ГОСТ Р 54161-2010 | Стройсоветы

Зеркала. Общие технические условия

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 54161-2010 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Зеркала. Общие технические условия» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2012 Заверение срока действия: 01.04.2016 21.12.2010 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

54161

2010

ЗЕРКАЛА

Общие технические условия

EN 1036-1:2007 (NEQ)

Издание официальное

Москва Ста ндартин форм 2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 41 «Стекло»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 920-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта ЕН 1036-1:2007 «Стекло в строительстве. Зеркала из флоат-стекла с серебряным покрытием для внутреннего применения. Часть 1. Определения, требования и методы испытаний» (EN 1036-1:2007 «Glass in building — Mirrors from silver-coated float glass for internal use — Part 1: Definitions, requirements and test methods», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения……………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………..1

3 Термины и определения……………………………………1

4 Классификация, основные параметры и размеры……………………….2

5 Технические требования……………………………………2

5.1 Характеристики……………………………………..2

5.2 Требования к материалам………………………………..3

5.3 Маркировка, упаковка…………………………………..4

6 Правила приемки……………………………………….4

7 Методы контроля……………………………………….6

7.1 Определение размеров, отклонений размеров и формы…………………6

7.2 Определение количества и размеров пороков………………………6

7.3 Определение оптических искажений…………………………..6

7.4 Определение коэффициента направленного отражения света………………8

7.5 Определение цветовых координат…………………………….8

7.6 Испытание на влагостойкость………………………………8

7.7 Испытание на стойкость к воздействию медно-кислого соляного тумана…………9

7.8 Определение адгезии защитного покрытия (метод решетчатых надрезов)………..11

7.9 Контроль маркировки ………………………………….12

8 Транспортирование и хранение……………………………….12

9 Указания по эксплуатации………………………………….12

10 Гарантии изготовителя…………………………………..13

Приложение А (обязательное) Классификация, термины и определения пороков зеркал……14

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗЕРКАЛА Общие технические условия

Mirrors. General specifications

Дата введения — 2012—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на зеркала, предназначенные для применения внутри помещений, а также изготовления изделий строительного, технического и бытового назначения, в том числе изделий для мебели и интерьеров.

Стандарт не распространяется на фурнитуру и комплектующие изделия для зеркал.

Стандарт может быть использован для подтверждения соответствия, в том числе сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4167-74 Реактивы. Медь двухлористая 2-водная. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зеркало: Изделие из бесцветного или окрашенного в массе листового стекла, изготовленное путем нанесения на его поверхность отражающего серебряного и защитного лакокрасочного покрытий.

Издание официальное

Примечание — Защитное лакокрасочное покрытие предназначено для защиты отражающего покрытия от воздействия окружающей среды.

3.2 бесцветное зеркало: Зеркало, изготовленное из бесцветного листового стекла.

3.3 цветное зеркало: Зеркало, изготовленное из окрашенного в массе листового стекла.

3.4 прямоугольное зеркало: Плоское зеркало прямоугольной или квадратной формы.

3.5 фигурное зеркало: Плоское зеркало, отличающееся по форме от прямоугольного зеркала.

3.6 зеркало твердых размеров (зеркало ТР): Зеркало, размеры которого соответствуют спецификации потребителя (конечные размеры).

3.7 зеркало свободных размеров (зеркало СВР): Зеркало, размеры которого устанавливает изготовитель (стандартные размеры).

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Зеркала должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на зеркала конкретных видов, рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Зеркала в зависимости от вида применяемого для их изготовления листового стекла подразделяют на:

— бесцветные зеркала;

— цветные зеркала.

4.3 Зеркала в зависимости от формы подразделяют на:

— прямоугольные зеркала;

— фигурные зеркала.

4.4 Зеркала в зависимости от категории размеров подразделяют на:

— зеркала твердых размеров (ТР);

— зеркала свободных размеров (СВР).

4.5 Форма, размеры, вид и качество обработки кромки, расположение и размеры отверстий должны соответствовать чертежам, техническим условиям на зеркала конкретных видов или договорам на поставку.

4.6 Предельные отклонения по толщине, разнотолщинность, отклонение от плоскостности прямоугольных и фигурных зеркал, предельные отклонения размеров по длине и ширине, разность длин диагоналей, отклонения от прямолинейности кромок и прямоугольности углов прямоугольных зеркал должны соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.

