Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III. Раздел В
Глава 12
КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ
ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
СНиП Ш-В.12-69
£>ди*<>нем МиП Ц\~ах>-14
t 1/£-/№■>.
6С7 V/C, Лгу,, е. 30.
Москва — I 969
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Часть III. Раздел В
Глава 12
КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ
ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
СНиП 1II-B.12-69
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 февраля 1949 г.
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1969
удк а>.ам(ом.74) ц-вю кмои 74)
Глава СНмП Ш-В. 12-69 «Кровли, гидроизоляция н пароизоляция. Правила производства и приемки работ* разработана Центральным научно-исследовательским и проекто-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помети строительству Госстроя СССР.
С введением о действие главы СНнП Ш-В. 12-69 с 1 октября 1969 г. утрачивают силу: глава СНиП Ш-В. 12-02 «Кровли. Правила производства и приемки работ»; гумна СНнП Ill li.OC2 «Гидроизоляции и лароизоляции Правила производства и приемки работ»; «Инструкции г.о монтажу и эксплуатации кровель из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля» (СП 162-61).
Редакторы: инженеры В. Е. Су&трикон (Госстрой СССР), Н. Н. Завражин, Б. С. Немировскш3 (ЦНИИОМТП Госстроя СССР)
З-С-4__
Плен III кп. 1S60 г.. •** 5
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
|
Строительные нормы н правила |
СНиП III-B.12-69 |
|
Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ |
Взамен глав СНиП: 1 П-В, 12-62, 1 П-В.9-62 и СН 162-61 |
I. КРОВЛИ
I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Настоящие правила распространяются на работы по устройству рулонных, мастичных, асбестоцементных и черепичных кровель и их деталей при строительстве производственных, жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий 11 сооружений.
1.2. Кровельные работы должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ и требованиями настоящей главы.
В рабочих чертежах указываются конструкции, уклоны и примыкания кровли, а также вид и марки применяемых кровельных материалов.
Проекты производства работ и технологические карты разрабатываются с учетом передовой технологии производства кровельных работ с применением средств механизации.
1.3. Кровельные работы должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством .мастера или производителя работ.
Производство кровельных работ должно выполняться поточным способом с соблюдением следующих условий:
а) каждое звено рабочих должно иметь необходимый фронт работ (не менее сменной выработки);
б) разрывы по времени между выполнением последовательных процессов должны быть сведены к минимуму;
в) каждый конструктивный элемент должен укладываться после приемки (с участием представителя заказчика) предшествующих элементов с занесением соответствующей записи в журнал производства работ и составлением акта на скрытые работы;
г) элементы кровли при производстве
смежных и последующих строительных работ должны предохраняться от повреждений, а утеплитель также от намоканий.
1.4. К кровельным работам следует приступать после проведения следующих мероприятий:
а) проверки правильности выполнения основания под кровлю и приемки его по акту на скрытые работы;
б) окончания всех других строительных и монтажных работ на покрытии;
в) обеспечения необходимыми материалами и деталями для производства кровельных работ;
г) подготовки механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов.
1.5. Материалы, применяемые для кровельных работ, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов (ГОСТ) и технических условий (ТУ) на их изготовление.
Применение кровельных материалов, не удовлетворяющих требованиям действующих стандартов или ТУ и нс имеющих паспортов, запрещается.
Крепежные детали (гвозди, скобы) и листы кровельной стали должны применяться оцинкованными.
1.6. Подготовку кровельных материалов перед укладкой их в конструкцию, как правило, следует осуществлять централизованно с применением механизмов.
1.7. Горячие и холодные мастики, эмульсии, а также грунтовки, как правило, должны приготовляться централизованно с соблюдением требований техники безопасности и пром-санитарии. Горячие мастики к рабочим местам должны подаваться в утепленной таре.
