Пневмоприводы. Требования безопасности
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 52869-2007 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Пневмоприводы. Требования безопасности» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫМ
ГОСТР
52869—
2007
(EH 983:1996)
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ПНЕВМОПРИВОДЫ
Требования безопасности
EN 983:1996
Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their
components — Pneumatics (MOD)
Издание официальное
С о о 7 со ш Москва Стандартинформ 2008 Предисловие 1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК419 «Гидроприводы и системы!» 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 527-ст 3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к Европейскому стандарту EH 983:1996 «Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим установкам и устройствам. Пневматика». (ЕН 983:1996 «Safety requirements for fluid power and their components — Pneumatics»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности российской национальной стандартизации выделены курсивом. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5). Изменения, введенные в настоящий стандарт по отношению к международному стандарту, обусловлены необходимостью наиболее полного достижения целей научной стандартизации 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст изменений ипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ©Стандартинформ, 2008 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Содержание 1 Область применения……………………………………………1 2 Нормативные ссылки…………………………………………..1 3 Термины и определения…………………………………………3 4 Перечень опасностей, возникающих при работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств………………………………………5 5 Общие требования безопасности пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и мероприятия по их обеспечению ……………………………..6 5.1 Основные требования к конструкции при проектировании……………………7 5.2 Дополнительные требования к конструкции пневмоустройств при проектировании…….10 5.2.1 Общие дополнительные требования……………………………10 5.2.2 Пневмомашины……………………………………….11 5.2.3 Пневмоцилиндры………………………………………12 5.2.4 Пневмоаппараты и пневмораспределители………………………..13 5.2.5 Кондиционеры рабочей среды……………………………….13 5.2.6 Пневмоемкости………………………………………..14 5.2.7 Пневмоаккумуляторы…………………………………….14 5.2.8 Пневмолинии…………………………………………15 5.2.9 Измерительные устройства…………………………………16 5.2.10 Рабочие среды……………………………………….17 5.3 Общие требования безопасности при монтаже, демонтаже, испытаниях и эксплуатации …. 17 5.4 Основные требования безопасности при монтаже и демонтаже………………..18 5.5 Основные требования безопасности при испытаниях………………………19 5.6 Основные требования безопасности при эксплуатации…………………….19 5.7 Безопасное применение сырья и материалов, утилизация…………………..20 6 Контроль выполнения требований…………………………………..20 7 Информация для потребителя……………………………………..21 Приложение А (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта ЕН 983:1996 ………….. 22 Библиография………………………………………………..23 Введение Настоящий стандарт разработан для содействия унификации правил по безопасности и действий на территории страны для каждого случая использования пневмоприводов, пневмосистем и пневмоустройств и содержит общие требования к ним. В настоящем стандарте использована техническая информация из признанныхтехнических источников (например EH ИСО, национальных стандартов и других европейских документов). Настоящий стандарт может служить основой для установления специальных требований для производителя при изготовлении машин, содержащих пневмоприводы, пневмосистемы и пневмоустройства. ГОСТ Р 52869-2007 (EH 983:1996) НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПНЕВМОПРИВОДЫ Требования безопасности Pneumatic drives. Safety requirements Дата введения — 2008—07—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства в машинах (агрегатах). В настоящем стандарте перечислены опасности и факторы, которые возникают при работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и влияют на безопасность машин (агрегатов) при нарушении условий и правил эксплуатации, установлены предельные нормы требований при проектировании и эксплуатации и мероприятия по их обеспечению. Установленные настоящим стандартом требования безопасности распространяются на все этапы создания и эксплуатации новых и модернизации находящихся в эксплуатации пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и должны учитываться при проведении сертификации. Требования настоящего стандарта не распространяются на пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства, спроектированные и изготовленные до даты введения настоящего стандарта в действие. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 50552-93 Промышленная чистота. Материалы фильтрации. Общие технические требования ГОСТ Р 50553-93 Промышленная чистота. Фильтры и фильтроэлементы. Общие технические требования ГОСТ Р 50555-93 Промышленная чистота. Классы чистоты газов ГОСТ Р 50556-93 Гидропривод объемный. Анализ загрязненности частицами. Отбор проб жидкости из трубопроводов работающих систем ГОСТ Р 50559-93 Промышленная чистота. Общие требования к поставке, транспортированию, хранению, заправке жидких рабочих сред ГОСТ Р МЭК 60204.1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.721-74 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности Издание официальное ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.014-90 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.026-79 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия ГОСТ ИСО/ТО 12100-1—2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика ГОСТ ИСО/ТО 12100-2—2002 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупредительные знаки и маркировочные щитки ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) ГОСТ 16519-2006 (ИСО 20643:2005) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования ГОСТ 17216-2001 Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности ГОСТ 17752-81 Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определения ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования ГОСТ 19862-87 Пневмоприводы. Методы измерения параметров ГОСТ 21752-76 Система«Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэрго-номические требования ГОСТ 21753-76 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования ГОСТ22976—78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования ГОСТ 25144-82 Пневмоприводы. Пневмоглушители. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 26714-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования ГОСТ 26715-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели типа «тумблер». Общие эргономические требования ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность ГОСТ 29014-91 Пневмоприводы. Общие методы испытаний ГОСТ 30105-95 Пневмоприводы. Пневмоцилиндры одностороннего и двустороннего действия. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 30155-95 Пневмоприводы. Пневмодроссели и пневмодроссели с обратным клапаном. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 30156-95 Пневмоприводы. Пневмоклапаны редукционные. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 30526-97 Пневмоприводы. Осушители сжатого воздуха. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 30869-2003 Безопасность оборудования. Требованиябезопасностикгидравлическими пневматическим системам и их компонентам. Пневматика Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 пневмопривод: Привод, в состав которого входит пневматический механизм, в котором рабочая среда находится под давлением, с одним или более объемными пневмодвигателями. [ГОСТ 17752-81, статья 1] 3.2 пневмосистема: Совокупность пневмоустройств, входящих в состав пневмопривода. [ГОСТ 17752-81, статья 5] 3.3 пневмоустройство: Техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной самостоятельной функции в пневмоприводе посредством взаимодействия с рабочей средой. [ГОСТ 17752-81, статья 2] 3.4 пневмоаппарат: Пневмоустройство, предназначенное для управления потоком рабочей среды. [ГОСТ 17752-81, статья 7] 3.5 пневмомашина: Пневмоустройство, предназначенное для преобразования механической энергии рабочей среды в процессе попеременного заполнения рабочей камеры рабочей средой и вытеснения ее из рабочей камеры. [ГОСТ 17752-81, статья 6] 3.6 кондиционер: Пневмоустройство, предназначенное для обеспечения необходимых качественных показателей и состояния рабочей среды. [ГОСТ 17752-81, статья 8] 3.7 пневмоемкость: Пневмоустройство, предназначенное для содержания рабочей среды с целью использования ее в процессе работы пневмопривода. [ГОСТ 17752-81, статья 9] 3.8 пневмолиния: Пневмоустройство, предназначенное для движения рабочей среды или передачи давления от одного пневмоустройства к другому. [ГОСТ 17752-81, статья 10] 3.9 компрессор: Энергетическая машина или устройство для повышения давления и перемещения газа или их смесей (рабочей среды). [ГОСТ 28567-90, статья 1] 3.10 пневмоцилиндр: Объемный пневмодвигатель с возвратно-поступательным движением выходного звена. [ГОСТ 17752-81, статья 42] 3.11 пневмомотор: Объемный пневмодвигатель с неограниченным вращательным движением выходного звена. [ГОСТ 17752-81, статья 44] 3.12 пневмоклапан: Пневмоаппарат, в котором размеры рабочего проходного сечения изменяются от взаимодействия потока рабочей среды, проходящей через пневмоаппарат. [ГОСТ 17752-81, статья 102] 3.13 предохранительный клапан: Напорный пневмоклапан, предназначенный для предохранения пневмопривода от давления, превышающего установленное. [ГОСТ 17752-81, статья 115] 3.14 пневмоаккумулятор: Пневмоемкость, которая заполняется рабочим газом перед началом работы пневмопривода. [ГОСТ 17752-81, статья 161] 3.15 маслораспылитель: Кондиционер рабочей среды, предназначенный для внесения смазочного материала в поток рабочей среды. [ГОСТ 17752-81, статья 136] 3.16 пневмоглушитель: Кондиционер рабочей среды, предназначенный для уменьшения шума, возникающего при выходе рабочего газа в атмосферу. [ГОСТ 17752-81, статья 137] 3.17 фильтр: Аппарат для разделения жидких неоднородных систем фильтрованием [ГОСТ 16887-71, статья 64] 3.18 влагоотделитель: Пневмоочиститель, предназначенный для отделения влаги, находящейся в жидком или парообразном состоянии. [ГОСТ 17752-81, статья 141] 3.19 фильтр-влагоотделитель: Пневмоочиститель, предназначенный для отделения твердых загрязняющих примесей и влаги. [ГОСТ 17752-81, статья 142] 3.20 рабочая среда: Рабочий газ, при помощи которого механическая энергия сжатой среды передается от ее источника к потребителю. 