4.7 Условное обозначение зеркала должно содержать:

— категорию размеров;

— габаритные размеры в миллиметрах;

— сведения о цвете (для цветных зеркал);

— обозначение настоящего стандарта и/или технических условий на зеркала конкретных видов.

Условное обозначение может включать дополнительную информацию, необходимую для идентификации продукции.

По согласованию с потребителем, а также при экспортно-импортных операциях допускаются другие условные обозначения, содержание которых оговаривают в договорах (контрактах) на поставку.

Пример условного обозначения бесцветного прямоугольного зеркала твердых размеров толщиной 6 мм, длиной 1200 мм, шириной 800 мм:

Зеркало —ТР—6х 1200х 800 ГОСТР 54161-2010.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Пороки отражающего и защитного покрытий зеркал, определяемые по 7.2, не допускаются.

По количеству и размерам пороков листового стекла зеркала должны соответствовать требованиям нормативных документов на исходное листовое стекло. Допускаются следы от щеток длиной не более 50 мм в количестве не более 0,375 шт. на 1 м² в среднем на одно зеркало.

Классификация, термины и определения пороков приведены в приложении А

5.1.2 Кромка зеркал ТР должна быть обработана.

5.1.3 По оптическим искажениям, видимым в отраженном свете, зеркала должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Искажение отраженного растра	Значение, мм, не более	Метод испытания
С	7	Метод А по 7.3.1
С1	10	Метод Б по 7.3.2
С3	15	Метод Б по 7.3.2

В краевой зоне (на расстоянии не более 165 мм от кромки) зеркал СВР допускаются оптические искажения, видимые в отраженном свете, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Искажение отраженного растра	Значение в краевой зоне, мм, не более, для зеркал СВР толщиной
Искажение отраженного растра	до 4 мм	4 мм и более
С1	30	20
С3	40	30

Метод испытания

Метод Б по 7.3.2

5.1.4 Коэффициент направленного отражения света бесцветных зеркал должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальная толщина зеркала, мм	Коэффициент направленного отражения света, не менее
До 6 вкпюч.	0,86
Св. 6 » 10 »	0,83
» 10» 15 »	0,78
» 15» 25 »	0,69

5.1.5 Для цветных зеркал значения цветовых координат, определяемые по 7.5, устанавливают в технических условиях на зеркала конкретных видов или договорах на поставку и определяют по требованию потребителя.

Отклонение цветовых координат зеркал от установленных значений не должно быть более 4 — для L*, 3 — для a*, b*.

Значения цветовых координат зеркал одной партии не должны отличаться друг от друга более чем на величину указанных отклонений.

5.1.6 Зеркала должны быть влагостойкими и выдерживать испытание по 7.6.

5.1.7 Зеркала должны быть стойкими к воздействию медно-кислого соляного тумана и выдерживать испытания по 7.7.

5.1.8 Защитное лакокрасочное покрытие должно иметь хорошую адгезию к металлическому слою и выдерживать испытание по 7.8.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Зеркала изготавливают из бесцветного листового стекла марки М0 по ГОСТ Р 54170 и стекла листового, окрашенного в массе, марки Т0 по ГОСТ Р 54169.

5.2.2 Зеркала изготавливают с отражающим серебряным и защитным лакокрасочным покрытиями. Защитное покрытие не должно содержать металлических (медного и др.) слоев. В защитном лакокрасочном покрытии содержание свинца не должно превышать 0,5 % сухой массы покрытия. Для зеркал, заявленных изготовителем как имеющие пониженное содержание свинца («бессвинцовые зеркала»), содержание свинца не должно превышать 90 мг/кг сухого покрытия.

Толщина отражающего покрытия, вид, толщина и количество слоев защитного покрытия должны быть указаны в технологической документации изготовителя.

5.2.3 Для изготовления отражающего и защитного покрытий зеркал должны применяться материалы, отвечающие гигиеническим требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных Минздравом России.

5.3 Маркировка, упаковка

5.3.1 На каждое зеркало любым не повреждающим его способом наносят маркировку, которая должна содержать:

— наименование и товарный знак изготовителя;

— условное обозначение или торговую марку зеркала;

— дату (или неделю и год) изготовления;

— дополнительную информацию (при необходимости).

