ГОСТ Р 52779-2007

Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ Р 52779-2007 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2008 19.11.2007 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР 52779 2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001)

---

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Общие технические условия

(MOD)

Издание официальное

ю

<0

сч

о

о

см

I

00

со

ш

Москва Стандартинформ 2008

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН рабочей группой специалистов: НТЦ «Пластик» ЗАО «Завод АНД Газтрубпласт», ЗАО «Полимергаз» и ОАО «МИПП-НПО «Пластик» на основе собственного аутентичного перевода стандартов, указанных в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2007 г. № 317-ст

4    Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения), касающиеся соединительных деталей из полиэтилена следующих международных стандартов:

—    ИСО 8085-2:2001 «Детали соединительные из полиэтилена для полиэтиленовых труб, транспортирующих газообразное топливо. Метрическая серия. Технические условия. Часть 2. Детали соединительные с трубным концом для сварки встык, для сварки в раструб с использованием нагретого инструмента и для сварки с использованием деталей с закладными электронагревателями» (ISO 8085-2:2001 «Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings») с Изменением 1 от 2001—12—01 (ISO 8085-2:2001 Technical Corrigendum 1 published 2001—12—01);

—    ИСО 8085-3:2001 «Детали соединительные из полиэтилена для полиэтиленовых труб, транспортирующих газообразное топливо. Метрическая серия. Технические условия. Часть 3. Детали соединительные с закладными электронагревателями» (ISO 8085-3:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 3: Electrofusion fittings»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанных международных стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов (обозначений приложений) настоящего стандарта и основных нормативных положений указанных международных стандартов, а также более подробная информация о соответствии их содержания и внесенных технических отклонениях приведены в дополнительном приложении Л

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст измененийипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения……………………………………..1

2    Нормативные ссылки……………………………………..1

3    Термины и определения……………………………………2

3.1    Термины и определения, относящиеся к геометрическим характеристикам………..2

3.2    Термины и определения, относящиеся к характеристикам материала…………..3

3.3    Термины и определения, относящиеся к условиям эксплуатации……………..3

3.4    Термины и определения, относящиеся к конструкции деталей………………4

4    Классификация и размеры…………………………………..4

5    Технические требования……………………………………8

5.1    Характеристики……………………………………..8

5.2    Требования к сырью…………………………………..9

5.3    Маркировка……………………………………….10

5.4    Упаковка………………………………………..10

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды…………………..10

7    Правила приемки………………………………………11

8    Методы испытаний……………………………………..13

9    Транспортирование и хранение……………………………….14

10    Гарантии изготовителя…………………………………..14

Приложение А (справочное) Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа………………………………………15

Приложение Б (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида……………………………………16

Приложение В (обязательное) Определение стойкости к отрыву седловых отводов с закладными

электронагревателями ……………………………. 17

Приложение Г (обязательное) Определение стойкости к удару седловых т-образных отводов с закладными электронагревателями ……………………….18

Приложение Д (обязательное) Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями…………….20

Приложение Е (обязательное) Стойкость к осевому растяжению сварного шва при стыковой сварке деталей с трубным концом…………………………..22

Приложение Ж (справочное) Примеры типовых контактных узлов деталей с закладными электронагревателями …………………………………24

Приложение И    (обязательное) Свойства материала для изготовления деталей………..26

Приложение К    (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных ссылок…………………..27

Приложение Л (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов…………………..28

Библиография    ………………………………………..30

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ Общие технические условия

Polyethylene fittings for gas pipelines. General specifications

Дата введения —2008—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на соединительные детали (далее — детали) из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении МОР до 1,2 МПа и рабочей температуре газа до 40 °C.

Детали предназначены для соединения элементов газопроводов, в том числе труб по ГОСТ Р 50838, сваркой встык нагретым инструментом или сваркой деталями с закладными электронагревателями.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр < 19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1—83, ИСО 7023—83) Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046—73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластичных материалов для транспортировки жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Термины и определения, относящиеся к геометрическим характеристикам

3.1.1    номинальный диаметр детали d_n: Числовое обозначение диаметра детали, равное номинальному наружному диаметру присоединяемой трубы, соответствующему минимальному среднему наружному диаметру трубы.

3.1.2    номинальная толщина стенки детали e_n, мм: Номинальная толщина стенки детали, принимаемая равной номинальной толщине стенки трубы соответствующего стандартного размерного отношения SDR.

3.1.3    толщина стенки детали Е, мм: Толщина стенки в любом месте детали, которая может подвергаться воздействию напряжения, вызванного давлением газа в трубопроводе.

