СНиП 2.03.09-85 | Стройсоветы

Асбестоцементные конструкции

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 2.03.09-85

ГОССТРОЙ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Л.Н. Пицкель, Ю.Ц. Гохберг, Н.Н. Поляков) при участии ЦНИИпромзданий, НИИСФ Госстроя СССР, ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, ВНИИпроектасбестоцемента Минстройматериалов СССР.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Главтехнормированием Госстроя СССР (Л.Н. Прохоров).

С введением в действие СНиП 2.03.09-85 «Асбестоцементные конструкции» с 1 января 1986 г. утрачивает силу «Инструкция по проектированию асбестоцементных конструкций» (СН 265-77).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Госстрой СССР	Строительные нормы и правила	СНиП 2.03.09-85
Госстрой СССР	Асбоцементные конструкции	Взамен СН 265-77

Настоящие нормы распространяются на проектирования асбестоцементных конструкций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Асбестоцементные конструкции следует проектировать в виде:

листов волнистых (профилированных) и плоских;

плит и панелей каркасных;

плит и панелей бескаркасных (трехслойных), в том числе с обрамлением по контуру;

оболочек сводчатых волнистого профиля;

плит и панелей экструзионных¹ многопустотных;

_____________

¹ Под экструзионными плитами, панелями и элементами подразумеваются плиты, панели и элементы, изготавливаемые по экструзионной технологии.

элементов погонажных экструзионных¹ (швеллеров, плит подоконных и др.).

1.2. Конструкции должны проектироваться с учетом их заводского изготовления.

1.3. Расчет асбестоцементных конструкций должен удовлетворять требованиям СТ СЭВ 384-76.

1.4. Асбестоцементные конструкции следует рассчитывать по несущей способности (предельным состояниям первой группы) и по деформациям (предельным состояниям второй группы).

1.5. Асбестоцементные конструкции следует проектировать учетом нагрузок и воздействий

1.6. Величину нагрузок и воздействий и их сочетания следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.

1.7. Асбестоцементные каркасные, бескаркасные и экструзионные плиты и панели необходимо рассчитывать па температурные и влажностные воздействия.

1.8. При проектировании асбестоцементных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, следует предусматривать защиту их и элементов крепления к несущему каркасу здания от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

1.9. Плиты и панели каркасные и экструзионные следует применять при температуре нагрева их поверхности не более 80 °С.

1.10. Плиты и панели бескаркасные следует применять при температуре внутренней поверхности конструкции не более 30 °С и при температуре наружной поверхности конструкции не более 80 °С.

1.11. Свободно лежащие плоские и волнистые листы следует применять при температуре не более 100 °С.

Внесены
ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Госстроя СССР

Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 22 июля 1985 г. № 121

Срок
введения
в действие
1 января 1986 г.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для асбестоцементных конструкций следует применять плоские прессованные и непрессованные, а также волнистые асбестоцементные листы.

2.2. Для обшивок плит и панелей необходимо использовать асбестоцементные листы.

2.3. Для каркасов плит и панелей следует применять деревянные, асбестоцементные, металлические или железобетонные элементы, для обрамления бескаркасных плит и панелей — деревянные, фанерные, асбестоцементные или металлические элементы.

2.4. Для плит и панелей каркасных и экструзионных необходимо использовать минераловатный или стекловатный утеплитель на синтетическом связующем, а также при наличии технико-экономических обоснований другие теплоизоляционные материалы.

2.5. Для плит и панелей бескаркасных, в том числе с обрамлением по контуру, в качестве заполнителя следует применять пенопласты, типы которых приведены в справочном приложении 2.

2.6. Соединения асбестоцементных обшивок с асбестоцементным каркасом и обрамлением необходимо выполнять на эпоксидных клеях, расчетные характеристики которых приведены в справочном приложении 3.

2.7. Соединение асбестоцементных обшивок с деревянным каркасом и обрамлением следует выполнять на оцинкованных шурупах, оцинкованных стальных гвоздях, алюминиевых гвоздях или профилях.

2.8. Соединение асбестоцементных обшивок с металлическим каркасом и обрамлением необходимо выполнять на винтах, заклепках или болтах.

2.9. Соединение обшивок с пенопластом в бескаркасных плитах и панелях следует производить на эпоксидных или каучуковых клеях с расчетными сопротивлениями клеевых соединений сдвигу не менее расчетных сопротивлений пенопластов сдвигу.

2.10. Материалы для асбестоцементных конструкций должны удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов и технических условий.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Расчетные сопротивления листового асбестоцемента следует принимать по табл.1, экструзионного асбестоцемента — по табл.3.

