Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р ИСО |
Технические требования и аттестация процедур
сварки металлических материалов.
Проверка процедуры сварки
Часть 1
ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ
И ДУГОВАЯ СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ
СПЛАВОВ
ISO 15614-1:2004
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
(IDT)
|
|
Москва Стандартинформ 2011 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1082-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15614-1:2004 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов» (ISO 15614-1:2004 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys») с учетом технической поправки ISO 15614-1:2004/Cor.1:2005 и дополнения ISO 15614-1:2004/Amd.1:2008.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения. 3 2 Нормативные ссылки. 4 3 Термины и определения. 5 4 Предварительные технические требования к процедуре сварки. 5 5 Проверка процедуры сварки. 5 6 Контрольное сварное соединение. 5 6.1 Основные положения. 5 6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений. 5 6.3 Сварка контрольных сварных соединений. 8 7 Испытания и оценка результатов. 8 7.1 Объем испытаний. 8 7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний. 9 7.3 Неразрушающие испытания. 11 7.4 Разрушающие испытания. 11 7.5 Уровни качества. 13 7.6 Повторные испытания. 13 8 Область распространения аттестации. 14 8.1 Общие положения. 14 8.2 Относящееся к изготовителю.. 14 8.3 Относящееся к основному металлу. 14 8.4 Общее для всех процедур сварки. 17 8.5 Специальные требования для процессов. 19 9 Протокол аттестации процедуры сварки. 20 Приложение А (справочное). Форма протокола аттестации процедуры сварки. 20 Приложение ZA (обязательное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным европейским стандартам.. 22 Приложение ДА (обязательное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам) 23 |
Введение
Стандарт ИСО 15614 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки» состоит из следующих частей:
— Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
— Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов
— Часть 3. Испытания процедуры дуговой сварки чугуна
— Часть 4. Отделочная сварка алюминиевых отливок
— Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов
— Часть 6. Медь и медные сплавы
— Часть 7. Наплавка
— Часть 8. Сварка соединений труб с трубной доской
— Часть 9. Подводная гипербарическая мокрая сварка
— Часть 10. Гипербарическая сухая сварка
— Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка
— Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка
— Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением.
В приложении ZA приведены сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов международным стандартам, не указанным в тексте.
Аттестация процедур сварки служит демонстрацией того, что производственные операции полностью соответствуют установленным требованиям процедуры сварки, включая предварительную и последующую обработку.
Новые аттестации процедур сварки должны проводиться в соответствии с настоящим стандартом.
Если необходимо провести дополнительные испытания для того, чтобы аттестация процедуры сварки была технически эквивалентной, нужно провести дополнительное испытание контрольного сварного соединения, изготовленного в соответствии с настоящим стандартом.
Аттестация также служит основанием для взаимного признания результатов, достигнутого соответствующими организациями.
ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов.
Проверка процедуры сварки
Часть 1
ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ И ДУГОВАЯ СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test.
Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
Дата введения — 2011-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки.
Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8.
Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами.
Настоящий стандарт применяется к дуговой и газовой сварке сталей и дуговой сварке никеля и никелевых сплавов.
Дуговая и газовая сварка охватывает следующие процессы:
111 — ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
114 — дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;
12 — сварка под флюсом;
131 — сварка плавящимся электродом в среде инертных газов (MIG-сварка);
135 — сварка плавящимся электродом в среде активных газов (MAG-сварка);
136 — сварка порошковой проволокой в среде активных газов;
137 — сварка порошковой проволокой в среде инертных газов;
141 — сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (TIG-сварка);
15 — плазменная сварка;
311 — газовая сварка.
Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения любых из этих публикаций действительны для настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ЕН 571-1 Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами. Часть 1. Общие принципы
ЕН 875 Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на ударный изгиб. Расположение образцов, ориентация надреза и испытания
EH 895 Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение
ЕН 910 Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на статический изгиб
ЕН 970 Неразрушающий контроль соединений, полученных сваркой плавлением. Визуальный контроль
ЕН 1011-1 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общие указания по дуговой сварке
ЕН 1043-1:1995 Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Испытания на твердость соединений выполненных дуговой сваркой
ЕН ИСО 17638 Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль
ЕН 1321 Разрушающий контроль сварных соединений металлических материалов. Макроскопический и микроскопический контроль сварных соединений
ЕН 1418 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов
ЕН 1435 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль сварных швов
ЕН ИСО 17640 Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных швов
ЕН ИСО 17635 Контроль неразрушающий сварных швов. Общие правила для сварных швов, выполненных сваркой плавлением металлических материалов
ИСО 4063:1998 Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов
ИСО 5817:2003 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (за исключением лучевой сварки). Уровни качества
ИСО 6947:1990 Сварные соединения. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота
ИСО 9606-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали
ИСО 9606-4:1999 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 4. Никель и никелевые сплавы
ИСО 14175 Материалы сварочные. Защитные газы для сварки и резки
ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила
ИСО/ТО 15608:2005 Сварка. Система группирования металлических материалов
ИСО 15609-1:2004 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка
ИСО 15609-2:2001 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка
ИСО 15613:2004 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация на основе предпроизводственных испытаний процедур сварки
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 15607.
