Котлы отопительные. Часть 4. Котлы отопительные с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испыта
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
ГОСТ Р 51382-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Котлы отопительные
Часть 4
КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 70кВт И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 3 бар
Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка
Издание официальное
БЗ 9- 99/348
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСТ Р 51382-99
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехннкн)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. N° 474-ст
3 Стандарт гармонизирован с ЕН 303-4—99 «Отопительные котлы. Часть 4. Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками для жидкого топлива теплопроизводительностыо до 70 кВт и рабочим давлением до 3 бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
О ИIIК Издательство стандартов. 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ Р 51382-99
Содержание
1 Область применения……………………………………………….. I
2 Нормативные ссылки………………………………………………. 1
3 Термины и определения…………………………………………….. 2
4 Технические требования…………………………………………….. 3
5 Методы испытаний…………………………………………………14
6 Маркировка……………………………………………………..16
7 Техническая документация и ее предоставление……………………………..16
Приложение А Специальные требования к котлам с горелками с распиливанием топлива…..17
Приложение В Испытание……………………………………………..17
III
ГОСТ Р 51382-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Котлы отопительные Часть 4
КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕИЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 70 кВт И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 3 бар
Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка
Heating boilers. Part 4. Heating boilers with forced draught burners. Spccial requirements for boilers with forced draught oil burner; with output up to 70 kW and maximum operating pressure of 3 bar. Terminology, spccial
requirements, test methods and marking
Дата введения 2001—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы, снабженные дутьевыми горелками для жидкого топлива, номинальной теплонроизводительностью до 70 кВт. применяемые как при разрежении в камере сгорания (котлы с уравновешенной тягой), так и при давлении (котлы под наддувом) в соответствии с указаниями изготовителя котла, и устанавливает термины, требования к материалам и их испытаниям, а также требования к маркировке отопительных котлов.
Котлы пригодны для открытых систем (с открытым расширительным баком) с рабочим давлением не более I бар (класс давления I) и открытых и закрытых систем с рабочим давлением до 3 бар (класс давления 2).
В соответствии с указаниями изготовителя котлы эксплуатируют с обычными газоходами или сниженными дымовыми трубами.
Изготовитель обеспечивает котлы как комплектные установки соответствующими горелками, работающими на легком жидком топливе (керосин, печное бытовое, дизельное). Со сниженными трубами может использоваться только керосин (см. приложение В).
Требования настоящего стандарта распространяются на отопительные коглы. которые испытывают на санкционированных стендах в соответствии с ЕН 304 и приложением В.
Котлы предназначены для установок центрального отопления, в которых теплоносителем является вода при температуре не выше 95 *С при нормальных условиях эксплуатации. Для котлов, снабженных встроенным или прикрепленным водоподогревателем (емкостным или проточным), требования настоящего стандарта распространяются только на детали водоподогревателя, которые являются составной частью отопительного контура.
Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, котлы на твердом топливе, конденсационные котлы на жидком топливе или газе, котлы с испарительными горелками и низкотемпературные котлы.
