Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Методы испытаний
На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ Р 55412-2013 в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Методы испытаний» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ
И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт гостр
55412-2013
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМЫ ФАСАДНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ С НАРУЖНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ слоями
Методы испытаний
Издание официальное
Москва
Стандартннформ
2013
ГОСТ Р 55412-2013
4.8.2 Образцы, предназначенные для одного вида испытаний, должны изготавливаться одновременно в помещении при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ±10) %. Последовательность технологических операций при изготовлении образцов и время выдержки между технологическими операциями должны быть установлены в технической документации системо-держателя.
4.8.3 При изготовлении образцов СФТК в качестве подложки должны применяться утеплители по ГОСТ Р 53786, если иное не предусмотрено настоящим стандартом.
4.8.4 Допускается одновременное изготовление образцов СФТК, предназначенных для различных видов испытаний, из одной пробы и одного образца фасадной сетки, отобранных в соответствии с 4.7.1.1.
4.8.5 Подготовленные для проведения испытаний полные или частичные образцы СФТК должны храниться 28 сут с момента их изготовления при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ±10) %, если в конкретном методе испытания не предусмотрено иных условий хранения.
5 Определение ударной прочности СФТК
5.1 Сущность метода
Ударную прочность СФТК Uc оценивают по максимальному значению энергии падающего шара массой 1 кг, при котором образец СФТК не получает видимых разрушений (трещины, сколы,расслоения).
5.2 Средства испытания
Металлическая линейка по ГОСТ 427 длиной 1000 мм с ценой деления
1 мм
Стальной шар массой (1000 + 5) г.
б
ГОСТ Р 55412-2013
5.3 Подготовка к испытанию
5.3.1 Для проведения испытания изготавливают не менее трех полных образцов СФТК размером 300×300 мм. Системные материалы, применяемые для изготовления образцов, определяет системодержатель.
5.3.2 Общую толщину образца СФТК, нанесенного на подложку, принимают в соответствии с технической документацией системодержателя, но не менее 5 и не более 10 мм.
5.3.3 В качестве подложки для образцов применяют утеплитель из пено-полистирольных плит марки ПСБ-С 25 по ГОСТ 15588 плотностью 16-18 кг/м3 и прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации не менее 0,1 МПа или из минераловатных плит прочностью на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 45 кПа и плотностью не менее 130 кг/м3, изготовленных из базальтового волокна, или плит плотностью не менее 80 кг/м3, изготовленных из стеклянного щтапельного волокна.
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации определяют по ГОСТ EN826, плотность — по ГОСТ 17177.
Толщина подложки (утеплителя) должна быть не менее 50 мм.
5.3.4 В качестве армирующего элемента образца СФТК применяют рядовую фасадную сетку или сочетание рядовой и усиленной фасадных сеток поГОСТ Р 55225.
5.3.5 Образцы изготавливают путем последовательного нанесения слоев на подложку (утеплитель) и их армирования в соответствии с технической документацией системодержателя.
5.3.6 После изготовления и до момента проведения испытаний образцы должны храниться в условиях, указ анных в 4.8.5.
5.4 Проведение испытания
5.4.1 Образец размещают горизонтально на ровной твердой поверхности, испытываемой лицевой стороной вверх. Стальной шар размещают примерно над серединой образца на высоте, соответствующей определенной энергии удара в джоулях (см. таблицу 1).
7
ГОСТ Р 55412-2013
Высоту расположения стального шара измеряют металлической линейкой с погрешностью не более ± 2 мм.
5.4.2 Стальной шар отпускают для нанесения удара по образцу. По одному образцу наносят два удара. Расстояние между центрами наносимых ударов и от центров наносимых ударов до краев образца должно быть не менее 10 см.
Испытания проводят последовательно, каждый раз увеличивая энергию удара на 1 Дж, до момента, когда в результате падения шара один из испытуемых образцов не получит видимых разрушений (см. 5.4.3).