1.8. Приготовление горячих мастик и грунтовок на строительных площадках допускается производить при малых объемах кровель-
|
Внесены |
Утверждены |
|
|
Центральным научно-исследовательским |
Государственным комитетом |
Срок введения 1 октября 1969 г. |
|
и проектно-экспериментальным институтом |
Совета Министров СССР |
|
|
организации, механизации и технической помощи |
по делам строительства |
|
|
строительству Госстрой СССР |
28 февраля 1969 т. |
» Зак 327
СНиП Ml-В.12-69
ных работ с соблюдением требований пп. 10.3 и 10.7 настоящей главы, ГОСТ 2889-67 и ГОСТ 3580-67.
1.9. Кровельные работы следует выполнять с соблюдением требований, изложенных в главе СНиП Ш-А.11-62 «Техника безопасности в строительстве*, и правил пожарной безопасности.
2. ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛИ
2.1. К основаниям под все виды кровли предъявляются следующие требования:
а) основания должны устраиваться из материалов, предусмотренных проектом, и соответствовать ему:
б) просветы между поверхностью основания пол кровли из рулонных и мастичных материалов (кроме криволинейных поверхностей) и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската; просветы допускаются только плавного очертания не более одного на 1 м;
в) поверхность основания перед укладкой кровельных материалов должна быть сухой и обеспыленной.
2.2. К основаниям под кровли из рулонных или мастичных материалов дополнительно, сверх изложенных в п. 2.1 настоящей главы, предъявляются следующие требования:
а) швы между сборными железобетонными плитами следует тщательно заделывать цементно-песчаным раствором или бетоном марки по проекту, но не ниже 100;
0) вертикальные поверхности каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.), примыкающие к покрытию, должны оштукатуриваться цементно-песчаным раствором на требуемую высоту; места примыканий кровли к выступающим частям зданий должны быть заполнены цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном и иметь закругления радиусом 100 мм или переходные наклонные бортики (под уклоном 45°) высотой нс менее 100 мм; песчаный асфальтобетон следует применять прочностью на сжатие не менее 8 кГ/смг (при температуре 50°С);
в) закладные элементы для крепления труб и других деталей к плитам покрытия необходимо крепить заранее — до укладки кровельных материалов;
г) толщина выравнивающей стяжки принимается по проекту;
д) по сборным железобетонным плитам допускается частичная затирка железобетонных поверхностей цементно-песчаным раствором толщиной до 5 мм;
е) воронки внутреннего водостока должны быть жестко прикреплены к плитам покрытия;
детали воронок очищаются от ржавчины и покрываются антикоррозионным составом.
Вокруг чаш воронок укладывается легкий бетон, по которому на цементно-песчаном растворе устанавливаются фланцы (патрубки) чаш воронок.
2.3. К основаниям под кровлю из штучных материалов (асбестоцементных листов и черепицы) дополнительно, сверх изложенных в л. 2.1 настоящей главы, предъявляются следующие требования:
а) элементы деревянной обрешетки или настила должны быть из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплены к несущим конструкциям; стыки этих элементов должны находиться на стропильной ноге и располагаться вразбежку;
б) обрешетка устраивается с предварительной разметкой по шаблону в соответствии с длиной и количеством асбестоцементных листов; обрешетины, наибольшие по ширине, должны располагаться по осям опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов, а также у конька и карниза; нижняя карнизная обрешетина должна быть выше остальных на толщину кровельного элемента;
в) расстояние деревянной обрешетки и стропил от дымовых труб при отсутствии специальной изоляции должно быть не менее 130 мм;
г) у дымовых труб н вентиляционных шахт, имеющих размер поперек ската более 500 мм. со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм;
д) основание под разжелобок должно быть шириной 800 мм, а подкарнизный свес с настенными водосточными желобами на всю ширину свеса — в виде сплошного дощатого настила.
2.4. Цементно-песчаная стяжка устраивается полосами шириной до 2 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора, а через 6 м должны устраиваться температурно-усадочные швы. Огрунтовку стяжки следует производить в процессе схватывания раствора с применением медленно испаряющихся растворителей согласно проекту.