Примечание — Низкотемпературные котлы прсдстаачяют собой котлы, работающие на переменной температуре волы до 40 ‘С. или котлы, которые не могут эксплуатироваться при температурах выше 55 ‘С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (Код IP)
ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1—76) Безопасность бытовых и аналогичных им электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ЕН 226 Распылительные горелки на жидком тоааиве. Присоединительные размеры горелок и теплогенераторов
И манне официальное
I
ГОСТ Р 51382-99
ЕН 287-1 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть I. Стали ЕН 287-2 Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы
ЕН 303-1 Отопительные котлы. Часть I: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка
ЕН 303-2 Отопительные котлы.Часть 2: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с горелками с распиливанием топлива
ЕН 303-3 Отопительные котлы. Часть 3: Газовые котлы центрального отопления. Агрегат, включающий корпус котла и дутьевую горелку
ЕН 304 Отопительные котлы. Правила испытания отопительных котлов с горелками с механическим распиливанием жидкого тоапива
ЕН 10003-1 Металлические материалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть I. Метод испытания
ЕН 10021 Общетехнические требования на поставку черных метапов
ЕН 10025 Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных статей. Технические условия поставки
ЕН 10027-2 Системы обозначения статей. Часть 2. Цифровая система
ЕН 10028-2 Листовой стальной прокат для сосудов под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с улучшенными температурными свойствами
ЕН 10029 Горячекатаный статьной лист толщиной 3 мм и более. Допуски на размеры, форму и массу
ЕН 10088-2 Нержавеющие стати. Часть 2. Технические условия на поставку тонко- и толсто-листового материала и полос общего назначения
ЕН 10120—96 Стальной лист и полоса для сварных газовых багюнов
ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063—90) Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов
ЕН 60730-2—9 Автоматические электрические устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Специальные требования ктемпературочувствительиым элементам (МЭК 730-2-9:1992, модифицирован)
ИСО 7-1—94 Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение
ИСО 7-2—82 Трубная резьба с герметичными соединениями на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельных катибров
ИСО 185—88 Серый чугун. Классификация
ИСО 228-1—94 Трубная резьба с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение
ИСО 228-2—87 Трубная резьба с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельных катибров
ИСО 857-1—98 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка. Словарь ИСО 2553—92 Сварные и паяные соединения. Условные обозначения на чертежах
ИСО 7005-1—92 Металлические фланцы. Часть 1. Статьные фланцы
ИСО 7005-2—88 Металлические фланцы. Часть 2. Чугунные фланцы
ИСО 7005-3—88 Металлические фланцы. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композитов
Переводы международных и регионатьных стандартов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте, находятся в Федератьном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:
3.1 рабочее давление: Максимально допустимое давление, при котором котел подлежит эксплуатации. не превышающее пробное и типовое испытательное давления |ЕН 303-1|.
3.2 пробное давление: Давление, воздействию которого подвергают все котлы и их детали на стадии производства на предприятии-изготовителе или при наладке | ЕН 303-1).
3.3 типовое испытательное давление: Даатение, которому подвергают опытные образцы отопительных котлов и соответствующие детали перед пуском в серийное производство на предприятии-изготовителе | ЕН 303-1J.
3.4 номинальная температура: Максимашю допустимая температура, при которой котел может
2
ГОСТ Р 51382-99
функционировать в нормальных условиях эксплуатации при максимальной установке регулятора температуры воды |ЕН 303-1|.
3.5 теплопроизводительность Q, диапазон теплопроизводительности: Количество теплоты, переданное теплоносителю (воде) за единицу времени |ЕН 303-1|.
Диапазон теплопроизводительности представляет собой область, расположенную ниже номинальной теплопроизводительностн. установленной изготовителем, в которой данный котел соответствует требованиям настоящего стандарта и в которой он может быть использован |ЕН 303-1).
3.6 номинальная теплопроизводительность (JN: Непрерывная теплопроизводительность. установленная изготовителем в соответствии с требованиями настоящего стандарта, представляющая собой максимальное полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за час |ЕН 303-11.
3.7 теплопотребление QB: Количество теплоты, выделяющееся в гопке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшей теплоте сгорания //, (ЕН 303-11.
3.8 КПД котла пк: Отношение теплопроизводительностн (Q) к теплопотреблению (QB) (ЕН 303-11:
3.9 требуемое разрежение за котлом: Перепад давления между статическим давлением воздуха на месте монтажа установки и статическим давлением уходящих газов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо для надлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительностн |ЕН 303-11-
3.10 аэродинамическое сопротивление (газового тракта): Перепад давлений между камерой сгорания и выходом из котла (ЕН 303-11-
3.11 плотность газового тракта: Плотность элементов когла. по которым проходят продукты сгорания (ЕН 303-1|.
3.12 температура уходящих газов /А: Температура продуктов сгорания на выходе из котла | ЕН 303-1|.
3.13 потери (теплоты) с уходящими газами: Количество теплоты за единицу времени, которое на выходе из котла остается неиспользованным |ЕН 303-1].
3.14 газовозлушный тракт: Узел, включающий камеру сгорания, теплообменник, сети подачи воздуха и продуктов сгорания до выхода из газохода (ЕН 303-1].