Не допускается повторно использовать один и тот же образец для определения ударной прочности.
|
Таблица 1- Соответствие энергии удара и высоты падения шара |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
5.4.3 После испытания образцы осматривают для установления следов разрушения Образец считают разрушенным, если на нем в местах удара обнаружены трещины с шириной раскрытия более 0,05 мм сколы декоративного штукатурного слоя площадью более 2,5 мм2 или иные повреждения, нарушающие целостность СФТЕС. 5.4.4 За показатель ударной прочности СФТК ис принимают последнее максимальное значение энергии удара, выраженное целым числом, полученное в результате испытаний серии образцов числом не менее трех, при котором не возникло разрушения образца. Примечание- Допускается устанавливать промежуточные лечения ударной прочности, краткие 0,5 Дж При этом значение энергии удара U„ Дж, вычисляют по формуле |
Uc = mgH, (1)
где т — масса шара, равная 1 кг,
£-ускорение свободного падения, м/с1;
Н-высота падения шара, м
S
ГОСТ Р 55412-2013
6 Определение ударной прочности базового армированного нггукатурного слоя
6.1 Ударную прочность базового армированного штукатурного слоя U, определяют на частичных образцах СФТК и устанавливают по максимальному значению энергии падающего шара массой 1 кг, при котором базовый армированный штукатурный слой не получает видимых разрушений (например, трещины, сколы и др.).
Примечание — Настоящий метод применяют при технической апробации базового штукатурного армированного слоя Не допускается использовать результаты определения ударной прочности базового штукатурного слоя для оценки ударной прочности полного образца СФТК.
6.2 Средства испытания
Средства испытания — по 5.2.
6.3 Подготовка к испытанию
6.3.1 Подготовку к испытанию проводят в соответствии с требованиями 5.3.
6.3.2 Для проведения испытания изготавливают не менее трех частичных образцов СФТК размером 300×300 мм, включающих в себя базовый штукатурный слой, армированный фасадной сеткой. Системные материалы, применяемые для изготовления образцов, определяет системодержатель.
6.3.3 Общую толщину частичного образца СФТК, нанесенного на утеплитель, принимают в соответствии с технической документацией системодержателя, но не менее 3 и не более 5 мм.
6.3.4 Для армирования базового штукатурного слоя применяют рядовую фасадную сетку или сочетание рядовой и усиленной фасадных сеток по ГОСТ Р 55225 в соответствии с технической документацией системодержателя.
6.4 Проведение испытания
6.4.1 Испытание базового армированного штукатурного слоя на ударную прочность проводят в соответствии с требованиями, приведенными в 5.4.
9
ГОСТ Р 55412-2013
6.4.2 После испытания образцы осматривают для установления следов разрушения Образец считают разрушенным, если на нем после проведения испытания обнаружены трещины, сколы или иные повреждения, нарушающие целостность базового армированного штукатурного слоя.
6.4.3 За показатель ударной прочности базового армированного штукатурного слоя Ut принимают последнее максимальное значение энергии удара, выраженное целым числом, полученное в результате испытаний по 5.4.4.
Примечание — Допускается у станов лив ать промежуточные значения ударной прочно сти, кр агные 0,5 Д ж ( см. 5 А .4).
7 Определение в од опог лощения при капиллярном подсосе
7.1 Сущность метода
В од о поглощение при капиллярном подсосе Wc оценивают по количеству воды, поглощенной поверхностью предварительно высушенного до постоянной массы образца СФТК за 24 ч при атмосферном давлении за счет капиллярных или
адсорбционных сил.
7.2 Средства испытания
Весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допускаемой погрешности взвешивания
± 1 г.
Металлическая линейка по ГОСТ 427 длиной 1000 мм с ценой деления
1 мм
Ванна размером 500×500 и глубиной 100 мм для насыщения образцов водой температурой (21 ± 3) °С.
Водонепроницаемые составы (парафин, эпоксидная смола и др.). Секундомер.
Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки до 105 °С.
7.3 Подготовка к испытанию
7.3.1 Для проведения испытания изготавливают три полных образца СФТК размером 300×300 мм Системные материалы для проведения испытания определяет системодержатель.
ю
ГОСТ Р 55412-2013
7.3.2 Общую толщину образца СФТК, нанесенного на утеплитель, принимают по технической документации системодержателя, но не менее 5 и не более 10 мм.
7.3.3 В качестве армирующего элемента образцов СФТК применяют рядовую ф асадную сетку по ГОСТ Р 55225.
7.3.4 В качестве подложки для образцов применяют утеплитель из пено-полистирольных плит марки ПСБ-С 25 по ГОСТ 15588 плотностью 16-18 кг/м3 и вод о поглощением за 24 ч не более чем 2,0 % по объему или из минераловатных плит вод о поглощением при кратковременном частичном погружении не более 1,0 кг/м3 и плотностью не менее 130 кг/м3, изготовленных из базальтового волокна, или плит плотностью не менее 80 кг/м3, изготовленных из стеклянного штапельного волокна.
