Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 54177-2010 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ГОСТР
54177—
2010
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ
Технические условия
EN 1096-1:1998
Glass in building — Coated glass — Part 1: Definitions and classification
(NEQ)
EN 1096-2:2001
Glass in building — Coated glass — Part 2: Requirements and test methods for class A, B
and S coatings (NEQ)
EN 1096-4:2004
Glass in building — Coated glass — Part 4: Evaluation of conformity/Product standard
(NEQ)
Издание официальное
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 «Стекло»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 949-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:
ЕН 1096-1:1998 «Стекло в строительстве. Стекло с покрытием. Часть 1. Определения и классификация» (EN 1096-1:1998 «Glass in building — Coated glass — Part 1: Definitions and classification», NEQ);
ЕН 1096-2:2001 «Стекло в строительстве. Стекло с покрытием. Часть 2. Требования и методы испытаний для покрытий классов A, B и S» (EN 1096-2:2001 «Glass in building — Coated glass — Part 2: Requirements and test methods for class A, B and S coatings», NEQ);
ЕН 1096-4:2004 «Стекло в строительстве. Стекло с покрытием. Часть 4. Оценка соответствия» (EN 1096-4:2004 «Glass in building — Coated glass — Part 4: Evaluation of conformity/Product standard», NEQ)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2011
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения……………………………………..1
2 Нормативные ссылки……………………………………..1
3 Термины и определения……………………………………2
4 Основные параметры и размеры……………………………….2
5 Технические требования……………………………………4
5.1 Характеристики……………………………………..4
5.2 Маркировка, упаковка…………………………………..5
6 Требования безопасности…………………………………..6
7 Требования охраны окружающей среды……………………………6
8 Правила приемки……………………………………….7
9 Методы контроля……………………………………….8
9.1 Определение длины и ширины………………………………8
9.2 Определение разности длин диагоналей…………………………9
9.3 Определение отклонения от плоскостности………………………..9
9.4 Определение отклонения от прямолинейности кромок………………….9
9.5 Определение количества и размеров пороков……………………..10
9.6 Определение повреждения углов……………………………10
9.7 Определение толщины стекла……………………………..10
9.8 Определение коэффициента направленного пропускания света…………….11
9.9 Определение оптических искажений…………………………..11
9.10 Определение нормального коэффициента эмиссии…………………..11
9.11 Определение влагостойкости……………………………..11
9.12 Определение кислотостойкости…………………………….12
9.13 Определение стойкости к воздействию нейтрального соляного тумана…………12
9.14 Определение стойкости к истиранию………………………….13
9.15 Определение величины остаточных внутренних напряжений……………..14
10 Транспортирование и хранение……………………………….14
11 Указания по эксплуатации………………………………….15
12 Гарантии изготовителя…………………………………..15
Приложение А (справочное) Справочные значения свойств низкоэмиссионного стекла
с твердым покрытием……………………………..16
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ Технические условия
Hard coat low emissivity glass. Specifications
Дата введения — 2012—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием (далее — стекло), стойкое к внешним воздействиям и предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения, а также в бытовых и промышленных приборах, средствах транспорта и других технических средствах с целью снижения потерь тепла через светопрозрачную конструкцию.
Настоящий стандарт не распространяется на стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием, а также на стекла с покрытиями других назначений (декоративными, солнцезащитными, теплопоглощающими и другими).
Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и целей оценки соответствия.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества
ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия ГОСТ Р 54168-2010 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение коэффициента эмиссии
ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия ГОСТ Р 54181-2010 Стекло и изделия из него. Метод испытания на влагостойкость ГОСТ Р 54182-2010 Стекло и изделия из него. Метод испытания на стойкость к соляному туману ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
Издание официальное
ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 низкоэмиссионное покрытие: Покрытие, при нанесении которого на стекло заметно улучшаются теплотехнические характеристики стекла (сопротивление теплопередаче остекления с применением стекла с низкоэмиссионным покрытием увеличивается, а коэффициент теплопередачи — уменьшается).
3.2 твердое покрытие: Покрытие, стойкое к внешним воздействиям, которое наносится на стекло в процессе его производства.
3.3 оптические искажения: Дефекты листового стекла, характеризующиеся минимальным углом между плоскостью стекла и плоскостью экрана, при котором не наблюдается искажение формы полос экрана.
3.4 краевая зона: Часть поверхности стекла, составляющая 5 % длины и 5 % ширины листа стекла, но не более 50 мм.
3.5 рабочая зона: Часть поверхности стекла, исключая краевую зону.
3.6 коэффициент эмиссии (откорректированный коэффициент эмиссии): Отношение мощности излучения поверхности стекла к мощности излучения абсолютно черного тела.
3.7 нормальный коэффициент эмиссии (нормальная излучательная способность): Способность стекла отражать нормально падающее излучение; вычисляется как разность между единицей и коэффициентом отражения в направлении нормали к поверхности стекла.
3.8 царапина: Механическое повреждение поверхности стекла в виде черты. В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные.