Допускается огрунтовка стяжки после окончания схватывания раствора, но при этом необходимо принимать меры против ускоренного испарения влаги (закрывать матами, рогожей и т. п.).
2.5. Стяжка из песчаного асфальтобетона должна выполняться квадратами площадью не более 4X4 м. Между квадратами необходимо устраивать температурно-усадочные швы шириной 10 мм.
2.6. Теплоизоляционные материалы при укладке их в конструкцию должны иметь влажность. предусмотренную проектом. Для предохранения от увлажнения они должны немедленно покрываться стяжкой. При необходимости для временной защиты от увлажнения атмосферными осадками утеплитель во время производства работ должен покрываться рулонными материалами, брезентом, полиамидной пленкой и т. п.
2.7. Утеплители из плитных материалов должны укладываться плотно на основание и друг к другу; зазоры между плитами заполняются аналогичным утеплителем или теплоизоляционным материалом того же объемного веса.
Небиостойкие утеплители из органических материалов должны укладываться антисепти-рованными.
2.8. Древесноволокнистые и минераловатные плиты утеплителя, как правило, должны наклеиваться на горячих битумных мастиках.
2.9. При укладке плит утеплителя необходимо следить, чтобы слой теплоизоляции имел одинаковую толщину. При укладке плит в несколько слоев швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих плит.
2.10. Укладка монолитного утеплителя из легких (ячеистых) бетонов должна производиться в готовую опалубку с заглаживанием поверхности швов после снятия опалубки и принятием мер против ускоренного испарения влаги. Влажность монолитного утеплителя перед укладкой стяжки должна соответствовать требованиям п. 2.6 настоящей главы.
2.11. Утеплители из сыпучих материалов должны укладываться по маячным рейкам слоями толщиной не более 10—12 см. В верхний слой теплоизоляции необходимо укладывать сыпучие материалы с более мелкими фракциями.
2.12. Утеплители на пологих кровлях для предохранения от увлажнения следует укладывать в направлении от повышенных отметок к пониженным.
3. КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. До начала наклейки рулонного ковра должна быть произведена оклейка дополнительными слоями из гидроизоляционных материалов карнизных свесов, воронок внутренних водостоков, разжелобков и ендов.
3.2. Кровлю из рулонных материалов следует выполнять отдельными захватками в пре
делах водоразделов и наклеивать в направлении от пониженных мест к повышенным при уклонах кровель до 15%, а от повышенных мест к пониженным при уклонах кровель более 15%.
3.3. Устройство кровель из рулонных материалов, как правило, должно производиться с применением средств механизации: распылителей для огрунтовки основания; битумов*-рочных котлов с форсуночным обогревом дли приготовления мастики; шестеренчатых насосов для перекачки битума и дегтя; пневмоустановок для подачи сыпучих материалов на крышу; котлов-термосов для подогрева и поддержания постоянной температуры мастик; мотороллеров для транспортирования кровельных материалов; приспособлений и механизмов для наклейки рулонных материалов и т. д.
3.4. Наклейка рулонных материалов должна производиться перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15% и параллельно стоку при уклоне более 15%. Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра не допускается.
3.5. По сводам наклейка рулонных материалов производится от повышенных к пониженным отметкам свода. На кровлях с уклоном более 25% рулонные материалы должны дополнительно закрепляться к основанию согласно проекту.
3.6. Покровные1 рулонные материалы’ на-* клеиваются как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные — только на горячих мастиках.
3.7. Рулонные битумные материалы (рубероид и пергамин) следует наклеивать на битумных мастиках; гидроизол —на горячих битумных или битумно-резиновых мастиках; рулонные дегтевые материалы (толь, толь-кожа) — на дегтевых (пековых) мастиках; рулонные дегтебитумные материалы — на битумных или дегтевых мастиках; рулонные гуд-рокамовые материалы —на гудрокамовой, битумной или дегтевой .мастиках; полимерные рулонные материалы (полиэтиленовая пленка) — на гудрокамполнмерной мастике.
