Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка
На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ Р 54440-2011 в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА «Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТР 54440—
2011 (ЕН 303-1:1999) |
КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
Часть 1
Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка
EN 303-1:1999
Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, special requirements, test methods and marking
(MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2012
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования» (ОАО «НПО ЦКТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 388-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным поотношениюкевропейскому региональному стандарту EH 303-1:1999 «Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка» (EN 303-1:1999 «Heating boilers — Part 1: Heating boilers with forced draught burners — Terminology, special requirements, test methods and marking») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
Дополнительные требования относительно требований европейского регионального стандарта EN 303-1:1999 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования в части материалов, соединения трубопроводов и маркировки, приведены в дополнительном приложении ДА.
Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст измененийипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
©Стандартинформ, 2012
Настоящий стандарт не может быль полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения……………………………………………1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Термины и определения…………………………………………3
4 Технические требования…………………………………………4
5 Методы испытаний……………………………………………14
6 Маркировка………………………………………………..16
7 Техническая документация……………………………………….17
Приложение А (справочное) Оценка соответствия…………………………..18
Приложение ДА (справочное) Дополнительные требования к котлам отопительным с дутьевыми
горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками………19
Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном
стандарте…………………………………………20
Библиография………………………………………………..22
Введение
Настоящий стандарт устанавливает технические условия, технические требования и методы испытаний для проектирования, производства и безопасной эксплуатации с учетом рационального энергопотребления отопительных котлов, в том числе низкотемпературных котлов с горелками с принудительной подачей воздуха с номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт и рабочей температурой 115 °C.
Котлы предназначены для систем центрального отопления. Теплоносителем является вода. Максимально допустимое рабочее давление до 8 кгс/см2.
ГОСТ Р 54440-2011 (EH 303-1:1999)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ Часть 1
Отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха. Терминология, общие требования, испытания и маркировка
Heating boilers. Part 1. Heating boilers with forced draught burners. Terminology, general requirements, tests and marking
Дата введения — 2012—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы с горелками с принудительной подачей воздуха, соответствующие требованиям стандартов (на горелки для газообразного топлива — по ГОСТ Р 51383, для жидкого топлива — по ГОСТ 27824), с номинальной тепловой мощностью до 1000 кВт и максимальной рабочей температурой 115 °C. Котлы эксплуатируются либо с отрицательным давлением (котлы с естественной тягой), либо с положительным давлением (котлы с наддувом) в топочной камере согласно инструкции завода-изготовителя.
Данный стандарт устанавливает необходимую терминологию, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.
Требования настоящего стандарта применяются к отопительным котлам, прошедшим испытания на утвержденной испытательной установке.
Котлы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, спроектированы для применения в установках центрального отопления, в которых теплоносителем является вода, а рабочая температура ограничивается 115 °C. Максимально допустимое рабочее давление составляет 0,8 МПа (абсолютное). В отношении котлов со встроенными или закрепленными на них водонагревателями (тепловыми аккумуляторами или прямоточными нагревателями) настоящий стандарт применяется только ктем частям водонагревателя, на которые обязательно воздействует рабочий режим отопительных котлов (части системы нагревания).
Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками; котлы, работающие на твердом топливе; конденсационные котлы, работающие на газе и мазуте, а также котлы с горелками испарительного типа. Технические условия на такие котлы рассматриваются отдельно.
Настоящий стандарт предусматривает только испытания типовых представителей указанных котлов.
Примечание — Низкотемпературные котлы —это котлы, работающие при переменной температуре (воды) до 40 °C, или котлы, которые нельзя использовать при температуре выше 55 °C.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессысвар-ки металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пай-косварка металлов. Перечень и условное обозначение процессов
Издание официальное
ГОСТ Р 51383-99 Горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха. Технические требования, требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ Р 53526-2009 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматизированной сварки металлических материалов
ГОСТ Р 53690-2009 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали
ГОСТ Р 53994.2.9-2010 Автоматические электрические управляющие устройствабытово-го и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 54820-2011 (ЕН 304:1992) Отопительные котлы. Правила испытаний отопительных котлов с дутьевыми горелками на жидком топливе
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9012-59 Метод измерения твердости по Бринелю
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры уплотнительных поверхностей ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0МПа (от 1 до 200кгс/см2). Общие технические требования
ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные плоские приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (Код IP)
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15763-2005 Соединениятрубопроводоврезьбовые и фланцевые на PN(Ру) до 63 МПа (до « 630 кгс/см2). Общие технические условия
ГОСТ 16037-80 Сварные соединения стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринелю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 23358-87 Соединение трубопроводов резьбовое. Прокладки уплотнительные. Конструкция и размеры
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний
ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1—76) Безопасность бытовых и аналогичных им электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 27824-2000 Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические требования
СТ СЭВ 1372—78 Техника безопасности. Котлы паровые и водогрейные. Требования к листам из легированной и нелегированной стали
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рабочее давление: Максимально допустимое давление, при котором котел подлежит эксплуатации; рабочее давление не превышает пробное испытательное давление и давление при типовых испытаниях.