3.9 волосные царапины: Механическое повреждение стекла в виде черты, ширина которой не более 0,1 мм.
3.10 грубые царапины: Механическое повреждение стекла в виде черты, ширина которой более 0,1 мм.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
|
Таблица 1 В миллиметрах |
|||||||||||||||||||||
|
4.3 Максимальный номинальный размер стекла (ширина и длина) составляет 3210 х 6000 мм.
Номинальные размеры стекла устанавливают в договоре (заказе) между изготовителем и потребителем.
Форма, размеры и допуски размеров стекла сложной конфигурации должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным изготовителем и потребителем.
4.4 Предельные отклонения размеров стекла прямоугольной формы по длине (ширине) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
|
Таблица 2 В миллиметрах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.5 Отклонение от прямолинейности кромок листа стекла не должно превышать 1 мм на 1 м длины кромки.
4.6 Отклонение от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1 % длины стороны листа стекла, параллельно которой производится измерение.
4.7 Разность длин диагоналей для листа стекла прямоугольной формы не должна превышать значений, указанных в таблице 3.
|
Таблица 3 |
||||||||
|
4.8 Условное обозначение стекла должно состоять из буквенного обозначения (К), длины, ширины, толщины и обозначения настоящего стандарта.
В миллиметрах
Пример условного обозначения стекла длиной 2200 мм, шириной 1000 мм, толщиной 4 мм:
К — 2200 х 1000 х 4 — ГОСТ Р 54177-2010.
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 По показателям внешнего вида (порокам) стекло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
При подсчете количества пороков берется общая площадь листов стекла, вошедших в выборку при контроле.
|
Таблица 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.1.2 Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы.
Допускаются:
а) дефекты края стекла (щербление, сколы), которые не должны проникать более чем на половину толщины листа стекла;
б) повреждение углов (по биссектрисе), которые не должны превышать предельных отклонений по длине и ширине.
По требованию заказчика (потребителя) стекла могут иметь шлифованную кромку.
5.1.3 Оптические искажения не должны превышать требования, указанные в таблице 5.
|
Таблица 5 |
||||||
|
5.1.4 Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
|
Таблица 6 |
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
5.1.5 Нормальный коэффициент эмиссии стекла должен быть не более 0,18.
5.1.6 Стекло должно быть влагостойким.
5.1.7 Стекло должно быть кислотостойким.
5.1.8 Стекло должно быть стойким к воздействию нейтрального соляного тумана.
5.1.9 Стекло должно быть стойким к истиранию.
5.1.10 Величина остаточных внутренних напряжений не должна быть более 70 нм/см.
5.2 Маркировка, упаковка
5.2.1 Маркировку на стекло, как правило, не наносят. В случае необходимости правила маркировки устанавливают в договоре (заказе) между изготовителем и потребителем.
5.2.2 Упаковку стекла производят в соответствии с требованиями, изложенными в договоре поставки. Листы стекла при упаковке должны быть пересыпаны специальным порошковым материалом на основе полиметилакрилата или полиэтилена высокого давления по нормативным документам.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем листы стекла перекладывать прокладочным материалом, не содержащим царапающих включений и не повреждающим поверхность стекла (пробковыми прокладками, бумагой по нормативным документам или др.), так, чтобы исключалась возможность соприкосновения листов стекла друг с другом.
5.2.3 Если в договоре поставки не оговорены требования к упаковке стекла, то листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны или другой вид тары по нормативным документам.
5.2.4 В каждую стопу контейнера, ящика или любого другого вида тары устанавливают стекло одного размера и толщины.
Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона или другие).
5.2.5 Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом, обеспечивающим сохранность стекла.
В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках используется гофрированный картон по ГОСТ Р 52901 или другой, не допускающий смещение стопы стекла и не повреждающий стекло.
5.2.6 В каждый контейнер, ящик или другой вид тары вкладывают или наклеивают ярлык, в котором указывают:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стекла;
— сведения о дате изготовления (или идентификационные данные, позволяющие установить дату отгрузки стекла со склада изготовителя);
— количество листов стекла, шт., или площадь стекла, м2;
— вес нетто, кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в ярлыке указывать торговую марку и размеры стекла вместо условного обозначения, а также приводить дополнительную информацию (сведения о сертификации и т.д.).
5.2.7 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».
5.2.8 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности при производстве стекла устанавливают в соответствии с санитарно-гигиеническими правилами, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.
6.2 Пожарную безопасность производства стекла обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в производственных и складских помещениях использование открытого огня.
6.3 Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой по нормативным документам и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. В производственных помещениях должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
6.4 Лица, занятые в производстве стекла, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы согласно ГОСТ 12.0.004. К изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.
6.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.
6.6 Для всех технологических операций и производственных процессов, включая погрузочно-разгрузочные, упаковочные и транспортные, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.
7.2 Утилизацию отходов стекла производят путем его промышленной переработки.
8 Правила приемки
8.1 Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.
