состоящая из металлического стакана вместимостью 250 см³, с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения 2800 мин^-1, (46,6 с^-1).

Шарики стеклянные марок М и С со стойкостью к абразивному износу не менее 93%.

Пластинки из белой жести, стекла или триацетатной пленки размером 60X90 мм.

Термостат, обеспечивающий температуру (130± 1) °С.

Прибор «Клин> с пределами измерений шкалы 0—25 мкм.

Ксилол по ГОСТ 9949-76.

Смола алкидная марки ПФ-060 (или ПФ-064) с содержанием нелетучих веществ 60% и цветом по йодометрической шкале до 100.

Смола алкидномеламнновая марки МЛ-0159 (МЛ-0136) с содержанием нелетучих веществ 58% и цветом по йодометричеокой шкале до 35.

:    5.

С. в ГОСТ 11279.1-83

Схема бисерной мельницы

Черт. 2

Сиккатив нафтенатный свинцово-марганцевым марки НФ-1 по ГОСТ 1003-73 или марки ЖК-1.

Двуокись титана пигментная марки Р-02 по ГОСТ 9808-84.

1.3.1.2. Подготовка к испытанию

Из испытуемого пигмента или лака готовят пасту диспергированием в лабораторной бисерной мельнице, с пигментной двуокисью титана и связующим в соотношении 1:25.

Концентрацию смолы доводят ксилолом до 40%.

Рецептура пигментной пасты приведена в табл. 1.

Тип смолы выбирают в зависимости от назначения пигмента. Пигменты, предназначенные для высококачественных эмалей, выдерживающих температуру до 130 °С и выше, следует испытывать

в алкидномеламиновых смолах.	Таблица 1
Н*иисяовакле коыпэнгнг»	Количество. *t
Смесь пигментов цветною и бело
го в соотношении 1:25	60
Смола алкидная или алхндномс-
ламиновая	40

ГОСТ 11279.1-83 С. 7

Навески испытуемого пигмента или лака, пигментной двуокиси титана и соответствующего связующего 40%-ной концентрации’ переносят в металлический стакан бисерной мельницы, перемешивают в течение 2—3 мин стеклянной палочкой н диспергируют при непрерывном охлаждении 10—’30 мин. Время должно быть, указано в нормативно-технической документации на испытуемый пигмент, после чего мешалку останавливают, отбирают пробу пасты и определяют степень перетира по прибору «Клин> в соответствии с требованиями ГОСТ 6589-74.

Если степень перетира пасты более 15 мкм, то диспергирование продолжают, отбирая пробы каждые 10 мин до степени Перетира 15 мкм.

После диспергирования в стакан с ластой добавляют сиккатив в количестве 2% от веса неразбавленной пасты.

В тех же условиях готовят пасты со стандартным образцом пигмента или лака. Взвешивание проводят с точностью до второго десятичного знака.

1.3.1.1; 1.З.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1.3.    Проведение испытания

Пасты из испытуемого и стандартного образца пигмента или лака (п. 1.3.1.2) наливают слоем бесконечной толщины на отдельные пластинки (из белой жести, стекла или триацетата).

Пластинки с пастой ставят в штатив под углом 45°, через 5 мин после стекания избытка пасту сушат в горизонтальном положении.

Покрытия на основе смол ПФ-060 сушат в нормальных условиях в течение 24 ч, а покрытия на основе алкидномеламиновых смол — при (130± 1) ^tfC, в термостате в течение 30 мин.

Интенсивность окраски покрытий сравнивают при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, готовят новую испытуемую пасту, при ‘этом подбирают такое количество испытуемого пигмента, которое дает интенсивность окраски, равную интенсивности окраски покрытия из стандартного образца пигмента или лака.

1.3.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски покрытий за результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски покрытий относительную красящую способность испытуемого пигмента или лака (Я) в процентах вычисляют по формуле

Т

«С. 8 ГОСТ 11279.1-83

m_t»100

где т 1 — масса стандартного пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

т₂ — масса испытуемого пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

100 —условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.3.5. Определение оттенка и чистоты окра с* *

к и

Оттенок и чистоту окраски покрытия из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с оттенком и чистотой окраски покрытия, приготовленного из стандартного образца пигмента или лака, при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат покрытия, обладающие одинаковой интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.3.1.2 и 1.3.1.3.

