Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Страница 55
Страница 56
Страница 57
Страница 58
Страница 59
Страница 60
Страница 61
Страница 62
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ГОСТ Р 50838— 2009 (ИСО 4437:2007) |
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
Технические условия
ISO 4437:2007
Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications (MOD)
Издание официальное
ГОСТ Р 50838-2009
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации устаиовлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации—ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта. указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N9 1016-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437:2007 «Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия» (ISO 4437:2007 «Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications») путем внесения технических отклонений, введения дополнительных разделов, подразделов, пунктов, изменения его структуры, при этом в него не включены некоторые структурные и дополнительные элементы. Объяснение указанных изменений приведено во введении к настоящему стандарту.
Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДР.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2004* (подраздеп 3.5)
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50838-95
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2011 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
‘В части разд. 8 и приложений Ж. И. К заменен на ГОСТ Р 1.7-2008.
©Стандартинформ. 2010 ©СТАНДАРТИНФОРМ. 2012
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 50838-2009
Содержание
1 Область применения……………………………………………………………………1
2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………1
3 Термины и определения………………………………………………………………….3
4 Основные параметры и размеры…………………………………………………………4
4.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения……………………4
4.2 Толщины стенок и их предельные отклонения…………………………………………..4
4.3 Средний наружный диаметр после прогрева…………………………………………..6
5 Технические требования………………………………………………………………….6
5.1 Характеристики……………………………………………………………………..6
5.2 Требования к сырью………………………………………………………………….9
5.3 Маркировка…………………………………………………………………………10
5.4 Упаковка…………………………………………………………………………….10
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды……………………………………..11
7 Правила приемки……………………………………………………………………….11
8 Методы испытаний……………………………………………………………………..13
8.1 Общие положения……………………………………………………………………13
8.2 Внешний вид……………………………………………………………………….13
8.3 Опредепение размеров………………………………………………………………13
8.4 Определение среднего наружного диаметра труб после прогрева…………………………14
8.5 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении…………………………….14
8.6 Определение изменения длины труб после прогрева……………………………………14
8.7 Определение стойкости к газовым составляющим………………………………….14
8.8 Определение свариваемости — стойкости к осевому растяжению сварного стыкового соединения ………………………………………………………………………………..15
9 Транспортирование и хранение……………………………. 15
10 Гарантии изготовителя………,………………………………………………..15
ПриложениеА (обязательное) Трубы с соэкструзионными слоями…………………………….16
Приложение Б (обязательное) Трубы с защитной оболочкой………………………………….17
Приложение В (справочное) Определение стойкости к внутреннему давлению после применения
пережима………………………………………………………………….18
Приложение Г (обязательное) Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и
маркировочных полос………………………….. 19
Приложение ДА (справочное) Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением……………………………………………………21
Приложение ДБ (справочное) Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа……………………………………………………………………22
Приложение ДВ (справочное) Расчетная масса 1 м труб……………………………………….23
Приложение ДГ (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида……………………………………………………………………24
Приложение ДД (обязательное) Определение стойкости к быстрому распространению трещин (БРТ)
маломасштабным методом (S4)………………………………………………25
Приложение ДЕ (обязательное) Определение стойкости к быстрому распространению трещин (БРТ)
полномасштабным методом (FS)…………………………………………….28
Приложение ДЖ (обязательное) Определение стойкости к медленному распространению трещин (метод с надрезом)…………………………………………………………….32
Приложение ДИ (обязательное) Определение термостабильности………………………………36
Приложение ДК (справочное) Соответствие обозначений марок попиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту…………………………………………………………38
Приложение ДЛ (справочное) Определение атмосферостойкости………………………………..39
ГОСТ Р 50838-2009
Приложение ДМ (справочное) Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 4437 …………………………………………………………….40
Приложение ДН (справочное) Перечень структурных элементов ИСО 4437, не включенных в настоящий стандарт………………………………………………………………45
Приложение ДП (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте………………………………..48
Приложение ДР (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта……………………………………..50
Библиография…………………………………………………………………………….53
ГОСТ Р 50838-2009
Введение
Международный стандарт ИСО 4437:2007 «Трубы полиэтиленовые подземные для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия» разработан Техническим комитетом ИСОЛГК138 «Пластмассовые трубы, фитинги и вентили для транспортирования текучих сред», подкомитетом ПК 4 «Пластмассовые трубы и фитинги для транспортирования газообразного топлива».