8.2 Стекло подвергают приемо-сдаточным испытаниям по 4.2, 4.4 — 4.7, 5.1.1—5.1.3, периодическим — по 5.1.4—5.1.10.
8.3 Приемо-сдаточные испытания
8.3.1 Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям 4.2, 4.4—4.7, 5.1.1—5.1.2 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1 для AQL 4 %.
8.3.2 Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также приемочные и браковочные числа приведены в таблице 7.
|
Таблица 7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.3.3 Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.
Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 8.3.1.
После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если суммарное число дефектных листов больше или равно браковочному числу, указанному в таблице 7 для второй ступени контроля.
8.3.4 Для проверки оптических искажений (см. 5.1.3) из партии составляют выборку из числа листов, принятых по 8.3.1—8.3.3, объемом, указанным в таблице 8.
|
Таблица 8 В штуках |
||||||||
|
Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.3. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 5.1.3 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном листе партию считают непринятой.
8.4 Периодические испытания
8.4.1 Стекло подвергают периодическим испытаниям по 5.1.4—5.1.10 в соответствии с таблицей 9 и при изменении технологии производства.
|
Таблица 9 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
8.4.2 При получении неудовлетворительных результатов, если хотя бы один образец не соответствует заданным требованиям, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
При изменении технологии производства, а также не реже одного раза в три года результаты периодических испытаний подтверждают испытаниями, проводимыми в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных в установленном порядке на право проведения этих видов испытаний.
8.4.3 Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение стекла;
— количество листов стекла, шт., или площадь стекла, м2;
— количество и идентификационное обозначение ящиков, контейнеров или другого вида тары;
— номер и дату отгрузки.
Примечание — За дату отгрузки допускается принимать дату составления документа.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в документе указывать торговую марку стекла вместо условного обозначения и дополнительную информацию (результаты испытаний, сведения о сертификации и т.д.).
8.5 При экспортно-импортных операциях требования к содержанию документа, сопровождающего партию стекла, могут устанавливаться в договорах (контрактах) на поставку.
9 Методы контроля
9.1 Определение длины и ширины
9.1.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.
9.1.2 Отбор образцов
Испытание проводят на листах стекла, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.1.3 Средства контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.
9.1.4 Проведение испытания
Для определения длины (ширины) проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла на расстоянии от края не менее толщины листа стекла. Погрешность измерения 1 мм.
9.1.5 Обработка результатов
9.1.5.1 Длину (ширину) стекла определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм.
9.1.5.2 Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным по 9.1.4, и номинальным значением длины (ширины) листа стекла.
9.1.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует 4.4.
9.2 Определение разности длин диагоналей
9.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении отклонений от заданных значений.
9.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на листах стекла, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.2.3 Средства контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.
9.2.4 Проведение испытания
Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения 1 мм.
9.2.5 Обработка результатов
Вычисляют разность длин измеренных диагоналей.
9.2.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.7.
9.3 Определение отклонения от плоскостности
9.3.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимального отклонения поверхности листа стекла от контрольного инструмента с допустимым отклонением от плоскостности.
9.3.2 Отбор образцов
Испытание проводят на листах стекла, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.3.3 Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм.
Набор щупов не ниже 2-го класса точности по нормативным документам.
9.3.4 Проведение испытания
Лист стекла устанавливают вертикально на длинную сторону стекла (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) таким образом, чтобы исключить прогиб стекла под собственным весом. Линейку или строительный уровень прикладывают ребром к поверхности листа стекла вдоль кромок на расстоянии не более 25 мм таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром листа стекла.
Расстояние (зазор) между поверхностью листа стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом.
Толщина щупа должна быть равна:
0,001 длины стороны листа стекла, вдоль которой производится измерение, если длина линейки или уровня больше длины (ширины) листа стекла;
0,001 длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине (ширине) листа стекла. Испытание проводят при вертикальном и горизонтальном положениях линейки или уровня.
9.3.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.
9.4 Определение отклонения от прямолинейности кромок
9.4.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимального отклонения кромки листа стекла от контрольного инструмента с допустимым отклонением от прямолинейности.
9.4.2 Отбор образцов
Испытание проводят на листах стекла, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.4.3 Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427 или строительный уровень по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм.
Набор щупов не ниже 2-го класса точности по нормативным документам.
9.4.4 Проведение испытания
К каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребром металлическую линейку или строительный уровень и щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности, контролируют расстояние (зазор) между кромкой стекла и линейкой или уровнем.
9.4.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.
9.5 Определение количества и размеров пороков
9.5.1 Сущность метода
Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении размеров обнаруженных пороков.
9.5.2 Отбор образцов
Испытание проводят на листах стекла, отобранных в соответствии с 8.3.1.
9.5.3 Средства контроля (измерений)
Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427.
Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
9.5.4 Проведение испытания
Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).
Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°). Освещенность поверхности листа стекла должна быть от 300 до 600 лк.
Визуальный осмотр проводят, находясь на расстоянии 0,6—1,0 м от поверхности листа стекла и пер
