Порошковая окраска металлических конструкций
Сегодняшняя обработка металла сочетает в себе новейшие технологии, оборудование и специальные навыки. Грамотный технологический метод позволяет добиться необходимого качества, обеспечить необходимую форму и размер заготовки, а также, что немаловажно, обеспечить долгий срок службы и красивый внешний вид металлического изделия.
В современной промышленности используются многие методы обработки металлов. Особого внимания заслуживает порошковая покраска металлических изделий. Этот метод имеет следующие преимущества:
Металлические изделия надежно защищены от коррозии.
Они приобрели привлекательный внешний вид. Стоит отметить, что при порошковой окраске металлоконструкций вы можете выбрать любой цвет из представленных в каталоге цветов.
Металлические изделия остаются экологически чистыми. По сравнению с другими методами лакокрасочного покрытия, используемыми в промышленности, эта технология порошкового покрытия имеет преимущества. Эта технология сводит к минимуму удорожание металлопродукции.
Недостатки порошковых покрытий
- Получить уникальный оттенок невозможно — нужно выбирать из представленных цветов.
Технологии ручного нанесения — напыление металлического порошка не могут быть выполнены только на заводе с использованием профессионального оборудования.
Дефекты окрашивания не будут исправлены локально — можно только полностью перерисовать компонент. - Окрашивать можно только те материалы, которые выдерживают температуру до 200 градусов, что не всегда приемлемо.
- Размер деталей ограничен, и их необходимо размещать в камере полимеризации.
Типы порошковых покрытий, классифицируемые по составу смолы
По составу смолы порошковые покрытия делятся на три категории:
Эпоксидная смола. Эти составы очень прочны и устойчивы к химическим веществам, маслам и топливу. Они не требуют предварительной грунтовки, и в то же время сами могут использоваться в качестве грунтовки перед окраской металлической конструкции жидким порошковым составом.
Поскольку покрытия из эпоксидной смолы не являются электрическими проводниками, они широко используются в электротехнической и радиотехнической промышленности для повышения коррозионной стойкости деталей.
Эпоксидный полиэстер. Они высоко ценятся за свои декоративные свойства и могут создавать необычные визуальные эффекты, такие как тисненая кожа или бронза. Однако этот вид проиграл другим видам с точки зрения антиоксидантного воздействия и воздействия на окружающую среду.
Полиэстер. Они отличаются устойчивостью к механическим, атмосферным воздействиям и истиранию. Они обладают высокими адгезионными характеристиками, что делает их универсальными для напыления на металлические конструкции из всех типов металлов, в том числе из легких сплавов. Отличный изолятор. Склонен к щелочной коррозии.