3.15 потери в горячем резерве дн: Количество теплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданной температуре, когда не используется тепловая мощность. Представляются как доля теплопотреблепия |ЕН 303-1].
3.16 гидравлическое сопротивление: Потерн давления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящем патрубках при объемном расходе, соответствующем номинальной теплопроизводительности | ЕН 303-1].
3.17 регулирующий термостат: Устройство.обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температуры воды в пределах заданного диапазона |ЕН 303-11.
3.18 ограничитель безопасной температуры: Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с целью предотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельное значение (ЕН 303-1|.
3.19 устройство отключения при перегреве: Устройство, которое вызывает безусловное отключение до повреждения котла и (или) до того, как его безопасность окажется под вопросом.
3.20 газоплотные котлы для помещений: Котлы, в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению к помещению, где они установлены.
4 Технические требования
4.1 Требования к конструкции
4.1.1 Общие требования
Котлы должны быть огнестойкими и безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемых материалов и соответствовать следующим требованиям:
— выдерживать напряжения, возникающие при нормальной эксплуатации;
— горелка и котел не должны перегреваться до опасных значений;
— опасное скопление горючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходах должно быть исключено;
3
ГОСТ Р 51382-99
— газы в опасных количествах не должны просачиваться из котла.
Горючие материалы допустимы:
— для вспомогательных деталей, например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;
— для внутренних компонентов органов управления и оборудования безопасности:
— для рукояток упраатеиия;
— для электрического оборудования;
— для теплоизоляции (см. 4.1.5.8): допустимы только материалы, не содержащие асбест.
Детали крышек, устройств контроля, управления и безопасности, а также электрических
принадлежностей должны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности при установившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем или приведенных в соответствующем стандарте.
Материалы деталей. подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническим требованиям к ним, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригодными для установленного назначения и обработки. Кроме того, должны быть гарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составом материалов.
4.1.2 Производственная документация
4.1.2.1 Чертежи
На чертежах котлов или в соответствующей документации должны быть приведены:
— заданные материалы;
— процесс сварки, тип соединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) и присадочный металл;
— поминальная температура, *С;
— рабочее давление, бар;
— пробное давление, бар:
— номинальная теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждого размера, кВт.
4.1.2.2 Производственный контроль
Производственный контроль следует проводить.
4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных материалов
4.1.3.1 Проведение сварочных работ
Изготовители котлов, которые проводят сварочные работы, должны соблюдать требования ЕН 287-1 и ЕН 287-2. при этом:
— к проведению указанных работ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточной квалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;
— в наличии должно быть оборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;
— контроль за проведением сварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией в этой области (по крайней мере, один контролер должен обладать подобной квалификацией).
4.1.3.2 Сварные соединения и присадочные металлы
Используемые материалы должны быть пригодны для сварки. Материалы, приведенные в таблице 1, пригодны для сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.
Таблица! — Материалы
|
Ссылки |
Тип материала |
Номер материям по ЕН 10027-2 |
|
ЕН 10025 |
S235JR |
1.0037 |
|
S235JRG2 |
1.0038 |
|
|
S235J0 |
1.0114 |
|
|
S235J2G3 |
1.0116 |
|
|
S275JR |
1.0044 |
|
|
S275J0 |
1.0143 |
|
|
S275J2G3 |
1.0144 |
4
ГОСТ Р 51382-99
|
Окончание таблицы I |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
На сварных соединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленные распорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны. Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются в том случае, если они достаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегать применения выступающих в газоход деталей.
Следует избегать угловых швов, торцевых швов и аналогичных сварных соединений, которые подвержены воздействию высоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.
Для сварных продольных анкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в 1.25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.
Требования к сварным соединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы с используемым материалом.
