Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Страница 55
Страница 56
Страница 57
Страница 58
Страница 59
Страница 60
Страница 61
Страница 62
Страница 63
Страница 64
Страница 65
Страница 66
Страница 67
Страница 68
Страница 69
Страница 70
Страница 71
Страница 72
Страница 73
Страница 74
Страница 75
Страница 76
Страница 77
Страница 78
Страница 79
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
Утверждены Техническим управлением
Министерства транспортного строительства СССР
11 июля 1975 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДОРОЖНЫХ ЭМУЛЬСИЙ.
ВСН 115-75
МИНТРАНССТРОЙ
МОСКВА «ТРАНСПОРТ» 1976
Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий (ВСН 115-75). Минтрансстрой СССР. М., «Транспорт», 1976 г.
Технические указания составлены в развитие действующих СНиП III-Д.5-72 и СНиП III-Д.5-73, ГОСТ 18659-73 «Эмульсии дорожные битумные» и взамен «Указаний по приготовлению битумных эмульсий» (ВСН 115-65).
Технические указания содержат сведения о материалах, оборудовании и технологии приготовления дорожных эмульсий различных видов, методы их испытаний, рекомендации по выбору эмульсии для различных видов дорожно-строительных работ с учетом климатических и погодных условий, указания по технологии производства работ.
Технические указания разработаны на основании результатов лабораторных исследований и опытно-экспериментальных работ, выполненных за последние годы в Союздорнии и его филиалах, обобщения отечественного и учета зарубежного опыта приготовления эмульсий и использования их при строительстве автомобильных дорог в различных климатических условиях.
Технические указания составили кандидаты техн. наук И. А. Плотникова и Э. А. Казарновская (Союздорнии), М. Ф. Никишина, Н. И. Бегункова, А. П. Архипова, В. В. Назаров и инж. Г. А. Челухина (Ленинградский филиал Союздориии), канд. Техн. наук Б. М. Хавкин, инженеры К. В. Старцева, В. И. Жербечевский и И. И. Раб (Казахский филиал Союздорнии), канд. Хим. Наук Л. Ф. Ступакова (Среднеазиатский филиал Союздорнни).
Ил. 17, табл. 18.
|
Министерство транспортного строительства СССР |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 115-75 |
|
Минтрансстрой |
||
|
Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий |
Взамен Технических указаний по приготовлению дорожных эмульсий ВСН 115-65 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Дорожные эмульсии — вяжущий и пленкообразующий материал, представляющий собой однородную маловязкую жидкость темно-коричневого цвета, состоящую из битума (или дегтя) и водного раствора эмульгатора. Дорожные эмульсии применяют для обработки минеральных материалов при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд, для устройства защитных слоев с шероховатой поверхностью, ухода за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом, закрепления откосов и подвижных песков, подгрунтовки под асфальтобетон и при ремонтных работах.
1.2. По структуре дорожные эмульсии делят на два типа: прямые и обратные. В прямых эмульсиях битум равномерно распределен в воде в виде мельчайших (размером 1 — 10 мк) капель, окруженных слоем эмульгатора. В обратных эмульсиях вода равномерно распределена в битуме (или дегте) в виде мельчайших капель, также стабилизированных слоем эмульгатора.
1.3. Прямые эмульсии по природе эмульгатора делят на три вида: анионные, катионные и пасты.
В анионных эмульсиях эмульгаторами являются мыла высокомолекулярных органических кислот, в катионных — органические азотосодержащие соединения, в пастах — минеральные порошкообразные материалы.
1.4. Основное различие между вышеуказанными видами эмульсий заключается во взаимодействии с обрабатываемыми материалами.
Анионные эмульсии активно взаимодействуют с основными (содержащими СаО) минеральными материалами, образуя на их поверхности водоустойчивую пленку. С кислыми (содержащими SiO2) породами анионные эмульсии взаимодействуют слабо, поэтому пленка вяжущего менее водоустойчива.
Катионные эмульсии активно взаимодействуют с основными и особенно с кислыми минеральными; материалами, образуя на поверхности зерен любых горных пород прочную и водоустойчивую пленку.