5.3.2 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».

5.3.3 На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

— товарный знак изготовителя;

— условное обозначение или торговую марку зеркал;

— количество зеркал, шт., и общую площадь, м²;

— дополнительную информацию (при необходимости).

5.3.4 Требования к упаковке зеркал устанавливают в технических условиях на зеркала конкретных видов, договорах на поставку или других документах, согласованных изготовителем и потребителем.

5.3.5 Упаковка должна обеспечивать сохранность зеркал от механических повреждений и атмосферных осадков при транспортировании и хранении. При упаковывании в транспортную тару зеркала устанавливают вертикально или наклонно, с углом наклона к вертикали не более 15°, так, чтобы исключалась возможность их смещения относительно друг друга и стенок тары.

5.3.6 Зеркала должны быть переложены прокладочными материалами, не содержащими царапающих включений и не повреждающими зеркала (порошковыми материалами, пробковыми прокладками, бумагой или др.), так, чтобы исключить непосредственное соприкосновение поверхностей зеркал друг с другом.

6 Правила приемки

6.1 Зеркала принимают партиями. Партией считают количество зеркал одного цвета, формы и толщины, оформленное одним документом о качестве по 6.6.

6.2 Для проверки соответствия партии зеркал требованиям настоящего стандарта и принятия решения о ее приемке проводят приемо-сдаточные испытания по 4.5, 4.6, 5.1.1 — 5.1.8, 5.3.1 с использованием методов, указанных в разделе 7.

6.2.1 Проверку партии зеркал на соответствие требованиям 4.5 — 4.6 (размеры, форма), 5.1.1 (пороки), 5.2.1 (обработка кромки), 5.3.1 (маркировка) проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Ступень плана контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 90 вкпюч.	1	3	3	0	2
До 90 вкпюч.	2	3	6	1	2
Св. 90 до 150 вкпюч.	1	5	5	0	2
Св. 90 до 150 вкпюч.	2	5	10	1	2
Св. 150 до 280 вкпюч.	1	8	8	0	2
Св. 150 до 280 вкпюч.	2	8	16	1	2
Св. 280 до 500 вкпюч.	1	13	13	0	3
Св. 280 до 500 вкпюч.	2	13	26	3	4
Св. 500 до 1200 вкпюч.	1	20	20	1	4
Св. 500 до 1200 вкпюч.	2	20	40	4	5
Св. 1200 до 3200 вкпюч.	1	32	32	2	5
Св. 1200 до 3200 вкпюч.	2	32	64	6	7
Св. 3200	1	50	50	3	7
Св. 3200	2	50	100	8	9

6.2.2 Проверку партии зеркал на соответствие требованиям 5.1.3 (оптические искажения), 5.1.4 (коэффициент направленного отражения света), 5.1.5 (цветовые координаты), 5.1.6 (влагостойкость),

5.1.7 (стойкость к воздействию соляного тумана), 5.1.8 (адгезия защитного покрытия) проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Объем партии, шт.	Ступень плана контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 500 включ.	1	3	3	0	2
До 500 включ.	2	3	6	1	2
Св. 500 до 3200 включ.	1	5	5	0	2
Св. 500 до 3200 включ.	2	5	10	1	2
Св. 3200	1	8	8	0	2
Св. 3200	2	8	16	1	2

6.2.3 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если количество несоответствующих зеркал в первой выборке меньше или равно приемочному числу для первой ступени плана контроля.

Партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта и бракуют, если количество несоответствующих зеркал больше или равно браковочному числу для первой ступени плана контроля.

6.2.4 Если количество несоответствующих зеркал в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа для первой ступени плана контроля, отбирают вторую выборку объемом, указанным в таблицах 4, 5 для второй ступени плана контроля.

Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если суммарное количество несоответствующих зеркал в первой и второй выборках меньше или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля.

Партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта и бракуют, если суммарное количество несоответствующих зеркал в первой и второй выборках больше или равно браковочному числу для второй ступени плана контроля.

6.3 Изготовитель имеет право проводить приемку партии зеркал на основании данных производственного контроля, проводимого с использованием средств, методов и в сроки, установленные в технологической документации.