3.8. В кровлях, выполняемых без гравийного защитного слоя (с уклоном более 10%), должны применяться рулонные материалы с крупнозернистой посыпкой: рубероид кровельный марки РК-420, чешуйчатый марки РЧ-350 или с цветной посыпкой марки РЦ-420 (ГОСТ
1 Покровные от беспокровных рулонных материалов отличаются наличием с обеих сторон рулона покровного слоя из тугоплавкого органического вяжущего с минеральным наполнителем.
СНнП lll-B.12-69
10923—64*). толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-420 (ГОСТ 10999-64), а для кронель временных сооружений — толь с песчаной посыпкой марки ТП-350 (ГОСТ 10999-64).
В кровлях, выполняемых с гравийным защитным слоем (с уклоном до 10%), должны применяться следующие рулонные материалы: гидроизол марок ГИ-1 и ГИ-2 (ГОСТ 7415-55), гудрокамовые марок РГМ-420 и РГМ-350 и дегтебитумные марки ДБ-350 материалы, толь кровельный беспокровный (толь-кожа) марки ТК-350. рубероид с мелкой минеральной посыпкой марки РМ-350, рубероид подкладочный марки РП-250 (ГОСТ 10923-64*) и пергамин марки П-350 (ГОСТ 2697-64).
3.9. Рулонные материалы наклеиваются с нахлесткой в продольном и поперечном направлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается:
а) в скатных кровлях (с уклоном 2,5% и более) по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм, по длине во всех слоях не менее 100 мм:
б) в плоских кровлях (с уклоном менее 2,5%) не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ.
На горячих мастиках покровные рулонные материалы (рубероид с крупнозернистой, мелкозернистой или цветной посыпкой, толь с крупнозернистой и песчаной посыпкой) допускается наклеивать по способу, указанному на рис. 1а и 16.
При устройстве четырехслойной кровли, начиная от карниза, наклеиваются слои Ч* ширины рулона, затем и */«■ Дальнейшая наклейка производится целыми рулонами, отступая от кромок наклеенного полотнища сначала на 22 см*, затем на 25 см (рис. 1а).
При трехслойной кровле, начиная от карниза, наклеиваются слои */з и 2/з ширины рулона. Дальнейшая наклейка производится целыми рулонами, отступая от кромок наклеенного полотнища сначала на 30 см*, затем на 33 см (рис. 16).
ЗЛО. Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных материалов, перед наклейкой должны быть очищены или обработаны растворителем. При наклейке рулонных материалов на холодной мастике очистка минеральной посыпки не требуется.
3.11. Рулонные материалы с покровными слоями следует выдерживать не менее 20 н в
При ширине рулона 1000 мм.
раскатанном виде, а беспокровные материалы должны быть перекатаны на другую сторону.
3.12. Для огрунтовки оснований под кровли следует применять только холодные грунтовки.
3.13. Мастики для наклеивания рулонных материалов и для устройства защитного слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в главе СНиП I-B.25-66 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих», и соответствовать ГОСТ и ТУ.
Составы кровельных мастик подбираются строительной лабораторией. Мастика для наклейки рулонного материала на вертикальные поверхности должна применяться более теплостойкой, чем для остальных поверхностей, согласно проекта.
3.14. Горячие кровельные битумные (ГОСТ 2889-67) и дегтевые (ГОСТ 3580-67) мастики применяются для наклейки кровельного ковра и устройства защитного слоя. Битумная мастика приготовляется из нефтяного битума или смеси битумов (ГОСТ 9548-60, ГОСТ 1544-52) в необходимых случаях с антисептиком и соответствующими наполнителями.
Дегтевые мастики приготовляются из дегтевого вяжущего (сплава каменноугольных пеков (ГОСТ 1038-65) с антраценовым маслом). Наполнители могут быть волокнистыми, пылевидными или комбинированными (смеси волокнистых и пылевидных).
