Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 55276-2012 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ГОСТР 55276 -2012 (ISO
21307:2011)
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Трубы и фитинги пластмассовые.
Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства г аз о- и водопроводных распределительных систем
ISO 21307:2011
Plastics pipes and fittings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems
(MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2013
ГОСТ Р 55276 -2012
f) оплавление концов трубы или фитинга;
g) соединение концов труб или фитинга,
h) выдержка концов трубы или фитинга под давлением в течение всего времени охлаждения в машине;
i) охлаждение в машине без давления или вне машины, если это предусмотрено инструкцией.
Содержание основньк элементов объясняется более подробно в разделах 4 3 —4.10
43 Очистка концов труб, фнтннгов, поверхностен торцевателя н нагревателя
Прежде чем закрепить свариваемые заготовки в машине, следует очистить их внутри и снаружи, протереть совмещаемые поверхности чистой тканью без ворса Из зоны сварки должны бьпь удалены в се загрязнения
Если труба имеет защитный внешний слой, он должен быть очищен так, чтобы труба могла бьпь надлежащим образом зажата в сварочной машине, если иное не предусмотрено производителем труб.
Поверхности торцевателя и нагревателя следует очистить чистой тканью без ворса Нагреватель при этом должен бьпь холодными отключен от электросети.
В начале каждой сессии сварки по процедуре двойного низкого давления всякий раз, при изменении размера заготовок, рекомендуется сделать два холостых шва для удаления мелких частиц загрязнения.
4.4 Крепление заготовок
После фиксации заготовок в машине нужно проконтролировать их подготовку и устранить смещения кромок. Для надлежащей центрировки труб могут потребоваться подставки и опоры роликовые, позволяющие уменьшить трение труб о грунт и, таким образом снизить давление перемещения
6
ГОСТР 55276 -2012
4.5 Торцовка концов труб нлн фитингов
Торцовка концов заготовок производится путем срезания стружки с их концов с целью с го дания чистых и параллельных поверхностей сварки.
46 Контроль качества сборки заготовок под сварку
Стружку из зоны сварки, концов трубы или фитинга следует удалить. Если требуется нормами, концы трубы или фитинга протереть спиртовой салфеткой или сухой не ворсистой тканью.
Затем следует осмотреть торцы трубы или фитинга для выявления не отторцованых участков, пустот и других дефектов, потом соединить концы чтобы проверить зазоры и смещения кромок.
Концы труб или фитингов должны бьпь круглыми и подготовлены к сварке с соблюдением ИСО/ТС 10839, национальных норм и указаний, утвержденных в уст ановл енном порядке.
4.7 Измерение давления перемещения
По показаниям манометра машины определяется давление в гидросистеме машины, необходимое для преодоления сип трения при перемещении подвижного зажима машины, с закрепленной трубой или фитингом Это давление должно бьпь добавлено к расчетному давлению на стадиивыравнив ания и давлению при св арке
4.8 Оплавление концов трубы нлн фитинга
П ов ерхность нагревателя, которая в ступает в контакт с концами трубы или фитинга, должна быть чистая, без повреждений, обезжиренная, с антиадгезионным покрытием, чтобы предотвратить прилипание расплавленной пластмассы к поверхности нагревателя
ГОСТ Р 55276 -2012
Для выбора правильной температуры нагревателя следует обратиться к указаниям по конкретной процедуре сварки
Установив нагреватель в машину для сварки встык, следует обеспечить одновременный полный контакт концов труб или фитингов с нагревателем для оплавления поверхности и последующего соединения. Чтобы обеспечить полный контакт между концами заготовок и нагревателен первоначальный контакт должен осуществляться под давлением выравнивания до образования первичного валика. После формирования первичного валика заданного размера, давление должно бьпь уменьшено до давления прогрева без разрыва контакта между поверхностью нагревателя и заготовками. Давление прогрева выдерживается заданное время.
49 Соединение концов труб нлн фнтннга
По окончании времени прогрева следует оторвать оплавленные концы свариваемых заготовок от нагревателя, затем удалить нагреватель и соединить концы труб или фитингов в течение заданного времени технологической паузы, которое следует контролировать и стремиться минимизировать.
Соединение должно находиться под давлением сварки в течение предписанного времени.
4.10 Охлаизденне соединения
Расплавленные соединяемые концы должны оставаться зафиксированными в св арочной машине и сжиматься под заданным давлением в течение заданного времени охлаждения в машине под давлением
Стыковое соединение должно достаточно долго вьдерживаться под давлением до извлечения из сварочной машины для того, чтобы обеспечить высокое качество соединения Давление сваривания должно поддерживаться до того момента, когда
ГОСТР 55276 -2012
температура стыка не упадет ниже температуры кристаллизации полиэтилена.