3.21 утечки: Непроизводительные потери расхода рабочей среды наружу в пневмоустройстве. 3.22 перетечки: Непроизводительные потери расхода рабочей среды при переходе из одной полости в другую в пневмоустройстве. 3.23 номинальное давление: Наибольшее установленное значение давления рабочей среды, при котором пневмоустройство должно работать в течение установленного срока с сохранением параметров в пределах заданных норм. 3.24 максимальное давление: Наибольшее допустимое давление рабочей среды во внутренних полостях пневмоустройств при использовании в течение определенного отрезка времени. 3.25 разрушающее давление: Давление, которое разрушает наружную оболочку пневмоустройства и при котором рабочая среда выходит за пределы оболочки наружу. 3.26 пробное давление: Испытательное давление не более максимального значения давления использования, не вызывающее ни остаточных деформаций, ни повреждений и ухудшения работы пневмоустройства; направлено на подтверждение прочности сборки и монтажа пневмоустройств, пневмосистем и пневмоприводов. 4 Перечень опасностей, возникающих при работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств При использовании пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств в различного рода машинах (агрегатах) возникают факторы и опасности, влияющие на безопасность этих эксплуатируемых машин (агрегатов) иустановленные настоящим стандартом и ГОСТ30869. При работе пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств могут возникать опасности, представляющие собой: 4.1 Механические опасности, возникающие из-за: — недостаточной механической прочности конструкции пневмоустройств вследствие превышения максимального давления рабочей среды; — воздействия внешних механических факторов — вибрации, ударов и линейных ускорений в местах крепления пневмоустройств; — накопленной энергии в упругих элементах (пружинах) или рабочих газах под давлением или в вакууме; — кинетической или потенциальной энергии при контролируемом и неконтролируемом движении и удержании поднятого пневмоприводом груза и потери устойчивости удерживающих его устройств; — недостаточного или исчерпанного ресурса и надежности пневмопривода, пневмосистемы и входящих в их состав пневмоустройств; — выброса рабочей среды под высоким давлением. 4.2 Опасности, возникающие в результате нарушения в энергоснабжении пневмопривода, пневмосистемы или управляющих устройств, вызывающие колебательные процессы в работе пневмопривода или пневмосистемы, невыполнение остановочной (аварийной) команды и неполное срабатывание защитных устройств, поражение электрическим током обслуживающего персонала. 4.3 Термические опасности, возникающие: — при нарушении герметичности соединений с утечкой рабочей среды наружу и проявляющиеся в виде ожогов вследствие соприкосновения с пламенем или нагретыми или переохлажденными рабочей средой поверхностями устройств; — при воспламенении или взрыве рабочей среды и с поражением органов человека вследствие контакта и (или) при вдыхании рабочих газов (рабочей среды); — при излучении от тепловых источников; — в связи с недостаточностью компенсации изменения объема рабочей среды при изменении ее температуры, приводящей к разрушению оболочки и нарушению герметичности пневмопривода. 4.4 Шумовые (акустические) и вибрационные воздействия, создаваемые работающими пневмоприводом, пневмосистемой или пневмоустройством. 4.5 Опасности, возникающие на специализированных пневмоприводах и пневмосистемах машин (агрегатов), имеющих в своем составе ионизированные или неионизированные источники излучения. 4.6 Опасности, возникающие в связиснеожиданнымвыбросомдеталей,удерживаемыхмашиной, или из разрушающихся машин и узлов или выбросом отработанных газов, способных привести к нарушениям работы пневмоприводов (пневмосистем) и ухудшению состояния окружающей среды (воздуха) и возникновению опасностей. 4.7 Опасности, вызываемые возникающими неисправностями в пневмоустройствах, пневмосистеме и пневмоприводе с последующим ненормальным функционированием с нарушением параметров, остановом или разгоном рабочихорганов и элементов пневмопривода, пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств. 4.8 Опасности, связанные с несрабатыванием или неправильным расположением средств защиты, пусковых или тормозных устройств. 4.9 Опасности, связанные с необеспечением правильного монтажа, безопасной наладки и технического обслуживания, способствующих снижению безопасности пневмопривода, пневмосистемы или входящих в их состав пневмоустройств. 4.10 Опасности поражения электрическим током вследствие нарушения в изоляции токоведущих цепей. 4.11 Опасности, вызванные неправильной установкой аварийных символов и сигналов, различных информационных или предупреждающих и аварийных устройств и нарушающие безопасность работы в случае возможного возникновения особо опасных факторов. 4.12 Опасности из-за непреднамеренных действий персонала, обслуживающего пневмопривод (пневмосистему), или вследствие недостаточной проработки и размещения пневмоустройств, что способно привести к опасным состояниям машины (агрегата) и окружающей среды от выброса рабочей среды. 