Результаты испытания записывают по двум градациям:

соответствует—при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее) .

1.4.    Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в нитроцеллюлозном покрытии

1.4.    i. Определение относительной красящей способности

1.4.1.1. Аппаратура и материалы

Машина автоматическая для перетира паст типа МАПП-1.

Плита мраморная или гранитная с курантом (диаметр основания 60—100 мм).

Термостат, обеспечивающий температуру (50± 1) °С.

Скребок стальной, представляющий собой полированное и прямое двустороннее лезвие, .кромка лезвия’ закруглена.

Скребок стальной, представляющий собой квадратную пластинку размером 40×40 мм.

Миткаль белый размером 60X170 мм.

Мастика 22%-ная по ГОСТ 3864-75.

Масло касторовое техническое по ГОСТ 6757-73, рафинированное, отбеленное.

ГОСТ 11279.1-83 С. 9

Этиловый эфир уксусной кислоты по ГОСТ 22300-76, ч.

Ти-гель фарфоровый по ГОСТ 9147-80, № 3.

Белила цинковые сухие марки БЦОМ или БЦ1 по ГОСТ 202-76.

1.4.1.2.    Подготовка к испытанию

Краску изготовляют на автоматической машине для растира- * ния или с помощью ручного куранта.

0,80 г испытуемого пигмента или лака, 0,80 г цинковых белил и 2,40 г касторового масла количественно переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске перемешивают шпателем, а затем растирают на машине по стадиям:

1-я —25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска);

2 и 3-я — по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой.

После каждой стадии растирания массу собирают к периферии бумажного круга диаметром примерно 50 мм, который помещают под нижний стеклянный диск, в его центре.

Полученную пасту количественно переносят в тигель и тщательно смешивают с 10,00 г мастики. В смесь добавляют небольшими порциями при перемешивании стеклянной палочкой 4 см³ этилацетата.

При изго! (.’В. 1C и к п краски с помощью ручного куранта пигмент или лак и касторовое масло переносят на мраморную плиту и растирают курантом в течение 3 мин.

1.4.1.1; 1.4.1.2. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

1.4.1.3.    Проведение испытания

Полученную краску наносят с помощью скребка на миткаль пять-шесть раз. После каждого нанесения образец подсушивают в течение 3—4 мин при нормальных условиях. После нанесения последнего слоя и подсушки при комнатной температуре образец выдерживают в термостате в течение 3 мин при (50± 1) °С.

В тех же условиях готовят покрытие .из стандартного образца пигмента или лака.

Интенсивность окрасок полученных покрытии сравнивают при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

Если интенсивность окраски покрытий одинакова, то относительная красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски покрытий неодинакова, то готовят новое испытуемое покрытие, при эхом подбирают такое количество испытуемого пигмента или лака, которое даст интенсивность; равную интенсивности покрытия из стандартного образца или лака.    *-

1.4.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски полученных покрытий за

9

С. 10 ГОСТ 11279.1-83

результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски относительную красящую способность пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

у _ fry 100 ~~ ‘•>* *

где mi —масса стандартного образца пигмента или лака, взятого для приготовления покрытия, г; та—масса испытуемого пигмента или лака, взятого для приготовления покрытия, г;

100—условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.4.2. Определение оттенка и чистоты окрас-

к и

Оттенок и чистоту окраски покрытия из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с покрытием, приготовленным из стандартного образца, при рассеянном искусственном или естественном светс. Сравнению подлежат покрытия, обладающие одииакозои интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.4.1.2 и 1.4.1.3.

Результаты испытаний записывают по двум градациям:

соответствует — при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее) .

1.5. Методы определения относительной красящей способности и чистоты окраски в резине

1.5.1.    Определение относительной (красящей способн ости

1.5.1.1.    Аппаратура и материалы

Каучук натуральный (светлый креп) непластифицированный.

Сера техническая по ГОСТ 127-76.

Белила цинковые сухие марки БЦО-М или БЦ1 по ГОСТ 202-84.

Магнезия жженая техническая по ГОСТ 844-79.

Литопон марки КР по ГОСТ 907-72.

Мел природный обогащенный по ГОСТ 12085-88.

10

ГОСТ 11279.1-83 С. 11

Тиурам Д по ГОСТ 740-76.

