Гайки. Механические свойства и методы испытаний
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТР 52628
2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) |
ГАЙКИ
Механические свойства и методы испытаний
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода стандартов, указанных в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. № 365-ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных (региональных) стандартов:
ИСО 898-2:1992 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба» (ISO 898-2:1992 «Mechanical properties of fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread», MOD);
ИСО 898-6:1994 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба» (ISO 898-6:1994 Mechanical properties of fasteners — Part 6: Nuts with specified proof load values — Fine pitch thread, MOD).
Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов настоящего стандарта и основных нормативных положений указанных международных стандартов, а также более подробная информация
о соответствии их содержания и внесенных технических отклонений приведены во введении
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2007 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2007 © Стандартинформ, 2008
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения…………………………………….1
2 Нормативные ссылки…………………………………….2
3 Система обозначений…………………………………….2
4 Материал…………………………………………..4
5 Механические свойства…………………………………..4
6 Значения пробных нагрузок………………………………..10
7 Разрушающие нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5 d до 0,8 d…………13
8 Методы испытаний……………………………………..13
8.1 Испытание пробной нагрузкой…………………………….13
8.2 Испытание твердости………………………………….14
8.3 Контроль дефектов поверхности……………………………14
9 Маркировка…………………………………………14
9.1 Обозначения………………………………………14
9.2 Идентификация…………………………………….15
9.3 Маркировка левой резьбы……………………………….15
9.4 Альтернативная маркировка………………………………15
9.5 Фирменная (идентификационная) маркировка…………………….15
Приложение А (справочное) Несущая способность болтовых соединений………….16
Приложение Б (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов
национальным стандартам, использованным в настоящем стандарте в качестве
нормативных ссылок……………………………….20
Приложение В (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой
примененных в нем международных стандартов…………………21
Библиография…………………………………………22
Введение
В настоящий стандарт включены модифицированные основные требования двух международных стандартов ИСО 898-2:1992 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба» и ИСО 898-6:1994 «Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба». Дополнительно по отношению к международным стандартам включены требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов Российской Федерации (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004), а именно:
— расширена область применения стандарта до диаметров резьбы гаек М48;
— приведены дополнительные диаметры резьбы гаек М42, М45, М48, отсутствующие в международных стандартах, а также значения пробных нагрузок для гаек с указанными диаметрами резьбы;
— не включено в настоящий стандарт приложение В из стандарта ИСО 898-2;
— включены дополнительно приложения Б и В (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004);
— изменена структура настоящего стандарта относительно структуры примененных международных стандартов в части нумерации таблиц и приложений.
Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международных стандартов приведено в приложении В.
ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГАЙКИ
Механические свойства и методы испытаний
Nuts. Mechanical properties and test methods
Дата введения — 2008 — 01 — 01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек с заданными значениями пробной нагрузки при испытании в условиях с температурой среды от 10 °С до 35 °С.
Механические и физические свойства могут изменяться в зависимости от температуры и класса прочности.
При температурах выше или ниже указанного диапазона могут иметь место существенные изменения свойств. Если крепежные изделия применяют в ином диапазоне температур, то потребитель должен удостовериться в том, что заданные механические и физические свойства подходят для этих частных условий.
Стандарт распространяется на гайки:
— с номинальным диаметром резьбы до 48 мм;
— с треугольной метрической резьбой по ГОСТ 24705;
— с полем допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093;
— с заданными механическими характеристиками;
— с размерами «под ключ» по ГОСТ 24671;
— с номинальной высотой m > 0,5 диаметра резьбы;
— из углеродистых нелегированных или легированных сталей.
Стандарт не распространяется на гайки с особыми свойствами, как:
— свариваемость;
— стопорящая способность (ГОСТ Р 50271);
— коррозионная стойкость (ГОСТ 1759.0);
— способность противостоять температурам выше плюс 300 °С или ниже минус 50 °С (см. примечание 1).
Примечания
1 Гайки, изготовленные из автоматных сталей, допускается применять при температуре до 250 °С.