3.15. В качестве волокнистых наполнителей следует применять асбест VI или VII сорта (ГОСТ 12871-67) с влажностью не более 5% или асбестовую пыль.
В качестве пылевидных наполнителей рекомендуются сухие молотые материалы (доломит, известняк, тальк, мел, мрамор) и зола-унос ТЭЦ. Крупность пылевидных наполнителей не должна превышать 0,01 мм.
Волокнистый наполнитель должен вводиться в мастику не менее 10% (по весу), пылевидный или комбинированный — 25%.
3.16. Мастика должна быть проверена на теплостойкость, клеящую способность, гибкость и удобонаноснмость. При температуре 18±2°С мастика должна быть твердой и однородной, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим.
3.17. Горячие битумные мастики во время их приготовления не должны нагреваться выше 180°С. а дегтевые выше 160°С. Температура битумных мастик при нанесении нс должна быть ниже 160°С, а дегтевых — ниже 130°С Температура мастики при приготовлении и на-
— 7 —
б)
: гР*<™с«а
Рис. I. Пример технологии устройства кронсль а—устройство четырехслоПиой кровли; б—устройство трехслойиой кровли
несении должна контролироваться лабораторией.
3.18. При устройстве кровель с уклоном менее 2,5% следует применять, как правило, биостойкие материалы.
3 Зек 377
Примечания: I. При наклейке небиосгонких рулонных материалов на кровлях с уклоном до 25% в состав битумных мастнк для повышения их биостойкости необходимо вводить антисептики (4—5%-иый хрем-нефтористый натрий или 10%-ный пеитахлорфенол).
2. Для устройства защитного слои при применении битумных рулонных материалов в мастику необходимо вводить гербициды (симоэил или моиурон).
СНиП lll-B.12-69
— 8-
3.19. Битумно-резиновые мастики, применяемые для наклейки рулонных материалов, приготовляются из битумно-резинового вяжущего, разбавителя, антисептика, пластификатора (кумароновая смола) и наполнителя. Температура нагрева битумно-резиновых мастик должна быть 180—210°С, а нанесения — 160—180“С.
3.20. Гудрокамовме мастики, применяемые для наклейки рулонных материалов, приготовляются из наполнителя, нефтяного битума, разбавителя и гудрокама (битума I и II марки или гудрона, окисленного при температуре 200—230*С совместно с антраценовым или пропиточным маслом в соотношении 1:1 по весу); температура нагрева и нанесения гуд-рокамовых мастик— нс ниже 130°С.
3.21. При наклейке рулонных материалов на холодных мастиках (битумно-латексно-ку-ксрсольных, битумно-кукерсольных с использованием солярового масла и др.) необходимо соблюдать следующие требования:
а) стяжка должна быть из цементно-песчаного раствора;
б) при температуре наружного воздуха ниже 5°С мастика должна применяться подогретой (до 70*С);
в) наносимый слой мастики должен быть тонким (не более 1 мм), равномерным; приклеиваемый рулон необходимо прикатывать катком; следующий слой рулонного ковра наклеивать не ранее чем через 12 ч.
3.22. При наклейке рулонных материалов горячую мастику следует наносить ровным слоем без пропусков.
Примечание. При механизированном способе наклейки рулонных маюриалои мастика может наноситься как на основание, так и на рулон.
3.23. Наклеиваемые полотнища рулонных материалов на покрытую мастикой поверхность следует плотно прижимать к основанию и прикатывать цилиндрическим катком весом до 80 кг (со сменной брезентовой обкладкой или металлической панцирной сеткой). Полотнища рулона в местах нахлесткн должны быть тщательно приглажены.
3.24. Примыкания кровель к парапетам, стенам, бортам фонарей и т. п., а также устройство карнизов, ендов, коньков и кровель в местах установки воронок должны производиться по рабочим чертежам; выполнение мест примыканий кровель должно соответствовать требованиям настоящей главы.