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64. Вальцы лабораторные диаметром 160 мм и длиной 320 мм или диаметром 150 мм и длиной 300 мм.

Котел для вулканизации, обеспечивающий температуру (151 ± 1) °С.

Пресс.

Термостат, обеспечивающий температуру (151 ±1) °С.

1.5.1.2. Подготовка к испытанию

Готовят резиновую смесь на лабораторных вальцах, как указано в табл. 2.

Таблица 2

Ингредиент KWWtCT’O. г Прч_я ‘.:»1″ППМ, >’ии Каучук 303.00 3 Пигмент или лак 9.00 2 Стеарин 3.00 1 Белила цинкоиыс 9.00 1 Магмезня жженая 9.00 1 Тнурам ‘ •?*> 1 Литопон I2JA) 4 Мел 90.00 4 Сера 6.00 1

Примечание. При необходимо::.! иоличестьо ингредиентов для приготовления резиновой смеси может быть уменьшено в шесть раз.

Зазор валков вальиев при диспергировании каучука 0,5 мм, при добавлении ингредиентов—2,5 мм. Температурный режим смешения на вальцах (55±5) °С.

Полученную резиновую смесь срезают с вальцев в виде листов толщиной (3±0,5) мм. выдерживают не менее 6 ч при нормальных условиях, затем вырезают пластины массой не менее 50 г и вулканизуют в котле в течение 30 мин при температуре (151 ±1) °С при испытании пигментов и (142±1) °С при испытании лаков пли в прессе в течение 20 мин при температуре (151 ± 1) °С и давлении 405,2 кПа при испытании пигментов и при температуре (142±1)°С и давлении 303,9 кПа при испытании лаков; «ли в термостате в течение 30 мин при температуре (151 ± 1) °С при испытании пигментов и (142± 1) С при испытании лаков.

В тех же условиях готовят пластины, окрашенные стандартным образцом пигмента или лака.

1.5.1.1; 1.5.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.1.3. Проведение испытания

Сравнивают интенсивность окраски пластин резины, рассматривая их при рассеянном искусственном или естественном дневном свете.

С 12 ГОСТ 11279.1-83

I

Если интенсивность окраски пластин одинакова, то красящая способность испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски пластин неодинакова, та готовят новую пластинку, при этом подбирают такое количество пигмента или лака, которое дает интенсивность окраски, равную интенсивности окраски пластины, приготовленной из стандартного образ- * ца.

1.5.1.4. Обработка результатов

При равной интенсивности окраски пластин за результат испытания принимают красящую способность стандартного образна, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски пластин относительную поящую сгтогоблость испытуемого пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

_v_ /у^-100

пи *

где гп\—масса стандартного образца пигмента или лака, взятого для изготовления окрашенной пластины, г; m2 — масса испытуемого пигмента или лака, взятого для изготовления окрашенной пластины, г;

ЮО —условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака. %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.5.2. Определение оттенка и чистоты окраски

Оттенок и чистоту окраски пластины из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с оттенком и чистотой окраски пластины, приготовленной из стандартного образца при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат пластины, обладающие одинаковой интенсивностью окраски, приготовленные в соответствии с пп. 1.5.1.2 и 1.5.1.3.

Результаты испытания записывают по двум градациям:

соответствует—при тщательном сравнении образцов глаз яе замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует —глаз без напряжения замечает отклонение оттенка и чистоты окраски (тупее* синее, зеленее, краснее, желтее).

1.6. Методы определения относительной красящей способности, оттенка и чистоты окраски в каолине

12

ГОСТ 11279.1-83 С. 13

1.6.1.    Определение относительной красящей способности

1.6.1.1.    Аппаратура и материалы

Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-80.

Пластинки стеклянные размером 90X120X2 мм, из бесцветного стекла по ГОСТ 111-90.

Каолин обогащенный для парфюмерной промышленности по .ГОСТ 21285-75, ;марка П-1.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

1.6.1.2.    Подготовка к испытанию

0,1 г испытуемого пигмента или лака вззешивают с точностью до второго десятичного знака и тщательно растирают в ступке с 10 г каолина и 10 мл воды до получения однородной пасты.* Таким же образом готовят пасту из стандартного образца пигмента или лака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.1.3.    Проведение испытания

Пасты, приготовленные из испытуемого пигмента или лака и стандартного образца, наносят на стеклянную пластинку на расстоянии друг от друга 20—30 мм, накрывают другой такой же пластинкой if слегка сдавливают до слияния паст.