2 Для специальных изделий, таких как гайки высокопрочных болтовых соединений для металлоконструкций или гайки, предназначенные для болтов, подвергнутых горячему оцинкованию, смотрите стандарты на соответствующие изделия.
3 Для резьбовых соединений, в которых используют допуски большие, чем 6H/6G, увеличивается риск разрушения (см. таблицу 1).
4 В случае применения иных полей допусков резьбы или больших чем 6Н, следует учитывать возможное снижение прочности резьбы (см. таблицу 1).
Издание официальное
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Нагрузка при испытаниях, %, для гаек с полем допуска резьбы |
||
|
6Н |
7Н |
6G |
|
|
До 2,5 |
100 |
— |
95,5 |
|
Св. 2,5 до 7 |
100 |
95,5 |
97,0 |
|
Св. 7 до 16 |
100 |
96,0 |
97,5 |
|
Св. 16 до 39 |
100 |
98,0 |
98,5 |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.
ГОСТР 50271— 92 (ИСО 2320—83) Гайки шестигранные стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства
ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.3— 83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри-неллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 24671-84 Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры «под ключ»
ГОСТ24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Система обозначений
3.1 Гайки номинальной высотой m > 0,8 d
Классы прочности гаек номинальной высотой m >0,8 d (эффективная длина резьбы не менее 0,6 d) обозначают цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (см. таблицы 2 и 3).
|
Таблица 2 — Система обозначений гаек номинальной высотой m > 0,8 d. Крупная резьба |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 3 — Система обозначений гаек номинальной высотой m > 0,8 d. Мелкая резьба |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание — Как правило, в резьбовых соединениях допускается заменять гайки низших классов прочности на гайки более высоких классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений болт — гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести или выше напряжения от пробной нагрузки болта.
Разрушение резьбового соединения при чрезмерной затяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрыв стержня болта происходит внезапно, сопровождается резким звуком и легко может быть замечен, в то время как срыв резьбы происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.
Желательно конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву (прочность материала болта и гайки, зазоры в резьбе, размеры «под ключ» и т.д.), потребуется непомерно большая высота гайки, чтобы гарантировать такой вид разрушения резьбовых соединений во всех случаях.
Резьбовое соединение, образованное болтом или винтом, свинченным с гайкой соответствующего класса прочности по таблице 2 (крупный шаг резьбы) и таблице 3 (мелкий шаг резьбы), может быть затянуто до пробной нагрузки болта без проявления срыва резьбы.
Если же затяжка соединений будет выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить вероятность разрушения по стержню болта (в результате чрезмерной затяжки) по крайней мере 10 % в каждой партии для предупреждения потребителя о неправильно выбранном способе затяжки.
Примечание — Более подробная информация о прочности резьбовых соединений приведена в приложении А.
3.2 Гайки номинальной высотой от 0,5 d до 0,8 d.
Классы прочности гаек номинальной высотой от 0,5 dдо 0,8 d (эффективная длина резьбы от 0,4 d до 0,6 d) обозначаются комбинацией двух цифр: первая цифра 0 указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и чем у гаек по пункту 3.1, а вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке. Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым сопрягается гайка.
В таблице 4 приведена система обозначений классов прочности и напряжения от пробной нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5 d до 0,8 d.
|
Таблица 4 — Система обозначений и напряжения от пробной нагрузки для гаек номинальной высотой от 0,5 d до 0,8 d |
|||||||||||
|
|||||||||||
4 Материал
4.1 Гайки следует изготовлять из сталей, химический состав которых соответствует указанному в таблице 5.
|
Таблица 5 — Химический состав сталей |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
^ Гайки указанных классов прочности допускается изготовлять из автоматной стали по согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:
S — 0,34 %, P — 0,11 %, Pb — 0,35 %.
2) При необходимости улучшения механических свойств гаек указанных классов прочности для их изготовления возможно применение стали с добавками легирующих элементов.
4.2 Гайки классов прочности 05; 8 (типа 1, гайки с крупной резьбой более M16); 10 и 12 следует подвергать закалке и отпуску.
5 Механические свойства
5.1 Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разделе 8, при нормальной температуре должны соответствовать указанным в таблице 6 — для гаек с крупной резьбой и в таблице 7 — для гаек с мелкой резьбой.