5
ГОСТ Р 51382-99
|
Таблица2 — Сварные соединения и сварочные процессы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6
ГОСТ Р 51382-99
|
Продолжение таблицы 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7
ГОСТ Р 51382-99
Продолжение таблицы 2
Номер спарочиою процесса по ГОСТ 29297*’
Толщина материала /, мм
Маимсиоиание сварного шин
Примечания
2.2 Угловой двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки
135
12
(111)
А
> 12
135
12
(111)
2.3 Угловой односторонний со скосом одной кромки
135
12
(III)
Для (111)р — 60‘
> 12
135
12
Для 135,12 р ■= 45…50 *
2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки
£ 12
135
12
(111)
Для (III) р-60*
Для 135,12 р = 45…50®
2.5
135
(111)
Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому илл учению
£ 12
Я
8
ГОСТ Р 51382-99
Окончание таблицы 2
Номер сварочною процесса по ГОСТ 29297*’
Толщина материала /, мм
Наименование сварного шва
Примечании
2.6
135
(III)
£ 6
Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок
а *■ /
Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок
2.7
135
(III)
Для (III) р- 60*
Для 135 \\ = 45…50 *
*’ Справочные номера процессов:
12 — дуговая сварка под флюсом:
111 — ручная дуговая сварка;
131 — дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе; 135 — дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе;
141 — дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.
Термины, используемые в таблице 2, соответствуют ИСО 2553. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ИСО 857 и ГОСТ 29297 (ЕЙ 24063).
4.1.3.3 Детали из стали, подверженные воздействию давления
Следует применять стали, перечисленные в таблице 1.
Технические условия на материалы должны быть удостоверены сертификатом изготовителя (EH 10021), полученным изготовителем котлов. i>To требование не распространяется на малогабаритные детали, например, муфты диаметром до 50 мм, болты и гайки.
4.1.3.4 Минимальная толщина стенки
Минимальные толщины стенки, приведенные в таблице 3. заданы с учетом свойств материалов.
9
ГОСТ Р 51382-99
|
ТаблицаЗ — Минимальная тол шина стенки В миллиметрах |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
Для котлов, состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщину стенки для всего типоразмерного ряда следует выбирать по котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.
Допуск на толщину стенки из углеродистой стали должен соответствовать EH 10029.
В таблице 3 приведены минимальные толщины стенок листового материала, труб и поковок. Меньшие толщины стенки допускаются только при получении подтверждения эквивалентных характеристик.
4.1.4 Котлы из литых материалов
Изготовитель должен располагать персоналом и оборудованием, способным проводить необходимые испытания материалов. При изготовлении котлов и других чугунных элементов, работающих под давлением, проводят испытания образцов изделий из чугуна:
1) испытание на растяжение согласно ИСО 185. тип А (подтверждение норм, приведенных в таблице 4);
2) химический анализ (С. Si, Mn, P. S);
3) испытание на твердость по Бринеллю согласно ЕН 10003-1;
4) удар по Изоду (для модифицированного чугуна).
Результаты испытаний заносят в регистрационный журнал, в котором свою подпись ставит лицо, ответственное за их проведение, или составляют рабочий сертификат согласно EH 10021. Рабочие сертификаты и регистрационные журналы хранятся изготовителем не менее пяти лет и должны быть доступны для ознакомления.
Исправление деталей, работающих под давлением, с помощью сварки не допускается.
4.1.4.1 Детали из чугуна, работающие под давлением
Механические свойства чугуна, используемого в деталях, работающих под давлением, как минимум, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
|
Таблиц а4 — Минимальные требования к чугуну |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
4.1.4.2 Литые детали из цветных металлов, работающие под давлением |
||||||||||||||
|
Т а б л и ц а 5 |
||||||||||||
|
10
ГОСТ Р 51382-99
4.1.4.3 Минимальная толщина стенки
Толщины стенки, заданные конструкторской документацией, должны быть не менее приведенных в таблице 6. Фактическая минимальная толшина стенки секций котлов должна быть не менее 0,8 значения в рабочих чертежах. Меньшие толщины стенки допускаются только при наличии подтверждения эквивалентных характеристик.
|
Та б.ч и и а 6 — Минимальная толшина стенки литых секций котлов |
|||||||||||
|
|||||||||||
Для котлов, состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщину стенки для всего типоразмерного ряда выбирают по котлу с наименьшей номинальной теплопроизводительностью.
4.1.5 Дополнительные требования
4.1.5.1 Вентилирование водяного объема и газоходов
Конструкция котла и его деталей должна обеспечивать хорошее удаление воздуха из водяного объема, а также отсутствие шума, обусловленного кипением, при нормальной эксплуатации согласно инструкциям изготовителя.