Сравнивают интенсивность окраски паст, рассматривая их при рассеянном искусственном или естественном дневном свете через пластинку сразу же после их нанесения.

Если интенсивность окраски паст одинакова, то красящая способность’испытуемого пигмента или лака равна красящей способности стандартного образца.

Если интенсивность окраски паст неодинакова, то готовят новую испытуемую пасту, при этом подбирают такое количество испытуемого пигмента или лака, которое дает интенсивность, равную интенсивности окраски пасты, приготовленной из стандартного образца.

1.6.1.4.    Обработка результатов

При равной интенсивности окраски паст за результат испытания принимают красящую способность стандартного образца, выраженную в процентах.

При различной интенсивности окраски» паст относительную красящую способность испытуемого пигмента или лака -(X) в процентах вычисляют по формуле

ш₂ •

где т\ — масса стандартного образца пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г; пг₂ — масса испытуемого образца пигмента или лака, взятого для приготовления пасты, г;

13

С. 14 ГОСТ 11279.1—S3

100 —условная красящая способность стандартного образца пигмента или лака, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Результат округляют до целых чисел.

1.6.2. О п ределение о т j е н к а и чистоты окраски

Оттенок и чистоту окраски пасты из испытуемого образца пигмента или лака определяют сравнением с пастой, приготовленной из стандартного образца, при рассеянном искусственном или естественном дневном свете. Сравнению подлежат пасты, обладающие одинаковой интенсивностью, приготовленные в соответствии с пп. 1.6.1.2 и 1.6.1.3.

Запись результатов испытания производят по двум градациям:

соответствует — при тщательном сравнении образцов глаз не замечает или едва замечает некоторое отклонение оттенка и чистоты окраски;

не соответствует — глаз без напряжения замечает отклонение-оттенка и чистоты окраски (тупее, синее, зеленее, краснее, желтее) .

1.7. Метод определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски в поливинилхлоридной пленке

Сущность метода заключается в окрашивании пленок из поливинилхлорида испытуемым пигментом 1или лаком и стандартным образцом пигмента или лака и визуальном сравнении их с целью установления красящей способности (концентрации) оттенка и чж-тоты окраски.

1.7.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Вальцы лабораторные размером 200X450 мм.

Смеситель лабораторный.

Термостат, обеспечивающий температуру (170±1) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Пластина металлическая (трафарет) толщиной 0,5 мм.

Пластинка стеклянная.

Аппликатор толщиной 0,5 мм.

Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147-80 или плита гранитная или мраморная (размером 300×400 мм)с полированной поверхностью и пестик с полированной поверхностью массой 2 кг с рабочим основанием диаметром 100 мм.

Скребок стальной размером 40X50 мм, толщиной 0,2—0,4 мм.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80 № 3 низкий.

14

ГОСТ 11279.1—8Э С. 15

Поливинилхлорид суспензионный марки С-7058М по ГОСТ 14332-78, поливинилхлорид эмульсионный марки ЕП-6602Н по ГОСТ 14039-78.

Шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.0-83.

Пластификатор ДОФ (ди-(2-этилгексил)-фталат) по ГОСТ 8728-88.

Стабилизатор типа дибутилмеркаптид олова или стеарат кадмия.

Двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808-84 марки Р-02.

1.7.2. Подготовка к испытанию

1.7.2.1. Приготовление смеси для окрашивания полнейнилх-лоридной пленки на вальцах

1.7.2.1.1.    Приготовление основной смеси

1С0 массовых долей поливинилхлорида выдерживают в т’ечение 15 мин в смесителе или в фарфоровой ступке, помещенной в термостат при температуре 76 °С, после чего добавляют 50 массовых долей ДОФ, 1,5 массовые доли стабилизатора и перемешивают в течение 30 мин при температуре 76 °С или выдерживают в заданных условиях в фарфоровой ступке в термостате.

После охлаждения приготовленную смесь используют для подготовки прозрачных или непрозрачных окрашенных пленок.

1.7/Л 1.2. Приготовление смеси для окрашивания непрозрачной пленки

100 массовых долей основной смеси поливинилхлорида, 0.5 массовых долей испытуемого пигмента или лака и 5 массовых долей двуокиси титана перемешивают в течение 5 мин в смесителе или в фарфоровой ступке.