3.25. В местах установки водоприемных воронок основной ковер должен усилиться слоем мешковины или стеклоткани размером 1X1 м. пропитанной мастикой, и двумя слоями
рулонного материала. Прижимное кольцо должно устанавливаться на мастике и плотно прижиматься к гидроизоляционному ковру.
3.26. Оклейку ендовы необходимо начинать от водосточных воронок с напуском на ранее наклеенные полотнища на 100 мм. Сначала наклеиваются дополнительные, затем основные слои. По гидроизоляционному ковру должен устраиваться защитный слой.
3.27. Деформационные швы должны перекрываться, как правило, листовой сталью, а по ней укладываются все конструктивные слои покрытия, предусмотренные проектом.
3.28. При расположении рулонных материалов на скатах, перпендикулярно коньку (при уклоне кровли более 15%), каждый слой кровли должен заходить на соседний скат, поочередно перекрывая соответствующий слой на другом скате; нижний слой рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний слой —не менее чем па 250 мм.
При расположении рулонных материалов на скатах параллельно коньку (при уклоне кровли до 15%) полотнища первого (нижнего) слоя у конька следует наклеивать с нахлесткой полотнищ на другом скате на 100 -150 мм; полотнища следующего слоя не доводят до конька на 300—400 мм, но перекрывают на 100—150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища следующего слоя укладывают также с нахлесткой па другом скате на 100—150 мм (как в первом нижнем слое) и т. д.
Сверху конек необходимо покрывать дополнительным полотнищем шириной не менее 500 мм.
3.29. Места примыканий кровли к стенам и парапетам должны оклеиваться так, чтобы на вертикальную поверхность стен и парапетов полотнища поднимались на высоту, указанную в проекте, но не менее 200 мм.
Крепление концов рулонных полотнищ осуществляется по проекту, а при отсутствии указаний проекта концы крепятся к антисептиро-ванной деревянной планке гвоздями через полоску из оцинкованной кровельной стали (при отсутствии указаний проекта)*.
3.30. Места примыканий гидроизоляционного ковра к отдельно стоящим металлическим стойкам или трубам следует выполнять с подъемом ковра на переходной наклонный бортик, устраиваемый из раствора, бетона марки 50 или песчаного асфальтобетона.
Рулонный ковер в местах примыканий должен состоять из полотнищ длиной по 2—2,5 м. Полотнища приклеиваются с нахлесткой одно-
СНиП I П-В.12-69
го слоя на другой не менее чем на 100 мм, а концы полотнищ крепятся по проекту.
Сверху гидроизоляционный ковер защищают воротником из оцинкованной кровельной стали в соответствии с проектом.
3.31. Защитный слой из гравия или из морозостойкой минеральной крошки размером 5—10 мм, втапливаемой в мастику слоем 2— 3 мм, на кровлях выполняется после приемки рулонного ковра. При необходимости устройства дополнительного второго слоя он выполняется аналогично первому после удаления неприклеенкой посыпки.
Допускается применение каменной крошки из известняка и др. материалов, стойких к атмосферным воздействиям.
Примечание. При устройстве эащитюго слоя плоских покрытий следует применять дегтевые или ан-тисептированные битумные мастики против прорастания семян растений.
3.32. При перевозке плит (панелей) покрытий, изготовленных в заводских условиях с одним слоем гидроизоляции из мастичных или рулонных материалов, необходимо обеспечивать сохранность гидроизоляционного слоя.
3.33. При устройстве неутепленных покрытий из крупноразмерных плит с нанесенным в заводских условиях одним слоем ковра стыки между плитами заделывают с соблюдением требований пп. 9.1 и 9.2 «Инструкции по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН 319-65). При этом все остальные слои рулонного водоизоляционного ковра должны наклеиваться после заделки всех стыков, проверки состояния наклеенного в заводских условиях слоя ковра и устранения обнаруженных дефектов.
