Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия
Действие завершено 01.12.2015
Документ завершил свое действие. Вы можете скачать ГОСТ Р 54748-2011 в удобном формате.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р 547482011
ЩЕБЕНЬ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ
Технические условия
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2012
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Институт полимеров»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК45 «Железнодорожный транспорт»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. №935-ст
4 В настоящем стандарте реализованы требования технического регламента «О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта» применительно к объекту технического регулирования — щебеню для балластного слоя железных дорог из природного камня:
— пункты 5.2.1, 5.2.2 содержат минимально необходимые требования безопасности;
— подразделы 6.5—6.9, 6.11 устанавливают правила отбора образцов для подтверждения соответствия;
— подразделы 7.12, 7.13 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности для осуществления оценки соответствия
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
©Стандартинформ, 2012
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения……………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Термины и определения…………………………………………2
4 Классификация………………………………………………3
5 Технические требования…………………………………………3
5.1 Основные показатели и характеристики……………………………….3
5.2 Требования безопасности……………………………………….5
6 Правила приемки……………………………………………..5
7 Методы контроля……………………………………………..9
8 Транспортирование и хранение…………………………………….18
9 Указания по применению………………………………………..18
10 Гарантии изготовителя…………………………………………18
Библиография………………………………………………..19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЩЕБЕНЬ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ БАЛЛАСТНОГО СЛОЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ
Технические условия
Crushed stone from rocks for railway ballast.
Specifications
Дата введения — 2012—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень из плотных горных пород со средней плотностью зерен не менее 2,4 г/см3, получаемый их дроблением и используемый для устройства балластного слоя железнодорожного пути в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и устанавливает технические условия.
Настоящий стандарт не распространяется на щебень, применяемый в качестве заполнителя для тяжелого бетона, а также для строительства автомобильных дорог и других видов строительных работ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4171-76 Реактивы. Натрия сульфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 14838-78 Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Издание официальное
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути: Неорганический зернистый сыпучий материал с номинальным размером зерен от 25 до 60 мм или с номинальным размером зерен от 30 до 60 мм, получаемый дроблением плотных горных пород со средней плотностью зерен не менее 2,4 г/см3 с последующим рассевом продуктов дробления.
3.2 контрольные сита: Сита для определения зернового состава щебня.
3.3 полный остаток на сите: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий, определяемая в процентах массы пробы.
3.4 частный остаток на каждом сите а, %: Остаток, определяемый по результатам просеивания по формуле (1):
а=т ■ 100, (1)
m
где mi — масса остатка на данном сите, г; m — масса пробы, г.
3.5 зерна пластинчатой (лещадной) и игловатой формы: Зерна щебня, для которых отношение длины ктолщине > 3.
3.6 зерна слабых пород: Зерна щебня, имеющие предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см2); легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка; при царапании иглой по поверхности зерна остается след (на поверхности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, на поверхности зерен осадочных карбонатных пород — алюминиевая).
3.7
естественные радионуклиды; ЕРН: Основные радиоактивные нуклиды природного происхождения, содержащиеся в строительных материалах: радий (226Ra), торий (232Th), калий (40К).
[ГОСТ 30108-94, раздел 3]
3.8
удельная активность радионуклида А, Бк/кг: Отношение активности радионуклида в образце к массе образца.
[ГОСТ 30108-94, раздел 3]
3.9
удельная эффективная активность ЕРН АЭфф, Бк/кг: Суммарная удельная активность ЕРН в материале, определяемая с учетом их биологического воздействия на организм человека по формуле (3.2):
Аэфф = ^Ra+1,31 ■ + 0,085 ■ Лк, (2)
где ARa, Лт^ AK — удельные активности радия, тория, калия соответственно, Бк/кг.
[ГОСТ 30108-94, раздел 3]
3.10 поставка: Количество товарной продукции или услуг, представленное водно время и сопровождаемое одним комплектом документов.
3.11
проба: Определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня.
[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3]
3.12
объединенная проба: Проба материала, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом.
[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3]
3.13
точечная проба: Проба материала, взятая единовременно из установленных нормативными документами мест партии.
[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3]
3.14
лабораторная проба: Проба материала, приготовленная из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных для данного вида горной породы, щебня. [ГОСТ 8269.0-97, раздел 3]
3.15
аналитическая проба: Проба материала, приготовленная из лабораторной пробы и предназначенная для нескольких видов испытаний. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной аналитической пробы для проведения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующих испытаний другие свойства материала не подвергаются изменению.
