ГОСТ Р 53630-2009 | Стройсоветы

Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ Р 53630-2009 в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.06.2010 15.12.2009 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53630

2009

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

со

сВ

сч

О)

со

Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский институт санитарной техники» и Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ОАО «ЦНС») при участии ЗАО НПП «Маяк-93», ООО «Завод металлополимер», ЗАО «Упонор Рус», ООО «Тесе Системс», фирмы «HENCO INDUSTRIES N.V.», ООО «ТрансЛогистик»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 976-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения……………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………..1

3 Термины и определения……………………………………2

4 Основные параметры и размеры……………………………….3

5 Технические требования……………………………………3

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды……………………5

7 Правила приемки……………………………………….6

8 Методы контроля………………………………………10

9 Транспортирование и хранение……………………………….14

10 Указания по монтажу……………………………………15

11 Гарантии изготовителя…………………………………..15

Приложение А (обязательное) Основные размеры труб и их предельные отклонения……..16

Приложение Б (обязательное) Схема оправки для испытания на стойкость к расслоению клеевого

соединения внутреннего и металлического слоев………………..17

Приложение В (обязательное) Установка изгиба для определения термической стабильности

наружного слоя М труб……………………………..18

Библиография…………………………………………19

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к многослойным трубам из указанных ниже материалов для применения во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, а также для отопления.

В стандарте указаны требования к трубам из следующих полимеров и полимерных материалов: полиэтилен РЕ (ПЭ), сшитый полиэтилен PE-X (ПЭ-С), полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT (ПЭ-ПТ), полипропилен РР (ПП) и полибутен РВ (ПБ).

В качестве антидиффузионного кислородного барьерного слоя используются металлы и их сплавы, например, алюминий AL или полимеры с низкой кислородопроницаемостью, например, этиленвини-ловый спирт EVOH.

Настоящий стандарт разработан с учетом требований:

ИСО 9080:2003 «Пластмассовые трубы и системы трубопроводов. Определение стойкости при длительном гидростатическом давлении термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции» («Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation»);

DIN 16836:2005 «Трубы многослойные — полиолефин — алюминий — многослойные трубы. Основные требования и испытания» («Mehrschichtverbundrohre — Poliolefin-Aluminium-Verbundrohre-Allgemeine Anforderrungen und Prufungen»);

DIN 16887:1990 «Испытания труб из термопластов — определение стойкости при длительном внутреннем давлении» («Prufung von Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen — Bestimmung des Zeitstand-Innendruckverhaltens»);

ИСО 17456:2006 — «Пластмассовые трубопроводные системы — Многослойные трубы — Определение долговременной прочности» («Plastics piping systems. Multilayer pipes. Determination of long-term strength»);

ИСО 21003-1:2008 «Многослойные трубы для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения— Часть 1: Общие данные» («Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings — Part 1: General»);

ИСО 21003-2:2008 «Многослойные трубы для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения— Часть 2: Трубы» («Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings — Part 2: Pipes»).

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Pressure multilayer pipes for water-supply and heating systems. General specifications

Дата введения — 2010—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные многослойные трубы круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия ГОСТ 9410-78 Ксилол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

Издание официальное

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 18599, ГОСТ Р 52134, ГОСТ ИСО 161-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба напорная многослойная: Труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60 % толщины стенки выполнено из полимера (см. рисунок 1).

Рисунок 1 — Слои многослойной напорной трубы

3.2 многослойная М труба: Многослойная труба, содержащая, кроме рассчитанных на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, рассчитанных на нагрузку (например, PE-X/AL/PE-X или PE-RT/AL/PE-X).

3.3 многослойная Р труба: Многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X/PE-RT).

Примечание — На трубы, состоящие из одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитан на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134.

3.4 внутренний слой: Слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью.

3.5 наружный слой: Слой, на который воздействует окружающая среда.

3.6 барьерный слой: Слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью.

3.7 клеящий слой (адгезив): Слой, находящийся между барьерным и прочими слоями.

3.8 однотипные конструкции: Конструкции, одинаковые для труб более чем одного диаметра, при следующих условиях:

— используется одинаковая технология (например, сварка алюминиевого слоя внахлест или встык, способ сварки ультразвуковой или термический и т. п.);

— для каждого слоя используется материал с одинаковыми характеристиками;

— слои располагаются в одинаковой последовательности для разных диаметров;

— SDR трубы < SDR_m М труб или SDR_p Р труб для каждого расчетного напряжения a_s.

Примечание — SDR_m — номинальный наружный диаметр трубы d_n, деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя e_{n m};

SDR_p — номинальный наружный диаметр трубы d_n, деленный на номинальную толщину стенки полимерного

^{слоя e}n, р.