4.13 Опасности, вызываемые неисправностью или неправильным функционированием системы управления пневмоприводом (пневмосистемой), выражающиеся в неожиданном пуске или продолжении работы машины и приводящие к опасным ситуациям в работе машины (агрегата). 4.14 Пожаро- и взрывоопасность пневмоприводов (пневмосистем). 4.15 Экологические опасности, вызванные выбросом рабочих газов (рабочей среды) в окружающую среду. 5 Общие требования безопасности пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и мероприятия по их обеспечению Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.003. При проектировании пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств и их эксплуатации должны быть учтены все предполагаемые режимы работы и случаи возможного их применения и проведена оценка опасных ситуаций. Если это осуществимо, то установленные при анализе опасные ситуации должны быть исключены при проектировании. Если это не снижает степени риска, то должны быть применены защитные устройства против этих опасных ситуаций. Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства для предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов, способных возникнуть в процессе эксплуатации, должны быть снабжены: — устройствами, предотвращающими превышение значений давления рабочей среды, установленных в технической документации, или обеспечивающими установку средств контроля, не усугубляющими опасности превышения давления; — на выхлопе устройствами очистки рабочей среды от загрязнителей и задержания масляных аэрозолей, если их концентрация в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые значения по ГОСТ 12.1.005; — устройствами, снижающими уровень шума и вибраций и препятствующими их распространению; — устройствами, предотвращающими развитие опасных ситуаций (или оговорены варианты резервирования пневмоустройств, если развитие таких ситуаций опасно для жизни людей или окружающей среды); — устройствами, предотвращающими возможность травмирования обслуживающего персонала при эксплуатации пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств. 5.1 Основные требования к конструкции при проектировании 5.1.1 Все пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны проектироваться или выбираться с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ ИСО/ТО 12100-1, ГОСТ ИСО/ТО 12100-2 и ГОСТ 18460 так, чтобы они обеспечивали безопасность и надежную работу в пределах ограничений и в предполагаемых случаях их использования, установленных при проектировании. Особое внимание должно уделяться надежности тех устройств, которые могут вызвать аварийную ситуацию при выходе из строя или ненормальном функционировании. Пневмоустройства должны выбираться, применяться и устанавливаться в соответствии с требованиями и рекомендациями разработчика этих устройств. 5.1.2 Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть спроектированы так, чтобы возможные повышения давления не создавали опасности. Предпочтительными защитными пневмоустройствами против превышения максимально допустимого давления являются предохранительные клапаны, которые должны ограничивать увеличение давления во всех частях пневмоприводов или пневмосистем более 1,1 ртах и кратковременные пики давления не более 1,3 ртах, или должны быть использованы альтернативные устройства, например регуляторы расхода при обеспечении ими ограничения требуемого давления. Безопасность разрушения пневмоустройств должна обеспечиваться при давлении не менее 2,0 ртах, а пневмоаккумуляторов — при давлении не менее 4,0 рном, если не оговорены специальные требования по безопасности разрушения. Для пневмоустройств, подпадающих под требования [3], следует для проверки прочности применять жидкости (например минеральное масло), не имеющие агрессивных свойств, класс чистоты которых не ниже 14 по ГОСТ 17216. Все пневмоустройства с целью проверки прочности сборки и монтажа следует проверять пробным давлением (опрессовкой) — плавным повышением давления до величины 1,5 рном, но не более максимального значения давления, а пневмоглушители, устанавливаемые на выхлопе в атмосферу, — при давлении не менее номинального значения давления в пневмоприводе. Время плавного повышения давления должно быть не менее 2 мин, выдержки под пробным давлением — не менее 3 мин, затем давление постепенно снижают до номинального и осматривают пневмоустройство без обстукиваний. При этом на деталях пневмоустройств не должно быть разрывов, видимых деформаций и других повреждений. По окончании осмотра давление плавно снижают. 5.1.3 Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть спроектированы так, чтобы возможные внешние и внутренние утечки не создавали опасности. Значениявнешнихутечек(степеньнегерметичности)устанавливают в нормативной документации на испытываемые изделия в диапазоне значений давления от рмин до рном. Неподвижные соединения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения пневмоустройств должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до 1,5рном (опрессовка), но не более максимального значения, оговоренного в нормативной документации на испытываемые изделия. Герметичность проверяют методом, установленным в технической документации изготовителя и ГОСТ24054. Конкретное время из указанных временных интервалов проведения испытаний и способ контроля устанавливают в документации изготовителя. Проверка герметичности должна проводиться по окончании приемо-сдаточных испытаний. 