6.4 Потребитель проводит входной контроль партии зеркал по ГОСТ 24297 с использованием методов, указанных в разделе 7.

6.5 Сертификационные и другие виды испытаний, проводимые третьей стороной с целью проверки соответствия партии зеркал требованиям настоящего стандарта, проводят по 6.2.

6.6 Каждую партию зеркал сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и/или товарный знак изготовителя;

— условное обозначение зеркал;

— количество зеркал, шт., и общую площадь, м²;

— количество единиц тары, шт., и их идентификационные данные;

— отметку о приемке;

— номер и дату составления документа;

— дополнительную информацию (при необходимости).

По согласованию с потребителем, а также при экспортно-импортных операциях допускается сопровождать партию зеркал другими документами, содержание которых оговаривают в договорах (контрактах) на поставку.

7 Методы контроля

7.1 Определение размеров, отклонений размеров и формы

Толщину, длину, ширину, отклонения по толщине, длине, ширине, разнотолщинность, разность длин диагоналей, отклонения от плоскостности, прямолинейности кромок, прямоугольности углов определяют по ГОСТ Р 54170.

7.2 Определение количества и размеров пороков

Количество, размеры пороков и расстояние между ними определяют по ГОСТ Р 54170.

Испытание проводят в отраженном свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Визуальный осмотр проводят с обеих сторон зеркала.

7.3 Определение оптических искажений

7.3.1 Метод А

Оптические искажения, видимые в отраженном свете, определяют по ГОСТ Р 54170.

7.3.2 Метод Б

7.3.2.1 Сущность метода

Метод заключается в проецировании на экран отраженного от поверхности зеркала изображения линейного растра и определении величины его искажения.

7.3.2.2 Подготовка образцов

Испытание проводят на готовом изделии или вырезанных из него образцах.

Минимальные размеры образцов: длина 300 мм, ширина 400 мм. Максимальные размеры образцов выбирают исходя из возможности выполнения требований 7.3.2.3, 7.3.2.4, 7.3.2.6.

Если ширина образца равна ширине зеркала, испытание проводят на одном образце. Если ширина образца меньше ширины зеркала, количество образцов должно быть таким, чтобы зеркало было проверено по всей ширине.

7.3.2.3 Средства контроля

Установка для определения оптических искажений, состоящая из:

— диапроектора с фокусным расстоянием от 80 до 100 мм;

— диапозитива — линейного растра с параллельными прозрачными и непрозрачными полосами одинаковой ширины;

— плоского белого экрана длиной не менее 600 мм, высотой не менее 300 мм;

— держателя образцов, обеспечивающего:

— устойчивое размещение образца зеркала в вертикальном положении,

— возможность горизонтального перемещения образца зеркала.

Образец зеркала контрольный размером не менее 300 х 400 мм.

Линейка по ГОСТ 427.

7.3.2.4 Условия проведения испытания

Расположение диапроектора, образца зеркала и экрана при проведении испытания представлено на рисунке 1. Расстояние между экраном, диапроектором и образцом зеркала уточняют в процессе подготовки к испытанию.

Диапроектор должен располагаться так, чтобы угол между плоскостью образца зеркала и световым потоком, падающим на поверхность зеркала, составлял (45 + 5)°.

Экран закрепляют неподвижно в вертикальном положении так, чтобы угол между плоскостью экрана и световым потоком, отраженным от поверхности образца зеркала, составлял (90 + 5)°.

7.3.2.5 Подготовка к испытанию

Контрольный образец зеркала устанавливают вертикально в держателе образцов.

Настраивают диапроектор и подбирают расстояние между элементами установки так, чтобы на экране появилось четкое изображение отраженного растра с шириной полос (55 + 1) мм (рисунок 2).

7.3.2.6 Проведение испытания

Образец зеркала устанавливают в держателе образцов так, чтобы направление вытягивания стекла было вертикальным.

1 — диапроектор с растром; 2 — держатель образцов; 3 — образец зеркала; 4 — экран

Рисунок 1

Рисунок 3

Перемещают образец зеркала в горизонтальном направлении, проверяя его по всей ширине, и измеряют линейкой ширину темных и светлых полос в местах их наибольшего расширения D_max и наибольшего сужения D_min или суммарную ширину трех соседних полос в местах их наибольшего расширения (3D)_max и наибольшего сужения (3D)_mi_n (рисунок 3). Погрешность измерения равна 1 мм.