Пасты являются малоактивным вяжущим по отношению к любым горным породам.
|
Внесены Государственным всесоюзным дорожным научно-исследовательским институтом (Союздорнии) |
Утверждены Техническим управлением Министерства транспортного строительства СССР приказом № 23 |
Срок введения |
1.5. По скорости распада при нанесении на обрабатываемый материал прямые эмульсии делят на три класса: быстрораспадающиеся анионные (БА) и катионные (БК), среднераспадающиеся анионные (СА) и катионные (СК), медленнораспадающиеся анионные (МА), катионные (МК) и пасты.
1.6. Быстрораспадающиеся эмульсии распадаются в момент соприкосновения с обрабатываемым материалом. Предназначены для нанесения вяжущего тонким слоем на большие открытые поверхности путем, розлива (подгрунтовка, поверхностная обработка, уход за свежеуложенным цементобетоном или цементогрунтом). Для обработки минеральных материалов способом смешения эти эмульсии непригодны, так как из-за быстрого распада они не успевают обволакивать все зерна, и выделяющийся битум остается в смеси в виде крупных сгустков.
1.7. Среднераспадающиеся эмульсии распадаются несколько медленнее. Предназначены как для нанесения вяжущего тонким слоем путем розлива, так и для обработки щебня способом пропитки или смешения. Для обработки мелкозернистых минеральных материалов непригодны.
1.8. Медленнораспадающиеся эмульсии распадаются после того, как из пленки, нанесенной на обрабатываемый материал, начнет испаряться вода. Предназначены для обработки способом смешения минеральных материалов, содержащих мелкие фракции.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ДОРОЖНЫМ ЭМУЛЬСИЯМ АНИОННЫЕ ЭМУЛЬСИИ
2.1. По величине вязкости и содержанию битума каждый класс анионных эмульсий подразделяется на марки:
класс БА (быстрораспадающихся) — БА-1 и БА-2;
класс СА (среднераспадающихся) — СА;
класс МА (медленнораспадающихся) — MA-l и МА-2.
2.2. Анионные эмульсии должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и пп. 2.3 — 2.6.
2.3. Эмульсии марок БА-1 и СА должны быть водоустойчивыми, т.е. выдерживать испытание водой в соответствии с п. 4.13.
2.4. Эмульсии должны быть однородными, т.е. остаток на сите с сеткой № 014 должен быть не более 0,5 %.
2.5. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании. При испытании встряхиванием (п. 4.14) эмульсии должны сохранять устойчивость не менее 2 ч.
Таблица 1
Требования к анионным эмульсиям (извлечение из ГОСТ 18659-73)
|
Наименование показателей |
Нормы по маркам |
||||
|
БА-1 |
БА-2 |
СА |
МА-1 |
МА-2 |
|
|
Скорость распада при смешении с цементом, мин |
Менее 5 |
3-10 |
Более 10 |
||
|
Содержание битума с эмульгатором, % |
55 — 60 |
45 — 54 |
55 — 60 |
51 — 55 |
40 — 50 |
|
Вязкость при 20°С по вискозиметру ВУ, град |
5 — 10 |
2 — 6 |
6 — 10 |
2 — 8 |
1,5 — 5 |
|
Вязкость при 20°С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстием 3 мм, с |
15 — 30 |
10 — 20 |
20 — 40 |
10 — 25 |
8 — 15 |
|
Устойчивость при хранении по остатку на сите с сеткой № 014, %, не более: |
|||||
|
через 7 сут |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
|
через 30 сут |
1 |
1 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
2.6. Глубина проникания иглы и растяжимость битума, выделенного из эмульсии, не должны уменьшаться более чем на 15 % от соответствующих показателей битума, использованного для приготовления эмульсии.
КАТИОННЫЕ ЭМУЛЬСИИ
2.7. Катионные эмульсии должны соответствовать требованиям, содержащимся в табл. 2.