4 Предварительные технические требования к процедуре сварки
Предварительные технические требования к процедуре сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-1 или ИСО 15609-2.
5 Проверка процедуры сварки
Сварка и испытания образцов должны соответствовать разделам 6 и 7.
6 Контрольное сварное соединение 6.1 Основные положения
Необходимо изготовить стандартизированный образец того сварного соединения, которое будут производить в соответствии с данной процедурой сварки так, как это представлено в 6.2. В тех случаях, когда требования к размерам (геометрии) производимого соединения не совпадают со стандартными образцами, рассмотренными в настоящем стандарте, необходимо руководствоваться ИСО 15613.
6.2 Форма и размеры контрольных сварных соединений
Размеры или количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для проведения всех необходимых испытаний.
Могут быть изготовлены дополнительные или больших размеров (по сравнению с номинальным размером) образцы для проведения дополнительных и/или повторных испытаний (см. 7.6).
Для всех контрольных сварных соединений, за исключением соединений патрубков (рисунок 4) и тавровых соединений (рисунок 3), толщина материала t должна быть одинаковой для обеих свариваемых пластин (труб).
Если того требует применяемый стандарт, то следует сделать маркировку направления проката пластины на контрольном сварном соединении для испытания на ударную вязкость образцов, взятых из зоны термического влияния (ЗТВ).
Толщина и/или наружный диаметр трубы для контрольного сварного соединения должны выбираться в соответствии с 8.3.2.1 — 8.3.2.3.
Форма и минимальные размеры контрольного сварного соединения должны быть такими, как описано ниже.
6.2.1 Стыковое соединение пластин с полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 1.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; a — минимальное значение 150 мм;
b — минимальное значение 350 мм; t — толщина материала
Рисунок 1 — Образец стыкового соединения пластин с полным проплавлением
6.2.2 Соединение труб встык полным проплавлением
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 2.
Примечание — Слово «труба» само по себе или в словосочетании означает: труба, трубка или полый профиль.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; а — минимальное значение 150 мм;
D — наружный диаметр трубы; t — толщина материала
Рисунок 2 — Образец стыкового соединения труб с полным проплавлением
6.2.3 Тавровое соединение
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 3.
Такое контрольное сварное соединение может выполняться в виде стыковых соединений с полным проплавлением или угловых соединений.
1 — сварной шов с одной или с обеих сторон. Подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS;
а — минимальное значение 150 мм; b — минимальное значение 350 мм; t — толщина материала
Рисунок 3 — Образец таврового соединения
6.2.4 Угловое соединение труб
Контрольное сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с рисунком 4. Угол a должен быть равен минимальному значению угла, применяемому в производстве.
Данный образец может быть использован для соединений с полным проплавлением (соединения типов «труба на трубу», «труба в трубу», «труба сквозь трубу») и для угловых соединений.
1 — подготовка и сборка соединения, как описано в pWPS; а — минимальное значение 150 мм;
D1 — наружный диаметр трубы, мм; D2 — наружный диаметр отвода;
t1 — толщина материала основной трубы; t2 — толщина материала отвода; a — угол отвода
Рисунок 4 — Образец углового соединения труб
6.3 Сварка контрольных сварных соединений
Подготовку и сварку контрольных сварных соединений необходимо проводить в соответствии с pWPS и согласно тем условиям производства, для которых они предназначены. Положения сварки и предельные углы наклона и поворота контрольного сварного соединения должны соответствовать ИСО 6947:1990.
Если при выполнении производственного соединения предусмотрены прихватки, то они должны быть и на контрольном сварном соединении и их необходимо переплавлять при наложении основного шва.