3.2 пробное давление: Давление, которому подвергаются все котлы и их детали во время изготовления на предприятии-изготовителе или во время монтажа и наладки.
3.3 давление при типовых испытаниях: Давление, которому подвергаются опытные (типовые) образцы отопительных котлов и связанные с ними детали перед началом серийного производства на предприятии-изготовителе.
3.4 номинальная температура: Максимально допустимая температура, при которой котел может работать в нормальных условиях эксплуатации, при установке регулятора температуры воды на максимальное значение.
3.5 теплопроизводительность Q: Количество тепла, передаваемое теплоносителю (воде) за единицу времени.
3.6 диапазон теплопроизводительности: Интервал значений теплопроизводительности ниже номинальной тепловой мощности, установленной изготовителем, в пределах которого котел удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
3.7 номинальная теплопроизводительность QN: Наибольшая теплопроизводительность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров с учетом допускаемых отклонений и представляющая собой максимально полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за час.
3.8 теплопотребление QB: Количество теплоты, выделяющееся в топке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшей теплоте сгорания Н.
3.9 коэффициент полезного действия котла ^к: Отношение теплопроизводительности Q ктеп-
лопотреблению QB: цК = Q.
QB
3.10 разрежение за котлом: Перепад давления между статическим давлением воздуха в месте установки и статическим давлением уходящих газов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо для надлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительности.
3.11 аэродинамическое сопротивление газового тракта: Перепад давлений газов между топочной камерой и выходом из котла.
3.12 плотность газового тракта: Плотность элементов котла, по которым проходит потокдымо-вых газов.
3.13 температура уходящих газов tA: Температура дымовых газов (продуктов сгорания) на выходе из котла.
3.14 потери с уходящими газами: Количество теплоты за единицу времени, которое выходит из котла неиспользованным.
3.15 газовоздушный тракт: Тракт, включающий в себя топочную камеру, теплообменник, тракт продуктов сгорания до выхода из газохода котла и контуры подачи воздуха.
3.16 потери в горячем резерве qB: Количество теплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданной температуре, когда не используется тепловая мощность (потери представляются как доля теплопотребления).
3.17 гидравлическое сопротивление: Потери давления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящем патрубках при объемном расходе, соответствующем номинальной теплопроизводительности.
3.18 регулирующий термостат: Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температуры воды в пределах заданного диапазона.
3.19 ограничитель безопасной температуры: Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение.
3.20 устройство отключения при перегреве: Устройство, которое вызывает безусловное отключение котла до повреждения или до того, как его безопасность окажется под вопросом.
3.21 газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.
4 Технические требования
4.1 Требования к конструкции
4.1.1 Общие требования
Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и соответствовать следующим требованиям:
— выдерживать напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации;
— горелка и котел не должны перегреваться до опасных значений;
— опасное скопление горючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходах должно быть исключено;
— газы в опасных количествах не должны просачиваться из котла.
Горючие материалы допустимы для:
— вспомогательных деталей, например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;
— внутренних компонентов органов управления и оборудования безопасности;
— рукояток управления;
— электрического оборудования;
— теплоизоляции (см. 4.1.5.8); допустимы только материалы, не содержащие асбест.
Детали крышек, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрических принадлежностей должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности при установившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующих нормативных документах.
Материалы деталей, подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническим требованиям, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригодными для установленного назначения и обработки. Кроме того, должны быть гарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составом материалов.
Механические и физические свойства, а также химический состав материалов должны быть гарантированы производителем/поставщиком соответствующего материала.
4.1.2 Производственная документация
4.1.2.1 Чертежи
На чертежах котлов или в соответствующей документации должны быть приведены:
— заданные материалы;
— процесс сварки, тип соединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) и присадочный металл;
— номинальная температура, °С;
— рабочее давление, МПа (кгс/см2);
— пробное давление, МПа (кгс/см2);
— номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждого размера, кВт.
4.1.2.2 Производственный контроль
Производственный контроль проводится на всех этапах изготовления котла.
4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных металлов
4.1.3.1 Проведение сварочных работ
При изготовлении котлов сварочные работы проводят по ГОСТР 53690 и ГОСТР 53526, при этом:
— к проведению указанных работ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточной квалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;
— в наличии должно быть оборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;
— контроль за проведением сварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией в данной области (по крайней мере один контролер должен обладать подобной квалификацией).
4.1.3.2 Сварные соединения и присадочные металлы
Используемые материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, пригодные для сварки, не требующие дополнительной термической обработки после сварки, приведены в таблице 1.
|
Таблица 1 — Материалы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
На сварных соединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленные распорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны. Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются втом случае, если они достаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегать применения выступающих в газоход деталей.
