Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р ИСО |
Технические требования и аттестация процедур
сварки металлических материалов.
Проверка процедуры сварки
Часть 2
ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ISO 15614-2:2005
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test — Part 2: Arc welding
of aluminium and its alloys
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2011 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана) и Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1079-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-2:2005 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов» (ISO 15614-2:2005 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys»), включая технические поправки ISO 15614-2:2005/Cor. 1:2005 и ISO 15614-2:2005/Cor. 2:2009, которые выделены двойной вертикальной линией, расположенной на полях от соответствующего текста.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 3 2 Нормативные ссылки. 4 3 Термины и определения. 5 4 Предварительные технические требования к процедуре сварки. 5 5 Проверка процедуры сварки. 6 6 Контрольное сварное соединение. 6 6.1 Основные положения. 6 6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений. 6 6.3 Сварка контрольных сварных соединений. 8 7 Контроль и испытания. 8 7.1 Объем испытаний. 8 7.2 Расположение образцов для испытаний. 9 7.3 Неразрушающие испытания. 11 7.4 Разрушающие испытания. 11 7.5 Уровни качества. 13 7.6 Повторные испытания. 13 8 Область распространения аттестации. 13 8.1 Основные положения. 13 8.2 Относящееся к изготовителю.. 13 8.3 Относящееся к основному металлу. 13 8.4 Общее для всех процедур сварки. 16 8.5 Специальные требования для процессов. 17 9 Протокол аттестации процедуры сварки. 18 Приложение А (справочное) Форма протокола аттестации процедуры сварки. 18 Приложение ZB (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным европейским стандартам.. 20 Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам) 21 Библиография. 22 |
Введение
Стандарт ИСО 15614-2 был подготовлен Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением по техническому сотрудничеству между ISO и CEN (Венское соглашение).
Стандарт ИСО 15614 состоит из следующих частей под общим названием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки»:
— Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов;
— Часть 2. Дуговая сварка алюминия и его сплавов;
— Часть 3. Дуговая сварка нелегированного и низколегированного чугуна;
— Часть 4. Исправление дефектов алюминиевого литья;
— Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов;
— Часть 6. Дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов;
— Часть 7. Наплавка;
— Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской;
— Часть 10. Гипербарическая сухая сварка;
— Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка;
— Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка;
— Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
Приложение ZB представляет список соответствующих международных и европейских стандартов, для которых нет эквивалентов в тексте.
В контексте этой части ИСО 15614 приложение CEN относительно исполнения директивы Европейского Совета было удалено.
Это первое издание отменяет и заменяет ИСО 9956-4:1995 и ИСО 9956-4:1995/Amd.1:1998, которые были технически пересмотрены.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов.
Проверка процедуры сварки
Часть 2
ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials.
Welding procedure test. Part 2. Arc welding of aluminium and aluminium alloys
Дата введения — 2011-01-01
1 Область применения
Данная часть ГОСТ Р ИСО 15614 устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки.
Настоящий стандарт является одним из стандартов серии, описанной в ИСО 15607:2003 (приложение А).
Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8.
Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку алюминиевого проката и литья. В настоящем стандарте термин «алюминий» обозначает алюминий и его сплавы.
Настоящий стандарт не распространяется на исправление дефектов алюминиевого литья, регулируемое ИСО 15614-4.
Для дуговой сварки алюминия в соответствии с ИСО 4063 применяют следующие процессы сварки:
-131: дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом;
-141: дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом;
-15: плазменная сварка.
Примечание — Специфичные обслуживание, материал или производственные условия могут потребовать более полного исследования, чем предписанные настоящим стандартом (см. 7.1).
Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ЕН 515 Алюминий и его сплавы. Кованые изделия. Обозначение отпуска (EN 515, Aluminium and aluminium alloys — Wrought products — Temper designations)
EH 571-1 Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы (EN 571-1, Nondestructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles)
EH 1714 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений (EN 1714, Non-destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints)
EH ИСО 6947 Швы сварные. Рабочие положения. Определения углов наклона и поворота (ИСО 6947:1993) (EN ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)
EH ИСО 9606-2 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы (ИСО 9606-2:2004) (EN ISO 9606-2, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 2: Aluminium and aluminium alloys)
EH ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ИСО 15607:2003) (EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General Rules)
EH ИСО 15609-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка (ИСО 15609-1:2004) (EN ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding)
EH ИСО 15613 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на предпроизводственном испытании сварки (ИСО 15613:2004) (EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on pre-production welding test)
ИСО 4136 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на растяжение образца с поперечным швом (ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test)
ИСО 5173 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб (ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests)
ИСО 9017 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на излом (ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test)
ИСО 10042 Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества (ISO 10042, Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for Imperfections)
ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов (ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting)
ИСО 14732 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов (ISO 14732, Welding personnel -Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials)
ИСО 17635 Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов (ISO 17635, Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials)
ИСО 17636 Контроль неразрушающий сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением (ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
ИСО 17637 Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением (ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints)
ИСО 17639 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов (ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of Welds)
ИСО/ТО 15608 Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов (ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system)
ИСО/ТО 17671-1 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство по дуговой сварке (ISO/TR 17671-1, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 1: General guidance for arc welding)
ИСО/ТО 17671-4 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 4. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов (ISO/TR 17671-4, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys)
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
Для настоящего стандарта применены термины и определения, приведенные в ЕН ИСО 15607, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 исправление дефектов литья: Проведение сварки во время производства для устранения дефектов литья, чтобы обеспечить требуемое качество литья.
4 Предварительные технические требования к процедуре сварки
Предварительные технические требования к процедуре сварки (pWPS) должны быть подготовлены в соответствии с ЕН ИСО 15609-1. Они должны устанавливать допустимые значения (отклонения) для всех основных параметров.
Руководство по сварке алюминия представлено в ИСО/ТО 17671-1 и ИСО/ТО 17671-4.
5 Проверка процедуры сварки
Сварку и испытания контрольных сварных соединений необходимо осуществлять в соответствии с разделами 6 и 7.
Сварщик или оператор сварки плавлением, выполняющий сварку контрольных сварных соединений, должен быть аттестован и иметь область распространения аттестации в соответствии с ЕН ИСО 9606-2 или ЕН ИСО 14732.
6 Контрольное сварное соединение 6.1 Основные положения
Необходимо изготовить стандартизированный образец того сварного соединения, которое будут производить в соответствии с данной процедурой сварки, так, как это представлено в 6.2. В тех случаях, когда требования к размерам (геометрии) производимого соединения не совпадают со стандартными образцами, рассмотренными в настоящем стандарте, необходимо руководствоваться ЕН ИСО 15613.
6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений
6.2.1 Основные положения
Размеры или количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех требуемых испытаний.
Могут быть изготовлены дополнительные или больших размеров (по сравнению с номинальным размером) образцы для проведения дополнительных и/или повторных испытаний (см. 7.6).
Для всех контрольных сварных соединений, за исключением соединений патрубков (рисунок 4) и тавровых соединений (рисунок 3), толщина материала t должна быть одинаковой для обеих свариваемых пластин (труб). При наличии в применяемом стандарте требований необходимо указать направление (последовательность) сварки или, например, направление подачи присадки.
Толщина материала и (или) наружный диаметр трубы необходимо выбирать в соответствии с 8.3.2.1 — 8.3.2.4.
Форма и минимальные размеры контрольного сварного соединения должны быть такими, как описано ниже.
6.2.2 Стыковое соединение пластин с полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 1.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм (образцы для испытаний
на поперечный изгиб могут иметь большее значение а, см. 7.4);
b — минимальное значение 300 мм; t — толщина материала
Рисунок 1 — Образец стыкового соединения пластин с полным проплавлением
6.2.3 Стыковое соединение труб с полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 2.