Таблица 2
Требования к катионным эмульсиям
|
Наименование показателей |
Нормы |
Наименование показателей |
Нормы |
|
|
Скорость распада при смешении с кварцевым порошком, количество порошка, % |
Водоустойчивость пленки из эмульсии на гранитном щебне |
Хорошая |
||
|
Однородность по остатку на сите с сеткой № 014, % |
Не более 0,5 |
|||
|
быстрораспадающиеся |
Менее 50 |
|||
|
среднераспадающиеся |
50 — 100 |
|||
|
медленнораспадающиеся |
Более 100 |
Устойчивость при хранении по остатку на сите с сеткой № 063, %: |
||
|
Содержание битума с эмульгатором, % |
50 — 60 |
|||
|
Вязкость при 20°С по вискозиметру ВУ, град |
6 — 15 |
через 7 сут |
0,3 — 0,5 |
|
|
через 30 сут |
0,7 — 0,8 |
|||
|
Вязкость при 20°С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстием 3 мм, с |
20 — 50 |
Устойчивость при транспортировании по времени встряхивания, ч |
Не менее 2 |
|
ПАСТЫ
2.8. Пасты должны соответствовать требованиям, содержащимся в табл. 3.
Таблица 3
Требования к пастам
|
Наименование показателей |
Нормы |
Наименование показателей |
Нормы |
|
Содержание битума, % |
40 — 55 |
Однородность по остатку на сите с сеткой № 125 через сутки после приготовления пасты, %, не более |
2 |
|
Вязкость при 20°С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстием 5 мм, с |
5 — 20 |
Устойчивость при хранении по остатку на сите № 125, %, не более |
|
|
через 7 сут |
4 |
||
|
через 30 сут |
5 |
ОБРАТНЫЕ ЭМУЛЬСИИ
2.9. Содержание вяжущего в обратных эмульсиях должно быть в пределах 70 — 80 %.
2.10. По вязкости обратные эмульсии подразделяются на жидкие ЭО и вязкие ЭО-В. Вязкость при 60°С по вискозиметру для нефтяных битумов с отверстием 5 мм для ЭО должна быть в пределах 5 — 35, для ЭО-B — 35 — 130 с.
2.11. Эмульсии должны быть однородными. На стеклянной палочке, погруженной на 1 с в эмульсию, не должно быть заметных на глаз капелек или блестков воды.
2.12. Эмульсии не должны расслаиваться в течение 7 сут при положительной температуре окружающего воздуха.
2.13. В случае расслоения эмульсии после хранения более 7 сут как при положительной, так и при отрицательной температуре однородность ее должна восстанавливаться при перемешивании.
2.14. При смешивании эмульсии с влажным гранитным щебнем, предварительно обработанным известью, вяжущее должно покрывать поверхность щебня равномерно сплошной пленкой.
2.15. Сцепление эмульсии с гранитным щебнем, предварительно обработанным известью, должно быть хорошим или удовлетворительным.
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДОРОЖНЫХ ЭМУЛЬСИЙ МАТЕРИАЛЫ
А. Вяжущие
3.1. Для приготовления прямых анионных, катионных эмульсий и паст используют битумы нефтяные дорожные по ГОСТ 11954-66. Марку битума назначают с учетом климатических условий района строительства и конструктивного слоя дорожной одежды.
Количество битума в анионных, катионных эмульсиях и пастах назначают по табл. 1, 2 и 9 соответственно.
3.2. Для приготовления обратных эмульсий используют: дегти каменноугольные дорожные (ГОСТ 4641-74) марок Д-1, Д-2 и Д-3; битумы сланцевые дорожные (РСТ ЭССР 82-72) марок С-12/20, С-20/35, С-35/70, С-70/130; масло сланцевое топливное (ГОСТ 4806-66) и смеси нефтяных битумов марок БНД-40/60, БНД-60/90 и БНД-90/130 со сланцевым битумом или сланцевым маслом. Вид и количество вяжущего назначают по табл. 10.
3.3. При использовании смеси нефтяных битумов со сланцевыми битумами (или сланцевым маслом) соотношение между компонентами устанавливают из условия обеспечения необходимой вязкости (п. 2.10). При приготовлении смеси сланцевый битум (или сланцевое масло) вводят в обезвоженный и нагретый до 80 — 100°С нефтяной битум и тщательно перемешивают.