Рисунок 2

7.3.2.7 Обработка результатов

Искажение отраженного растра при измерении ширины одной полосы С1, мм, определяют по формулам:

— для расширенных участков

(1)

^{С1 D}max ⁵⁵;

— для суженных участков

С1 = 55 — D_n

(2)

Искажение отраженного растра при измерении суммарной ширины трех соседних полос С3, мм, определяют по формулам:

— для расширенных участков

C3 = (3D)max-165;

(3)

— для суженных участков

C3=165-(3D)min. (4)

7.3.2.8 Оценка результатов

Образец зеркала считают выдержавшим испытание, если искажение отраженного растра соответствует требованиям 5.1.2.

Зеркало считают выдержавшим испытание, если выдержали испытание все вырезанные из него образцы.

7.4 Определение коэффициента направленного отражения света

Коэффициент направленного отражения света определяют по ГОСТ 26302 с погрешностью не более 1 %.

7.5 Определение цветовых координат

Цветовые координаты по спектральному отражению света определяют по ГОСТ Р 54169.

7.6 Испытание на влагостойкость

7.6.1 Сущность метода

Метод основан на выдержке образцов зеркал при определенной температуре во влажной атмосфере в течение заданного периода времени, визуальном осмотре образцов и измерении размеров обнаруженных пороков.

7.6.2 Подготовка образцов

Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) + 10] мм, вырезанных из готового изделия. Образцы не должны содержать пороков.

Как правило, один образец вырезают из центральной части зеркала, другие — из противолежащих частей, наиболее удаленных от центра. Если размеры зеркала не позволяют вырезать из него образцы указанных размеров, испытание проводят на готовом изделии.

Образцы вырезают не ранее чем за 24 ч до начала испытания. При нарезке образцов не допускается использование жидкости для резки.

Зеркала, предназначенные для испытания, и вырезанные из них образцы хранят при условиях, указанных в разделе 8.

Перед загрузкой в камеру образцы протирают сухой мягкой тканью для удаления загрязнений.

7.6.3 Средства испытания

7.6.3.1 Испытательная камера, обеспечивающая создание параметров, приведенных в таблице 6. Внутренние поверхности камеры должны быть сделаны из материалов, не подвергающихся коррозии в условиях испытания. Требуемая влажность обеспечивается использованием дистиллированной воды по ГОСТ 6709 или деминерализованной воды с удельной проводимостью не более 20 мкСм/см.

Таблица 6

Наименование параметра	Значение
Относительная влажность, %	95—100
Температура, °С	37—43
Время выдержки, ч	480

7.6.3.2 Лупа по ГОСТ 25706 или другое средство измерения с ценой деления не более 0,1 мм.

7.6.4 Проведение испытания

Образцы размещают в испытательной камере защитным покрытием вверх так, чтобы верхняя и нижняя кромки образцов были расположены горизонтально, а боковые — под углом 25°—40° к вертикали. Расстояние между образцами и поверхностями камеры должно быть не менее 100 мм, расстояние между соседними образцами — не менее 20 мм. Образцы должны быть расположены так, чтобы во время испытания на них не попадали капли конденсата с поверхностей камеры или других образцов.

Температуру и влажность доводят до требуемых значений в течение 1—1,5 ч и выдерживают образцы в заданных условиях в течение установленного времени.

По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, промывают водой, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.

Образцы осматривают при рассеянном освещении. Освещенность поверхности образца должна быть не менее 300 лк. Контроль краевой коррозии проводят только на кромках, которые при выдержке образцов в камере были расположены наклонно. Размеры обнаруженных пороков измеряют лупой.

7.6.5 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если размеры и количество обнаруженных пороков соответствуют указанным в таблице 7.

Таблица 7

Наименование порока	Норма на образец
Защитное покрытие
Изменение цвета	Не нормируется
Повреждения, пузыри, размягчения	Не допускаются
Отражающее покрытие
Пятна, повреждения, просветы размером по наибольшему измерению, мм: до 0,3 включ. св. 0,3	Не более 1 шт. Не допускаются
Краевая коррозия	Не допускается размером от кромки к центру более 0,2 мм

Зеркало считают выдержавшим испытание, если выдержали испытание все вырезанные из него образцы.