Следует избегать угловых, торцевыхшвовианалогичныхсварныхсоединений, которые подвержены воздействию высоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.
Для сварных продольных анкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в 1,25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.
Требования к сварным соединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы с используемым материалом.
Требования к листам из легированной и нелегированной стали — по СТ СЭВ 1372.
Таблица 2 — Сварные соединения и сварочные процессы
Номер сварочного процесса по ГОСТ Р ИСО 4063
Толщина материала t, мм
Примечания
Наименование сварного шва
|
1.1 Стыковой без скоса кромок |
|
135;
12;
131;
111
Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон
< 6(8)
a) односторонний
b) двусторонний
1.2 Стыковой без скоса кромок
Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой
> 6 до 12
12
1.3 Стыковой двусторонний без скоса кромок
Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм.
При ручной сварке должны применяться электроды глубокого проплавления
135;
12;
111
>8 до 12
1.4 Стыковой со скосом кромок
Предварительная разделка кромок 60°
До 12
111
1.5 Стыковой со скосом кромок
Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала
135;
12
До 12
1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок
Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала
135;
12
> 12
Продолжение таблицы 2
Наименование сварного шва
мок
ний
|
1.9 Нахлесточный двусторонний |
|
|
2 Тавровый без скоса кромок |
|
|
1.7 Стыковой с отбортовкой кро 1.8 Нахлесточный односторон 2.1 Тавровый двусторонний без скоса кромок |
|
Продолжение таблицы 2
Номер сварочного процесса по ГОСТ Р ИСО 4063
Толщина материала t, мм
Примечания
Наименование сварного шва
2.2 Тавровый двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки
135;
12;
111
< 12
a = t
135;
12;
111
a = 2/3t
> 12
2.3 Тавровый односторонний со скосом одной кромки
135;
12;
111
Для 111 р = 60°
< 12
Для 135, 12 р = 45° — 50°
135;
12
> 12
2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки
Для 111 р = 60° Для 135, 12 р = 45° — 50°
135;
12;
111
< 12
2.5
135;
111
< 12
Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению
Окончание таблицы 2
Номер сварочного процесса по ГОСТ Р ИСО 4063
Толщина материала t, мм
Примечания
Наименование сварного шва
2.6
135;
111
< 6
Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок
a = t
2.7
Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок Для 111 р = 60°
135;
111
Для 135 р = 45°-50°
Примечание — Справочные номера процессов:
12 — сварка дуговая под флюсом;
111 — сварка ручная дуговая плавящимся электродом (сварка дуговая плавящимся покрытым электродом); 131 — сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе;
135 — сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе;
141 —сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем).
Термины, используемые в таблице 2, соответствуют ГОСТ2.312. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ГОСТР ИСО 857-1 и ГОСТ29297. Виды сварочных швов по ГОСТ5264, ГОСТ8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 15164.
4.1.3.3 Минимальные значения толщины стенки
Минимальные значения толщины стенки, приведенные в таблице 3, установлены с учетом:
— максимально допустимого рабочего давления;
— номинальной теплопроизводительности;
— свойств материалов.
Для котлов, состоящих из отдельных, геометрически идентичных деталей (секций), требования к минимальной толщине стенки для всего типоразмерного ряда должны соответствовать котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.
Минимальные значения толщины стенки приведены в таблице 3 применительно для листового материала, труб и поковок. Меньшие значения толщины стенки допускаются только при наличии доказательств удовлетворительности рабочих характеристик.
|
Таблица 3 — Минимальные значения толщины стенки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1.4 Котлы из литых материалов
Изготовитель должен иметь персонал и оборудование, позволяющие осуществлять необходимые испытания материалов. В процессе изготовления котлов и других деталей из чугуна, подвергающихся воздействию давления, необходимо выполнить следующие испытания, используя отдельные литые образцы для каждой партии:
1) испытание на растяжение — по ГОСТ27208, нормы — по ГОСТ 1412, ГОСТ7293, ГОСТ7769;
2) химический анализ (С, Si, Mn, P, S);
3) испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012 или ГОСТ22761;
4) испытания на удар по Изоду (для модифицированного чугуна).
Результаты испытаний должны либо регистрироваться в соответствующем журнале за подписью лица, ответственного за проведение испытаний на заводе-изготовителе, либо оформляться в виде свидетельства о заводских испытаниях. Свидетельства и журналы регистрации подлежат хранению заво-дом-изготовителем в течение не менее пяти лет и должны быть доступны для проверки.
Ремонт деталей, работающих под давлением, с помощью сварки не допускается.
4.1.4.1 Детали из чугуна, работающие под давлением
Механические свойства чугуна, применяемого для деталей, работающих под давлением, должны соответствовать значениям, при