7 Испытания и оценка результатов 7.1 Объем испытаний
Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы в соответствии с требованиями таблицы 1.
Применяемый стандарт может потребовать дополнительных испытаний, например:
— испытания на продольное растяжение;
— испытание на статический изгиб металла сварного шва;
— испытание на твердость;
— испытания на ударную вязкость;
— испытание на коррозионную стойкость;
— химический анализ.
Примечание — Характер использования, материал или условия производства могут потребовать более полного испытания, чем предписано настоящим стандартом, чтобы получить больше информации и избежать повторного испытания процедуры сварки в дальнейшем путем получения данных дополнительных испытаний.
Таблица 1 — Контроль и испытание контрольных сварных соединений
|
Контрольное сварное соединение |
Вид испытания |
Объем контроля |
Примечание |
|
Стыковое сварное соединение с полным проплавлением. Рисунки 1 и 2 |
Визуальный осмотр |
100 % |
— |
|
Радиографическая или ультразвуковая дефектоскопия |
100 % |
а |
|
|
Обнаружение поверхностных трещин |
100 % |
b |
|
|
Растяжение в поперечном направлении |
2 образца |
— |
|
|
Изгиб в поперечном направлении |
4 образца |
с |
|
|
На ударную вязкость |
2 комплекта |
d |
|
|
На твердость |
Требуется |
е |
|
|
Макроскопическое исследование |
1 образец |
— |
|
|
Т-образное сварное соединение с полным проплавлением. Рисунок 3. Сварное соединение патрубка с трубой с полным проплавлением Рисунок 4 |
Визуальный осмотр |
100 % |
f |
|
Обнаружение поверхностных трещин |
100 % |
b, f |
|
|
Радиографическая или ультразвуковая дефектоскопия |
100 % |
a, f, g |
|
|
На твердость |
Требуется |
e, f |
|
|
Макроскопическое исследование |
2 образца |
f |
|
|
Угловые сварные соединения. Рисунки 3 и 4 |
Визуальный осмотр |
100 % |
f |
|
Обнаружение поверхностных трещин |
100 % |
b, f |
|
|
На твердость |
Требуется |
e, f |
|
|
Макроскопическое исследование |
2 образца |
f |
|
|
а — ультразвуковая дефектоскопия не применяется для t < 8 мм и для групп материалов 8, 10, 41 - 48. b — цветная и магнитопорошковая дефектоскопия. Для немагнитных материалов — цветная дефектоскопия. с — испытания на изгиб см. 7.4.3. d — один комплект образцов металла шва и один комплект образцов, взятых из зоны термического влияния, для материалов толщиной ³ 12 мм с заданными свойствами ударной вязкости. Применяемые стандарты могут требовать испытания на ударную вязкость материалов толщиной меньше 12 мм. Температуру при испытании выбирает производитель с учетом применяемого стандарта, но она не должна быть ниже значения, заданного в ТУ для основного металла. Дополнительные испытания см. в 7.4.5. е — не требуется для основного металла: подгруппа 1.1 и группы 8, 41 — 48. f — испытания в том виде, как описано, не предоставляют информации о механических свойствах соединения. В тех случаях, когда эти свойства необходимы для применения, следует провести дополнительные испытания, например испытание стыкового соединения. g — для наружного диаметра £ 50 мм ультразвуковая дефектоскопия не требуется. Для наружного диаметра > 50 мм и в случае, когда ультразвуковой контроль технически невозможен, должна применяться радиографическая дефектоскопия при условии, что конфигурация соединения позволяет получать значимые результаты. |
|||
7.2 Расположение и вырезка образцов для испытаний
Образцы для испытаний вырезают согласно рисункам 5, 6, 7 и 8.
Контрольные образцы должны пройти все необходимые неразрушающие испытания и отвечать требованиям по всем основным параметрам, исследуемым данными методами неразрушающего контроля.
Допускается отбор образцов для испытаний вне зон с дефектами, где при неразрушающем контроле обнаружены допустимые дефекты в пределах приемочных уровней методов неразрушающего контроля.
1 — не рассматриваемая область 25 мм; 2 — направление сварки;
3 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом;
4 — область для вырезки дополнительных образцов, если предписано;
5 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и образцов для испытаний на изгиб и на излом;
6 — область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и одного образца для измерений твердости
Примечание — Не в масштабе.