Дальнейшее охлаждение мажет быть произведено в машине без давления или вне машины, особенно если работать при высоких температурах окружающей среды
5 Процедуры стыковой сварки
Три процедуры стыковой сварки подробно описаны в пунктах 5.1—5.3:
— процедура сварки при единственном низком давлении,
— процедура сварки при двойном низком давлении;
— процедура сварки при единственном высоком давлении.
Процедура стыковой сварки при двайнам низком давлении применяется только для труб с толщиной стенки больше 20 мм
Процедуру сварки выбирает организация по строительств у трубопроводов.
Примеры процедур единственного низкого давления, двойного низкого давления, а также единственного высокого давления сварки приведены в приложении А.
5.1 Процедура сварки лрн единственном низком давлении
Стыковая сварка по данной процедуре сварки должна бьпь вьшшнена, как указано в таблице 1.
|
Таблица 1 — Основные и вспомогательные параметры процедуры сварки при единств еннам низком давлении |
|||||||||||||||
|
ГОСТ Р 55276 -2012
Продолжение таблицы 1
|
||||||||||||||||||||||||
|
Рисунок 1 иллюстрирует процедуру сварки при единственном низкам давлении с разъяснением отдельных элементов цикла сварки |
|
X — |
время. |
15- |
время охлаждения в машине под давлением, |
|
У — |
давление, |
tfi- |
время охлаждения вне машины. |
|
ti — |
время выравнивания; |
Pl “ |
давление выравнивания, |
|
t2 “ |
время прогрева, |
?2~ |
давление прогрева; |
|
ta- |
технологическая пауза, |
Рз- |
давление сварки |
t, — время подъема давления,
Рисунок 1 —Циклограмма процедуры при единственном низком давлении сварки
10
ГОСТР 55276 -2012
5.2 Процедура стыковок сварки при двойном низком давлении
Стыковая сварка при двойном низком давлении должна быть выполнена, как
указано в таблице 2.
Процедура стыковой сварки при двойном низком давлении аналогична процедуре сварки при низком давлении до момента извлечения нагревателя После соединения оплавленных концов заготовок должно создаваться сварочное давление 0,15 МПа в течение 10 секунд. Затем давление должно бьпь снижено до 0,025 МПа (с учетом давления перемещения) в течение времени охлаждения при пониженном давлении.
|
Таблица 2 -Основные и вспомогательные параметры для процедуры стыковой сварки при двойном низком давлении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 2 иллюстрирует цикл двойной процедуры стыковой сварки при низком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла
11
X — время, te — время охлаждения в машине при пониженном
ГОСТ Р 55276 -2012
давлении,
Y — давление, t7 — время охлаждения в машине без давления или
вне машины.
|
ti — |
время выравнивания; |
Pi « |
давление выравнивания. |
|
t2 — |
время прогрева, |
Р: — |
давление прогрева; |
|
t3— |
технологическая пауза, |
Рз- |
давление при сварке, |
|
t»- |
время подъема давления. |
Р* « |
пониженное давление при охлаждении в машине |
|
ts- |
время сварки, |
Рисунок 2 — Циклограмма процедуры стыковой сварки при двойном низком
давлен ra-i
53 Процедура стыковой сварки лрн единственном высоком дав леннн
Процедура стыковой сварки при единственном высоком давлении должна быть выполнена, как указано в таблице З.Эга процедура стандартизована для труб или фитингов с толщиной стенки минимум 5 мм до 70 мм включительно
Рисунок 3 иллюстрирует процедуру стыковой сварки при единственном высоком давлении с разъяснением отдельных элементов сварочного цикла
12
ГОСТР 55276 -2012
|
Таблица 3- Основные и вспомогательные параметры процедуры сварки при единств еннам высоком давлении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Рг
|
X- |
время; |
б — |
время охлаждения в машине под давлением |
|
Y — |
давление, |
t6- |
время охлаждения в машине без давления или |
|
вне машины. |
|||
|
tl — |
время выравнивания; |
pl- |
давление выравнивания, |
|
t2 — |
время прогрева. |
р2- |
давление при прогреве. |
|
G- |
время технологической |
рз — |
давление при сварке |
|
паузы. |
|||
|
t4 — |
время подъема давления. |
Рисунок 3 — Циклограмма процедуры стыковой сварки при единственном высоком
давлении
13
ГОСТ Р 55276 -2012
б Контроль качества
6.1 Общие положения
Трубы, фитинги и связанное с ними оборудование могут быть проверены на предмет соответствия процедуре монтажа Проверка может бьпь проведена силами строителей Дополнительные испьпания могут проводиться компетентным лицом с частотой, •зависящей от условий испальзования. Результаты каждой праверки могут бьпь записаны
Для того, чтобы качество соответствовало применяемой процедуре сварки, может также осуществляться разрушающий контроль стыков, сваренных в полевых условиях Походящие мет оды испытаний приведены в п. 6.2.