Б. Эмульгаторы для анионных эмульсий
3.4. В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий используют поверхностно-активные вещества (ПАВ) — высшие органические кислоты (жирные, смоляные, нафтеновые, сульфонафтеновые) или их соли (мыла) (табл. 4).
Продукты, содержащие высшие органические кислоты, должны иметь число омыления в пределах 90 — 200 мг КОН на 1 г продукта.
Таблица 4
Перечень эмульгаторов для анионных эмульсий
|
Наименование |
Краткая техническая характеристика |
|
Асидол марки А-2 (ГОСТ 13302-67) |
Маслянистая жидкость темно-коричневого цвета, не растворяется в воде, но легко растворяется в щелочных растворах. Кислотное число 80 — 110 мг КОН на 1 г |
|
Асидол-мылонафт 1-го и 2-го сортов (ГОСТ 13302-67) |
Мазеобразное вещество от светло-желтого до коричневого цвета; представляет собой смесь нафтеновых кислот с их натриевыми солями. Кислотное число 150 — 180 мг КОН на 1 г |
|
Мылонафт 1-го и 2-го сортов (ГОСТ 13302-67) |
Мазеобразное вещество от светло-желтого до коричневого цвета; состоит в основном из натриевых солей нафтеновых кислот и воды. Содержит небольшое количество неомыляемых веществ и минеральных солей |
|
Синтетические жирные кислоты С20 и выше (кубовый остаток) (ГОСТ 8622-57) |
Продукт от твердой до мазеобразной консистенции, от светло- коричневого до темно-коричневого цвета. Состоит в основном из высокомолекулярных жирных кислот и некоторого количества других веществ. Кислотное число 70 — 120, число омыления 110-160 мг КОН на 1 г |
|
Нефтяные сульфокислоты марки КПг (контакт Петрова) (ГОСТ 463-53) |
Маловязкая жидкость от коричневого до черного цвета, содержит значительное количество сульфонафтеновых кислот и некоторое количество примеси, в том числе серную кислоту. Кислотное число 100 — 180 мг КОН на 1 г |
|
Окисленный петролатум (ТУ 38-1-238-69) |
Однородная паста коричневого цвета, нерастворима в воде. Кислотное число — не менее 50 мг КОН на 1 г, число омыления 110 — 115 мг КОН на 1 г |
|
Сульфатное мыло (СТУ-374-63) |
Мазеобразный продукт от желтого до темно-коричневого цвета. Содержит значительное количество натриевых солей смоляных и жирных кислот и некоторое количество других веществ. Хорошо растворяется в воде. |
|
Талловое масло сырое марок А и Б (МРТУ 13-05-13-65) |
Вязкая жидкость от темно-красного до темно-бурого цвета, содержит смесь смоляных и жирных кислот. Кислотное число 100 — 170, число омыления 130 — 180 мг КОН на 1 г |
|
Сосновая смола сырая марки В (ГОСТ 11238-65) |
Вязкая жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Содержит значительное количество смоляных кислот. Кислотное число 60 — 120, число омыления 70 — 170 мг КОН на 1 г |
|
Газогенераторная и топочная смола-мягчитель древеснопирогенная марок А и Б (МРТУ 13-05-15-65) |
Полужидкий продукт от темно-коричневого до черного цвета; содержит смоляные и другие высшие кислоты и фенолы. Число омыления смолы 120 — 200 мг КОН на 1 г |
|
Второй жировой гудрон (СТУ 30-9121-63) |
Полутвердый или вязкий продукт от коричневого до темно- коричневого цвета, состоит из жирных кислот, нейтрального жира и неомыляемых веществ. Кислотное число 40 — 100, число омыления 120 — 180 мг КОН на 1 г. |
|
Госсиполовая смола (ОСТ 18-114-73) |
Продукт, получаемый в виде кубового остатка (гудрон) при дистилляции жирных кислот, выделенных из хлопкового соапстока. Однородная, вязкотекучая масса от темно-коричневого до черного цвета. Кислотное число 50 — 100 мг КОН на 1 г |
3.5. Помимо ПАВ в состав эмульгатора для анионных эмульсий, как правило, вводят щелочные вещества: едкий натр (NaOH, ГОСТ 2263-71), жидкое стекло (ГОСТ 13078-67*), триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-68*).