4. КРОВЛИ ИЗ МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Мастичные кровли устраивают из битумных, битумно-резиновых мастик и битумно-полимерных эмульсий с армированием их стекломатериалами (стеклохолстом или стек-лосеткой).
Примечание. Вид битумно-полимерных «муль-сий. количество слоев мастичной гидроизоляция я армирование ее устанавливаются проектом. По проекту устраиваются также места примыканий кровля.
4.2. Эмульсии должны приготовляться под контролем лаборатории на централизованных установках, оборудованных дозаторами и акустическими диспергаторами.
В качестве эмульгаторов могут применяться: жидкое стекло, едкий натр, асндол*мыло-3*
нафт для битумно-латексных эмульсий, а также сульфитно-спиртовая барда.
Битумно-латексные эмульсии приготовляются механическим перемешиванием эмульсий с латексом.
Доставка эмульсий и коагулятора (хлористого кальция) на строительную площадку должна производиться в закрытых емкостях.
4.3. Армирование слоев мастичной кровли из битумно-полимерной эмульсин должно производиться стеклосеткой марки ССС (ВТУ 97-64), а слоев из битумных и битумно-резиновых мастик — стеклохолстом (стекловойло-ком) марки ВВ-Г (МРТУ 6-11-3-64). Допускается применение рубленого стекловолокна.
4.4. Перед нанесением мастичного слоя из битумно-полимерных эмульсий основание должно быть огрунтовано битумной или битумно-полимерной эмульсией с расходом до I л на 1 м3 поверхности.
4.5. Битумно-латексные эмульсии следует наносить с коагулятором (5%-ным раствором хлористого кальция) в четыре слоя. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.
Для устройства мастичного слоя из битумно-латексных эмульсий следует использовать передвижные емкости для эмульсий и коагулятора и трехканальный пистолет-распылитель.
4.6. В местах примыкания мастичных кровель к вертикальным поверхностям, в ендовах, разжелобках, над деформационными швами и на другие конструктивные элементы кровли наносятся два дополнительных слоя мастики, армированных стеклосеткой или стекловойло-ком.
Швы между сборными железобетонными плитами следует оклеивать полосками из рулонных материалов (стеклоткань, рубероид, пергамин) шириной 250 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.
4.7. Устройство основного гидроизоляционного ковра на битумных или битумно-резиновых мастиках выполняется с соблюдением следующих требований:
а) расстилается стеклохолст по основанию с нахлесткой полотнищ по ширине и длине на 100 мм ;
б) горячая мастика наносится сплошным слоем так, чтобы происходило полное пропитывание стеклохолста и склеивание нанесенного слоя с основанием кровли; последующие слои кровли выполняются аналогичным способом.
4.8. На кровлях с уклоном менее 10% основания под кровлю необходимо покрывать.
сначала горячей мастикой и после ее остывания устраивать гидроизоляционные слон, укладывая стеклохолст и снова нанося по нему горячую мастику до пропитывания стеклома-териалов.
4.9. При армировании кровель, устраиваемых из битумно-латексных эмульсий, сначала на основание следует наносить битумно-латексную эмульсию, после высыхания ее расстилать стеклосетку с нахлесткой 100 мм, покрывая битумно-латексной эмульсией.
Кромки полотнищ стеклосетки в местах нахлестки необходимо тщательно приклеивать, в случае неравномерного вытягивания кромок полотнищ их следует разрезать.
4.10. Дополнительные мастичные слои в местах примыканий кровель к выступающим конструкциям необходимо выполнять по рабочим чертежам в следующем порядке:
а) довести основные гидроизоляционные слои до верха переходных бортиков;
б) расстелить нижнюю часть дополнительного полотнища стекломатсрнала длиной 2— 2,5 м на основной ковер с нахлесткой не менее чем на 150 мм и покрыть мастикой или эмульсией;
в) прижать полотнище стекломатериалов к переходному наклонному бортику и вертикальной поверхности и покрыть мастикой или эмульсией по всей ширине полотнища снизу вверх;
г) перекрыть первый армированный слой после остывания мастики (или пысыхания эмульсии) полотнищами стекломатсрнала так, чтобы нижняя часть заходила на основной мастичный копер не менее чем на 100 мм\
д) уложенные полотнища покрыть мастикой или эмульсией; нахлестка армирующих полотнищ стекломатериала должна составлять не менее 100 мм.