Плотность определяют по ГОСТ 17177, вод о поглощение при кратковременном частичном погружении — по ГОСТ EN 1609.
Толщина подложки (утеплителя) должна быть не менее 50 мм.
7.3.5 Образцы изготавливают путем последовательного нанесения слоев на подложку и их армирования в соответствии с технической документацией системодержателя.
7.3.6 Условия хранения образцов до испытания — по 4.8.5.
7.3.7 Не менее чем за 48 ч до испытания образцы высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) °С. Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом не менее 4 ч, не превышает 0,2% массы образца.
7.3.8 После сушки образцов по 7.3.7 и не менее чем за 24 ч до начала испытания боковые поверхности образцов покрывают водонепроницаемым составом (воск, парафин, эпоксидная смола) для защиты их от увлажнения. Водонепроницаемый состав не должен заходить на испытуемую лицевую поверхность образца по ее периметру более чем на 5 мм.
11
ГОСТ Р 55412-2013
7.4 Проведшие испытания
7.4.1 Подготовленные по 7.3 образцы взвешивают с погрешностью ± 0,01 г (масса т\). Линейные размеры увлажняемой лицевой поверхности образцов измеряют линейкой с погрешностью ± 1 мм. Вычисляют площадь увлажняемой лицевой поверхности So как произведение линейных размеров и округляют до третьего знака после запятой.
7.4.2 Образцы помещают лицевой поверхностью в ванну на сетчатую подставку. Ванну заполняют водой температурой (21 ± 3) °С так, чтобы образцы были погружены в воду на 25-30 мм. Уровень воды в ванне должен быть постоянным в течение всего времени испытания. Схема проведения испытания приведена на рисунке 1.
|
Емкость с «одой И =50 |
|
|
Рисунок 1 — Схема проведения испытания при определении водопоглощения при капиллярном подсосе через поверхность СФТК |
7.4.3 Через 24 ч образцы извлекают из воды, удаляют с поверхности образцов избыток воды влажной тканью и взвешивают с погрешностью ± 0,01 г (масса т2).
7.5 Обработка результатов испытания
7.5.1 При обработке результатов испытаний в расчет принимают образцы, поглотившие максимальное количество воды.
12
ГОСТ Р 55412-2013
7.5.2 В од о поглощение каждого образца СФТК Wi с, кг^м2 ч0,5), при капиллярном подсосе определяют по формуле
, _ т- — т.
= (2)
где т\ — масса сухого образца, кг,
пъ — масса образца после насыщения водой, кг;
площадь увлажняемой лицевой поверхности образца, м2;
Kt -коэффициент, учитывающий продолжительность насыщения образцов,
— 1 равный .
V24
7.5.3 За показатель вод о поглощения при капиллярном подсосе принимают среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов, рассчитанное с точностью до 0,01 кг/(м» ч0,5).
8 Определение прочности сцепления слоев (адгеши)
8.1 Сущность метода
Прочность сцепления слоев (адгезию) СФТК определяют по силе, при которой происходит разрыв слоев полного образца СФТК Силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца через специальный металлический анкер, приклеенный к его поверхности.
8.2 Средства испытания
Сверло-коронка диаметром (50 ± 0,1) мм с режущей твердосплавной кромкой (см. рисунок 2).
Отрывное испытательное устройство, снабженное захватом для анкера, или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нарастания нагрузки (50 ± 5) Н/с
Стальной круглый анкер диаметром 50 мм и толщиной не менее 10 мм.
Быстротвердеющий клей (например, эпоксидный, полиуретановый) со временем набора прочности не более 6-8 ч для приклеивания анкера к поверхности образца СФТК.
13
ГОСТ Р 55412-2013
|
|||||||||||||||
|
50*0,1 |
|||||||||||||||
Рисунок 2 — Сверл о-коронка с режущей твердосплавной кромкой
8.3 Подготовка к испытанию
8.3.1 Для проведения испытания изготавливают два полных образца СФТБС размером 400×400 мм Системные материалы для проведения испытания определяет системодержатель.