3.6. Вид и количество эмульгатора назначают по табл. 5, в зависимости от класса эмульсии. Количество эмульгатора не зависит от количества битума в эмульсии.
3.7. В эмульгаторах, содержащих воду, определяют ее количество в соответствии с п. 4.1.
3.8. В эмульгаторах — асидоле, асидол-мылонафте, нефтяных сульфокислотах — определяют кислотное число согласно п. 4.2.
3.9. В эмульгаторах — талловом масле, сосновой смоле, кубовых остатках синтетических жирных кислот, окисленном петролатуме, газогенераторной древесной смоле и втором жировом гудроне — определяют число омыления по п. 4.3.
3.10 Количество эмульгатора, необходимое для введения в воду или битум (см. табл. 5), уточняют с учетом воды, содержащейся в продукте, по формуле
, (1)
где N — количество эмульгатора, необходимое для приготовления эмульсии, %; п — количество эмульгатора, %, установленное по табл. 5; В — содержание воды в эмульгаторе, %.
3.11. Количество едкого натра А (в % от массы воды) рассчитывают пo формуле
, (2)
где а — кислотное число или число омыления эмульгатора в соответствии с пп. 4.2 и 4.3 (мг KOH на 1 г); б — количество эмульгатора, %, в соответствии с табл. 5; 0,714 — коэффициент пересчета молекулярного веса от едкого натра к едкому кали; с — избыток едкого натра в водном растворе эмульгатора, %, равный 0,2 — для газогенераторной и топочной древесной смолы, 0,4 — для госсиполовой смолы, 0,1 — 0,12 — для остальных эмульгаторов.
3.12. Водные растворы эмульгаторов: асидола, асидол-мылонафта, мылонафта, сульфатного мыла и нефтяных сульфокислот — приготовляют способом растворения эмульгатора и щелочного вещества (если оно входит в состав) в полной норме воды до рабочей концентрации. В воду, нагретую до температуры около 50°С, вводят щелочное вещество и эмульгатор (в количестве, соответствующем табл. 5, пп. 3.10 и 3.11), тщательно перемешивают до полного растворения, а затем подогревают раствор до 70 — 80°С.
Пример. Требуется приготовить 1 т раствора эмульгатора асидола марки А-2. Количество воды в асидоле — 3 %. Кислотное число асидола — 90 мг КОН на 1 г.
По табл. 5 назначаем количество асидола в растворе — 1,5 %, жидкого стекла 0,2 %, количество едкого натра рассчитываем по формуле (2)
Пересчитываем количество асидола с учетом содержащейся в нем воды по формуле (1)
.
Таким образом, на 1 т раствора необходимо: 15,5 кг асидола, 2 кг жидкого стекла, 2 кг едкого натра, 980,5 кг воды. Воду заливают в емкость, нагревают до 70 — 80°С, затем вводят в нее вышеуказанные количества асидола, жидкого стекла и едкого натра, перемешивают до полного растворения.