Парапеты покрываются оцинкованной сталью, согласно рабочим чертежам.
4.11. В ендовах и на коньковой части кровли перед устройством основных слоев гидроизоляционного ковра наносятся дополнительные мастичные слои, армированные стеклома-тсриаламн, в соответствии с проектом.
4.12. В местах установки воронок внутренних водостоков основной мастичный ковер необходимо сверху усиливать двумя дополнительными слоями, армированными стеклома-те риалами.
Фланец патрубной чаши водоприемной воронки должен перекрываться двумя дополнительными слоями: нижнего с нахлесткой на основной ковер на 150 мм и верхнего —на 100 мм (по проекту).
4.13. В местах примыкания кровли к тру
бам мастичный ковер следует устраивать по аналогии с рулонным: с подъемом на наклонные бортики. Основной мастичный ковер сверху усиливается дополнительными слоями из мастик. Полотнище стекломатериала дополнительного слоя после примерки, прижимая к основанию, покрывается мастикой или эмульсией. По остывшей мастике или высохшей эмульсии должен быть уложен второй слой стекломатериала с перекрытием нижележащего дополнительного слоя не менее чем на 100 мм, по нему нанесен слой мастики или эмульсии.
4.14. В кровлях с наружным водостоком на карнизе следует устраивать одни-два дополнительных слоя из мастик или из эмульсий, армированных стекломатериалами (по проекту). Эти слои должны прочно склеиваться с основным мастичным гидроизоляционным копром.
4.15. Устройство защитного слоя должно выполняться из горячей мастики с отапливанием в нее гравия или морозостойкой минеральной крошки с размером зерен от 5 до 10 мм. Толщина защитного слоя должна составлять 10 мм.
5. КРОВЛИ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Штучные кровельные материалы укладываются на обрешетку или на сплошной настил правильными рядами от карниза к коньку по предварительной разметке.
5.2. Каждый вышележащий ряд штучных кровельных материалов необходимо напускать на нижележащий на следующую величину:
а) асбестоцементных волнистых обыкновенного профиля (ВО) на 120—140 мм, волнистых унифицированного (УВ) и усиленного (ВУ) профилей — на 200 мм, плоских плиток — на 75 мм\
б) черепицы ленточной плоской при двухслойной укладке —на 180 мм, при чешуйчатой укладке —на 80—100 мм, ленточной пазовой — на 70 мм\
в) волнистых пластмассовых листов — на 120—140 мм.
5.3. Величина карнизного свеса первого ряда кровельных штучных материалов принимается:
а) для асбестоцементных волнистых листов на крышах с неорганизованным водостоком — на 100 мм, с подвесными желобами — на 50 мм\
СНиП lll-B.12-69
б) для волнистых пластмассовых листов — на 100 мм\
в) для черепицы — на 70 мм\
г) для асбестоцементных плоских плиток — на 30 мм.
5.4. Разжелобки и карнизы с настенными желобами асбестоцементных и черепичных кровель при отсутствии лотковых деталей должны покрываться листовой оцинкованной кровельной сталью.
5.5. При устройстве разжелобка в виде лотка из оцинкованной кровельной стали листы предварительно соединяют двойным лежачим фальцем в полосу, которую затем изгибают в виде лотка с отогнутыми краями. Лоток разжелобка устанавливают на место и крепят по краям к дощатому основанию с помощью гвоздей или кляммер. Лоток выполняется расширяющимся к карнизу с размерами нс менее 250 мм в верхней части лотка и 500 мм в нижней.
5.6. В местах примыкания к разжелобку кровельные штучные материалы должны заходить за кромку лотка нс м