Конструкция камеры сгорания и газоходов должна исключать возможность образования в них застойных и плохо вентилируемых зон.
4.1.5.2 Чистка поверхностей нагрева
Поверхности нагрева со стороны газов должны быть доступными для осмотра и чистки с помощью химических реагентов и щеток благодаря наличию достаточного количества соответствующих очистных отверстий. Если для чистки и эксплуатации котла необходимы специальные инструменты (например специальные щетки), они должны входить в комплект поставки.
4.1.5.3 Плотность водяного тракта
Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемных соединений для крепления сменных частей котла, за исключением отверстий для размещения средств измерений, датчиков системы автоматики безопасности и регулирования.
4.1.5.4 Сменные части
Сменные и запасные части (например, вставки, фигурный огнеупорный кирпич, турбулизаторы и т.д.) должны быть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы они правильно монтировались в соответствии с инструкциями изготовителя.
4.1.5.5 Соединение поводе
Муфты должны соответствовать ИСО 7-1 и ИСО 7-2, а также ИСО 228/1 и ИСО 228/1, фланцевые соединения — ИСО 7005-1, ИСО 7005-2 и ИСО 7005-3. Расположение соединений должно обеспечивать легкий доступ и правильное функционирование каждого соединения. Около соединения должно быть предусмотрено достаточное пространство, которое позволяло бы монтировать соединяемые трубы.
Не рекомендуется применять резьбовые соединения наружным диаметром более 50 мм. Применение резьбовых соединений наружным диаметром более 80 мм не допускается. При использовании фланцевых соединений ответные фланцы с прокладками должны входить в комплект поставки котла.
Каждый котел должен иметь не менее одного соединения для наполнения и опорожнения; оно может быть единым. Размер соединения должен быть не менее G % для номинальной теплопрои-зводительности до 70 кВт.
Допускается устанавливать эти соединения вне котла, если обеспечивается удовлетворительное его наполнение и опорожнение.
4.1.5.6 Присоединение средств измерения, контроля и безопасности
Каждый котел должен иметь соединения для оборудования, указанного в таблице 7. Если контрольное оборудование постаатяется с котлом, эти требования не яатяются обязательными. В таком случае контрольное оборудование не подлежит замене на другое.
И
ГОСТ Р 51382-99
|
Таблица 7 — Минимальные номинальные размеры присоединений средств измерений, контроля и безопасности |
||||||||||||
|
Соединения должны быть расположены таким образом, чтобы измеряемая температура определялась с возможно большей точностью.
4.1.5.7 Присоединительные размеры горелки
Размеры горелки должны соответствовать указанным в ЕН 226.
4.1.5.8 Теплоизоляция
Свойства теплоизоляции (в любом месте) не должны заметно изменяться вследствие воздействия теплоты и старения; она должна выдерживать обычные для данного котла термические и механические нагрузки. При нормальных условиях теплоизоляция не должна выделять каких-либо вредных веществ. Она должна изготовляться из негорючего материала.
Легковоспламеняющаяся изоляция, например полиуретановая пена, допускается на водоохлаждаемых поверхностях при следующих условиях:
если она выдерживает температуру 120‘С и снабжена покрытием из негорючего материала, который является жестким и имеет минимальную толщину 0,5 мм:
управляющий термостат и ограничитель безопасной температуры имеют максимальную температуру настройки 85 и 100 ‘С соответственно;
исключено использование котла без воды (например имеется встроенное отсечное устройство низкого уровня воды);
отсутствует опасность воспламенения электрического оборудования.
Расстояние от поверхностей неохлаждаемых элементов газоходов до легковоспламеняемых материалов должно быть более 100 мм.
4.1.5.9 Температура поверхности
Средняя температура поверхностей крышек котла на стороне оператора не должна превышать окружающую температуру более чем на 100 *С.
Температура поверхности органов управления и всех частей, к которым может прикоснуться оператор при эксплуатации котла, не должна превышать температуру в помещении более чем на: 35 ‘С — для металлов и других подобных материалов;
48 «С — для керамических и других подобных материалов;
60 ’С —