62 Проверка качества соединения
Процедуры стыковой сварки, описанные в этом стандарте, были подготовлены и утверждены после тщательного тестирования образцов сварных соединений. Крайне важно продемонстрировать длительную прочность сварных соединений Тестирование работоспособности соединений рекомендуется как метод контроля качества для всех процедур сварки, особенно для тех, которые не указаны в таблицах А1 и А.2. В распоряжении испьпателей имеются общепринятые методы тестирования сварных соединений.
Для контроля качества сварки соединений нагретым инструментом встык применяются следующие методы испьпаний
— испьпания на растяжение в соответствии с ИСО 13953 (или другие тесты в соответствии с национальными или локальными стандартали),
-испьпания гидростатическим давлением при 80 °С в течение 1000 часов в соответствии с ISO 1167-1, ISO 1167-3 и ISO 1167-4 (или другие испьпания в соответствии с национальными или местными стандартами),
— испьпания на высокоскоростное растяжение в соответствии с АСТМ Ф2634 (или другие испьпания в соответствии с национальными или локальными стандартами
ГОСТР 55276 -2012
63 Процедуры неразрушающего контроля качества
Для обеспечения качества рекомендуется также проводить оценку качества соединений непосредственно на месте сварки. Контроль может осуществляться путем оценки ширины сварного шва и его формы. Показатели шва должны быть в заданных пределах, которые зависят от свойств ПЭ и погодно-климатических условий сварил. В некоторых странах внешние валики удаляются для дальнейшего осмотра, выявления возможных дефектов, таких как загрязнение, в результате чего валик разъединяется
Необходимо уделить внимание оценке качества соединений физическими неразрушающими методами. Пока нужно признать, что известные методы неразрушающего контроля, такие как рентгенография и ультразвук, могут не обнаружить все возможные дефекты, которые магуг наблюдаться в соединениях, полученных сваркой нагретым инструментом встык. Эти методы могут обнаружить области посторонних включений и пустоты. Следует рассмотреть, как применить эти методы в контроле процесса стыковой сварки, чтобы результатам рентгенографии и ультразвукового контроля можно было доверять.
15
ГОСТ Р 55276-2012
Пр едисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научноучебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им Н.Э. Баумана (ФГАУ «НУЦСК» при МГТУ им Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС) и ООО ТЭП на основе собственного адаптированного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1015-ст.
4 Настоящий стандарт является модифициров анньгм и включает в себя идентичные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 21307:2011 «Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газ о- и водопроводных распределительных систем» (ISO 21307:2011 «Plastics pipes and fittings — Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и современный Российский опыт, приведены в приложении ДА.
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информант об изменениях к настомцему стандарту гу’отщ’етсл в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные супандарпы» а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящего стандарта соответстфющее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издавае)лом информационном указателе «Нсвцюнальные стандартыж Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в инфсрмсвционной сиапеме общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регул1рованию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ 2013
Настоящий стандарт не может бьпь полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулиров анию и метрологии
II
ГОСТ Р 55276 -2012
Приложение А (справочное)
Пр нмер ы пр оцедур сварки при единственном низком давлении, свар к н при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении
А .1 Пр о цедур а свар к и пр н единственно м ннзк ом дав леннн
|
Таблица А.1 -Примеры процедуры сварки при единств ениом низком давлении |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16
ГОСТР 55276 -2012
позволить расплавленным поверхностям осгьпь.
