Производство ПЭТ тары в последнее время получило широкое распространение по причине оптимальных потребительских характеристик готовых продуктов. Данное направление развивается активными темпами, и технологи продолжают разрабатывать инновационные схемы производства.
Краткая историческая справка
ПЭТ имеет несколько альтернативных названий, чаще всего встречаются такие наименования, как лавсан, полиэстер, термопластик. Впервые технология была разработана в 1941 году силами Джеймса Диксона, который работал в компании под названием BritishCalicoPrinters. С самого начала материал использовался в процессе создания текстильных волокон, после этого – для формирования пленки, предназначенной для упаковки товаров. Только к началу 70-х годов прошлого столетия было придумано более современное оборудование.
Преимущества тары и пленок из ПЭТ
Пленка ПЭТ (ПЭТФ) имеет массу положительных характеристик в отличие от изделий из стекла и алюминия. В связи с этим характеристики материалов неодинаковы. Пластиковые пленки и емкости обладают следующими положительными свойствами:
- Повышенная степень точности в плане размерных характеристик;
- Пассивность относительно пищевой продукции;
- Возможность многократного применения;
- Стойкость к давлению хранящихся внутри продуктов;
- Исключение изменения размерных параметров под влиянием газов;
- Стойкость к кислотным, щелочным, спиртовым, масляным средам.
Это касается многих видов материалов – ОПЭТ, БОПЭТ, ПЭТ G и даже такого сырья, как пленка АПЭТ.
Какое оборудование принято использовать?
Организация производства рассматриваемого типа сырья представляет собой простой процесс, главная задача изготовителя заключается в рациональном оснащении цеха. В первую очередь, нужно приобрести оборудование специализированного назначения. Основная часть конструкции изготавливается на автоматах с матрицей. В составе литьевой машинки есть инжекционный узел, форма пресса, привод, блок управления.
Такие виды оборудования представлены в нескольких разновидностях. По форме они могут быть угловыми, горизонтальными и вертикальными. По принципу функционирования выделяют гидромеханические, электромеханические и электрические системы. Также есть червячные, поршневые и комбинированные механизмы. Количество участков пластификации тоже может быть любым.
Наряду с этим понадобится печь для разогрева, ни на ней, ни на продукции не должно быть дефектов. После этого заготовка помещается в форму пресса с матрицей, имеющей определенную форму и размер. Для оптимизации давления в обязательном порядке используется компрессор, который и создает давление для подачи струи воздуха.
Оборудование, предназначенное для производства бутылок из пластика, может работать по полуавтоматическому или автоматическому принципу. Для первого вида изделия загрузка и выгрузка осуществляется в ручном порядке, так что подобные системы имеют низкую производительность. Что касается автоматического оснащения, продукция между блоками перемещается с помощью манипуляторов и транспортеров.
Почему именно мы?
Производство ПЭТ – это наша основная специализация, поэтому все работы выполняются на высочайшем уровне с соблюдением общепринятых норм и стандартов на государственном и международном уровне. Мы предлагаем доступные расценки и регулярное проведение акций и скидок, которые позволяют экономить еще большее количество денежных средств на предприятиях и частным лицам.