[ГОСТ 8269.0-97, раздел 3]
4 Классификация
4.1 Щебень для балластного слоя железнодорожного пути по своим физико-механическим характеристикам подразделяют на две категории:
— щебень категории I — щебень с повышенными физико-механическими характеристиками;
— щебень категории II.
4.2 Обозначение щебня для балластного слоя железнодорожного пути состоит из названия «щебень», назначения щебня — «балластный», обозначения категории.
При заказе после обозначения щебня указывают требуемую марку щебня по истираемости, требуемое максимальное допустимое значение показателя величины потери массы после испытаний на сопротивление щебня удару на копре ПМ, требуемую марку по морозостойкости и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения щебня категории II, имеющего марку по истираемости Иб3, максимальное допустимое значение показателя величины потери массы после испытаний на сопротивление щебня удару на копре ПМ (max ДМ) 10,5 % и марку по морозостойкости F200 в документации при оформлении заказа:
Щебень балластный категории II, Иб3, max ДМ=10,5, F200 ГОСТ Р 54748.
5 Технические требования
5.1 Основные показатели и характеристики
5.1.1 Щебень категории I выпускают в виде смеси фракций с номинальным размером зерен от 30 до 60 мм.
Щебень категории II выпускают в виде смеси фракций с номинальным размером зерен от 25 до 60 мм.
Зерновой состав щебня категорий I и II, характеризуемый полными остатками на контрольных ситах при рассеве щебня, должен соответствовать составу, указанному в таблице 1.
|
Таблица 1 — Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня в зависимости от категории |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
Примечания 1 Проход через сито с номинальным размером стороны ячейки 0,16 мм должен быть не более 1 % общей массы для щебня категорий I и II. 2 При определении зернового состава щебня после транспортирования потребителю допускается: — уменьшение полного остатка на контрольных ситах с размером отверстий 30 мм, по сравнению с указанным в документе о качестве, — не более чем на 3 % —для щебня категории I; — уменьшение полного остатка на контрольных ситах с размером отверстий 25 мм, по сравнению с указанным в документе о качестве, — не более чем на 3 % —для щебня категории II. |
||||||||||||||||||||
5.1.2 Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы для щебня категории I должно быть не более 15% общей массы.
Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы для категории II должно быть не более 18 % общей массы.
5.1.3 Содержание зерен слабых пород в щебне категории I и II должно быть не более 5 % общей массы.
5.1.4 Щебень категории I и II не должен содержать глины в комках.
5.1.5 Щебень категории I и II не должен содержать органических примесей.
5.1.6 Прочность щебня характеризуют маркой по истираемости и величиной потери массы после испытаний на сопротивление щебня удару на копре ПМ.
5.1.6.1 Марка щебня по истираемости, определяемая в полочном барабане для щебня категории I должна быть Иб1 или Иб2. Конкретная марка щебня категории I по истираемости должна быть указана потребителем в договоре на поставку.
Марка щебня по истираемости, определяемая в полочном барабане для щебня категории II должна быть Иб3. Допускается потребителем устанавливать для щебня категории II требование к марке по истираемости Иб1 или Иб2.
Марки щебня по истираемости должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
|
Таблица 2 — Определение марки щебня по истираемости |
||||||||
|
5.1.6.2 Величина потери массы щебня ДМ, % общей массы, после испытаний на сопротивление щебня удару на копре ПМ должна быть:
— не более 4 % — для щебня категории I;
— не более 10,5% — для щебня категории II.
Допускается потребителем устанавливать для щебня категории II требование к показателю величины потери массы не более 7,5 %.
5.1.7 Морозостойкость щебня характеризуют маркой по морозостойкости. Марка щебня по морозостойкости должна быть:
— F300 — для щебня категории I;
— F150 — для щебня категории II.
Марки щебня по морозостойкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 (таблица 8).
Допускается потребителем устанавливать для щебня категории II требование к марке по морозостойкости F 200.
5.1.8 Средняя плотность зерен щебня должна быть не менее 2,4 г/см3.
5.2 Требования безопасности
5.2.1 Щебень должен обладать электроизоляционными свойствами. Удельная электрическая проводимость выпаренного до 0,5 л насыщенного раствора, получаемого при перемешивании размельченного щебня с дистиллированной водой, должна быть не более 0,32 См/м.
5.2.2 Щебню должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой определяют область его применения.
Щебень в зависимости от величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в соответствии с санитарными правилами и нормативами [1] применяют:
— приАЭффдо740 Бк/кг — для строительства в пределахтерриторий населенных пунктов и зон перспективной застройки;
— при АЭфф от 740 до 1500 Бк/кг — для строительства вне населенных пунктов.