3.1.4    стандартное размерное отношение детали; SDR: SDR детали принимают равным SDR трубы

SDR = ^.    ⁽¹⁾

^бП

3.1.5    средний наружный диаметр трубного конца детали D₁, мм: Частное отделения значения наружного периметра трубного конца детали, измеренного в любом поперечном сечении, параллельном торцу детали, на число л (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.6    овальность трубного конца детали, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами свариваемого конца, измеренными в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали на расстоянии не более L2 (длина трубного конца) от торца.

3.1.7    овальность раструбного конца детали, мм: Разность между максимальным и минимальным внутренними диаметрами раструбного конца в одном и том же поперечном сечении, параллельном торцу детали, на расстоянии не более L₁ (расчетная глубина захода).

3.2 Термины и определения, относящиеся к характеристикам материала

3.2.1    композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (полиэтилена) с добавками (антиоксиданты, пигменты и УФ-стабилизаторы), вводимыми на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для переработки и использования изделия.

3.2.2

нижний доверительный предел при 20 “Она 50 лет (lower confidence limit at 20 °C for 50 years), ct_lcl, МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой средней длительной прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

[ГОСТ ИСО 12162-2006, статья 3.2]

3.2.3    минимальная длительная прочность; MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела ^lcl, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10, если ctlcl меньше 10 МПа, или R20, если ctlcl больше или равно 10 МПа.

Примечание — Ряды R10 и R20 — это ряды чисел Ренарда, установленные в ГОСТ 8032.

3.3    Термины и определения, относящиеся к условиям эксплуатации

3.3.1    максимальное рабочее давление; МОР, МПа: Максимальное рабочее давление газа втру-бопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации. Принимают с учетом физических и механических характеристик элементов трубопровода и вычисляют по формуле

MOP =-^2MRS-,    ⁽²⁾

(SDR — 1)C ■ C_t

где MOP — максимальное рабочее давление, МПа;

SDR — стандартное размерное отношение;

С — коэффициент запаса прочности;

С, — коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа (по приложению А).

3.3.2

коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) [overall service (design) coefficient], С: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнегодоверительного предела.

[ГОСТ ИСО 12162-2006, статья 3.4]

Примечание — Для газопроводов С может иметь значение, равное или больше 2,0.

3.4 Термины и определения, относящиеся к конструкции деталей

3.4.1    деталь с трубным концом: Деталь из полиэтилена, у которой наружный диаметр трубного конца равен номинальному наружному диаметру d_n соединяемой трубы, предназначенная для сварки встык с использованием нагретого инструмента и для сварки деталями с закладными электронагревателями.

3.4.2    деталь с раструбным концом с закладными электронагревателями: Деталь из полиэтилена, имеющая один или более закладных электронагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубой или деталью с трубным концом.

3.4.3    седловой отвод с закладными электронагревателями: Деталь из полиэтилена, устанавливаемая на наружную поверхность трубы, имеющая один или более закладных электронагревательных элементов, для получения сварного соединения с трубой.

3.4.3.1    седловой т-образный отвод с закладными электронагревателями: Седловой отвод с закладными электронагревателями со встроенным режущим инструментом для вырезки отверстия в трубе. После монтажа инструмент остается в теле детали.

3.4.3.2    седловой прямой отвод с закладными электронагревателями: Седловой отвод с закладными электронагревателями без встроенного режущего инструмента.

3.4.4    U-регулятор: Устройство, в котором мощность, подаваемая кэлектросварной детали втече-ние сварки, регулируется изменением напряжения.

3.4.5    I-регулятор: Устройство, в котором мощность, подаваемая кэлектросварной детали в течение сварки, регулируется изменением электрического тока.

4 Классификация и размеры

4.1    Детали классифицируют по конструкции присоединительной части.

4.1.1    Детали с трубным концом.

4.1.2    Детали с закладными электронагревателями (электросварные):

4.1.2.1    детали с раструбным концом с закладными электронагревателями;

4.1.2.2    седловые отводы с закладными электронагревателями:

—    седловой т-образный отвод с закладными электронагревателями со встроенным режущим инструментом;

—    седловой прямой отвод с закладными электронагревателями без встроенного режущего инструмента.

4.2    Детали изготовляют в виде муфт, седловых отводов, заглушек, отводов, равнопроходных и неравнопроходных тройников, переходов, крестовин и втулок под фланец и другие. Конструкция деталей должна соответствовать конструкторской документации изготовителя.

4.3    Любые изменения толщины стенки внутри детали должны быть плавными.