8.3.2 Общую толщину образца СФТВС, нанесенного на подложку (утеплитель), принимают в соответствии с технической документацией системодержателя, но не менее 5 и не более 10 мм.
8.3.3 При определении прочности сцепления слоев СФТК в качестве армирующего элемента образцов применяют рядовую фасадную сетку по
ГОСТ Р 55225.
8.3.4 В качестве подложки для образцов применяют утеплитель из пенопо-листирольных плит марки ПСБ-С 25 по ГОСТ 15588 плотностью 16-18 кг/м3 и прочностью при растяжении перпендикулярно к лицевой поверхности не менее 0,1 МПа или из минераловатных плит прочностью при растяжении перпендикулярно к лицевой поверхности не менее 1,012 МПа плотностью не менее 130 кг/м3, изготовленных из базальтового волокна, или плит плотностью не менее 80 кг/м3, изготовленных из стеклянного штапельного волокна.
Прочность на растяжение перпендикулярно к лицевой поверхности определяют по ГОСТ EN 1607, плотность — по ГОСТ 17177.
Толщина слоя подложки должна быть не менее 50 мм
14
ГОСТ Р 55412-2013
8.3.5 Образцы изготавливают путем последовательного нанесения слоев на подложку и их армирования в соответствии с технической документацией систе-модержателя.
8.3.6 Условия хранения образцов до испытания — по 4.8.5.
8.4 Проведение испытания
8.4.1 Не позднее чем за 24 ч до проведения испытания верхние слои образца СФТК прорезают сверлом-коронкой на всю их глубину до поверхности подложки, после чего в местах прорезки к поверхности образца приклеивают круглые стальные анкеры диаметром 50 мм (£=1963 мм*).
Примечание — При использовании в качестве подложки утеплителя из плит на основе минеральной ваты допускается использовать анкеры большего диаметра [75 мм (S = 4415 мм2) или 100 мм (S = 7850 мм2)]. При этом размер высверливаемого образца также должен быть увеличен
8.4.2 На одном образце СФТК допускается размещать не более четырех анкеров так, чтобы расстояние между их центрами было не менее 15 см, а между центрами анкеров и краем образца — не менее 10 см (см. рисунок 3).
П римечание-В случае использования анкеров диаметром 75 мм их число на одном образце должно быть не более трех, диаметром 100 мм — не более двух. При этом общее число испытуемых образцов в случае использования анкеров диаметром 75 и 100 мм должно быть не менее трех. Расстояние между центрами анкеров должно быть не менее двух диаметров анкера, а расстояние от центров анкеров до края образца — не менее 1,5 диаметра анкеров.
|
/>=50 |
100 |
|
|
0 |
О |
|
|
О |
О |
200 N 100 |
|
*- |
400 |
Рисунок 3 — Расположение анкеров на поверхности образца
8.4.3 До испытания образцы продолжают хранить при температуре
(21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 10) %.
15
ГОСТ Р 55412-2013
Пр едксловне
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Наружные фасадные системы» (Ассоциация «АНФАС») совместно с Государственным учреждением г. Москвы «Городской координационный эксперт-но-научныйцентр «ЭНЛАКОМ» (ГУ Центр «ЭНЛАКОМ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительства»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническое регулированию и метрологии от 17 апреля 2013 г. 52- ст с 1 января 2014 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Инфорлащя об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе < Национальные стандарты», а текст изменений и поправок -в ежемесячно издаваемых инф ормсцион н ых )-каз am елях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоявшего стандарта соответствующее уведомление будет огу'бликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандартыж Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в инфcpMaifионной системе об/цего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ 2013
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулирав анию и метрологии
II
ГОСТ Р 55412-2013
8.4.4 Силу, при которой происходит разрыв каждого образца, определяют на отрывном испытательном устройстве или другом средстве измерения, прикладывая к анкеру силу, перпендикулярную к поверхности образца, со скоростью нарастания нагрузки (50 ± 5) Н/с.
8.4.5 При испытании отмечают характер (тип) разрыва каждого образца. Возможные варианты разрыва (АТС-1, АТС-2, АТС-3) приведены на рисунке 4,
АТС-1 — адгезионный разрыв по границе образец — утеплитель;
АТС-2-когезионный разрыв по телу образца (по одному из слоев или по их границе);
АТС-3 — разрыв по телу утеплителя.