6 Правила приемки
6.1 Приемочный контроль щебня проводят партиями. Партией считают количество щебня с каждой технологической линии, произведенное в течение суток по одному технологическому регламенту и сдаваемое одновременно.
Результаты испытаний, проводимых при приемочном контроле каждой партии щебня, заносят в журнал контроля качества продукции (далее — журнал). Журнал должен быть прошит, пронумерован и скреплен печатью предприятия-изготовителя.
Для каждой партии в журнале указывают:
— дату выработки партии;
— номер партии;
— наименование горной породы;
— количество щебня в партии;
— зерновой состав;
— содержание глины в комках;
— содержание зерен слабых пород;
— результаты предшествующих периодических испытаний;
— категорию щебня;
— обозначение настоящего стандарта;
— заключение по приемке щебня и штамп предприятия-изготовителя.
6.2 Для проверки соответствия щебня требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и контрольные испытания.
6.2.1 Приемо-сдаточные испытания щебня проводят на каждой партии.
При приемо-сдаточных испытаниях определяют:
— зерновой состав;
— содержание глины в комках;
— содержание зерен слабых пород.
6.2.2 Периодические испытания проводят по показателям и в сроки, указанные в таблице 3.
|
Таблица 3 — Наименования показателей и сроки проведения периодических испытаний |
||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||
6.2.3 Контрольные испытания проводят на партии и/или совокупности партий щебня одной фракции, прошедших приемочный контроль и отгружаемых потребителю со склада временного хранения. Контрольные испытания проводят по показателям:
— зерновой состав;
— содержание частиц размером менее 0,16 мм;
— содержание глины в комках;
— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы.
Результаты контрольных испытаний приводят в паспорте качества.
6.3 Партия или совокупность партий щебня одной фракции отгружаемых одному потребителю образуют поставку. При отгрузке автомобильным транспортом поставкой считают количество щебня, отпускаемое в течение суток. При отгрузке железнодорожным или водным транспортом поставкой считают количество щебня, одновременно отгружаемое в одном железнодорожном составе или одном судне. Каждую поставку сопровождают одним паспортом качества.
Паспорт качества должен содержать:
— наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
— номер и дату выдачи документа;
— наименование потребителя и его юридический адрес;
— номер поставки;
— наименование горной породы;
— количество отгружаемого щебня1, м3;
— насыпную плотность щебня2, т/м3;
— среднюю плотность зерен щебня, г/см3;
— зерновой состав;
— содержание частиц размером менее 0,16 мм;
— содержание глины в комках;
— содержание органических примесей;
— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы;
— содержание зерен слабых пород;
— марку по истираемости в полочном барабане;
— величину потери массы после испытаний на сопротивление удару на копре ПМ;
— марку по морозостойкости;
— удельную электрическую проводимость;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф;
— категорию щебня;
— обозначение настоящего стандарта;
— штамп предприятия-изготовителя.
6.4 Для проверки соответствия щебня требованиям настоящего стандарта от каждой партии или поставки отбирают точечные пробы.
Точечные пробы отбирают в соответствии с планом отбора проб, который устанавливают на пред-приятии-изготовителе до проведения отбора с учетом цели отбора проб, размера оцениваемой партии или поставки и внутризаводских условий.
План отбора проб должен включать:
— номинальные размеры гранулометрической фракции горной породы;
— цель отбора проб, включая перечень испытуемых свойств;
— метод отбора проб с указанием разделов настоящего стандарта;
— обозначение места отбора проб;
— минимальную массу точечной пробы;
— число точечных проб;
— минимальную массу объединенной пробы;
— применяемые при отборе проб приборы;
— метод деления объединенной пробы с указанием раздела настоящего стандарта;
— минимальную массу лабораторной пробы;
— маркировку, упаковку и отгрузку проб.
6.4.1 В зависимости от цели отбора пробы и внутризаводскихусловий точечные пробы отбирают:
— с неподвижной конвейерной ленты;
— в местах разгрузки транспортера путем опрокидывания или на выходе спускного желоба;
— из плоских насыпей;
— из конусных насыпей;
— из ковшовых погрузчиков или грейферных экскаваторов;
— из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов или при их загрузке.
Отбор проб для проведения приемо-сдаточных испытаний проводят с неподвижной конвейерной ленты или в местах разгрузки транспортера путем опрокидывания и на выходе спускногожелоба. Точечные пробы отбирают через равные промежутки времени непрерывного процесса наработки партии.