Таблица 5
Составы эмульгаторов для анионных эмульсий
|
Состав |
Количество вещества, вводимое в воду, % от массы воды |
Количество вещества, вводимое в битум, % от массы битума |
|
Быстрораспадающиеся эмульсии |
||
|
Асидол марки А-2 |
1 — 1,5 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
— |
|
Жидкое стекло |
0,2 |
— |
|
Асидол-мылонафт 1-го и 2-го сортов |
2 — 2,5 |
|
|
Едкий натр |
0,1 |
— |
|
Мылонафт 1-го и 2-го сортов |
2 — 2,5 |
— |
|
Едкий натр |
0,1 — 0,12 |
— |
|
Сульфатное мыло |
1 — 1,5 |
— |
|
Едкий натр |
0,1 — 0,12 |
— |
|
Талловое масло сырое марок А и Б |
1 — 1,5 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
— |
|
Сосновая смола сырая марки В (сухоперегонная) |
1 — 1,5 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
— |
|
Госсиполовая смола |
— |
2 — 4,5 |
|
Едкий натр |
0,3 — 0,4 |
|
|
Окисленный петролатум |
— |
2 — 3 |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Синтетические жирные кислоты С20 и выше (кубовый остаток) |
— |
1,5 — 3,5 |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Среднераспадающиеся эмульсии |
||
|
Талловое масло сырое марок А и Б |
2 — 2,5 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Сульфатное мыло |
2 — 3 |
— |
|
Едкий натр |
0,2 — 0,3 |
|
|
Нефтяные сульфокислоты марки КПг (контакт Петрова) |
1,2 — 1,4 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Синтетические жирные кислоты С20 и выше (кубовый остаток) |
— |
3 — 3,5 |
|
Триполифосфат натрия |
1,5 — 2 |
|
|
Второй жировой гудрон |
6 — 7 |
|
|
Триполифосфат натрия |
1,5 — 2 |
|
|
Госсиполовая смола |
4,5 — 5 |
|
|
Едкий натр |
0,4 — 0,5 |
|
|
Медленнораспадающиеся эмульсии |
||
|
Газогенераторная и топочная смола — мягчитель древеснопирогенный марок А и В |
3,5 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Нефтяные сульфокислоты марки КПг (контакт Петрова) |
2,4 — 2,6 |
— |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Госсиполовая смола |
8 — 10 |
3-5 |
|
Едкий натр |
Рассчитывают по п. 3.11 |
|
|
Второй жировой гудрон |
— |
8 — 10 |
|
Триполифосфат натрия |
2 |
|
Примечание. Эмульгаторы — второй жировой гудрон, синтетические жирные кислоты (кубовый остаток) и госсиполовую смолу рекомендуется использовать только в III — V дорожно-климатических зонах.
3.13. Водные растворы эмульгаторов: сосновой смолы, таллового масла, госсиполовой смолы, газогенераторной древесной смолы получают путем предварительного приготовления концентрата (мыла) из эмульгатора, щелочного вещества и части воды с последующим разбавлением его остальным количеством воды до рабочей концентрации. В емкость для приготовления мыла загружают эмульгатор в количестве, соответствующем табл. 5 и п. 3.10, заливают 2,5-кратным количеством воды, затем добавляют едкий натр в количестве, соответствующем п. 3.11. Смесь эмульгатора, щелочи и воды кипятят 1 — 2 ч при периодическом перемешивании, пока она не станет однородной. Готовое мыло разбавляют водой до рабочей концентрации.
Пример. Требуется приготовить 1 т раствора эмульгатора из газогенераторной древесной смолы для получения медленнораспадающейся эмульсии. Количество воды в смоле — 24,5 %. Число омыления смолы — 180 мг КОН на 1 г.
По табл. 5 назначаем количество смолы в растворе 3,5 %, количество едкого натра рассчитываем по формуле (2)
Пересчитываем количество смолы с учетом содержащейся в ней воды по формуле (1)
Таким образом, на 1 т водного раствора эмульгатора необходимо 46 кг древесной смолы, 6,5 кг едкого натра
В емкость для приготовления раствора загружают смолу, заливают воду в 2,5-кратном количестве, т.е. 46·2,5=115 кг, затем вводят едкий натр и кипятят 1 — 2 ч при периодическом перемешивании. Готовое мыло разбавляют водой до 1 т (1000 л по объему).
3.14. Водные растворы анионных эмульгаторов рабочей концентрации независимо от способа приготовления должны быть щелочными, т.е. иметь водородный показатель рН в пределах 9 — 12 (определение, рН см. п. 4.4). Если рН готового раствора меньше указанных значений, необходимо добавить в раствор едкий натр.
3.15. Эмульгаторы, которые надо вводить не в воду, а в битум, предварительно отвешивают в количестве, соответствующем табл. 5, и загружают в битумный котел к моменту окончания обезвоживания битума. Для равномерного распределения эмульгатора необходимо перемешивать битум. Битум с эмульгатором не рекомендуется держать в нагретом состоянии более суток. При этом способе введения ПАВ щелочное вещество в необходимом по составу количестве растворяют в воде.