При определении расчетных сопротивлений листового асбестоцемента по табл.1 величину временного сопротивления (предела точности) асбестоцемента изгибу следует принимать по государственным стандартам или техническим условиям, при этом величину временного сопротивления асбестоцемента плоских листов необходимо умножать на коэффициент 0,9.

3.2. Расчетные сопротивления асбестоцемента следует умножать на следующие коэффициенты условий работы:

а) для асбестоцементных конструкций, проверяемых на воздействие постоянных, временных длительных и кратковременных нагрузок, — на коэффициент , равный:

где — нормальные напряжения от действия постоянных, временных длительных и кратковременных нагрузок;

— нормальные напряжения от действия постоянных и временных длительных нагрузок;

б) для конструкций, находящихся в условиях атмосферного увлажнения (подверженных действию капельной влаги) и в помещениях с мокрым или влажным режимом, принимаемым по СНиП II-3-79, при защите наружных поверхностей конструкций влагонепроницаемыми покрытиями — на коэффициент = 0,9; при отсутствии защиты для конструкций из листового асбестоцемента — на = 0,8, для конструкций из экструзионного асбестоцемента — на = 0,65;

в) для асбестоцементных конструкций, находящихся в условиях длительного воздействия температуры свыше 40 °С, на коэффициент = 0,85.

3.3. Модули упругости и сдвига листового асбестоцемента следует принимать по табл.2, экструзионного асбестоцемента — по табл.4.

3.4. Модули упругости и сдвига асбестоцементных конструкций, проверяемых на действие только постоянных и временных длительных нагрузок (без учета кратковременных нагрузок), следует умножать на коэффициент условий работы = 0,65.

3.5. Коэффициент поперечной деформации асбестоцемента следует принимать равным 0,2.

3.6. Коэффициент температурного линейного расширения асбестоцемента следует принимать по табл.5.

3.7. Влажностные относительные линейные деформации листового и экструзионного асбестоцементов следует определять по черт.1, при этом значения , полученные по графику, следует умножать на коэффициент , принимаемый для листового непрессованного и экструзионного асбестоцементов на портландцементе равным 1,0, для прессованного асбестоцемента — 0,7, для экструзионного автоклавного асбестоцемента — 0,6.

При определении для асбестоцемента, защищенного от увлажнения, значения , полученные по графику, необходимо умножать дополнительно на коэффициент 0,75.

Черт. 1. Зависимость влажностных относительных линейных деформаций листового 1 и экструзионного 2 асбестоцементов от их влажности W

3.8. Расчетные характеристики пенопластов следует принимать по табл.1 справочного приложения 2.

Расчетные сопротивления, модули упругости и сдвига пенопластов, находящихся в условиях длительного действия разных температур, следует умножать на коэффициент условий работы , приведенный в табл.2 справочного приложения 2.

3.9. Расчетные сопротивления клеевых соединений асбестоцемента с асбестоцементом на эпоксидных клеях и модули сдвига эпоксидных клеев следует принимать по табл.1 и 2 справочного приложения 3.

Расчетные характеристики клеевых соединений и клеев при действии повышенных температур следует умножать на коэффициенты условий работы , приведенные в табл.3 справочного приложения 3.

Таблица 1

Вид напряженного состояния асбестоцемента	Обозначение	Расчетные сопротивления листового асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см²)
Вид напряженного состояния асбестоцемента	Обозначение	16(160)	17(170)	18(180)	19(190)	20(200)	23(230)	25(250)	28(280)	31(310)
Изгиб:
вдоль листа	R_m	14(140)	15(150)	16,5(165)	17,5(175)	19(190)	22(220)	24(240)	26,5(265)	28,5(285)
поперек листа	R_mt	11,5(115)	12(120)	13(130)	13,5(135)	14,5(145)	16,5(165)	18(180)	20(200)	22(220)
Растяжение:
вдоль листа	R_t	6(60)	7(70)	7(70)	8(80)	8,5(85)	9,5(95)	10(100)	11,5(115)	12,5(125)
поперек листа	R_tt	5(50)	6(60)	6(60)	6(60)	6(60)	7(70)	8(80)	9(90)	9(90)
Сжатие и смятие вдоль и поперек листа	R_c, R_p	22,5(225)	24,5(245)	26,5(265)	29(290)	30,5(305)	36(360)	39(390)	43,5(435)	47(470)
Срез:
по плоскостям наслоения листа	R_s	2(20)	2,5(25)	3(30)	3(30)	3(30)	4(40)	4(40)	4(40)	5(50)
поперек плоскости листа	R_st	11,5(115)	12(120)	13(130)	13,5(135)	14,5(145)	16,5(165)	18(180)	20(200)	22(220)