Примечание — Допускается отбирать пробы из плоских или конусных насыпей, из ковшовых погрузчиков или грейферных экскаваторов и из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов или при их загрузке в случае, если невозможно осуществить отбор проб с неподвижной конвейерной ленты или в местах разгрузки транспортера путем опрокидывания и на выходе спускного желоба.
При отборе проб из плоских или конусных насыпей при определении места отбора и числа точечных проб следует учитывать строение и форму насыпи, а также возможность расслоения в пределах данной насыпи.
6.4.1.1 При отборе точечных проб с неподвижной конвейерной ленты отбор начинают не ранее чем через 1 ч после начала работы конвейера. Все точечные пробы отбирают на одном участке конвейерной ленты. Материал для каждой точечной пробы отбирают по всему поперечному сечению ленты.
Для отбора точечной пробы используют пробоотборную раму или металлический лист для отделения точечной пробы от материала, остающегося на конвейерной ленте, и совковую лопату. Пробоотборная рама или металлический лист должны обеспечивать отбор точечной пробы по длине, приблизительно равной трехкратной ширине потока материала на конвейерной ленте.
6.4.1.2 При отборе точечных проб в местах разгрузки транспортера путем опрокидывания и на выходе спускного желоба отбор начинают не ранее чем через 1 ч после начала разгрузки транспортера.
Для отбора точечной пробы используют пробоотборный ящик. Точечную пробу отбирают путем равномерного протягивания пробоотборного ящика через выпускной поток, при этом ящик должен проходить через все сечения потока материала.
Длина пробоотборного ящика должна превышать ширину потока материала. Ширина пробоотборного ящика должна составлять не менее трехкратного максимального номинального размера зерна.
Глубина пробоотборного ящика должна обеспечивать сохранность зерен. Объем пробоотборного ящика должен быть в два раза больше точечной пробы.
6.4.1.3 При отборе точечных проб из плоских насыпей пробы приблизительно одинакового размера отбирают с помощью совка, совковой лопаты или грейфера в местах, расположенных по всей поверхности насыпи, со дна выкопанных лунок глубиной от 0,2 до 0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.
6.4.1.4 При отборе точечных проб из ковшовых погрузчиков или грейферных экскаваторов каждая точечная проба должна состоять из полной загрузки грейферного экскаватора или ковша. Допускается из отобранных загрузок грейферного экскаватора или ковша создавать отдельную плоскую насыпь и проводить отбор проб в соответствии с 6.4.1.3.
Примечание — Число загрузок устанавливают в каждом случае индивидуально в зависимости от цели отбора проб и объема оцениваемого щебня. Установленное число проб указывают в плане отбора проб.
6.4.1.5 Отбор точечных проб из конусных насыпей проводят ковшовым погрузчиком в соответствии с 6.4.1.4.
6.4.1.6 Отбор точечных проб из железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов проводят в соответствии с 6.4.1.3.
6.4.1.7 Отбор точечных проб при загрузке железнодорожных вагонов, грузовых автомобилей и судов проводят в соответствии с 6.4.1.1, 6.4.1.2 или 6.4.1.4.
6.5 После отбора точечные пробы объединяют и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования.
Для квартования полученную объединенную пробу ссыпают на чистую, ровную, твердую рабочую поверхность, тщательно перемешивают лопатой и формируют в конус. Щебень из полученного конуса перебрасывают в новый конус. Данный процесс повторяют три раза. При формировании конуса, для тщательного перемешивания фракций, каждое количество материала, находящееся на лопате, помещают на вершину нового конуса таким образом, чтобы гранулометрические фракции могли скатываться с вершины конуса на все стороны и равномерно распределяться. Полученный таким образом третий конус разравнивают лопатой до момента, пока его высота и диаметр не станут одинаковыми. Подготовленную пробу делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти удаляют, а две оставшиеся — лопатой соединяют вместе.
Процесс смешивания и деления на четыре части повторяют до получения необходимой массы лабораторной пробы.
6.6 Для получения объединенной пробы вырабатываемого щебня, отбираемого в соответствии с
6.4.1.1 или 6.4.1.2 для проведения приемо-сдаточных испытаний щебня точечные пробы отбирают через каждый час. Масса точечной пробы должна быть не менее 5 кг.
Интервал отбора точечных проб может быть увеличен, если предприятие-изготовитель выпускает продукцию стабильного качества.