Характер разрыва отмечают в журнале испытания.
|
|
Тип разрыва АТС-2 |
16
ГОСТ Р 55412-2013
|
Л Щ 1 |
|
|
Тип разрыв а АТС-3 |
1- стальной анкер, 2 — эпоксидный клей; 3 — слои СФТК;
4 ~ подложка (утеплитель)
Рисунок4 — Характер разрыва образцов СФТК
8.5 Обработка результатов испытания
8.5.1 Прочность сцепления (адгезию) слоев каждого образца оценивают по максимальной силе, приложенной перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит разрыв образца.
8.5.2 Прочность сцепления (адгезию) слоев при испытании одного образца Д, МПа, определяют по формуле
F
4-т (3)
где F— максимальная сила, при которой про исходит разрыв слоев образца, Н,
S — площадь поверхности, по которой происходит разрыв образца, мм2. Каждое единичное значение прочности сцепления (адгезии) вычисляют с точностью до 0,001 МПа.
8.5.3 За показатель прочности сцепления слоев СФТК принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов, рассчитанное с точностью до 0,001 МПа по формуле
Ас = (А\ +… ..AJ/ п,
где п — число испытуемых образцов (не менее 6 шт.). Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.
17
ГОСТ Р 55412-2013
9 Определение морозостойкости контактной зоны
9.1 Сущность метода
Морозостойкость контактной зоны Fx определяют на полных образцах СФТК (основные образцы) и устанавливают по максимальному числу циклов за-мораживания-оттаивания, после которых прочность сцепления (адгезия) слоев СФТК между собой или прочность сцепления (адгезия) слоев СФТК с утеплителем уменьшилась не более чем на 20 % по отношению к аналогичному показателю, полученному при испытании контрольных образцов, не подвергав-шихся процедуре замораживания-оттаивания.
9.2 Средства испытания
Морозильная камера, обеспечивающая температуру замораживания и хранения образцов минус (20 ± 2) °С.
Отрывное испытательное устройство с захватом для анкера или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нарастания нагрузки (50 ±5) Н/с.
Ванна размером 500×500 мм и глубиной 100 мм для насыщения образцов водой температурой (21 ± 3) °С.
В одо н епро и ицае мые с о ставы (пар аф ин, э пок с ид ная с мола и др.).
Стальной круглый анкер диаметром 50 мм и толщиной не менее 10 мм.
Сверло-коронка диаметром (50 ±0,1) мм (см. рисунок 2).
Быстротвердеющий клей (эпоксидный, полиуретановый) со временем набора прочности не более 6-8 ч для приклеивания анкера к поверхности образца СФТК.
9.3 Подготовка контрольных образцов
9.3.1 Подготовку контрольных образцов проводят в соответствии с требованиями, приведенными в 8.3. Число контрольных образцов должно быть не менее трех.
is
ГОСТ Р 55412-2013
9.3.2 Общую толщину образца СФТБС, нанесенного на подложку, принимают в соответствии с технической документацией системодержателя, но не менее 5 и не более 10 мм.
9.3.3 В качестве подложки для образцов применяют утеплитель из пенопо-листирольных плит марки ПСБ-С 25 по ГОСТ 15588 плотностью 16-18 кг/м3 и прочностью при растяжении перпендикулярно к лицевой поверхности не менее 0,1 МПа или из минераловатных плит прочностью при растяжении перпендикулярно к лицевой поверхности не менее 1,012 МПа плотностью не менее 130 кг/м3, изготовленных из базальтового волокна, или плит плотностью не менее 80 кг/м3, изготовленных из стеклянного штапельного волокна
9.3.4 В качестве армирующего элемента образцов СФТК применяют рядовую ф асадную сетку по ГОСТ Р 55225.
9.3.5 Образцы изготавливают путем последовательного нанесения слоев на подложку и их армирования в соответствии с технической документацией системодержателя.
9.3.6 Контрольные образцы после изготовления должны храниться при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 10) % в течение 28 сут с момента их изготовления, после чего их подвергают испытанию.
9.3.7 Не позднее чем за 72 ч до начала испытаний (до прорезки слоев для приклеивания анкеров) контрольные образцы погружают лицевой поверхностью в воду на глубину 25-30 мм и выдерживают в течение 48 ч, как показано на рисунке 1.