В. Эмульгаторы для катионных эмульсий
3.16. В качестве эмульгаторов для катионных эмульсий используют ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей (табл. 6).
3.17. Помимо ПАВ в состав эмульгаторов для катионных эмульсий вводят соляную кислоту (ГОСТ 3118-67).
3.18. Вид и количество эмульгатора назначают по табл. 7 в зависимости от класса эмульсии. Количество эмульгатора не зависит от концентрации битума в эмульсии.
Таблица 6
Перечень эмульгаторов для катионных эмульсий
|
Наименование |
Краткая техническая характеристика |
|
Битумная присадка БП 3 |
Твердообразная паста светло-коричневого цвета. Температура каплепадения не выше 65°С Основность не менее 25 мл 0,1Н раствора НСl или 150 мг КОН на 1 г. Хорошо растворима в битуме. Активное вещество полиэтиленполиамин. |
|
Амины С17 — С20 |
Белый с желтым оттенком воскообразный продукт. Температура плавления 50 — 55°С Основность не менее 25 мл 0,1Н раствора НС1 или 150 мг КОН на 1 г Хорошо растворимы в битуме Содержание первичных аминов не менее 70 %. |
|
Четвертичные соли аммония (например, алкилтриметиламмоний хлорид — ATM) |
ATM выпускается в виде 50 — 60 % раствора в изопропиловом спирте. Хорошо растворим в воде |
Таблица 7
Составы эмульгаторов для катионных эмульсий
|
Состав |
Количество вещества, вводимое в воду, % от массы воды |
Количество вещества, вводимое в битум, % от массы битума |
|
Быстрораспадающиеся эмульсии |
||
|
АТМ |
0,5 — 1 |
— |
|
Соляная кислота |
0,2 |
— |
|
Амины C17 — С20 |
— |
1 — 2 |
|
Соляная кислота |
Рассчитывают по п. 3.22 |
— |
|
Среднераспадающиеся эмульсии |
||
|
ATM |
2 |
— |
|
Соляная кислота |
0,2 |
— |
|
БП-3 |
— |
2 |
|
Соляная кислота |
Рассчитывают по п. 3.22 |
— |
|
Медленнораспадающаяся эмульсия |
||
|
БП-3 |
||
|
Соляная кислота |
Рассчитывают по п. 3.22 |
|
3.19. Катионные эмульгаторы вводят в воду или битум в соответствии с табл. 7. Соляную кислоту всегда вводят только в воду.
3.20. Количество эмульгатора для введения в воду или битум, установленное по табл. 7, уточняют по концентрации основного вещества в продукте, указанной в паспорте, по формуле
, (3)
где N — количество эмульгатора, необходимое для приготовления эмульсии, %; п — количество эмульгатора, %, установленное по табл. 7; с — концентрация основного вещества в продукте, %.
3.21. Для каждой партии соляной кислоты необходимо устанавливать концентрацию путем измерения ореометром (денсиметром) удельного веса (табл. 8).
Таблица 8
Удельный вес соляной кислоты при различной концентрации
|
Концентрация НСl, % |
Удельный вес соляной кислоты, г/см3 |
Поправочный коэффициент |
Концентрация НС1, % |
Удельный вес соляной кислоты, г/см3 |
Поправочный коэффициент |
|
20 |
1,098 |
1,784 |
30 |
1,149 |
1,197 |
|
22 |
1,108 |
1,614 |
32 |
1,159 |
1,113 |
|
24 |
Разбираем, что такое инертные материалы в строительстве, какие виды к ним относятся, где применяются
Ошибиться в расчете кирпича в любую сторону – одинаково плохо. Купишь меньше нужного: придется
Если вы собираетесь строить — дом, магазин или склад — вам наверняка предстоит столкнуться
Ремонт квартиры — это всегда важное событие, но зачем довольствоваться стандартными вариантами, если можно
|