7.7 Испытание на стойкость к воздействию медно-кислого соляного тумана

7.7.1 Сущность метода

Метод заключается в воздействии на образцы зеркал медно-кислого соляного тумана в течение заданного периода времени, визуальном осмотре образцов и измерении размеров обнаруженных пороков.

7.7.2 Подготовка образцов

Перед загрузкой в камеру образцы протирают сухой мягкой тканью для удаления загрязнений.

7.7.3 Условия проведения испытания

Условия проведения испытания приведены в таблице 8.

Таблица 8

Наименование параметра	Значение
Температура, °С	48—52
рН раствора в собирающем устройстве при (25 ± 2) °С	_,3 ₃, _1—³ ₃,
Средняя скорость собирания раствора на горизонтальной поверхности накопления площадью 80 см² за период не менее 24 ч непрерывного распыления, мл/ч	1—2
Время выдержки, ч	120

7.7.4 Реактивы и растворы

7.7.4.1 Для приготовления соляных растворов используют следующие компоненты:

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деминерализованная с удельной проводимостью не более 20 мкСм/см;

— натрий хлористый ч.д.а. по ГОСТ 4233;

— натрия гидроокись ч.д.а. по ГОСТ 4328;

— медь двухлористая 2-водная ч.д.а. по ГОСТ 4167;

— кислота уксусная ч.д.а. по ГОСТ 61.

7.7.4.2 Приготовление нейтрального соляного раствора

Растворяют (5,0 + 0,5) частей по массе хлористого натрия в 95 частях дистиллированной воды.

7.7.4.3 Приготовление медно-кислого соляного раствора

Растворяют (0,026 + 0,002) части по массе двухлористой 2-водной меди в 99,974 частях нейтрального соляного раствора, приготовленного по 7.7.4.2.

Значение рН раствора должно соответствовать указанному в 7.7.3. При необходимости корректируют значение рН раствора, добавляя уксусную кислоту или гидроокись натрия.

7.7.5 Средства испытания

7.7.5.1 Испытательная камера, обеспечивающая создание и равномерное распределение тумана с параметрами, указанными в 7.7.3.

Рекомендуемый объем камеры — не менее 0,4 м³.

Детали камеры, контактирующие с соляным раствором, должны быть сделаны из материалов, не подвергающихся коррозии в условиях испытаний и не оказывающих влияния на коррозионную активность соляного тумана.

Конструкция камеры должна предусматривать не менее двух собирающих устройств, каждое из которых имеет горизонтальную поверхность накопления площадью приблизительно 80 см². В качестве собирающего устройства может быть использована воронка диаметром 100 мм, помещенная в мерный цилиндр.

Камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы брызги раствора из распыляющего устройства и капли жидкости, конденсирующиеся на различных частях камеры, не попадали на испытуемые образцы и в собирающие устройства.

7.7.5.2 Устройство для измерения рН с точностью измерения не менее 0,1 ед. рН.

7.7.5.3 Лупа по ГОСТ 25706 или другое средство измерения с ценой деления не более 0,1 мм.

7.7.6 Подготовка к испытанию

Поверхности испытательной камеры, контактирующие с соляным раствором, тщательно очищают.

Испытательную камеру выводят на рабочий режим без размещения в ней образцов и регулируют скорость распыления и рН распыляемого раствора так, чтобы скорость собирания и рН раствора в собирающих устройствах соответствовали требованиям 7.7.3.

Повторное использование распыленного раствора не допускается.

7.7.7 Проведение испытания

Образцы размещают в испытательной камере защитным покрытием вверх так, чтобы верхняя и нижняя кромки образцов были расположены горизонтально, а боковые — под углом 15°— 30° к вертикали. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и поверхностями камеры. Образцы должны быть расположены так, чтобы на них не попадали брызги раствора из распыляющего устройства и капли жидкости с поверхностей камеры или других образцов.

Образцы выдерживают в заданных условиях в течение установленного времени.

По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, промывают чистой водой с температурой не более 40 °С, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.

Образцы осматривают при рассеянном освещении. Ос