Таблица 2

Характеристика	Обозначение	Модули упругости и сдвига листового асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см²)
Характеристика	Обозначение	16(160)	17(170)	18(180)	19(190)	20(200)	23(230)	25(250)	28(280)	31(310)
Модуль упругости	Е×10^-5	0,1(1,0)	0,11(1,1)	0,12(1,2)	0,13(1,3)	0,14(1,4)	0,15(1,5)	0,16(1,6)	0,18(1,8)	0,19(1,9)
Модуль сдвига	G×10^-4	0,41(4,1)	0,46(4,6)	0,5(5,0)	0,54(5,4)	0,58(5,8)	0,62(6,2)	0,67(6,7)	0,75(7,5)	0,8(8,0)

Таблица 3

Вид напряженного состояния асбестоцемента	Обозначение	Расчетные сопротивления экструзионного асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см²)
Вид напряженного состояния асбестоцемента	Обозначение	16(160)	18(180)	20(200)	22(220)	24(240)
Изгиб в направлении конструкции:
продольном	R_m	11(110)	12(120)	14(140)	15(150)	17(170)
поперечном	R_mt	7(70)	7,5(75)	8,5(85)	10(100)	12(120)
Растяжение осевое в направлении конструкции:
продольном	R_t	5,5(55)	6(60)	7(70)	9(90)	10(100)
поперечном	R_tt	3,8(38)	4,2(42)	4,7(47)	6(60)	6,7(67)
Сжатие осевое в продольном и поперечном направлениях конструкции	R_c	21(210)	23(230)	25(250)	27(270)	30(300)
Срез поперек плоскости наружной грани конструкции	R_s	3,2(32)	3,5(35)	4(40)	4,4(44)	4,8(48)

Таблица 4

Характеристика	Обозначение	Модули упругости и сдвига экструзионного асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см²)
Характеристика	Обозначение	16(160)	18(180)	20(200)	22(220)	24(240)
Модуль упругости	Е×10^-5	0,09(0,9)	0,11(1,1)	0,13(1,3)	0,14(1,4)	0,15(1,5)
Модуль сдвига	G×10^-4	0,41(4,1)	0,50(5,0)	0,59(5,9)	0,64(6,4)	0,68(6,8)

Таблица 5

Температура, °С	Значение , °С, при влажности асбестоцемента W, %
Температура, °С	W £ 12	W > 12
0 и ниже	1,1	2
Выше 0	1,1	1,1

4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТЫХ КОНСТРУКЦИЙ А. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ РАСЧЕТ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4.1. Проверку прочности элементов асбестоцементных конструкций следует выполнять исходя из условий:

а) для обшивок каркасных и бескаркасных или полок экструзионных плит и панелей:

; (1)

; (2)

б) для каркаса ребер каркасных или экструзионных плит и панелей:

; (3)

; 4)

; (5)

; (6)

в) для заполнителя бескаркасных панелей

; (7)

г) для клеевых соединений обшивок с каркасом

; (8)

д) для плоских и волнистых листов:

; (9)

; (10)

где R_m — расчетные сопротивления материала

R_t, R_с — обшивок по изгибу, растяжению и сжатию, принимаемые для асбестоцемента по табл.1 и 3;

R_ps — расчетные сопротивления сдвигу заполнителя бескаркасных плит панелей, принимаемые для пенопластов по табл.1 справочного приложения 2;

R_p_s — расчетные сопротивления сдвигу клеевого соединения обшивок с каркасом или заполнителем, принимаемые для эпоксидных клеев по табл.1 справочного приложения 3.

В формулах (1) — (10) напряжения и являются суммарными напряжениями от действия нагрузок и воздействий и их сочетаний.

4.2. Напряжения в элементах каркасных плит и панелей (черт.2) следует определять по формулам:

в обшивках наружных (1) и внутренних (2):

; (11)

; (12)

в каркасе:

; (13)

; (14)

в клеевых соединениях обшивок с каркасом

. (15)

В формулах (11) — (15):

— коэффициент, определяемый по формуле (19);

m — коэффициент, учитывающий распределение усилий между каркасом и обшивками и определяемый по п.4.6. и 4.7;

Y — расстояние от нейтральной оси конструкции, положение которой определяется с учетом податливости соединений по п.4.4, до рассматриваемого сечения волокна;

I₁, I₂, S_r — моменты инерции поперечного сечения обшивок 1 и 2 и статический момент сдвигаемой части поперечного сечения конструкции, вычисляемые с учетом указаний п.4.3, относительно нейтральной оси, положение которой определяется по п.4.4;

— момент инерции поперечного сечения каркаса относительно нейтральной оси, положение которой определяется по п.4.4;

I_r — приведенный (к материалу каркаса) момент инерции сечения конструкции, определяемый по формуле

; (16)

b_c — расчетная ширина клеевых швов, принимаемая равной 0,5 суммарной ширины швов.