Настоящий стандарт модифицирован по отношению к ИСО 4437:
— путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.
— путем изменения структурных элементов (разделов, подразделов, пунктов), выделенных одиночной вертикальной полужирной линией, при этом замененный текст вынесен в дополнительное приложение ДМ. что связано с особенностями российской национальной стандартизации.
— путем введения допопнительных разделов 6—8, подразделов 4.4, 4.5, 5.4 и изменения в целом структуры настоящего стандарта по отношению к применяемому межаународному стандарту, что связано с учетом особенностей российской национальной стандартизации и необходимо для приведения настоящего стандарта в соответствие с правилами, установленными ГОСТ 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3).
В дополнительных приложениях ДА—ДГ. ДК приведена информация, необходимая для изготовителей и потребитепей труб, а в приложениях ДД—ДИ. ДЛ изложены положения, заменяющие ссылочные международные стандарты на методы испытаний труб, ввиду отсутствия гармонизированных национальных стандартов РФ.
В настоящий стандарт не включены следующие структурные элементы ИСО 4437:
— примечание к разделу 1, т. к. документы, распространяющиеся на объекты газоснабжения (СНиПы. СП и др.). не допускают надземную прокладку полиэтиленовых труб;
— примечание к 3.12 и аналогичное примечание 1 к 3.13, Т- к. МОР выражено в мегапаскалях;
— 3.15. т. к. вторичный материал применять не допускается;
— 4.2, т. к. его положения носят неопределенный характер;
— 5.3. таблица 8. показатель «Стойкость к медленному распространению трещин», т. к. «метод конуса» в РФ не применяется;
— 5.4. таблица 10. показатель «Изменение ПТР после переработки», т. к. он не учитывает допустимый разброс показателя текучести расплава (ПТР). определяемого на сырье (±20 %);
— приложение В. которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем. что его положения имеют рекомендательный и неокончательный характер в отношении коэффициента запаса С. В российской практике коэффициент С нормируется в строительных нормах и правилах.
Тексты невключенных элементов стандарта ИСО 4437 приведены в дополнительном приложении
ДН.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем между на родного стандарта приведено в дополнительном приложении ДР.
V
ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ Технические условия
Polyethylene pipes for the supply of gaseous fuel. Specifications
Дата введения — 2011—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена для подземных газопроводов (далее — трубы) трех типов:
— трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром с/„). в том числе с маркировочными полосами;
— трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром dn), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) по приложению А;
-трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром dj с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы, легко удаляемой при монтаже, по приложению Б.
Трубы предназначены для транспортирования горючих газов по ГОСТ 5542. применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования при максимальном рабочем давлении (МОР) до 1,2 МПа и рабочей температуре газа до 40 вС.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
ГОСТР 52779-2007 (ИСО 8085-2:2007. ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия
ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 53652.3-2009 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов
ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоо-пасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
Издание официальное
1
ГОСТ Р 50838-2009
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ ИС0 161-1—2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 949— 73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр й 19.6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ5530—2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046—73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показатепя текучести расплава термопластов ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ГОСТ ИС012162—2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности
ГОСТ 12162—77Двуокись углерода твердая. Технические условия
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОС Т14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 21650— 76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24104-2001й Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
11 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 01.01.2010 — в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 01.01.2013 — в части весов, разработанных до 01.01.2010.
ГОСТ Р 50838-2009
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен {изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный наружный диаметр dn: Обозначение размера, которое является общим для всех элементов трубопровода из термопластов, кроме фланцевых и резьбовых соединений.
Примечания
1 Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок.