Рисунок 5 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения пластин
1 — верх неподвижной трубы; 2 — область для вырезки одного образца для испытаний на растяжение и
образцов для испытаний на изгиб и на излом; 3 — область для вырезки образцов для ударных испытаний и
дополнительных образцов, если предписано; 4 — область для вырезки дополнительных образцов, если
предписано; 5 — область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и
одного образца для измерений твердости
Примечание — Не в масштабе.
Рисунок 6 — Вырезка образцов для испытаний из стыкового соединения труб
1 — не рассматриваемая область 25 мм; 2 — область для вырезки образцов для макроскопических
исследований; 3 — область для вырезки одного образца для макроскопических исследований и
измерения твердости; 4 — направление сварки
Рисунок 7 — Вырезка образцов для испытаний из таврового соединения
a — угол отвода
Образцы для макроскопических исследований выбираются в положениях А и А1, В и В1;
Образцы для микроскопических исследований выбираются в положении А
Рисунок 8 — Вырезка образцов для испытаний из углового соединения труб
7.3 Неразрушающие испытания
Необходимо провести все неразрушающие испытания контрольного сварного соединения в соответствии с 7.1 и таблицей 1 перед тем, как вырезать образцы для испытаний. Любая термическая обработка после сварки, которая задана техническими требованиями, должна быть выполнена до неразрушающего контроля.
Для материалов, склонных к водородному охрупчиванию и для которых не задана термическая обработка, в том числе после сварки, неразрушающий контроль следует отложить.
В зависимости от конфигурации соединения, материалов и требований к проведению работ неразрушающие испытания необходимо проводить согласно таблице 1 в соответствии с ЕН 970 (визуальный контроль), ЕН 1435 (радиографический контроль), ЕН ИСО 17640 (ультразвуковой контроль), ЕН 571-1 (проникающими веществами) и ЕН ИСО 17638 (магнитопорошковый контроль).
7.4 Разрушающие испытания
7.4.1 Основные положения
Объем контроля выбирают в соответствии с таблицей 1.
7.4.2 Испытания на поперечное растяжение
Образцы и проведение испытаний на растяжение в поперечном направлении стыкового сварного соединения должны выполняться в соответствии с требованием стандарта ЕН 895.
Для труб с наружным диаметром более 50 мм следует удалить выпуклость шва с обеих сторон, чтобы получить толщину образца для испытаний, равную толщине стенки трубы.
Для труб с наружным диаметром меньшим или равным 50 мм, и при использовании всего сечения труб малого диаметра, выпуклость шва допускается не убирать с внутренней поверхности трубы.
Предел прочности при растяжении образца для испытания должен быть не менее соответствующего заданного минимального значения для основного металла, если до испытания не было определено иного.
Для соединений разнородных металлов предел прочности не должен быть меньше минимального значения, заданного для основного материала, имеющего наименьший предел прочности.
7.4.3 Испытание на изгиб
Образцы и проведение испытаний на статический изгиб стыковых сварных соединений должны соответствовать требованиям стандарта ЕН 910.
Для толщин менее 12 мм должны быть испытаны два образца со стороны корня шва и два образца с лицевой стороны шва. Для толщин, равных или больших 12 мм, рекомендуется испытывать четыре образца для бокового изгиба вместо испытаний образцов со стороны корня и с лицевой стороны шва.
Для соединений разнородных металлов или гетерогенных стыковых соединений пластин можно использовать один образец корня и один образец наружной стороны шва для изгиба в продольном направлении вместо четырех образцов для изгиба в поперечном направлении.
Диаметр оправки или внутреннего ролика должен быть 4t, а угол загиба 180° для основного металла с относительным удлинением А большим или равным 20 %. Для основного металла с относительным удлинением А менее 20 % диаметр оправки определяют по формуле (1).
(1)
где d — диаметр оправки или внутреннего ролика;
ts — толщина образца для испытания на изгиб;
А — минимальное относительное удлинение при растяжении, установленное в технических требованиях на материал.
При испытаниях на образцах не должно быть ни одного одиночного дефекта более 3 мм в любом направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во время испытания, не учитывают.
7.4.4 Макроскопическое исследование
Образец для испытания должен быть подготовлен и подвергнут травлению в соответствии с ЕН 1321 с одной стороны, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и проходы сварки.
Макроскопическое исследование должно включать основной металл, не затронутый воздействием сварки, и должна быть зарегистрирована, как минимум, одна фотография для каждого испытания процедуры сварки.