Примечание — Слово «труба» само по себе или в словосочетании означает: труба, трубка или полый профиль.
1 — подготовкам сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм; D — наружный диаметр трубы;
t — толщина материала
Рисунок 2 — Образец стыкового соединения труб с полным проплавлением
6.2.4 Тавровое соединение
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 3. Такое контрольное сварное соединение может выполняться в виде стыковых соединений с полным проплавлением или угловых соединений.
1 — сварной шов с одной или обеих сторон. Подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм; b — минимальное значение 300 мм; t — толщина материала
Рисунок 3 — Образец таврового соединения
6.2.5 Угловое соединение труб
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 4. Угол α должен быть равен минимальному значению угла, применяемому в производстве.
Данный образец может быть использован для соединений с полным проплавлением (соединения типов «труба на трубу», «труба в трубу», «труба сквозь трубу») и для угловых соединений.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; а — минимальное значение 150 мм;
D1 — наружный диаметр трубы; D2 — наружный диаметр отвода; t1 — толщина материала основной трубы;
t2 — толщина материала отвода; α — угол отвода
Рисунок 4 — Образец углового соединения труб
6.3 Сварка контрольных сварных соединений
Подготовку и сварку контрольных сварных соединений необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно тем условиям производства, для которых они предназначены.
Положения сварки и предельные углы наклона и поворота контрольного сварного соединения должны соответствовать ЕН ИСО 6947. Если для соединения предусмотрены прихватки, то их необходимо переплавлять при наложении основного шва.
Сварка и испытание контрольных образцов должны быть засвидетельствованы экспертом или экспертным органом.
7 Контроль и испытания 7.1 Объем испытаний
Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы в соответствии с требованиями таблицы 1.
Применяемый стандарт может потребовать дополнительных испытаний, например:
— испытания на продольное растяжение;
— испытания сварного шва на изгиб или специального испытания шва на изгиб для замера удлинения;
— испытания на растяжение для определения условного предела текучести и/или удлинения;
— химического анализа;
— испытания на растяжение крестообразных соединений.
Примечание — Характер использования, материал или условия производства могут потребовать более полного испытания, чем предписано настоящим стандартом, чтобы получить больше информации и избежать повторного испытания процедуры сварки в дальнейшем путем получения данных дополнительных испытаний.
Таблица 1 — Контроль и испытание контрольных сварных соединений
|
Контрольное сварное соединение |
Вид испытаний |
Объем контроля |
Примечание |
|
Стыковое соединение с полным проплавлением (рисунки 1 и 2) |
Визуальный |
100 % |
— |
|
Радиографический и ультразвуковой |
100 % |
— |
|
|
Проникающими веществами |
100 % |
— |
|
|
Поперечное растяжение |
2 образца |
— |
|
|
Поперечный изгиб или испытания на излом для литья или комбинаций ковка/литье |
2 образца корня и 2 образца лицевого шва |
а) |
|
|
Макроскопические исследования |
1 образец |
— |
|
|
Микроскопические исследования |
1 образец |
b) |
|
|
Тавровое и угловое соединениеc) с полным проплавлением (рисунки 3 и 4) |
Визуальный |
100 % |
— |
|
Проникающими веществами |
100 % |
— |
|
|
Макроскопические исследования |
4 образца |
— |
|
|
Микроскопические исследования |
1 образец |
b) |
|
|
Тавровое соединение и угловое соединение трубс) — угловые швы (рисунки 3 и 4) |
Визуальный |
100 % |
— |
|
Проникающими веществами |
100 % |
— |
|
|
Макроскопические исследования |
2 образца |
— |
|
|
Микроскопические исследования |
1 образец |
b) |
|
|
а) Два корневых и два лицевых образца на изгиб могут быть заменены на четырехсторонние образцы для t ≥ 12 мм. b) Только для материалов группы 23 и литых сплавов. с) Испытания в том виде, как описано, не предоставляют информации о механических свойствах соединения. В тех случаях, когда эти свойства необходимы для применения, следует провести дополнительные испытания, например испытание стыкового соединения. d) Для образцов в соответствии с рисунком 3 нужны только два образца на макроскопические исследования. |
|||
7.2 Расположение образцов для испытаний
Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.
Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего контроля.
Допускается отбор образцов для испытаний, вне зон с дефектами, где при неразрушающем контроле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего контроля.
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — направление сварки; 3 — область для вырезки одного образца
для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 4 — область для вырезки
дополнительных образцов, если предписано; 5 — область для вырезки одного образца для испытаний на
растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом; 6 — область для вырезки одного образца для
макроскопических исследований и одного образца для микроскопических исследований
Рисунок 5 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин
1 — верх неподвижной трубы; 2 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и
образцов для испытаний на изгиб и на излом; 3 — область для вырезки дополнительных образцов, если
предписано; 4 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для
испытаний на изгиб и на излом; 5 — область для вырезки одного образца для макроскопических
исследований и одного образца для микроскопических исследований
Примечание — Рисунок не в масштабе.
Рисунок 6 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения труб
1 — нерассматриваемая область 25 мм; 2 — область для вырезки образцов для макроскопических и
микроскопических исследований; 3 — область для вырезки одного образца для макроскопических
исследований; 4 — направление сварки
Рисунок 7 — Вырезка образцов для испытаний из таврового соединения
α — угол отвода; образцы для макроскопических исследований выбираются в положениях A и A1, В и В1;
образцы для микроскопических исследований выбираются в положении A
Рисунок 8 — Вырезка образцов для испытаний из углового соединения труб
7.3 Неразрушающие испытания
Необходимо провести все неразрушающие испытания контрольного сварного соединения в соответствии с 7.1 и таблицей 1, перед тем как вырезать образцы для испытаний.
В зависимости от конфигурации соединения, материалов и требований к проведению работ неразрушающие испытания необходимо проводить согласно таблице 1 в соответствии с ИСО 17637 (визуальный метод), ИСО 17636 (радиографический), ИСО 1714 (ультразвуковой), ИСО 571-1 (проникающими веществами).
7.4 Разрушающие испытания
7.4.1 Основные положения
Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.
7.4.2 Испытания на поперечное растяжение
Образцы для испытаний и сами испытания на поперечное растяжение должны соответствовать ИСО 4136.
Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.
Для труб с наружным диаметром, меньше или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра, выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.
Предел прочности образцов для испытаний должен быть не ниже минимального значения предела прочности основного металла, указанного в соответствующем стандарте для «0» условий для групп 21 и 22 (таблица 2).
Предел прочности Rm(w) сваренного образца для испытаний в послесварочном состоянии должен удовлетворять следующим требованиям:
Rm(w) = Rm(pm)T,
где Rm(w) — предел прочности сваренного образца;
Rm(pm) — минимальное значение предела прочности основного металла согласно соответствующему стандарту;
Т — коэффициент эффективности соединения.
Для комбинаций различных сплавов должен быть достигнут Rm(w), соответствующий меньшему значению предела прочности (из числа этих сплавов).