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||||||
|
04 |
05 |
4 |
|||||||||||||
|
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
|||||||
|
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
||||
|
До 4 Св. 4 до 7 Св. 7 до 10 Св. 10 до 16 |
380 |
188 |
302 |
^ СП 0,2 |
Низкая |
500 |
272 |
353 |
3/02) |
Низкая |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Св. 16 до 48 |
510 |
117 |
302 |
Без 3/01) |
1 |
||||||||||
|
Продолжение таблицы 6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ Р 52628-2006
|
Класс прочности |
||||||||||
|
Номинальный |
8 |
|||||||||
|
диаметр резьбы d, мм |
Напряжение |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
||||
|
от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
|
|
До 4 |
800 |
180 |
||||||||
|
Св. 4 до 7 |
855 |
302 |
Без 3/01) |
|||||||
|
Св. 7 до 10 |
870 |
200 |
1 |
|||||||
|
Св. 10 до 16 |
880 |
|||||||||
|
Св. 16 до 48 |
920 |
233 |
353 |
3/02) |
890 |
180 |
302 |
Без 3/01) |
2 |
|
|
Продолжение таблицы 6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ Р 52628-2006
|
Класс прочности |
||||||||||
|
Номинальный |
12 |
|||||||||
|
диаметр резьбы d, мм |
Напряжение |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
||||
|
от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
|
|
До 4 |
1140 |
1150 |
||||||||
|
Св. 4 до 7 |
1140 |
295 |
353 |
3/02) |
1 |
1150 |
||||
|
Св. 7 до 10 |
1140 |
1160 |
272 |
353 |
Без 3/02) |
2 |
||||
|
Св. 10 до 16 |
1170 |
1190 |
||||||||
|
Св. 16 до 48 |
— |
— |
— |
— |
— |
1200 |
||||
|
1) Без 3/0 — без закалки и отпуска. 2) З/О — закаленные и отпущенные. 3) Максимальная твердость болтов классов прочности 5.6 и 5.8 изменена в ГОСТ Р 52627 до 220 HV. Эта максимальная твердость обязательна в области резьбы, при этом конец резьбы или головка могут иметь максимальную твердость 250 HV. Поэтому значения напряжения от пробной нагрузки заданы исходя из максимальной твердости болтов 220 HV. |
||||||||||
|
Примечание — Минимальные значения твердости установлены только для термически обработанных гаек, а также для больших гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех других гаек минимальная твердость необязательна и приведена только для справки. Для гаек без закалки и отпуска, а также для гаек, выдержавших испытание пробной нагрузкой, минимальная твердость не может быть основанием для отбраковки. |
||||||||||
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||||||
|
04 |
05 |
5 |
|||||||||||||
|
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
|||||||
|
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
||||
|
До 16 |
380 |
188 |
302 |
^ СП |
Низкая |
500 |
272 |
353 |
3/02) |
Низкая |
690 |
175 |
302 |
Без 3/01) |
1 |
|
Св. 16 до 48 |
720 |
190 |
|||||||||||||
|
Продолжение таблицы 7 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
||||||||||||||
|
10 |
12 |
||||||||||||||
|
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
Напряжение от пробной нагрузки Sp, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Гайка |
|||||||
|
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
не менее |
не более |
Состо яние |
Тип |
||||
|
До 10 |
1100 |
295 |
353 |
3/02) |
1 |
1055 |
250 |
353 |
3/02) |
2 |
1200 |
295 |
353 |
3/02) |
2 |
|
Св. 10 до 16 |
1110 |
||||||||||||||
|
Св. 16 до 48 |
— |
1080 |
260 |
— |
— |
— |
— |
— |
|||||||
|
1) Без 3/0 — без закалки и отпуска. 2) З/О — закаленные и отпущенные. 3) Гайки номинальным диаметром резьбы d > 16 мм могут быть закалены и отпущены по усмотрению изготовителя. Примечание — Минимальные значения твердости установлены только для термически обработанных гаек, а также для больших гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех других гаек минимальная твердость необязательна и приведена только для справки. Для гаек без закалки и отпуска, а также гаек, выдержавших испытание пробной нагрузкой, минимальная твердость не может быть основанием для отбраковки. |
|||||||||||||||
ГОСТ Р 52628-2006
ГОСТ Р 52628-2006
ГОСТ Р 52628-2006
6 Значения пробных нагрузок
Значения пробных нагрузок приведены в таблице 8 для гаек с крупной резьбой и в таблице
9 — для гаек с мелкой резьбой.