2 Для труб, соответствующих ГОСТ ИСО 161-1. номинальный наружный диаметр, выраженный в миллиметрах. является минимальным средним наружным диаметром dam mln, установленным в настоящем стандарте.
3.2 средний наружный диамотр dam, мм: Измеренный наружный периметр трубы, деленный на it, округленный в большую сторону до 0.1 мм.
Примечание — Значение л принимают равным 3,142.
3.3 минимальный средний наружный диаметр dtm т1п, мм: Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте, которое равно номинальному наружному диаметру dn, выраженному в миллиметрах.
3.4 максимальный средний наружный диаметр dam тлж, мм: Максимальный средний наружный диаметр трубы.
3.5 овальность (отклонение от крутости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы.
3.6 номинальная толщина стенки еп, мм: Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки еу mln в любой точке е>.
3.7 толщина стенки в любой точке еу, мм: Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы, округленная в бблыиую сторону до 0,1 мм.
3.8 минимальная толщина стенки еу т|п. мм: Минимальная толщина стенки трубы, установленная в настоящем стандарте и соответствующая номинальной толщине стенки егг
3.9 стандартное размерное отношение; SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы к ее номинальной толщине стенки
SDR “ чГ’ <1)
3.10 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности МПа:
Величина с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предеп прогнозируемой длителыюй гидростатической прочности при температуре Т и времени Г. Обозначается как oLPL = о<Г10в76,.
3.11 минимальная длительная прочность; MRS. МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности oLPL при температуре 20 °С и времени 50 лет (о<2о -с. so пег о 975))* округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИС012162 в зависимости от значения oLPL.
3.12 горючие газы: Углеводородное топливо, которое находится в газообразном состоянии при температуре 15 еС и давлении 0.1 МПа.
3.13
коэффициент запаса прочности (для расчета трубопровода) (overall service (design) coefficient] С: Общий коэффициент со значением бопьше 1. который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при опредепении нижнего доверительного предела.
(ГОСТ ИС012162—2006. статья 3.4)
3
ГОСТ Р 50838-2009
Примечание — Для газопроводов С может иметь значение, равное или больше 2.0. которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов. В приложении ДА приведены расчетные значения С для полиэтилена. SDR и максимального рабочего давления МОР.
3.14 максимальное рабочее давление; МОР, МПа: Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле
МОР в._f^dRS_
(SDR-1)C- где МОР — максимальное рабочее давление. МПа; SDR — стандартное размерное отношение: С — коэффициент запаса прочности: С, — коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа (по прило-жениюДБ). Примечания 1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики. 2 1 МПа = 1 Н/мм2:10* Па = 0.1 МПа = 1 бар. 3.15 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, светостабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции. в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Средний наружный диаметр и овальность и их предельные отклонения Средний наружный диаметр dam