3.9 контрольные точки испытаний: Контрольные точки в требуемое время испытания (22; 165; 1000 ч или другое необходимое время испытания) и при температуре, указанной в стандарте на конкретные трубы, рассчитанные с использованием 95 %-ного значения нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, p_LPL, для полной проверки каждого испытуемого диаметра трубы.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Номинальный наружный диаметр d_n должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры напорных многослойных труб (далее — труб) в соответствии с нормативными документами на конкретные трубы.

4.1.2 Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть менее значений, указанных в приложении А, таблица А.1.

4.1.3 Толщина слоя должна обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.

4.1.4 Пределы отклонений овальности и разнотолщинности труб не должны превышать значений, указанных в приложении А, таблица А.2.

4.2 Примеры условных обозначений труб

Пример условного обозначения труб при заказе и в других документах:

М труба из силанольносшитого полиэтилена для отопления диаметром d_e =16 мм, толщиной стенки е = 2 мм, класс эксплуатации 5, температура Т_макс = 90 °C, PN = 1,0 МПа:

Труба PE-Xb/Al/PE-Xb 16 х 2 Класс 5 Т_макс 90 °C — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

Р труба из теплостойкого полиэтилена для горячего и холодного водоснабжения диаметром

d_e = 20 мм, толщиной стенки е = 2 мм, класс эксплуатации 2, температура Т_макс = 80 °C, PN = 1,0 МПа:

Труба PE-RT/EVOH/PE-RT 20 х 2 Класс 2 Т_макс 80 °C — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009;

M труба с комбинированными слоями для низкотемпературного напольного отопления диаметром d_e = 16 мм, толщиной стенки е = 2 мм, класс эксплуатации 3, температура Т_макс = 50 °C, PN = 1,0 МПа:

Труба PE-RT/Al/PE 16 х 2 Класс 3 Т_макс 50 °C — PN1,0 ГОСТ Р 53630-2009.

Примечание — Классы эксплуатации труб — по ГОСТ Р 52134.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал труб не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна к ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на трубы. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

5.1.2 Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении.

5.1.3 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, PB.

5.1.4 Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10 %.

5.1.5 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев ненагру-женной М трубы должна быть не менее 50 Н/см.

5.1.6 Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев нагруженной М трубы должна быть не менее 15 Н/см.

5.1.7 Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур, и его проверяют в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается изменение цвета его поверхности.

5.1.8 Степень сшивки слоев из РЕ-Х должна быть для типов сшивки, не менее:

a — пероксидный — 70 %;

b — силанольный — 65 %;

с — электронный — 60 %;

d — азотный — 60 %.

5.1.9 Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна быть при температуре 40 °С не более 0,32 мг/(м² • сут) и при температуре 80 °С не более 3,6 мг/(м² • сут).

Примечание — Кислородопроницаемость для многослойных Р и М труб с перфорированным и продольно склеенным (несваренным) металлическим слоем или с несваренной металлической обмоткой определяют по требованию.

Испытания многослойных М труб с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным металлическим слоем толщиной > 100 мк на кислородопроницаемость не проводят.

5.1.10 Многослойные Р и М трубы должны быть термически стабильными.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб известного состава в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное сырье, применяемое для изготовления тех же слоев труб на том же предприятии, при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого полиэтилена.

5.2.2 Внутренний и внешний слои труб должны изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на трубы:

— сшитый полиэтилен PE-X минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

— полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

— полипропилен рандомсополимер PP-R минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа;

— полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.2.3 В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.2.4 Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °C.

5.2.5 Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде, например, алюминиевой ленты по ГОСТ 745 или по другой документации.

5.2.6 В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопро-ницаемостью, например, этиленвиниловый спирт EVOH.

5.2.7 Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоев труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов труб.

5.2.8 Массовая доля летучих веществ должна быть менее 0,035 % для всех типов используемых полимерных материалов и измеряться для каждого отдельного типа трубы.

5.3 Комплектность

5.3.1 В комплект поставки должны входить трубы, сортамент которых определяет заказчик, заглушки любой конструкции на концах труб, а также документ, удостоверяющий их качество.

5.4 Маркировка

5.4.1 На трубы наносят маркировку методом печати. Трубы должны иметь маркировку по всей длине с интервалом не более 1 м, содержащую наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова «труба», дату изготовления. Рекомендуемая глубина печати — не более 0,1 мм.

5.4.2 Для труб диаметром до 16 мм допускается маркировка ярлыком.

5.4.3 Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.

5.4.4 Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей:

— наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение трубы;

— номер партии и дату изготовления;

— длину трубы в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на трубы конкретного вида при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.