Таблица 2 — Эффективность стыковых соединений
|
Группа или подгруппа материала (см. ИСО/ТО 15608) |
Характерное состояние основного металла до сваркиа), b) |
Состояние после сваркиc) |
|
|
21 |
Во всех состояниях |
Как сваренные |
1,00d) |
|
22 |
Во всех состояниях |
Как сваренные |
1,00d) |
|
23.1 |
Т4 Т4 |
Естественное старение Искусственное старение |
0,70 0,70е), f) |
|
Т5 и Т6 Т5 и Т6 |
Естественное старение Искусственное старение |
0,60 0,70° |
|
|
23.2 |
Т4 Т4 |
Естественное старение |
0,95 0,75е), f) |
|
Искусственное старение |
|||
|
Т6 Т6 |
Естественное старение |
0,75 |
|
|
Искусственное старение |
0,75f) |
||
|
Другие сплавы |
Во всех состояниях |
—g) |
—g) |
|
а) См. ЕН 515. b) Для других состояний основного металла, не представленных в данной таблице, Rm(w) должен соответствовать конструкторской документации (КД). с) Условия старения должны соответствовать КД. d)Rm(pm) основан на минимальном значении предела прочности для «0» условий независимо от конкретного состояния основного металла, участвующего в испытании. е) В том случае, когда контрольное сварное соединение состарено искусственно после сварки и до проведения испытания, применяют коэффициент эффективности Т, соответствующий состоянию основного материала Т6. f) Могут быть достигнуты более высокие свойства, если после сварки проводят полную термообработку. В этом случае Rm(w) должен соответствовать КД. g) Состояние после сварки и Rm(w) должны соответствовать КД. |
|||
7.4.3 Испытания на изгиб
Образцы стыковых соединений для испытаний на изгиб должны соответствовать ИСО 5173.
Для всех групп угол изгиба должен быть 180°, начальный диаметр рассчитывают исходя из удлинения материала.
Так, для удлинения более 5 %
где d — максимальный начальный диаметр;
ts — толщина испытуемого на изгиб образца (с учетом обработки кромок);
А — минимальная величина удлинения при растяжении по сертификату производителя материала (для комбинаций различных сплавов выбирают наименьшее значение для участвующих сплавов).
В таблице 3 приведены максимальные расчетные начальные диаметры для некоторых удлинений и толщин.
Значения необходимо округлять для облегчения проведения испытаний.
Может быть выбран меньший диаметр для обеспечения возможности проведения испытаний.
Для удлинения более 5 % необходимо провести закалку образца перед испытаниями. Начальный диаметр должен быть рассчитан по удлинению, соответствующему «0» условиям.
На образце не должно быть ни одного надрыва более 3 мм в любом направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.
Таблица 3 — Примеры максимальных расчетных начальных диаметров для некоторых удлинений и толщин
|
Толщина образца, мм |
Удлинение, % |
|||||||
|
5 |
10 |
12 |
15 |
17 |
20 |
25 |
35 |
|
|
Максимальный начальный диаметр, мм |
||||||||
|
4 |
46 |
36 |
29 |
23 |
20 |
16 |
12 |
7 |
|
6 |
69 |
54 |
44 |
34 |
29 |
24 |
18 |
11 |
|
8 |
92 |
72 |
59 |
45 |
39 |
32 |
24 |
15 |
|
10 |
115 |
90 |
73 |
57 |
49 |
40 |
30 |
19 |
|
12 |
138 |
108 |
88 |
68 |
59 |
48 |
36 |
22 |
|
16 |
172 |
135 |
110 |
85 |
73 |
60 |
45 |
28 |
|
20 |
230 |
180 |
147 |
113 |
98 |
80 |
60 |
37 |
|
25 |
288 |
225 |
183 |
142 |
122 |
100 |
75 |
48 |
|
30 |
345 |
270 |
220 |
170 |
146 |
120 |
90 |
56 |
|
35 |
402 |
315 |
257 |
198 |
171 |
140 |
105 |
65 |
|
40 |
460 |
360 |
293 |
227 |
195 |
160 |
120 |
74 |
7.4.4 Испытания на излом
Образцы для испытаний и испытания на излом стыковых соединений должны соответствовать требованиям ИСО 9017.
7.4.5 Анализ макро- и микрошлифов
Подготовка и исследование образцов должны проводиться согласно ИСО 17639 на одной стороне, чтобы четко были показаны линия сплавления, зона термического влияния (ЗТВ) и структура проходов.
Образцы для макроскопических исследований должны содержать часть основного металла.
Приемочные уровни должны соответствовать требованиям п. 7.5.
При травлении некоторых сплавов необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать появления трещин.
7.5 Уровни качества
Процедура сварки аттестуется, если дефек