Пробную нагрузку гаек Р, H, вычисляют по формуле
P — Sp Лв,
где Sp — напряжение от пробной нагрузки для гаек с полем допуска резьбы 6Н (см. таблицы 6 и 7), As — номинальная площадь расчетного сечения закаленной оправки, вычисленная по формуле
где d2— номинальный средний диаметр наружной резьбы (ГОСТ 24705), d3 — внутренний диаметр наружной резьбы, вычисленный по формуле
где d1 — основной внутренний диаметр наружной резьбы (ГОСТ 24705) Н — высота исходного треугольника резьбы (ГОСТ 9150).
|
Класс прочности |
|||||||||||||
|
Резьба |
Шаг резьбы, мм |
Номинальная площадь расчетного |
04 |
05 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
12 |
||
|
сечения оправки , мм2 |
Пробная нагрузка (As х Sp) Н для гаек типа |
||||||||||||
|
— |
— |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|||
|
М3 М3,5 М4 |
0,5 0,6 0,7 |
5,03 6.78 8.78 |
1910 2580 3340 |
2500 3400 4400 |
— |
2600 3550 4550 |
3000 4050 5250 |
4000 5400 7000 |
— |
4500 6100 7900 |
5200 7050 9150 |
5700 7700 10000 |
5800 7800 10100 |
|
М5 Мб М7 |
0,8 1 1 |
14,2 20,1 28,9 |
5400 7640 11000 |
7100 10000 14500 |
— |
8250 11700 16800 |
9500 13500 19400 |
12140 17200 24700 |
— |
13000 18400 26400 |
14800 20900 30100 |
16200 22900 32900 |
16300 23100 33200 |
|
М8 М10 М12 |
1,25 1,5 1,75 |
36,6 58,0 84,3 |
13900 22000 32000 |
18300 29000 42200 |
— |
21600 34200 51400 |
24900 39400 59000 |
31800 50500 74200 |
— |
34400 54500 80100 |
38100 60300 88500 |
41700 66100 98600 |
42500 67300 100300 |
|
М14 М16 М18 |
2 2 2,5 |
115 157 192 |
43700 59700 73000 |
57500 78500 96000 |
97900 |
70200 95800 121000 |
80500 109900 138200 |
101200 138200 176600 |
170900 |
109300 149200 176600 |
120800 164900 203500 |
134600 183700 |
136900 186800 230400 |
|
М20 М22 М24 |
2.5 2.5 3 |
245 303 353 |
93100 115100 134100 |
122500 151500 176500 |
125000 154500 180000 |
154400 190900 222400 |
176400 218200 254200 |
225400 278800 324800 |
218100 269700 314200 |
225400 278800 324800 |
259700 321200 374200 |
— |
294000 363600 423600 |
|
М27 МЗО МЗЗ |
3 3.5 3.5 |
459 561 694 |
174400 213200 263700 |
229500 280500 347000 |
234100 286100 353900 |
289200 353400 437200 |
330500 403900 499700 |
422300 516100 638500 |
408500 499 Если вы собираетесь строить — дом, магазин или склад — вам наверняка предстоит столкнуться
Ремонт квартиры — это всегда важное событие, но зачем довольствоваться стандартными вариантами, если можно
Вы когда-нибудь задумывались, почему распашные шкафы до сих пор любят и выбирают, несмотря на
Вы, наверное, замечали, что выбор материалов для строительства дома в последние годы начал удивлять
Зима – время волшебства, снега и… головной боли для владельцев домов. Особая напасть –
Комплексное техническое обслуживание – залог долговременной безотказной работы воздушного компрессора. Регулярный мониторинг состояния его
| ||||