5.5.2 М трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а большего диаметра — только в прямых отрезках.

5.5.3 Р трубы изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках.

5.5.4 Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы.

5.5.5 Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.

5.5.6 Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

5.5.7 При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты — скреплены не менее чем в четырех местах.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Работающий персонал, связанный с изготовлением труб из пластических масс, должен проходить предварительные — при поступлении и периодические медосмотры.

6.2 Процесс производства труб должен быть организован в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.030.

6.3 Производственные помещения для изготовления труб должны быть оборудованы местной и приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и [1].

6.4 При нагревании полимеров и полимерных материалов в процессе производства напорных многослойных труб в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по [2] указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны и классы опасности производственных помещений

Наименование веществ	ПДК веществ в воздухе рабочей зоны по [2], мг/м³	Класс опасности по [2]
1 Формальдегид (метаналь)	0,5	2
2 Ацетальдегид (этаналь)	5,0	3
3 Оксид углерода	20	4
4 Уксусная (этановая) кислота	5,0	3
5 Аэрозоль полипропилена	10	3
6 Аэрозоль полиэтилена	10	4
7 Аэрозоль полибутена	10,3	3
8 Оксид этилена (оксид этена)	1	3
Примечание — Согласно [2] при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отклонений фактических концентраций каждого из них (К₁, К₂,… K_n) в воздухе их ПДК (ПДК₁, ПДК₂,… ПДК„) не должна превышать единицы: к к₂ к_п —— + —— + … +—— < 1. ПДК ПДК₂ ПДК п

6.5 Индивидуальные средства защиты должны применяться в соответствии со стандартами и техническими условиями на сырье.

6.6 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится согласно методикам, утвержденным Минздравом, и в сроки, согласованные в территориальных санэпидемстанциях, в соответствии с [2].

6.7 Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека.

6.8 Напорные многослойные трубы относятся в соответствии с ГОСТ 12.1.044 к группе горючих материалов, их пожарно-технические характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Пожарно-технические характеристики

Пожарно-техническая характеристика	Материал полимерных слоев труб: PE-X, PE-RT, РР, РВ, EVOH
Группа горючести	Г4
Группа воспламеняемости	В3
Дымообразующая способность	Д3
Токсичность продуктов горения	Т3

6.9 При производстве труб должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с [3], [4].

6.10 Для тушения труб применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

6.11 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа, или фильтрующие противогазы, или противогазовые респираторы по ГОСТ 12.4.004.

6.12 Трубы, транспортирующие питьевую воду, а также используемые для их производства материалы должны иметь разрешение органов здравоохранения на применение в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят испытания следующих видов:

— приемо-сдаточные — при приемке партий изделий службой контроля качества предприятия-изготовителя;

— периодические — при проведении периодического контроля стабильности качества труб и возможности продолжения их выпуска;

— типовые — при переходе на новые марки сырья или изменениях их рецептур, при смене поставщика сырья, изменениях в технологических режимах или методах изготовления, расширении сортамента производимых труб или при изменении их конструкции;

— сертификационные — при проведении сертификации труб;

— инспекционные — при проведении контроля качества труб специально уполномоченными организациями.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется требованиями нормативных документов на трубы.

7.2 Приемку труб службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают число труб однотипной конструкции, одного типоразмера, изготовленных на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Примечание — Понятие «партия труб» распространяется только на трубы отечественного производителя.

Размер партии труб должен быть не более:

20000 м — для труб диаметром d_n 32 мм и менее;

10000 м — для труб диаметром d_n от 40 до 90 мм;

5000 м — для труб диаметром d_n от 110 мм и более.

7.3 Документ о качестве должен включать в себя:

— наименование и(или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер партии и дату изготовления;

— условное обозначение трубы;

— размер партии, м;

— марку сырья;

— результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

— условия и сроки хранения.

7.4 Порядок отбора образцов

7.4.1 Образцы для приемо-сдаточных испытаний отбирают от каждой партии труб.

7.4.2 Для периодических, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя их по следующим признакам:

— значениям максимальных рабочих давлений в соответствии с таблицей 3;

— диаметрам d_n труб в соответствии с таблицей 4.

7.4.3 Трубы для испытаний отбирают в виде проб размерами, указанными в таблице 5.

Таблица 3 — Значения давлений

Группа давлений	Максимальное рабочее давление, МПа
1	< 0,6
2	> 0,6

Таблица 4 — Значения диаметров

Группа размеров	Диапазон величин номинальных наружных диаметров d_n, мм
1	От 10 до 63
2	От 75 до 110

Таблица 5 — Значения размеров

Номинальный наружный диаметр d_n, мм	Длина пробы, мм
До 40	600
50	670
63	720
75	770
90	820
110	880

Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.