4.4    Условное обозначение состоит из: наименования детали (например тройник неравнопроход-ный), сокращенного обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100), вида транспортируемого топлива (ГАЗ), номинального диаметра(ов) (присоединительного) детали, стандартного размерного отношения (SDR) трубы, с которой деталь соединяется, обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Тройник неравнопроходный ПЭ 80 ГАЗ 160 х 110 SDR 11 ГОСТ Р 52779-2007

4.5    Размеры деталей с трубным концом

4.5.1 Размеры трубных концов деталей приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Длина трубного конца L2 должна обеспечивать следующие условия:

—    применение зажимов, необходимых при сварке встык;

—    соединение с деталями с закладными электронагревателями.

L2

D1 — средний наружный диаметр трубного конца, измеренный в любой плоскости, параллельной плоскости торца на расстоянии не более L^, D2 — проходное сечение, то есть минимальный внутренний диаметр проходного сечения детали. Данный диаметр не учитывает диаметр упора при его наличии; D3 — средний наружный диаметр детали; Е — толщина стенки детали в любом месте; Es — толщина стенки в любом месте зоны сварки на максимальном расстоянии L1 от торца детали; L1 — длина зоны сварки, то есть исходная глубина трубного конца детали, необходимая для сварки встык или деталями с закладными электронагревателями; L2 — длина трубного конца по наружной поверхности

Рисунок 1 — Размеры трубных концов деталей

В миллиметрах

Таблица 1 — Размеры трубных концов деталей

Номинальный диаметр dn Средний наружный диаметр D1 Внутренний диаметр проходного сечения D2, не менее Длина зоны сварки L1, не менее Длина трубного конца по наружной поверхности L21, не менее Овальность трубного конца, не более D1 min Пред. откл. Квалитет А2 Квалитет B** 16 16 — +0,3 9 25 41 0,3 20 20 — +0,3 13 25 41 0,3 25 25 — +0,3 18 25 41 0,4 32 32 — +0,3 25 25 44 0,5 40 40 — +0,4 31 25 49 0,6 50 50 — +0,4 39 25 55 0,8 63 63 — +0,4 49 25 63 0,9 75 75 — +0,5 59 25 70 1,2 90 90 — +0,6 71 28 79 1,4 110 110 — +0,7 87 32 82 1,7 125 125 — +0,8 99 35 87 1,9 140 140 — +0,9 111 38 92 2,1 160 160 — +1,0 127 42 98 2,4 180 180 — +1,1 143 46 105 2,7 200 200 — +1,2 159 50 112 3,0 225 225 — +1,4 179 55 120 3,4 250 250 — +1,5 199 60 129 3,8 280 280 +2,6 +1,7 223 75 139 4,2 315 315 +2,9 +1,9 251 75 150 4,8 355 355 +3,2 +2,2 283 75 164 5,4 400 400 +3,6 +2,4 319 75 179 6,0 450 450 +4,1 +2,7 359 100 195 6,8 500 500 +4,5 +3,0 399 100 212 7,5 560 560 +5,0 +3,4 447 100 235 8,4 630 630 +5,7 +3,8 503 100 255 9,5

4.5.2 Толщина стенки в зоне сварки E_s должна быть не менее номинальной толщины стенки трубы e_n соответствующего стандартного размерного отношения SDR, приведенной в таблице 2, с предельными отклонениями по ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет V.

Примечание — Допускается уменьшение толщины стенки на расстоянии не более (0,01 d_n ± 1) мм от торца детали.

Таблица 2 — Номинальная толщина стенки соответствующих труб В миллиметрах

Номинальный диаметр dn Номинальная толщина стенки en SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 16 — — — 2,3* 3,0* 20 — — — 2,3* 3,0* 25 — — — 2,3* 3,0* 32 — — 2,4 3,0* 3,6 40 2,3 2,4 3,0 3,7 4,5 50 2,9 3,0 3,7 4,6 5,6 63 3,6 3,8 4,7 5,8 7,1 75 4,3 4,5 5,6 6,8 8,4 90 5,2 5,4 6,7 8,2 10,1 110 6,3 6,6 8,1 10,0 12,3 125 7,1 7,4 9,2 11,4 14,0 140 8,0 8,3 10,3 12,7 15,7 160 9,1 9,5 11,8 14,6 17,9 180 10,3 10,7 13,3 16,4 20,1 200 11,4 11,9 14,7 18,2 22,4 225 12,8 13,4 16,6 20,5 25,2 250 14,2 14,8 18,4 22,7 27,9 280 15,9 16,6 20,6 25,4 31,3 315 17,9 18,7 23,2 28,6 35,2 355 20,1 21,1 26,1 32,2 39,7 400 22,7 23,7 29,4 36,3 44,7 450 25,5 26,7 33,1 40,9 50,3 500 28,3 29,7 36,8 45,4 55,8 560 31,7 33,2 41,2 50,8 62,5 630 35,7 37,4 46,3 57,2 70,3

* Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 и 3,0 мм для SDR 11 и SDR 9. Примечание — Номинальная толщина стенки соответствует минимальной толщине.