5.1.4 Если при снижении давления создается опасность для обслуживающего персонала или существует угроза аварии машины, в состав которой входит пневмопривод (пневмосистема), то должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая автоматическое прекращение работы машины (агрегата) с подачей светового или звукового сигнала. При этом не должны отключаться пневмоустройства (зажимные, тормозные устройства и т. п.), перерыв в работе которых может привести к травмированию обслуживающего персонала. 5.1.5 Пневмопривод, пневмосистема и все входящие в них пневмоустройства не должны вызывать опасности при снижении параметров питающей энергии при включении и отключении энергоснабжения или управления. При включении все управляющие устройства должны находиться в исходном положении, не обеспечивающем подачу пневматической энергии к рабочему органу, а при отключении — останавливаться и возвращаться в исходное положение по команде оператора. 5.1.6 На пневмоприводах и пневмосистемах применяемое электрооборудование и заземление (в том числе устройства защитного отключения) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0. Степень защиты электрооборудования пневмоприводов и пневмосистем определяется по правилам [1]. Электрооборудование тех пневмоприводов (пневмосистем), где в качестве рабочей среды используются взрывоопасные газы, должно иметь степень защиты не ниже IP44 по ГОСТ 14254. 5.1.7 Система управления пневмоприводов (пневмосистем) должна быть спроектирована так, чтобы воспрепятствоватьнепреднамереннымопасным движениям, недопустимойпоследовательности функций приводов, что должно обеспечиваться на всех этапах производственного процесса конкретной машины (агрегата). 5.1.8 Конструкцией пневмоприводов, пневмосистем, входящих в их состав пневмоустройств и пневмолиний должно быть предусмотрено обеспечение доступности к органам управления, местам регулирования и настройки, наружного осмотраиобслуживания, а такжевозможности удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время. 5.1.9 Конструкцией пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств должно быть предусмотрено обеспечение надежной фиксации и возможности опломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком для предотвращения постороннего вмешательства, самопроизвольного или случайного включения. 5.1.10 При возникновении опасной ситуации должно автоматически происходить полное отключение пневмоприводов (пневмосистем) устройствами аварийного отключения от источника энергии, обеспечение самофиксирования рабочих органов в выключенном состоянии и должна автоматически происходить нейтрализация накопленной в пневмоприводах (пневмосистемах) энергии при останове, не должен происходить самозапуск, а переключатель вида работ в сложившейся ситуации должен находиться в закрытом состоянии. 5.1.11 Для фиксирования в заданном положении выходных звеньев пневмодвигателей должны быть установлены фиксирующие устройства (если необходимо). 5.1.12 На пульте управления машин с пневмоприводами, для которых предусмотрен общий останов, должен находиться орган управления «Стоп общий» красного цвета. При наличии нескольких пультов управления каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения, блокировками, исключающими возможность одновременного управления с различных пультов, и сигнализацией, указывающей использованное для выключения системы аварийное устройство. 5.1.13 При наличии нескольких командных устройств должны быть обеспечены условия однозначности подаваемых команд и безопасности пуска с любого из них. 5.1.14 Для световых сигналов или цветовой индикации на пульте управления следует применять следующие цвета: — красный — для обозначения аварийных и отключающих органов управления и для сигнальных элементов, извещающих о нарушении работы пневмоприводов или условий безопасности; — зеленый — для сигнальных ламп, извещающих о нормальной работе пневмоприводов. 5.1.15 Для сигнализации аварийного состояния пневмоприводов могут быть применены по отдельности как звуковая и световая сигнализации, так и, одновременно со звуковой, яркий мигающий световой сигнал, цвет которого выбирают по ГОСТ 12.4.026. Выбор предпочтительности вида сигнализации зависит от ситуации, требующей немедленного реагирования. 5.1.16 Пневмоприводы (пневмосистемы) с несколькими источниками пневматической энергии должны иметь схемные блокировки, исключающие появление опасных факторов в случае отключения одного из источников энергии или разновременного их включения. 5.1.17 Конструкцией пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств управления должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного включения пневмоприводов, пневмосистем и входящих в их состав пневмоустройств под действием собственной массы их элементов, вибраций и ускорений, вызванных и связанных с функционированием пневмоприводов (пневмосистем) в составе машин (агрегатов). 5.1.18 Поверхности ограждений, защитных устройств, а также элементы конструкции пневмоприводов (пневмосистем), которые могут служить источником опасности для работающих, должны иметь знаки безопасности и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026; опознавательная окраска трубопроводов — по ГОСТ 14202. 5.1.19 Преднамере