1.7.2.1.3. Приготовление смеси для окрашивания прозрачной пленки

Смесь готовят, как указано в п. 1.7.2.1.2, но без добавления двуокиси титана.

1.7.2.2. Приготовление пасты для окрашивания поливинилхлоридной пленки на стеклянной пластинке

Для окрашивания непрозрачной пленки в фарфоровую ступку (или в тигель, или на гранитную плиту) помещают 0,1 массовую долю испытуемого пигмента или лака (0,005 г)» 1 массовую долю двуокиси титана (0,05 г), 1 массовую 20лю стабилизатора (0,05г), небольшими частями добавляют 36 массовых долей ди-(2-этил-гексил)*фталата (1,8 г) и тщательно перемешивают пестиком или курантом. Затем добавляют 64 массовые доли эмульсионного поливинилхлорида (3,2 г) и перемешивают в течение 10 мин пестиком я ступке, или в течение 3 мин растирают курантом на гранитной плите до образования однородной пасты.

Для окрашивания прозрачной пленки пасту готовят, как указано для непрозрачной пленки без добавления двуокиси титана, но с добавлением 1 массовой доли испытуемого, пигмента или лака.

15

С. 16 ГОСТ 11279.1-83

1.7.3. Проведение испытания

1.7.3.1.    Приготовление пленки на вальцах

Смеои, подготовленные в соответствии *с п. 1.7.2.1.2 м 1.7.2.1.3 обрабатывают в течение 10 мин на вальцах при температуре (150±

±5) °С до образования пленки толщиной не менее (0,35±0,05) мм. ^

1.7.3.2.    Приготовление пленки нанесением покрытия на стеклянную пластинку    •

Пасты, полученные всоответствии с п. 1.7.2.2,наносят скребком на стеклянную пластинку через отверстие трафарета или аппликатора и выдерживают в термостате при 160°С в течение 10 мин.

После охлаждения пленку снимают со стекла.

1.7.3.3.    Определение относительной красящей способности (концентрации)

Окрашенные в соответствии с. п. 1.7.3.1 и 1.7.3.2 пленки выдерживают в течение 30 мин в нормальных условиях и сравнивают визуально под углом 45° при дневном свете, падающем с северной стороны. Допускается применять источник искусственного света с освещенностью не менее G00 люкс.

Если интенсивность окраски пленки, окрашенной испытуемым пигментом или лаком, отличается от интенсивности окраски пленки, окрашенной стандартным образцом пигмента или лака, то готовят новую пленку из испытуемого пигмента или лака (уменьшением или увеличением количества пигмента или лака) до получения окраски, интенсивность которой равна интенсивности окраски стандартного образца.

1.7.3.4.    Определение оттенка

Окрашенные в соответствии с п. 1.7.3.1 и 1.7.3.2 пленки сравнивают визуально в условиях, указанных в п. 1.7.З.З. Сравнению подлежат пленки с одинаковой интенсивностью.

1.7.4.    Обработка результатов

1.7.4.1* Относительную красящую способность (.концентрацию) испытуемого пигмента или лака (X) в процентах вычисляют по формуле

Vss* ⁿ‘i •

где nh — масса стандартного образца, г;

/иг — масса испытуемого пигмента или лака, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 5%.

1.7.4.2. Отклонение оттенка. пленки, окрашенной испытуемым пигментом или лаком от оттенка пленки, окрашенной стандартным образцом пигмента или лака, описывают следующим образом:

соответствует;

незначительно (малозаметно) отклоняется;

16

ГОСТ 11279.1-83 С. 17

несколько отклоняется;

значительно отклоняется;

не соответствует.

Допускается оценка отклонения оттенка по серой шкале.

Примечание. Окрашенные прозрачные образцы поливинилхлоридной пленки могут применяться для определения прозрачности. Степень прозрачности выражают словами: соответствует;

не соответствует стандартному образцу.

1.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

2.1.    Метод определения относительной красящей способности

Метод распространяется на органические пигменты и лаки, используемые в разбелах: в масляном и лакокрасочном покрытиях, ПВХ, пластмассах, резине.

Сущность метода заключается в измерении коэффициентов отражения стандартного и испытуемого образцов и расчете относительной красящей способности испытуемого образца по отношению к стандартному по формуле Гуревича—