d) Максимальное время подъема давления сварки составляет 0,4еп +2 с. с; Время охлаждения в машине под давлением = еп+3 мин при давлении 0,17 МПа Может потребоваться удлинить или сократить этот период в зависимости от температуры окружающей среды
А.2 Процедура сварки с использованием двойного низкого давления
Таблица А.2 — Примеры процедур сварки с использованием двойного низкого давления
|
Номинальная толщина стенки J ®2Ъ ММ |
Давление вьуавнива- ния, МПа |
Минимальное время прогрева, с |
Давление при сварке и охлаждении (первые Юс), МПа |
Давление при охлаждении (после 10 с), МПа |
Время охлаждения в машине под давлением, мин |
|
20,1 |
0,15 |
260 |
0,15 |
0,025 |
15 |
|
22,7 |
0,15 |
285 |
0,15 |
0,025 |
15 |
|
25,4 |
0,15 |
315 |
0,15 |
0,025 |
15 |
|
28,3 |
0,15 |
345 |
0,15 |
0,025 |
15 |
|
32,3 |
0,15 |
385 |
0,15 |
0,025 |
15 |
|
36,4 |
0,15 |
425 |
0,15 |
0,025 |
20 |
|
41,0 |
0,15 |
470 |
0,15 |
0,025 |
20 |
|
45,5 |
0,15 |
515 |
0,15 |
0,025 |
20 |
|
50,8 |
0,15 |
570 |
0,15 |
0,025 |
20 |
|
57,2 |
0,15 |
635 |
0,15 |
0,025 |
25 |
|
Для всех сварных швов применяются следующие параметры: размер первичного |
|||||
|
валика составляет 3 мм, минимальное давление в плоскости сварки при прогреве = 0 МПа, |
|||||
|
максимальное время технологической паузы 10 с и рекомендуемое дополнительное время охлаждения вне зажимов = 50 % от времени охлаждения под давлением |
|||||
17
ГОСТ Р 55276 -2012
А.З Пр оцедур а свар кн пр н единственном высоком давлении
Таблица А.З -Примеры процедуры сварки при единственном высок ом давлении
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1S |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТР 55276 -2012
нагревателя, нагреватель удаляется и концы заготовок соединяются под давлением сварки Значения размера валика минимальны и могут быть увеличены Однако это неизбежно приведет к увеличению времени охлаждения соединения
d} Минимальное время прогрева в секундах составляет (11±1)еа (нагревание сдавлением прогрева, как предписано). Рекомендуемое минимальное время прогрева в секундах составляет 11еа-Н50. Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя Это приводит к увеличению размеров сварных швов. Необходимо также увеличивать длительность охлаждения
с‘ Время технологической паузы в секундах составляет 0,1еп+3. Это максимум Если это возможно, все усилия должны бьль направлены на уменьшение этого времени, чтобы не позволить оплавленным поверхностям остыть
^ Это время охлаждения стыкового соединения, когда оно зажато в машине под давлением Принимается из расчета 0,43 мин на каждый мм толщины стенки. Дальнейшее охлаждение вне машины перед перемещением сваренной плети может бьпь рекомендовано, но чаще всего не очень нужно.
19
ГОСТ Р 55276 -2012
Приложение ДА (сгфав очное)
Процедура сварки заготовок из новых марок и композиций полиэтилена в неблагоприятных погодных условиях и неудобных условиях Вводная часть
В дополнение к хорошо известным унимодальным композициям на основе ПЭ 80 и бимодальным композициям ПЭ 80, ПЭ 100 при изготовлении ПЭ труб и фитингов используют новые, в частности «слабостекающие» и «однореакторные» композиции ПЭ 100. Новые кирки особым образ ом в едут себя при сварке.
В странах с явно выраженным континентальным климатом наблюдаются большие перепады сезонных и суточных температур. Большая часть территории России может быть отнесена к зоне низких температур окружающей среды, неблагоприятных для сварки
К неудобным условиям сварки следует отнести работу в стесненных городских условиях, усложняющих соблюдение технологии сварки.
С учетом этих соображений и составлено настоящее приложение Б, регламентирующее процедуру сварки (далее процедура Р4).
ДАЛ Область применения
Приложение ДА устанавливает общие принципы сварки ПЭ труб и фитингов нагретым инструментом встык, включая сварку заготовок, изготовленных из новых, «слабостекающих» и «однореакторных» марок ПЭ, сварку в неблагоприятных и неудобных условиях, а также уточняет подходы к контролю качества сварных соединений.
Примечание — Для того, чтобы обеспечить высокое качество сварки заготовок,
ГОСТР 55276 -2012
изготовленных из новых, «слабостекающих» и «однореакторных» марок ПЭ, сварку в не6лагоприлтных и неудобных условиях, полезно получить сведения о свойствах материала от производителятруб и фитингов. Необходимо, особенно в отсутствие данных о сырье, привлечь к разработке проекта производства работ (технологической инструкции или спецификации по сварке) экспертов, обладающих необходимыми теоретическими знаниями и практическим апьпом подобных работ.
ДА.2 Дополнительные основные положения процесса сварки по процедуре Р4
До начала основных сварочных работ трубы и фитинги, подлежащие сварке, должны пройти полный входной контроль согласно действующим нормам, включая контроль упруго-де формационных показателей труб и пробных сварных соединений По результатам входного контроля строительная организация оформляет заключение о качестве труб, фитингов, содержащее допуск заготовок к сооружению данного объекта, и согласует это заключение с заказчиком а при необходимости — и с контролирующими органами
Допуск сварщиков к работе осуществляется после контроля их квалификации, включая сварку д опускных швов заготовок по свойствам, аналогичным планируемым при строительстве. Погодно-климатические условия и сварочное оборудование при сварке допускных швов должны совпадать с реальными. Допуск дается в письменном виде на основании документально оформленных актов об испытаниях допускных швов (включая механические испытания) и согласуется с заказчиком
Оборудование для сварки должно пройти документально оформленный контроль качества. Причем сварочные машины должны бьпь проверены на пригодность к сварке по процедуре Р4. Допуск сварочного оборудования к работе осуществляется по согласовани