Для установления допустимого интервала отбора проб ежеквартально определяют коэффициент вариации значений:
— содержания зерен, проходящих через сито с круглыми отверстиями с номинальным размером 30 мм — для щебня категории I и 25 мм — для щебня категории II;
— содержания глины в комках;
— содержание зерен слабых пород.
Для определения коэффициента вариации этих показателей в течение смены через каждые 15 мин с неподвижной конвейерной ленты отбирают точечные пробы массой не менее 5 кг или в местах разгрузки транспортера путем опрокидывания или на выходе спускного желоба отбирают пробы, состоящие из загрузки пробоотборного ящика. По каждой точечной пробе определяют значения данных показателей.
Коэффициент вариации для каждого показателя и интервал отбора точечных проб определяют в
соответствии с гОсТ 8269.0 (пункт 4.2.4).
При увеличении интервала отбора проб масса отбираемой точечной пробы должна быть увеличена:
— при интервале 2 ч — в два раза;
— при интервале 3 ч — в четыре раза.
Если при отборе проб масса точечной пробы окажется меньше требуемого значения, то необходимо увеличить число отбираемых проб для обеспечения получения массы объединенной пробы не менее 120 кг.
6.7 Для получения объединенной пробы щебня, отбираемого в соответствии с 6.4.1.1—6.4.1.7, в случаях, не указанных в 6.6, интервал отбора точечных проб или число точечных проб и массу точечной пробы устанавливают в каждом случае индивидуально в зависимости от цели отбора проб и объема оцениваемого щебня и указывают в плане отбора проб. Получаемая объединенная проба должна составлять не менее 0,04 % объема оцениваемого щебня, но при этом после не менее чем однократного квартования в соответствии с 6.5 должна обеспечивать получение необходимой минимальной массы лабораторной пробы.
6.8 При проведении приемо-сдаточных или контрольных испытаний щебня масса лабораторной пробы щебня должна быть не менее 30 кг, при этом лабораторную пробу используют для всех предусмотренных согласно 6.2.1 или 6.2.3 испытаний соответственно.
При проведении периодических испытаний щебня масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных согласно 6.2.2 испытаний, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы аналитических проб, необходимых для проведения испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну аналитическую пробу или смешивая ранее испытанные аналитические пробы, если в процессе испытаний свойства щебня не изменяются.
6.9 На каждую лабораторную пробу, предназначаемую для проведения приемо-сдаточных, периодических или контрольных испытаний составляют акт отбора проб, включающий:
— наименование и обозначение предприятия-изготовителя;
— наименование горной породы;
— номинальные размеры гранулометрической фракции горной породы;
— метод отбора пробы с указанием разделов настоящего стандарта;
— дату отбора пробы;
— массу пробы;
— подпись ответственного за отбор пробы лица.
Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.
Каждое упаковочное место пробы снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую снаружи, на видном месте упаковки, если другое не оговорено в методе испытаний.
При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторный отбор точечных проб из той же партии и повторную подготовку объединенной и лабораторной проб. Проводят повторные приемо-сдаточные испытания в их полном объеме, установленном в настоящем стандарте. При получении неудовлетворительных результатов испытаний второй объединенной пробы партия бракуется.
При удовлетворительных результатах испытаний второй объединенной пробы отбирают и испытывают третью пробу, результаты испытаний которой являются окончательными.
6.11 Периодические испытания проводят на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю периодические испытания по этому показателю переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
6.12 При получении неудовлетворительных результатов контрольных испытаний щебня хотя бы по одному показателю, отгрузку данного щебня приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
7 Методы контроля
7.1 Общие методы контроля устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0 (пункты 4.1.1, 4.1.2, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.7, 4.1.9—4.1.12).
7.2 Зерновой состав щебня определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.
7.2.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:
— весы по ГОСТ Р 53228;
— шкаф сушильный.
Сита с круглыми отверстиями с номинальным размером 70, 60, 40, 30 мм — при рассеве щебня категории I.
Сита с круглыми отверстиями с номинальным размером 70, 60, 40, 25 мм — при рассеве щебня категории II.
7.2.2 Порядок подготовки к проведению контроля
Для испытания используют отобранную лабораторную пробу, без ее сокращения, в соответствии с 6.8, высушенную до постоянной массы m.
7.2.3 Порядок проведения контроля
Пробу просеивают ручным или механическим способом через сита, собранные последовательно в колонку. Сита собирают, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера. При просеивании толщина слоя щебня на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня.
Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение одной минуты через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой пробы.
7.2.4 Обработка результатов контроля
По результатам просеивания определяют частный остаток на каждом си