Уровни приемки должны соответствовать требованиям 7.5.
7.4.5 Испытания на ударный изгиб
Образцы для испытаний и проведение испытаний на ударный изгиб должны соответствовать настоящему стандарту в том, что касается места вырезки образцов и температуры при проведении испытаний. Они также должны удовлетворять требованиям ЕН 875 к размерам образцов и процедуре испытаний.
Для испытания наплавленного металла должны применяться образцы типа VWT, (V — V-образный надрез по Шарпи, W — надрез в металле сварного шва, Т — надрез по толщине металла). Для металла ЗТВ применяются образцы типа VHT (V — V-образный надрез по Шарпи, Н — надрез в ЗТВ, Т — надрез по толщине металла). Для каждого заданного места комплект должен включать три образца.
Образцы с V-образным надрезом по Шарпи должны быть взяты в месте максимум на 2 мм ниже от поверхности основного металла и в поперечном направлении к сварному шву.
В образце ЗТВ надрез должен располагаться на расстоянии 1 — 2 мм от линии сплавления, а надрез в наплавленном металле — по оси сварного шва.
Для толщин более 50 мм должны быть взяты два дополнительных комплекта образцов — один из сварного шва и один из ЗТВ посередине толщины или в области корня шва.
Работа удара должна соответствовать стандарту для основного материала, если нет иных указаний в применяемом стандарте. Среднее значение результатов испытания трех образцов должно удовлетворять заданным требованиям. Для каждого места надреза одно отдельное значение может быть ниже среднего заданного минимального значения при условии, что оно составляет не менее 70 %.
Испытания на ударный изгиб соединений изделий разнородных металлов должны проводиться на образцах, взятых из ЗТВ каждого основного металла.
Если несколько процедур сварки аттестуются в одном контрольном сварном соединении, то образцы для испытаний на ударный изгиб должны быть взяты из сварного шва и ЗТВ, выполненного при каждой процедуре сварки.
7.4.6 Испытания на твердость
Испытание на твердость по Виккерсу при нагрузке HV10 должно быть выполнено в соответствии с ЕН 1043-1. Измерения твердости должны быть сделаны в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле, чтобы оценить диапазон значений твердости поперек сварного соединения. При толщине материала 5 мм или менее должен быть сделан один ряд точек на глубине до 2 мм от наружной поверхности сварного соединения. При толщине материала более 5 мм должны быть сделаны два ряда точек на глубине до 2 мм от лицевой и корневой поверхности сварного соединения. Для двухсторонних сварных соединений, угловых и Т-образных стыковых соединений необходимо сделать один дополнительный ряд точек в области корня шва. Примеры типичного расположения точек показаны на рисунках 1 (а), (b), (е) и (f), 3 и 4 стандарта ЕН 1043-1:1995.
Каждый ряд отпечатков должен включать минимум три отдельных отпечатка в каждой из следующих зон:
— сварной шов;
— зона термического влияния (с обеих сторон шва);
— оба участка основного металла.
Первый отпечаток в зоне термического влияния должен быть сделан как можно ближе к линии сплавления.
Результаты испытания на твердость должны удовлетворять требованиям таблицы 2. Однако требования для группы 6 (материалы без термической обработки), групп 7, 10 и 11 и любых соединений разнородных металлов должны быть заданы до проведения испытания на твердость.
Таблица 2 — Допустимые максимальные значения твердости (HV 10)
|
Группы сталей CR ИСО 15608 |
Без термообработки |
С термообработкой |
|
1а), 2 |
380 |
320 |
|
3b) |
450 |
380 |
|
4, 5 |
380 |
320 |
|
6 |
— |
350 |
|
9.1 |
350 |
300 |
|
9.2 |
450 |
350 |
|
9.3 |
450 |
350 |
|
а) Если требуются испытания на твердость. b) Для сталей с ReH более 890 Н/мм2 следует указать соответствующие значения. |
||
7.5 Уровни качества
Процедура сварки аттестуется, если дефекты в образце находятся в пределах уровня качества В по ИСО 5817, за исключением следующих дефектов: превышение выпуклости, толщины сечения шва, избыточное проплавление, которые должны оцениваться по уровню качества С. Требование «не более 0,05t» не распространяется на подрезы. Допускаются подрезы не более 0,5 мм. Угловое смещение при проверке процедуры сварки не учитывается.
Примечание — Соотношение между уровнями качества по ИСО 5817:2009 и приемочными уровнями для р
