Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р исо 898-1- 2011 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Часть 1
Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
ISO 898-1:2009
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (IDT)
Издание официальное
Bjgol CT«^g5‘*4“
ГОСТРИСО 898-1—2011
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1014-ст
4 Настоящий стандарт является идентичным международному стандарту ИСО 898-1:2009 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты. винты и шпильки установленных классов прочности — крупная резьба и резьба с мелким шагом» (ISO 898-1:2009 «Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread»).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52627-2006
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2013
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
Содержание
1 Область применения…………………………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………………………2
3 Термины и определения………………………………………………………3
4 Обозначения и сокращения……………………………………………………4
5 Система обозначений классов прочности………………………………………….5
6 Материалы………………………………………………………………..5
7 Механические и физические свойства…………………………………………….7
8 Применимость методов испытаний……………………………………………..14
8.1 Общие положения………………………………………………………14
8.2 Нагрузочная способность крепежных изделий…………………………………..14
8.3 Производственный контроль……………………………………………….14
8.4 Контроль со стороны поставщика……………………………………………14
8.5 Контроль со стороны покупателя……………………………………………15
8.6 Выполнимые испытания для групп крепежных изделий и обработанных испытательных
образцов……………………………………………………………..15
9 Методы испытаний………………………………………………………….23
9.1 Испытание на растяжение на косой шайбе готовых болтов и винтов (не включая шпильки).. .23
9.2 Испытание на растяжение готовых болтов, винтов и шпилек для определения предела
прочности на растяжение Rm………………………………………………26
9.3 Испытание на растяжение полноразмерных болтов, винтов и шпилек для определения
удлинения после разрыва Af и условного предела текучести Rр( при остаточном удлинении 0.0048d………………………………………………………………27
9.4 Испытание на растяжение болтов и винтов, у которых не предполагается разрушение
на свободной длине резьбы из-за конструкции головки……………………………30
9.5 Испытание на растяжение крепежных изделий с тонким стержнем……………………31
9.6 Испытание пробной нагрузкой готовых болтов, винтов и шпилек…………………….31
9.7 Испытание на растяжение обработанных испытательных образцов…………………..33
9.8 Испытание головки на прочность……………………………………………35
9.9 Испытание на твердость………………………………………………….36
9.10 Испытание на обезуглероживание………………………………………….37
9.11 Испытание на науглероживание……………………………………………39
9.12 Испытание на повторный отпуск……………………………………………40
9.13 Испытание на кручение………………………………………………….40
9.14 Испытание на ударный изгиб обработанных испытательных образцов……………….41
9.15 Контроль дефектов поверхности……………………………………………42
10 Маркировка………………………………………………………………42
10.1 Общие положения……………………………………………………..42
10.2 Маркировка товарного знака изготовителя……………………………………42
10.3 Маркировка и обозначение крепежных изделий с полной нагрузочной способностью…….42
10.4 Маркировка и обозначение крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью
вследствие их геометрических характеристик…………………………………45
10.5 Маркировка упаковок……………………………………………………45
ГОСТРИСО 898-1—2011
Приложение А (справочное) Зависимость между пределом прочности на растяжение и удлинением
после разрыва…………………………………………………..46
Приложение В (справочное) Влияние повышенных температур на механические свойства
крепежных иэдепий……………………………………………… .47
Приложение С (справочное) Удлинение после разрыва для попноразмерных крепежных
издепий Af ……………………………………………………. .47
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим
в этом качестве межгосударственным стандартам……………………….48
Библиография…………………………………………………………………50
IV
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Часть 1
Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and altoy steel. Part 1. Bolts, screws and studs of specified property classes with coarse thread and fine pitch thread
Дата введения — 2013—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Крепежные издепия — болты, винты и шпипьки — оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленные механические и физические свойства при более высоких и более низких температурах (см. приложение В).
Примечание 1 — Крепежные издепия. соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 «С до ппюс 150 ”С. При опредепении возможных вариантов применения за предепами диапазона от минус 50 ‘С до ппюс 150 «С и до максимальной температуры ппюс 300 «С попьзоватепям следует консупьтироваться с метапповедами.
Примечание 2 — Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269. ASTM F2281 и в ASTM А 320/А 320М.
Некоторые крепежные изделия могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта по растяжению ипи кручению вследствие уменьшенной площади среза в головке по отношению к расчетному сечению резьбы. К ним относят крепежные издепия либо имеющие низкую головку с наружным приводом или без него, либо имеющие низкую полукруглую или цилиндрическую головку с внутренним приводом или потайную головку с внутренним приводом (см. 8.2).
Стандарт распространяется на бопты, винты и шпильки:
a) из углеродистых или легированных сталей;
b) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;
c) с крупным шагом резьбы от М1.6 до М39 и с мелким шагом резьбы от М8 * 1 до М39 * 3;
d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;
в) с допусками резьбы по ИСО 965-1, ИСО 965-2 и ИСО 965-4.
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия. не подвергаемые растягивающим напряжениям (см. ИСО 898-5).
Стандарт не устанавливает требования к следующим свойствам;
— свариваемость.
— коррозионная стойкость;
— прочность на срез;
— отношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки;
— усталостная прочность.
Издание официапьное
1
ГОСТРИСО 898-1—2011
2 Нормативные ссылки
Следующие стандарты обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок следует применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок следует применять последнее издание ссылочных стандартов (включая все изменения).
ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1. ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads)
ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания (ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method)
ИСО 225 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров (ISO 225. Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and designations of dimensions)
ИСО 261 Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий план (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan)
ИСО 262 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262. ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts)
ИСО 273 Изделия крепежные. Отверстия с зазором для болтов и винтов (ISO 273, Fasteners — Clearance holes for dolts and screws)
ИСО 724 Резьбы метрические ISO общего назначения. Основные размеры (ISO 724, ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions)
ИСО 898-2 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread)
ИСО 898-5 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (ISO 898-5, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses)
ИСО 898-7 Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм (ISO 898-7, Mechanical properties of fasteners — Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm)
ИСО 965-1 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные (ISO 965-1. ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data)
ИСО 965-2 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2. ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality)
ИСО 965-4 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 4. Предельные размеры для наружных винтовых резьб, с покрытием, нанесенным горячим способом, для сборки с внутренними винтовыми резьбами, нарезанными метчиком с позиции допуска Н или G после нанесения покрытия (ISO 965-4. ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 4: Limits of sizes for hot-dip galvanized external screw threads to mate with internal screw threads tapped with tolerance position H or G after galvanizing)
ИСО 4042 Изделия крепежные. Электролитические покрытия (ISO 4042, Fasteners — Electroplated coatings)
ИСО 4885:1996 Изделия из черных металлов. Виды термообработки. Словарь (ISO 4885:1996, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary)
ИСО 6157-1 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения (ISO 6157-1, Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements)
ИСО 6157-3 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные (ISO 6157-3. Fasteners — Surface discontinuities — Part 3: Bolts, screws and studs for special requirements)
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1, Metallic materials — Brineli hardness test — Part 1: Test method)
ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method)
ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А. В. С. D, Е. F, G, Н. К. N. Т) (ISO 6508-1. Metallic materials— Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А, В, C. D. E. F, G, H, K, N, T)
ИСО 6892-1 Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)
ИСО 7500-1 Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system)
ИСО 10683 Изделия крепежные. Неэлектролитические цинковые чешуйчатые покрытия (ISO 10683, Fasteners — Non-electrolytically applied zinc flake coatings)
ИСО 10684:2004 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования (ISO 10684:2004, Fasteners — Hot dip galvanized coatings)
ИСО 16426 Издепия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426. Fasteners — Quality assurance system)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими опредепениями:
3.1 готовое крепежное изделие (finished fastener). Крепежное изделие, для которого были выполнены все технологические операции полностью, с поверхностным покрытием или без покрытия, с полной или уменьшенной нагрузочной способностью, и испытательный образец не подвергался механической обработке.
3.2 обработанный испытательный образец (machined test piece): Испытательный образец, изготовленный механической обработкой из крепежного изделия для определения свойств материала.
3.3 полноразмерное крепежноо изделие (full-size fastener): Готовое крепежное изделие с диаметром гладкой части стержня ds> d или d или винт с резьбой до головки, или шпилька с резьбой по всей длине.
3.4 крепежноо изделие с тонким стержнем (fastener with waisted shank): Готовое крепежное изделие с диаметром гладкой части стержня ds
3.5 твердость основного металла (base metal hardness): Твердость ближайшего к поверхности участка (при перемещении точки измерения от сердцевины к наружному диаметру), измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающего на науглероживание или обезуглероживание соответственно.
3.6 обезуглероживание (decarburization): Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое изделий из черных металлов.
(ИСО 4885:1996]
3.7 частичное обезуглероживание (partial decarburization): Обезугпороживание с уменьшением содержания углерода, достаточным, чтобы вызвать посветление отпущенного мартенсита и существенное уменьшение твердости по сравнению с твердостью основного металла, но без обнаружения зерен феррита при металлографических исследованиях.
3.8 полное обезуглероживание (complete decarburization): Обезуглероживание с уменьшением содержания углерода, достаточным для обнаружения четко выраженных зерен феррита при металлографических исследованиях.
3.9 науглероживание (carburization): Результат увеличения содержания углерода на поверхности по сравнению с содержанием углерода в основном металле.
ГОСТРИСО 898-1—2011
4 Обозначения и сокращения
При использовании настоящего стандарта следует применять обозначения и сокращения по ИСО 225 и ИСО 965-1, а также перечисленные ниже:
А — относительное удлинение после разрыва обработанного испытательного образца. %;
А, — удлинение после разрыва полноразмерного крепежного изделия;
А. пот — номинальная площадь расчетного сечения резьбы, мм2;
4ds — площадь поперечного сечения тонкого стержня, мм2;
Ь — длина резьбы, мм;
Ьт — длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки, мм;
d — номинальный диаметр резьбы, мм;
d0 — диаметр обработанного испытательного образца, мм;
с/, — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;
d2 — номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм:
d3 — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;
da — диаметр перехода (внутренний диаметр опорной поверхности), мм;
dh — диаметр отверстия в косой шайбе или блоке, мм;
ds — диаметр гладкой части стержня, мм;
Е — высота необезуглероженной зоны резьбы, мм;
Fm — разрушающая нагрузка, Н;
Fm m|n — минимальная разрушающая нагрузка. Н;
Fp — пробная нагрузка. Н;
Fpf — нагрузка условного предела текучести при остаточном удлинении 0.0048<7для полно
размерного крепежного издепия, Н;
G — глубина попного обезуглероживания в резьбе, мм;
Н — высота исходного треугольника резьбы, мм;
Н, — высота наружной резьбы полного профиля, мм;
к — высота головки, мм;
К4. — ударная вязкость (работа удара). Дж;
J — номинальная длина, мм;
/0 — попная длина крепежного издепия перед нагружением, мм;
— попная длина крепежного издепия поспе первого снятия нагрузки, мм;
/2 — попная дпина крепежного издепия поспе второго снятия нагрузки, мм;
/5 — дпина гладкой части стержня, мм;
/, — полная длина шпипьки, мм;
7th — свободная дпина резьбы крепежного издепия в испытатепьном устройстве, мм;
Lc — дпина ципиндрического участка обработанного испытатепьного образца, мм;
Lq — исходная базовая дпина (обработанного испытатепьного образца), мм;
L, — попная дпина (обработанного испытательного образца), мм;
Lu — конечная базовая длина (обработанного испытатепьного образца), мм:
Д£р — удпинение при пластической деформации, мм:
Мв — разрушающий крутящий момент. Нм;
Р — Шаг резьбы, мм;
г — радиус галтели, мм;
/?0L — нижний предел текучести для обработанного испытатепьного образца. МПа;
Rm — предеп прочности на растяжение. МПа:
*р0 2 — условный предеп текучести при остаточном удлинении 0,2 % для обработанного ис
пытательного образца. МПа:
Rp( — условный предел текучести при остаточном удпинении 0.0048d дпя полноразмерного крепежного изделия. МПа, s — размер под кпюч. мм;
4
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
SQ — площадь поперечного сечения обработанного испытатепьного образца перед испыта
нием на растяжение, мм2;
Sp — напряжение от пробной нагрузки, МПа:
Su — площадь поперечного сечения обработанного испытатепьного образца поспе разры
ва. мм2;
Z — относительное сужение площади поперечного сечения после разрыва для обработан
ного испытательного образца. %;
а — угол скоса шайбы для испытания на растяжение на косой шайбе;
Р — угол скоса твердого блока для испытания ударом по головке;
пот — индекс символа для обозначения номинальной величины;
max — индекс символа для обозначения максимальной величины;
min — индекс симвопа для обозначения минимальной величины.
5 Система обозначений классов прочности
Символ класса прочности для болтов, винтов и шпилек состоит из двух чисел, разделенных точкой (см. таблицы 1—3):
— число с левой стороны от точки состоит из одной или двух цифр и означает 1/100 номинального предела прочности Rm nom в мегапаскалях (см. таблицу 3, пункт 1);
— число с правой стороны от точки равняется умноженному на 10 отношению номинального значения предела текучести (нижний предел текучести) /?eL nom или номинального значения условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2 % Rp0 2. или номинального значения условного предела текучести при остаточном удлинении 0,0048d Rpf пот (см. таблицу 3. пункты 2—4) к номинальному значению предепа прочности на растяжение Rm пого и приведено в табпице 1 (коэффициент предела текучести).
|
Таблица 1 — Отношение номинального значения предела текучести к номинальному значению предела прочности |
||||||||
|
||||||||
|
Пример Крепежное изделие с номинальный пределом прочности на растяжение R n |
Произведение значения номинального предела прочности и коэффициента предела текучести дает номинальный предел текучести в мегапаскалях. Зависимость между номинальным предепом прочности и удлинением после разрыва для всех классов прочности приведена в приложении А.
Маркировка на болтах, винтах и шпильках различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках) должны соответствовать 10.3. Для крепежных изделий с уменьшенной нагрузочной способностью специальные символы маркировки приведены в 10.4.
Система обозначений может быть использована для размеров, не входящих в область применения настоящего стандарта (например, d > 39 мм), при условии выполнения всех требований таблиц 2 и 3.
6 Материалы
В таблице 2 приведены химический состав стапей и минимальные температуры отпуска болтов, винтов и шпилек различных классов прочности. Химический состав сталей должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.
Примечание —Должны быть приняты во внимание национальные нормативные документы по ограничению или запрещению определенных химических элементов.
5
ГОСТРИСО 898-1—2011
Для крепежных изделий, подвергаемых горячему цинкованию погружением, допопнительные требования к материалам изложены в ИСО 10684.
|
Таблица 2 — Стали |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
а| В спорных случаях применяется анализ продукции.
Ь) Содержание бора может достигать 0.005 % при условии, что неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или алюминия.
с> Для крепежных изделий классов прочности 4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штамповкой, для достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для холодной объемной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.
Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием: 0.34 % серы; 0.11 % фосфора; 0.35 % свинца.
е| В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0.25 % (анализ плавки) минимальное содержание марганца должно составлять 0.6 % для класса прочности 8.8 и 0.7 % — для классов прочности 9.8 и 10.9.
г> Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость. чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90 % из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.
0′ Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве; 0.30 % хрома; 0.30 % никеля; 0,20 % молибдена; 0.10 % ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70 % суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.
h| Для класса прочности 12.9 не допускается наличие обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживаемого металлографическим способом. Он должен быть обнаружен подходящим испытательным методом.
Ограничения при использовании класса прочности 12.9/12.9. Необходимо учитывать возможности изготовителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды может вызвать разрушение крепежных изделий как без защитного покрытия, так и с покрытием из-за коррозии.
6
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
7 Механические и физические свойства
Болты, винты и шпильки указанных классов прочности при температуре окружающей среды11 должны иметь механические и физические свойства согласно таблицам 3—7 независимо от вида испытаний — проводимых в процессе производственного или окончательного контроля. В разделе 8 приведена применимость методов испытаний для проверки соответствия крепежных изделий различных типов и размеров требованиям, определенным в таблицах 3—7.
Примечание 1 — Некоторые типы крепежных изделий могут иметь уменьшенную нагрузочную способность из-за особенностей конструкции, даже если свойства материала крепежных изделий соответствуют всем требованиям, указанным в таблицах 2 и 3 (см. 8.2. 9.4 и 9.5).
Примечание 2 — Несмотря на то что в настоящем стандарте представлено большое количество классов прочности, это не означает, что все классы прочности применяют для всех крепежных изделий. Дополнительные указания по применению конкретных классов прочности указывают в соответствующих стандартах на продукцию. Для нестандартных крепежных изделий рекомендуется выбирать классы прочности как можно ближе к установленным в стандартах на подобные крепежные изделия.
Ударную вязкость определяют при температуре минус 20 «С (см. 9.14).
7
|
03 Та б л и ца 3 — Механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