9.3.8 Не позднее чем за 24 ч до проведения испытания контрольные образцы извлекают из воды, верхние слои образцов прорезают сверлом-коронкой до поверхности подложки. Не позднее чем за 12 ч до испытания к поверхности образцов в местах прорезки приклеивают круглые стальные анкеры диаметром 50 мм (S= 1963 мм2).
П римечание- При использовании в качестве подложки утеплителя из плит на основе минеральной ваты допускается использовать анкеры большего диаметра [75 мм (S= 4415 мм^ или 100 мм (S = 7850 мь-f)]. При этом общее число испытуемых образцов должно быть не
19
ГОСТ Р 55412-2013
менее трех. Расстояние между центрами анкеров должно быть не менее двух диаметров анкера, а расстояние от центров анкеров до края образца — не менее 1,5 диаметра анкера.
9.3.9 Испытание контрольных образцов по определению прочности сцепления с утеплителем и обработку результатов испытания проводят в соответствии с требованиями 8.4 и 8.5.
9.4 Подготовка основных образцов
9.4.1 Для определения морозостойкости контактной зоны изготавливают не менее шести основных полных образцов СФТЬС размером 400×400 мм Системные материалы для проведения данного испытания определяет системодержатель.
П римечание — При использовании в качестве подложки утеплителя из плит на основе минеральной ваты и анкеров большего диаметра (75 или 100 мм) общее число испытуемых образцов должно бьпь не менее девяти
9.4.2 Основные образцы для испытаний на морозостойкость изготавливают в соответствии с требованиями, приведенными в 9.3.
9.4.3 Условия хранения основных образцов до начала испытания — по 9.3.6.
9.4.4 Боковые поверхности образцов обрабатывают для защиты их от увлажнения водонепроницаемыми и морозостойкими составами (воск, парафин, эпоксидная смола) не менее чем за 24 ч до начала проведения испытания на морозостойкость. Водонепроницаемые составы не должны заходить на испытуемую поверхность образцов по ее периметру более чем на 5 мм.
9.5 Проведение испытания
9.5.1 Для определения морозостойкости контактной зоны основные образцы СФТК в насыщенном водой состоянии подвергают многократному попеременному замораживанию при температуре минус (20 ± 2) °С и оттаиванию в воде при температуре плюс (21 ± 3) °С.
9.5.2 Марку СФТК по морозостойкости принимают кратной 25 (например, F*50, F*75; F*100; F*125; F*150 и выше) в соответствии с числом проведенных циклов замораживания-оттаивания, при котором выполняется требование, приведенное в 9.1.
20
ГОСТ Р 55412-2013
9.5.3 Перед загрузкой в морозильную камеру образцы помещают лицевой поверхностью в воду, как показано на рисунке 1, и выдерживают в течение 48 ч после чего образцы помещают в морозильную камеру лицевой поверхностью вверх.
Продолжительность одного замораживания должна быть не менее 4 ч.
9.5.4 По истечении времени замораживания образцы извлекают из морозильной камеры и помещают в ванну с водой лицевой поверхностью вниз для размораживания (см. рисунок 1). Время размораживания образцов должно быть не менее 2 ч, после чего цикл замораживания-оттаивания повторяют.
9.5.5 Если необходимо прервать проведение испытаний на короткий срок (не более чем на 72 ч), образцы должны быть помещены на это время лицевой поверхностью в воду, как показано на рисунке 1.
9.5.6 После каждого цикла замораживания-оттаивания образцы осматривают. Испытание на морозостойкость следует прекратить в случае, если на лицевой поверхности двух и более образцов обнаружены видимые разрушения (расслоение, трещины, выкрашивания и т. п.). Оставшиеся образцы (не менее двух) испытывают для определения фактической прочности сцепления слоев (адгезии). При выполнении требования, приведенного в 9.1, образцам присваивают марку по морозостойкости, как указано в 9.5.2, но не выше реального числа проведенных циклов, при котором процедура замораживания-оттаивания была остановлена.
9.5.7 В случае, если повреждения на всех образцах отсутствуют, образцы испытывают парами (из общего числа изготовленных и подвергшихся воздействию циклического замораживания^оттаивания) последовательно, по мере прохождения ими установленного в 9.5.2 очередного контрольного показателя (числа циклов замор аж иван ия-оттаивания), начиная с показателя морозостойкости, на одну ступень ниже показателя, заявляемого системодержателем. Если при определении фактической прочности сцепления слоев (адгезии) требование, приведенное в 9.1, выполняется, то процедуру замораживания-оттаивания образцов продолжают до следующей контрольной точки или до наступления случая, предусмотренного в 9.5.6.
ГОСТ Р 55412-2013
П римечание — При использовании в качестве подложки утеплителя из плит на основе минеральной ваты и анкеров большего диаметра (75 или 100 мъф общее количество испытуемых образцов для каждого контрольного показателя (количества циклов замораживания-оттаивания) должно быть не менее трех.
9.5.8 Образцы, не подвергавшиеся испытаниям по 9.5.7, до момента возобновления циклов их замораживания-оттаивания должны храниться, как указано в 9.5.5.
9.5.9 При определении прочности сцепления (адгезии) диаметр анкеров, их расположение и число на контрольных и основных образцах, прошедших процедуру циклического замораживания-оттаивания, должны быть одинаковыми
9.6 Определение прочности сцепления (адгезии)
9.6.1 По достижении образцами контрольного числа циклов заморажи
вания-оттаивания (см. 9.5.2) проводят испытания по определению прочности сцепления слоев (адгезии) СФТЬС на соответствие требованиям, приведен
ным в 9.1.
9.6.2 Основные образцы испытывают после их размораживания в воде (см. рисунок 1) в течение не менее 24 ч.
9.6.3 Отобранные для проведения испытаний в соответствии с 9.5.6 и 9.5.7 образцы извлекают из воды не позднее чем за 24 ч до испытания и готовят к его проведению в соответствии с 8.4.1, 8.4.2.
9.6.4 Подготовленные по 9.6.2 и 9.6.3 образцы до испытания должны храниться при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 10) %. Образцы испытывают не позднее чем через 24 ч с момента извлечения образцов из воды по 9.6.2.
9.6.5 Испытания по определению прочности сцепления основных образцов, прошедших испытание на морозостойкость, и обработку результатов испытания проводят в соответствии с требованиями 8.4 и 8.5.
9.6.6 За марку по морозостойкости контактной зоны F* принимают последнее число циклов замор аж иван ия-оттаивания (см. 9.5.2), при котором прочность сцепления слоев (адгезии), определенная после их прохождения серией образцов, отличается от контрольного показателя менее чем на 20 %.
ГОСТ Р 55412-2013
10 Определение сопротивления паропроницанто
10.1 Сопротивление паропроницанию частичного или полного образца СФТВС с плоско пар аллельными сторонами определяют как разность парциальных давлений водяного пара в паскалях у противоположных сторон образца, при которой через площадь 1 м2 за 1 ч проходит 1 мг водяного пара при равенстве температур воздуха у противоположных сторон образца.
10.2 Коэффициент пар о проницаемо ста материала отдельного слоя СФТК и определяют по количеству водяного пара в миллиграммах, проходящего за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциальных давлений водяного пара равна 1 Па.
10.3 Сущность метода определения сопротивления пар о проницанию полного образца СФТК заключается в создании стационарного потока водяного пара через исследуемый образец и определении значения этого потока, проходящего в единицу времени через единицу площади. В расчет не включают сопротивление пар о проницанию подложки, на которую наносят слои СФТК
10.4 Сущность метода определения сопротивления паропроницанию отдельного слоя, входящего в состав СФТК, заключается в последовательном испытании частичных образцов с возрастающим числом слоев до образцов с нанесенным слоем, сопротивление паропроницанию которого надо определить.
Для каждого слоя, входящего в состав СФТК (армированный базовый слой, выравнивающий слой, декоративно-защитный финишный слой) определяют сопротивление пар о проницанию Rnc, м2 ч Па/мг, которое затем пересчитывают в коэффициент пар о проницаемости материала слоя и, мг/(мч Па), по формуле (10).
10.5 Средства испытания
Для определения сопротивления пар о проницанию и коэффициента паро-проницаемости применяют:
23
ГОСТ Р 55412-2013
Климатический шкаф внутренним объемом не менее 120 л, не менее чем с двумя перфорированными (сетчатыми) полками, обеспечивающий расположение не менее чем шести образцов и поддержание постоянной температуры Т (23 ± 2) °С и влажности Rh (50 ± 3) % на весь период проведения испытаний.
Лабораторные весы по ГОСТ Р 53228 с точностью измерения 0,01 г.
Линейку с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Наручные механиче