7.4.4 Объем приемо-сдаточных испытаний труб, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Приемо-сдаточные испытания

Контролируемый параметр

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля

Число проб, шт.

Технические

требования

Методы

контроля

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.4

8.2

Каждая партия

1 от каждого типоразмера, но не менее 3

Окончание таблицы 6

Контролируемый параметр	Номер пункта настоящего стандарта		Периодичность контроля	Число проб, шт.
Контролируемый параметр	Технические требования	Методы контроля	Периодичность контроля	Число проб, шт.
2 Размеры,овальность	4.1	8.5	Каждая партия	1 от каждого типоразмера, но не менее 3
3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении: 95 °С — 1 ч 95 °С —1000 ч	5.1.2 То же	8.6 То же	Каждая партия 1 раз в 12 мес	3 от каждой группы размеров
4 Изменение ПТР	5.1.3	8.7	1 раз в 12 мес	3 от каждой группы размеров
5 Стойкость к расслоению при растяжении	5.1.4	8.8	1 раз в 12 мес	3 от каждой группы размеров
6 Стойкость к расслоению клеевого соединения трубы: — ненагруженной — нагруженной	5.1.5 5.1.6	8.9 8.10	1 раз в 12 мес При смене сырья	1 от каждой группы размеров
7 Оценка металлической поверхности	5.1.7	8.10	При смене сырья	1 от каждой группы размеров
8 Степень сшивки	5.1.8	8.10	Каждая партия	1 от каждой группы размеров
9 Массовая доля летучих веществ	5.2.8	8.11	При смене сырья	2 от каждой партии сырья

7.4.5 Партию труб считают принятой в случае положительных результатов приемо-сдаточных испытаний, проведенных с требуемой периодичностью.

7.4.6 Если при приемо-сдаточных испытаниях трубы по какому-либо из показателей не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, изготовленная до момента получения отрицательного результата, а продукцию, изготовленную позже, бракуют.

7.4.7 Объемы периодических, типовых и сертификационных испытаний труб и число проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 — Периодические, типовые, сертификационные испытания

Контролируемый параметр	Вид испытаний			Номер подраздела, пункта настоящего стандарта		Число проб/образцов, шт.
Контролируемый параметр	Периоди ческие	Типовые	Сертифика ционные	Технических требований	Методов контроля	Число проб/образцов, шт.
1 Санитарно-гигиенические характеристики	+	+	+	6.12	—	Согласно требованиям органов здравоохранения
2 Внешний вид, маркировка	+	+	+	5.1.1, 5.4	8.2	1 от каждого типоразмера, но не менее 3
3 Размеры,овальность	+	+	+	4.1	8.5	1 от каждого типоразмера, но не менее 3

Окончание таблицы 7

Контролируемый	Вид испытаний			Номер подраздела, пункта настоящего стандарта		Число проб/образцов,
параметр	Периоди ческие	Типовые	Сертифика ционные	Технических требований	Методов контроля	шт.
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре: 95 °С — 1 ч 95 °С— 1000 ч 110 °С —8760 ч	+	+ + +	+ +	5.1.2	8.6	3 от каждой группы размеров
5 Изменение ПТР	+	+	+	5.1.3	8.7	3 от каждой группы размеров
6 Стойкость к расслоению при растяжении	+	+	+	5.1.4	8.8	3 от каждой группы размеров
7 Стойкость к расслоению клеевого соединения трубы: — ненагруженной — нагруженной	+ +	+ +	+	5.1.5 5.1.6	8.9 8.10	1 от каждой группы размеров
8 Оценка металлической поверхности	+	+	+	5.1.7	8.10	1 от каждой группы размеров
9 Степень сшивки	+	+	+	5.1.8	8.11	1 от каждой группы размеров
10 Массовая доля летучих	+	+	+	5.2.8	8.12	2 от каждой партии сырья
11 Кислородопроницаемость	—	+	—	5.1.9	8.13	1 от каждого типоразмера
12 Термическая стабильность	—	+	—	5.1.10	8.14	3 от каждой группы размеров
13 Длительная прочность материала труб, MRS	+	+	+	5.2.7	8.4	Согласно протоколу испытаний сырья
14 Соответствие сырья и материалов требованиям качества	+	+	+	5.2	8.3	По сертификатам или паспортам качества
15 Упаковка	+	+	+	5.5	—	100 %

Примечание — Знак «+» означает проведение испытаний, знак «-» — отсутствие испытаний.

7.4.8 Объемы инспекционных испытаний труб и число проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Инспекционные испытания

Контролируемый параметр

Номер п