Черт. 2. Поперечное сечение каркасной плиты

1, 2 — асбестоцементные обшивки; 3 — элементы каркаса плиты; 4 — утеплитель.

4.3. При расчете каркасных плит и панелей следует учитывать часть площади поперечного сечения обшивок, принимая их ширину в каждую сторону от вертикальной оси ребра каркаса (см. черт. 2) равной:

для сжатых обшивок

, (17)

где — толщина сжатой обшивки;

для растянутых обшивок , (где — толщина растянутой обшивки), но не более половины расстояния между ребрами каркаса.

4.4. При расчете каркасных плит и панелей положение нейтральной оси сечения конструкции с учетом податливости соединений обшивок с каркасом следует определять по формуле

, (18)

где S₁, S₂, — статические моменты обшивок 1 и 2 и каркаса, определяемые с учетом указаний п.4.3, относительно произвольной оси;

А₁, А₂, — площади поперечных сечений обшивок 1 и 2, определяемые с учетом указаний п.4.3. и площадь каркаса.

4.5. При расчете каркасных плит и панелей коэффициент следует определять по формуле

. (19)

4.6. При расчете каркасных плит и панелей коэффициент m при клеевом соединении асбестоцементных обшивок с асбестоцементным каркасом следует определять по формуле

, (20)

где G_c — модуль сдвига клея, принимаемый для эпоксидных клеев по табл.2 справочного приложения 3;

G — модуль сдвига материала обшивок плит и панелей, принимаемый для асбестоцемента по табл.2.

4.7. При расчете каркасных плит и панелей коэффициент m при соединении обшивок с каркасом с помощью металлических элементов (шурупов, винтов, болтов, или заклепок) следует определять по формуле

, (21)

где M_C, M_B — изгибающие моменты в начальном B и конечном С сечениях (при ) рассматриваемого участка с однозначной эпюрой поперечных сил;

, — приведенные (к материалу каркаса) статические моменты обшивок 1 и 2, вычисляемые с учетом указаний п.4.3, относительно нейтральной оси, положение которой определяется по формуле (24);

— коэффициент, определяемый по черт.3 в зависимости от диаметра элемента соединения d;

K_m — коэффициент, принимаемый для элементов соединения из стали равным 1,0, из алюминия — 1,1;

n_c — число принимаемых срезов элементов соединения в каждом шве на рассматриваемом участке с однозначной эпюрой поперечных сил;

— угол поворота каркаса конструкции, определяемый без учета обшивок, на рассматриваемом участке в месте действия минимального момента;

— приведенный (к материалу каркаса) момент инерции сечения конструкции, вычисляемый относительно нейтральной оси, положение которой вычисляется по формуле (24).

При расчете свободно опертых каркасных плит и панелей на действие равномерно распределенной нагрузки коэффициент m следует определять по формуле

, (22)

где — число срезов элементов соединений в каждом шве на половине пролета.

При этом следует выполнять требования п.4.8.

4.8. Подбор сечения каркасных плит и панелей следует производить из условия приближения значения m к значению m₀, определяемому по формуле

. (23)

При расчете каркасных плит и панелей коэффициент m следует принимать: если — равным m₀, если — равным m.

4.9. При расчете каркасных плит и панелей положение нейтральной оси сечения конструкции без учета податливости соединений обшивок с каркасом необходимо определять по формуле

. (24)

Черт. 3. График для определения коэффициента для плит и панелей с деревянным 1, алюминиевым 2 и стальным 3 каркасами

4.10. Расчет элемента соединения обшивок с каркасом следует производить из условия

, (25)

где T_s определяется по формулам (62), (64) — (65).

4.11. Расчет плит и панелей на деревянных каркасах при соединении обшивок с каркасом шурупами следует производить с учетом работы обшивок, при соединении обшивок с каркасом оцинкованными стальными гвоздями или алюминиевыми гвоздями и профилями — без учета работы обшивок.

4.12. Напряжения в элементах экструзионных плит и панелей (черт.4) следует определять:

в полках ; (26)

в ребрах , (27)

где I, S — момент инерции сечения и статический момент сдвигаемой части сечения конструкции относительно нейтральной оси;

K_h — коэффициент, принимаемый для плит и панелей высотой от 60 до 140 мм равным 1, высотой от 160 до 180 мм — равным 0,8.

Черт. 4. Поперечное сечение экструзионной панели

1, 2 — полки панели; 3 — ребра панели; 4 — утеплитель.

4.13. Напряжения в элементах бескаркасных плит и панелей (черт.5) следует определять:

в обшивках:

; (28)

; (29)

в заполнителе: