ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 | Стройсоветы

Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2010 04.08.2009 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

Страница 49

Страница 50

Страница 51

Страница 52

Страница 53

Страница 54

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

АЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 857-1-

2009

Сварка и родственные процессы. Словарь

Часть 1

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Термины и определения

ISO 857-1:1998 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes (IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2010

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. № 277-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 857-1:1998 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов» (ISO 857-1:1998 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов их переводы, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федералыюго агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Содержание

1 Область применения……………………………………………1

2 Нормативные ссылки…………………………………………..1

3 Основные термины…………………………………………….1

4 Процессы сварки металлов……………………………………….2

4.1 Сварка давлением………………………………………….2

4.2 Сварка плавлением…………………………………………18

5 Термины, относящиеся к технологии сварки……………………………..28

5.1 Термины, относящиеся к технике сварки……………………………..28

5.2 Термины, относящиеся к инженерно-физическим характеристикам сварки………….31

5.3 Термины, относящиеся к сварным швам……………………………..35

5.4 Термины, относящиеся к временной зависимости сварочной операции……………35

5.5 Термины, относящиеся к вспомогательным средствам сварки…………………35

6 Термины по степени механизации сварки……………………………….36

7 Термины, учитывающие количество сварочных головок……………………….37

8 Термины, учитывающие количество электродов при дуговой сварке………………..38

9 Термины, относящиеся к расположению присадочного металла или неплавящихся электродов . . 39

Алфавитный указатель терминов на русском языке…………………………..40

Алфавитный указатель эквивалентных терминов на английском языке………………..44

Приложение А (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов Российской

Федерации ссылочным международным стандартам…………………48

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Введение

Международный стандарт ИСО 857-1:1998 разработан ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы». подкомитетом ПК 7 «Термины и определения».

Это второе издание отменяет и заменяет первое издание (ИСО 857:1990). которое подверглось пересмотру.

Стандарты серии ИСО 857 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием «Сварка и родственные процессы. Словарь»:

— часть 1. Процессы сварки металлов;

— часть 2. Процессы пайки.

Основанием для пересмотра ИСО 857:1990 являлись следующие причины:

— ограничение данной части ИСО 857 процессами сварки;

— добавление новых процессов и терминов, относящихся к процессам/технологиям;

— более систематическое структурирование процессов сварки по сравнению с предыдущей редакцией ИСО 857 с использованием физических характеристик сварки давлением и сварки плавлением;

— введение энергоносителя как классифицирующего признака.

Примечание — Объяснение структуры раздела 4 «Процессы сварки металлов».

Раздел 4 разделен на два подраздела:

-4.1 Сварка давлением:

-4.2 Сварка плавлением.

В обоих подразделах третья цифра в подпункте указывает порядковый номер энергоносителя согласно 3.2. а четвертая цифра явпяется порядковым номером процесса внутри этого подпункта.

Пример 1

4.1.6.3 холодная сварка выдавливанием

Цифра 6 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «движение массыр.

Пример 2

4.2.3.2 ацетиленокислородная сварка (311)

Цифра 3 (подчеркнутая) относится к носителю энергии «газ*.

Такая структура позволит пользователю этой части ИСО 857 систематизированно просматривать процессы, относящиеся к определенному энергоносителю.

Числа в круглых скобках, следующие за названием процесса, относятся к нумерации согласно ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров.

В определенных случаях рисунки показывают условия до и после сварки.

На этих рисунках стрелки имеют следующее значение:

-►движение инструмента;

-»движение свариваемой детали; о направление силы.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы. Словарь

Часть 1

ПРОЦЕССЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Термины и определения

Welding and allied processes. Vocabulary.

Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions

Дата введения — 2010—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет процессы сварки метаплов и относящиеся к ним термины.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте испопьзованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4063:1998 Сварка и родственные процессы. Перечень и усповные обозначения процессов

ИСО 13916:1996 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры между проходами и температуры подогрева при выдержке, возникающей при прерывании процесса сварки

3 Основные термины

3.1 сварка металлов: Технологический процесс соединения металла(ов) при таком нагреве и/или давлении, в результате которого получается непрерывность структуры соединяемого(ых) метал-ла(ов).

Примечания

1 Может использоваться или не использоваться присадочный металл. температура плавления которого того же порядка, что и у основного металла(ов): результатом сварки является сварное соединение.

2 Это определение включает в себя также наплавку.

3.1.1 сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металпа.

Примечание — Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы обпегчить получение соединения.

3.1.2 сварка плавлением: Сварка, осуществляемая оппавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.

3.1.3 наплавка (сваркой): Создание сваркой слоя металла на детали для получения желаемых свойств или размеров.

3.1.4 соединение (сваркой): Создание сваркой непрерывной связи двух или более деталей.

Примечание — Этот термин введен, чтобы отличать по цепи сварку от наплавки.

Издание официальное

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

3.2 энергоноситель: Физическое явление, при котором образуется необходимая для сварки энергия путем передачи или путем превращения внутри детапи(ей).

Примечания

1 В разделе 4 используют следующие энергоносители:

-1 — твердое тело;

— 2 — жидкость;

— 3 — газ:

— 4 — электрический разряд;

— 5 — излучение:

— 6 — движение массы;

— 7 — электрический ток;

— 8 — прочие.

2 При сварке с использованием твердого тела, жидкости, газа или электрического разряда теплота, необходимая для сварки, вводится в деталь(и). При сварке лучом, движением массы или электрическим разрядом теплота (или механическая энергия при холодной сварке давлением) образуется в результате превращения энергии в самой детали.

В случае твердого тела, жидкости или газа решающим фактором является их энтальпия. При электрическом разряде и прохождении электрического тока энергия переносится движущимися заряженными частицами в зону сварки. В случае электрического разряда это происходит с помощью плазмы или искр, а в случае прохождения тока — за счет электрического нагрева, при этом ток возникает благодаря индукции или протекает за счет электропроводности.

Излучение — это распространение энергии, то есть рассеивание волн света или заряженных частиц. В случае движения массы определяющими факторами являются сила и перемещение во времени. Различными видами движения являются поступательное движение, вращение и колебание.

4 Процессы сварки металлов

4.1 Сварка давлением

4.1.1 Энергоноситель — твердое тело

4.1.1.1 сварка нагретым элементом: Сварка давлением, при которой нагрев заготовки в области соединения осуществляется нагревательным инструментом.

Примечание — Нагрев может быть постоянным или импульсным. Сварку выполняют с приложением силы без добавления присадочного материала. Силу прикладывают с помощью инструмента в виде клина или мундштука, через который подается одна из заготовок.

4.1.1.2 сварка нагретым клином: Сварка нагретым элементом в виде нагретого клина (см. рисунок 1).

J — сварной шов. 2 — питатель заготовки: 3 — источник питания; 4 — клинообразный инструмент, б — заготовка

Рисунок 1 — Сварка нагретым клином

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.1.3 сварка нагретым мундштуком: Сварка нагретым элементом в виде нагретого мундштука (см. рисунок 2).

1 — свариваемая деталь: 2 — источник питания; 3 — мундштук; 4 — сварной шов Рисунок 2 — Сварка нагретым мундштуком

4.1.1.4 сварка соединения типа шляпки гвоздя: Вариант сварки нагретым мундштуком, при котором на конце одной или двух проволок, подаваемых через мундштук и разогреваемых пламенем или электрическим разрядом, формируется маленькая капля, которая под действием приложенной силы расплющивается в форме шляпки гвоздя (см. рисунок 3).

Примечание — Процессы 4.1.1.2 — 4.1.1.4 могут выполняться с помощью энергии движения массы (ультразвуковая сварка) или в комбинации нагретого элемента и движения массы.

1 — пламя; 2 — капля расплавленного металла; 3 — источник питания; 4 — мундштук; 5 — деталь; б — сварной шов Рисунок 3 — Сварка соединения типа шляпки гвоздя

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.2 Энергоноситель — жидкость

4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками:

Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4).

Примечание — Расплавленный металл часто получают путем алюмотерыической реакции (см. 4.2.2.2).

1 — изложница. 2 — заготовка. 3 — сваркой шов; 4 — заготовка; 5 — расплавленный металл Рисунок 4 — Сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками

4.1.3 Энергоноситель — газ

4.1.3.1 газопрессовая сварка (47): Сварка давлением, при которой сопрягаемые поверхности заготовки нагреваются газокислородным пламенем и сварка выполняется с приложением сипы без присадочного металла. Сборка узла под сварку может быть открытого ипи закрытого типа (см. рисунок 5).

а) Сборка закрытого типа Ь) Сборка открытого типа

I — выдавленный металл; 2 — сварной шов; 3 — сварочная горели. 4 — газовое пламя. 5 — заготовка

Рисунок 5 — Газопрессовая сварка

4.1.4 Энергоноситель — электрический разряд

4.1.4.1 сварка дугой, приводимой в движение магнитным полем (185): Дуговая сварка давлением. при которой дуга принудительно движется в магнитном поле и нагревает сопрягаемые поверхности. которые затем под воздействием сипы приводятся в контакт и свариваются.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.4.2 ударная дуговая сварка (77): Сварка давлением, при которой используют теплоту дуги, возникающей при кратковременном электрическом разряде. Давление прилагается ударно в течение или сразу же после электрического разряда.

Примечание — Сварка может сопровождаться нагревом электрическим током. Ее используют в основном для приварки стержней (шпилек).

4.1.4.3 дуговая приварка шпилек с защитой керамическим кольцом или газом и с возбуждением дуги размыканием сварочной цепи (783): Ударная дуговая приварка шпильки, конец которой первоначапьно находится в контакте с заготовкой; разряд образуется при отрыое конца шпипьки и защищается керамическим кольцом или газом (см. рисунок 6).

7 — сварной шов; 2 — дуга; 3 — керамическое кольцо: 4 — шпилька (заготовка), 5 — сварочный пистолет; б — пружина: 7 — подъемный магнит; в — источиинпитания. 9 — заготовка Рисунок 6 — Дуговая приварка шпипек с защитой керамическим кольцом или газом и с возбуждением дуги размыканием сварочной цепи

4.1.4.4 конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи (785): Дуговая приварка стержневого элемента (шпильки), при которой дуга питается от конденсатора и горит между шпилькой и заготовкой (см. рисунок 7).

1 — шпилька: 2 — заготовка: 3 — дуга; 4 — упорная трубка Рисунок 7 — Конденсаторная приварка шпильки с возбуждением дуги размыканием цепи

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.4.5 конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца шпильки (786): Ударная дуговая приварка шпильки, при которой дуга зажигается при высокой плотности тока плавлением и испарением конца шпильки специальной формы (см. рисунок 8).

1 — сварной шов. 2 — конец шпильки; 3 — заготовка; 4 — дуга; б — шпилька (заготовка), в— сварочный пистолет;

7 — пружина. 8 —• источник питания

Рисунок 8 — Конденсаторная приварка шпильки с зажиганием дуги плавлением конца шпильки

4.1.5 Энергоноситель — излучение

(До настоящего времени такие процессы не известны.)

4.1.6 Энергоноситель — движение массы

4.1.6.1 холодная сварка (48): Сварка давлением, при которой используют только длительное давление, вызывающее значительную пластическую деформацию.

4.1.6.2 холодная сварка осадкой: Холодная сварка давлением, при которой с помощью зажимов создается требуемая деформация и течение металла (см. рисунок 9).

3 3

I — заготовка; 2 — сварной шов. 3 — зажимы Рисунок 9 — Холодная сварка осадкой

4.1.6.3 холодная сварка выдавливанием: Холодная сварка давлением с использованием специального штампа (см. рисунок 10).

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Т — сварной шов; 2 — заготовка; 3 — пуансон; 4 — матрица Рисунок 10 — Холодная сварка выдавливанием

4.1.6.4 ударная сварка: Сварка давлением, при которой заготовки свариваются силой удара. Теплота, выделяющаяся при мгновенном столкновении деталей, способствует сварке.

4.1.6.5 сварка взрывом (441): Ударная сварка, при которой заготовки свариваются при соударении друг с другом вследствие детонации пирозаряда (см. рисунок 11).

а) Плакирование взрывом

1 — заготовки; 2 — сварной шов; 3— фронт детонации: 4 — заряд взрывчатого вещества; 5 — метаемая пластина;

б — неподвижная пластина (основание)

1 — труба; 2 — защитная заглушка; 3 — детонатор; 4 — трубная досха. 5 — провода детонатора; б — основной пирозаряд.

7 — пластмассовая вставка

В) Сварка взрывом трубы с трубной доской Рисунок 11 — Сварка взрывом

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.6.6 магнитно-импульсная сварка: Ударная сварка, при которой импульс тока большой величины протекает по катушке, окружающей заготовки, и создает магнитное поле, вызывающее сварочное усилие (см. рисунок 12).

1 — труба (заготовка); 2 — заглушка (заготовка); 3 — источник питания; 4 — сварной шов; 5 — катушка Рисунок 12 — Магнитно-импульсная сварка

4.1.6.7 сварка трениом (42): Сварка давлением, при которой поверхности разогреваются трением, обычно путем вращения одной или обеих заготовок в контакте друг с другом или путем вращения отдельного третьего тела; сварка завершается приложением ковочного усилия, обычно после прекращения вращения.

4.1.6.8 сварка трениом с постоянной скоростью вращения: Сварка трением, при которой скорость вращения постоянна (см. рисунок 13).

5 5

1 — тормоз. 2 — заготовка; 3 — грат; 4 — сварной шов; 5 — зажим Рисунок 13 — Сварка трением

4.1.6.9 инерционная сварка трением: Сварка трением, при которой энергия вращения запасается в маховике: при трении скорость вращения постоянно снижается (см. рисунок 14).

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Л 1—-
Л 1—-	—		1 1 1 J
1____ W			—-1 7

1—-		1	1 1 1 J
1____		J.	! L

Рисунок 14 — Инерционная сварка трением

4.1.6.10 орбитальная сварка трением: Сварка трением, при которой круговое движение получается при сварке вращением обеих заготовок с одинаковой угловой скоростью в одну и ту же сторону, но с небольшим смещением оси вращения одной из заготовок по отношению к другой (см. рисунок 15). Примечание — в конце цикла оси заготовок снова совмещаются, и происходит сварка.

=о

Рисунок 15 — Орбитальная сварка трением

4.1.6.11 радиальная сварка трением: Сварка трением, при которой фигурное копьцо вращается и радиально прижимается к двум круглым пустотелым деталям, в результате чего формируется соединение [см. рисунок 16 а)].

Примечание — Эту технику можно также применять для раскатки кольца внутри пустотелых заготовок с целью формирования соединения [см. рисунок 16 Ь)). В третьем варианте (см. рисунок 16 с)] кольцо из разнородного материала можно приварить к сплошному стержню.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Рисунок 16 — Радиальная сварка трением

4.1.6.12 кузнечная сварка (43): Сварка давлением, при которой заготовки нагреваются в печи, а шов получается в результате ударов молотом или приложения другой импульсной силы, достаточной для пластической деформации сопрягаемых поверхностей (см. рисунок 17).

Рисунок 17 — Кузнечная сварка

4.1.6.13 ультразвуковая сварка (41): Сварка давлением, при которой механические колебания высокой частоты и малой амплитуды и статическая сила формируют шов между двумя свариваемыми заготовками при температуре значительно ниже температуры плавления материала (см. рисунок 18). Примечание — Допускается применять дополнительный нагрев.

1 — сварной шов. 2 — ультразвуковые колебания: 3 — преобразователь; 4 — волновод: 5 — сваривающий ролик:

б — заготовка

Рисунок 18 — Ультразвуковая сварка

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.6.14 ультразвуковая сварка с подогревом: Ультразвуковая сварка, при которой наковальня нагревается отдельно во время сварки.

1 — опора (наковапьия)с подогревом; 2 — ультразвуковые колебания. 3 — преобразователь; 4 — волновод;

5 — сварочный наконечник; 6 — заготовка

Рисунок 19 — Ультразвуковая сварка с подогревом

4.1.7 Энергоноситель — электрический ток

4.1.7.1 контактная сварка (2): Сварка давлением, при которой нагрев, необходимый для сварки, создается электрическим током, проходящим через зону сварки.

4.1.7.2 точечная контактная сварка {21): Контактная сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте деталь — деталь приблизительно равна площади контактной поверхности электродов (см. рисунок 20).

Примечание — Во время сварки усилие сжатия передается через электроды.

1 — сварная точка; 2 — электрод для точечной сварки; 3 — деталь; 4 — электрод для тачечной сварки. 5 — источник питания

а) Двусторонняя точечная контактная сварка (212>

Рисунок20 — Точечная контактная сварка (лист 1)

f — нижняя плита: 2 —■ сварная точка; 3 — деталь. 4 — источник питания; 5 — электроды для точечной сварки Ь) Односторонняя точечная контактная сварка (211)

Рисунок 20 — Точечная контактная сварка (лист 2)

4.1.7.3 шовная сварка внахлестку (221): Контактная сварка, при которой усилие сжатия прикладывается непрерывно, ток течет непрерывно или прерывисто, детали располагаются между роликовыми электродами или роликовым электродом и электродом-оправкой, в результате чего образуется ряд отдельных сварных точек, которые частично перекрывают друг друга (см. рисунок 21).

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

Примечание — Ролики передают усилие и ток и вращаются постоянно при сварке непрерывного шва или вращаются постарт-стоп-программе при сварке прерывистого шва

1 — сварочный ролик; 2 — сварной шов. 3 — деталь; 4 — сварочный ролик; 5 — источник питания Рисунок21 — Шовная сварка внахлестку

4.1.7.4 шовная контактная сварка с раздавливанием кромок (222): Контактная сварка, при которой шов образуется между деталями одинаковой толщины с контролируемой узкой нахлесткой (см. рисунок 22).

Примечание — Плоские ролики создают шов. толщина которого почти равна толщине одного листа.

tzzgzzz^g_ss—Ezzpzzggssa i] ft \l j/ \2 а) До сварки b) После сварки

t — лист; 2 — шов

Рисунок 22 — Шовная контактная сварка с раздавливанием кромок

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.7.5 шовная контактная сварка с накладками (226): Шовная контактная сварка нахлесточно-го соединения, при которой используют накладку на одной или обеих сторонах (см. рисунок 23).

t — сварочный ролик; 2 — сварной шов; 3 — контактная накладка. 4 — лист; 5 — сварочный ролик; 6 — источник питания

Рисунок 23 — Шовная контактная сварка с накладками

4.1.7.6 шовная контактная стыковая сварка по фольге (225): Шовная контактная сварка с накладками, при которой детали без скоса кромок стыкуются без зазора, а металлическая лента или проволока подается по центру стыка с одной или с двух сторон соединения (см. рисунок 24).

1 — электрод; 2 — фольга, подаваемая в зону сварки. 3 — охлаждающие распылители; 4 — сечение до сварки;

5 — выполненный сварной шоо

Рисунок 24 — Шовная контактная стыковая сварка по фольге

4.1.7.7 рельефная сварка (23): Контактная сварка, при которой сила и ток локализуются на выступе или выступах, распопоженных на одной ипи нескольких сопрягаемых поверхностях и сплющивающихся при сварке (см. рисунок 25).

Примечание — Ток и сила обычно передаются через плиты, зажимы и захваты.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

I — заготовка: 2 — сварной шов: 3 — электрод; 4 — источник питания: 5 — электрод для рельефной сварки

Л — до сварки. В — после сварит

а) Двусторонняя рельефная сварка

1 — заготовка; 2 — основная плита; 3 — источник литания. 4 — электрод для рельефной сварки

А — до сварки

1 — заготовка. 2 — сварной шов. Э — основная плита; 4 — электрод для рельефной сварки

В — после сварки

Ь) Односторонняя рельефная сварка

Рисунок 25 — Рельефная сварка

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009

4.1.7.8 стыковая сварка сопротивлением (25): Контактная сварка, при которой детали стыкуются под давлением до начала нагрева, давление поддерживается, затем пропускают ток до тех пор. пока температура не достигнет температуры сварки, при которой происходит осадка металла (см. рисунок 26).

Примечание — Ток и сила передаются через зажимы.

1 — заким;2 — сварной шов; 3 — выдавленный металл; 4 — зажим; 5— заготовка; 6— источник питания

Л — до сварки. В — после сварки

Рисунок 26 — Стыковая сварка сопротивлением

4.1.7.9 стыковая сварка оплавлением (24): Контактная сварка, при которой детали поступательно сближаются и ток. протекающий через определенные точки контакта, вызывает повторяющиеся искровые вспышки и выбросы расплавленного металла (см. рисунок 27).

Примечание — После достижения температуры сварки быстро прикладывают силу, металл в месте соединения выдавливается и сварка завершается. Оплавлению может предшествовать предварительный подогрев. Ток и сипа передаются через зажимы.

) — зажи