4.5.3 Сварку встык деталей с трубным концом с полиэтиленовыми трубами применяют при номинальной толщине стенки свариваемых концов более 5 мм.

4.6 Размеры деталей с раструбным концом с закладными электронагревателями

4.6.1 Размеры раструбных концов деталей с закладными электронагревателями приведены на рисунке 2 и в таблице 3.

Значения глубины захода L₁ приведены для I- и U-регулировки.

В дополнение к значениям, приведенным в таблице 3, применяют следующие требования:

L3 > 5 мм;

^D2 > ^dn    ^2emin,

где e_mi_n — минимальная толщина стенки соответствующей трубы.

Средний внутренний диаметр раструбного конца детали в середине зоны сварки D должен быть не менее d_n. Предельные отклонения среднего внутреннего диаметра устанавливают в конструкторской документации.

Овальность раструбного конца детали на расстоянии не более L₁ у изготовителя должна быть не более 0,015d_n.

D — средний внутренний диаметр раструбного конца детали в зоне сварки, т. е. средний внутренний диаметр, измеренный в плоскости, параллельной плоскости торца детали на расстоянии L3 + 0,5L2,

D2 — проходное сечение, то есть минимальный внутренний диаметр проходного сечения детали;

L₁ — расчетная глубина захода трубы или охватываемого конца детали с трубным концом;

L2 — номинальная длина зоны сварки, соответствующая длине зоны нагрева;

L3 — номинальная длина холодной зоны на входе детали, т. е. расстояние между входным отверстием детали и ближайшим концом зоны сварки

Рисунок 2 — Размеры раструбных концов деталей с закладными электронагревателями

В миллиметрах

Таблица 3 — Размеры раструбных концов деталей с закладными электронагревателями

Номинальный диаметр dn Глубина захода L1 Длина зоны сварки L2 , не менее не менее не более при I-регулировке при U-регулировке 16 20 25 41 10 20 20 25 41 10 25 20 25 41 10 32 20 25 44 10 40 20 25 49 10 50 20 28 55 10 63 23 31 63 11 75 25 35 70 12 90 28 40 79 13 110 32 53 82 15 125 35 58 87 16 140 38 62 92 18 160 42 68 98 20 180 46 74 105 21 200 50 80 112 23 225 55 88 120 26 250 73 95 129 33 280 81 104 139 35 315 89 115 150 39 355 99 127 164 42 400 110 140 179 47 450 122 155 195 51 500 135 170 212 56 560 147 188 235 61 630 161 209 255 67

4.6.2 В случае соединения без внутреннего упора или соединения с легко удаляемым упором конструкция детали должна обеспечивать прохождение трубы сквозь деталь.

4.6.3 Толщина стенки детали Едолжна быть больше или равна минимальной толщине стенки соответствующей трубы e_min в любой части детали, расположенной на расстоянии не менее 2L₁/3 от торца, если деталь и труба изготовлены из полиэтилена с одинаковым значением MRS. Если деталь и соответствующая труба изготовлены из полиэтилена с различными значениями MRS, при выборе детали соотношение между толщиной стенки детали Е и номинальной толщиной стенки трубы e_n должно соответствовать таблице 4.

4.7 Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями

Таблица 4

Материал Соотношение между толщиной стенки детали Е и номинальной толщиной стенки трубы en трубы детали ПЭ 80 ПЭ 100 Е > 0,8 en ПЭ 100 ПЭ 80 Е > en /0,8

Отводной патрубокт-образного седлового отвода и прямого седлового отвода должен иметь трубный конец или раструбный конец с закладными электронагревателями, соответствующий настоящему стандарту.

Изготовитель должен устанавливать габаритные размеры седловых деталей в конструкторской документации (рисунок 3).

h — высота бокового отводного патрубка, т. е. расстояние между осью трубы и осью отводного патрубка;

L — длина вылета бокового отводного патрубка, то есть расстояние между осью трубы и торцом отводного патрубка;

H — высота (максимальная) седлового отвода, то есть расстояние от наружной поверхности трубы до верхней плоскости седлового отвода

Рисунок 3 — Размеры седловых деталей с закладными электронагревателями

4.8 Другие размеры и размерные характеристики деталей, присущие каждому изготовителю, такие как габаритные размеры или установочные размеры, должны соответствовать указанным в конструкторской документации изготовителя.

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Характе