и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1. Предельные отклонения квалитетов В и N — в соответствии с ГОСТ ИСО 11922-1. Таблица 1 — Средний наружный диаметр и овальность В миллиметрах Номинальный наружный диаметр Сродним наружный диаметр d¥It Овальность поело экструзии**. ►валитет N. не более Номинальный наруж ный диаметр *« Средний наружный диаметр Овальность после экструзии2‘. квалитет N. не более тп nn Предельное отклонение каалитет В б •-Т1 1Т1Ю Предельное отклонение. квалите1 В 16 16,0 + 0.3 1.2 160 160.0 + 1.0 3.2 20 20,0 + 0.3 1.2 180 180.0 + 1.1 3.6 25 25.0 + 0.3 1.2 200 200.0 + 1.2 4.0 32 32.0 +0.3 1.3 225 225.0 + 1.4 4.5 40 40.0 + 0.41* 1.4 250 250.0 + 1.5 5.0 50 50,0 + 0.41» 1.4 280 280.0 + 1.7 9.8 63 63,0 + 0.4 1,5 315 315.0 + 1.9 11.1 75 75,0 + 0.5 1.6 355 355.0 + 2.2 12.5 90 90,0 + 0.6 1.8 400 400.0 + 2.4 14,0 110 110,0 + 0.7 2.2 450 450.0 + 2.7 15,6 125 125.0 + 0.8 2.5 500 500.0 + 3.0 17.5 140 140,0 + 0.9 2.8 560 560.0 + 3.4 19,6 630 630.0 + 3.8 22.1 Предельное отклонение увеличено до 0.4 мм по сравнению с указанным в ГОСТ ИСО 11922-1. 2> Овальность, определяемая у изготовителя в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126. 4.2 Толщины стенок и их продельные откпонения Толщины стенок труб и их продельные отклонения должны соответствовать таблице 2. Предельные отклонения на толщину стенки е, соответствуют квалитету V по ГОСТ ИСО 11922-1. 4 ГОСТ Р 50838-2009 Таблица 2 — Толщина стенок труб В миллиметрах Номинальный SDR 26 SDR 21 SDR 17.6 SOR 17 наружный диаметр Толщина степей о у 4, Номии. Пред. Номии. Пред Номин. Пред. Номин. Пред. *п откл откл. вп откл. в— откл. 16 — — — — — — — — 20 — — — — — — — — 25 — — — — — — — — 32 — — — — — — — — 40 — — — — 2.3” +0.4 2,4” +0.4 50 — — 2.4” +0.4 2.9” +0.4 3.0 +0.4 63 2,5” +0.4 3.0 +0,4 3.6 +0.5 3.8 +0.5 75 2.9м +0.4 3.6 +0,5 4.3 +0.6 4.5 +0.6 90 3.5 +0.5 4.3 +0.6 5.2 +0.7 5.4 +0.7 110 4.2 +0.6 5.3 +0.7 6.3 +0.8 6.6 +0.8 125 4.8 +0.6 6.0 +0,7 7.1 +0.9 7.4 +0.9 140 5.4 +0.7 6.7 +0.8 8.0 +0.9 8.3 +1.0 160 6.2 +0.8 7.7 +0.9 9.1 +1.1 9.5 +1.1 180 6.9 +0.8 8.6 +1,0 10.3 +1.2 10.7 +1.2 200 7.7 +0.9 9.6 +1.1 11,4 +1.3 11.9 +1.3 225 8.6 + 1.0 10.8 +1.2 12.8 +1.4 13.4 +1.5 250 9.6 +1.1 11.9 +1,3 14.2 + 1.6 14.8 +1.6 280 10.7 +1.2 13.4 +1.5 15.9 +1.7 16.6 +1.8 315 12.1 + 1.4 15.0 +1.6 17.9 + 1.9 18.7 +2.0 355 13.6 +1.5 16.9 +1,8 20.1 +2.2 21.1 +2.3 400 15.3 +1.7 19.1 +2.1 22.7 +2.4 23.7 +2.5 450 17.2 +1.9 21.5 +2,3 25,5 +2.7 26.7 +2.8 500 19.1 +2.1 23.9 +2.5 28.3 +3.0 29.7 +3.1 560 21.4 +2.3 26.7 +2,8 31.7 +3.3 33.2 +3.5 630 24.1 +2.6 30.0 +3.1 35.7 +3.7 37.4 +3.9 Продолжение таблицы 2 В миллиметрах Номинальный SOR 13.6 SDR 11 SDR 9 наружный диаметр Толщина стенки еу <*п Номин. е„ Пред. откп Номин. вп Пред. откл. Номин. еп Пред. откл 16 _ _ 2.3” +0.4 3.0” +0.4 20 — — 2.3” +0.4 3.0’» +0.4 25 — — 2.3 +0.4 3,0” +0.4 32 2.4 +0.4 3.0” +0.4 3.6 +0.5 40 3.0 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.6 50 3.7 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 63 4.7 +0.6 5.8 +0,7 7.1 +0.9 75 5.6 +0,7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 90 6.7 +0.8 8.2 4 л л + 1.0 10.1 +1.2 110 8.1 + 1.0 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 +1.1 12.3 +1.4 125 9.2 +1.1 +1.3 14.0 + 1.5 140 10.3 + 1.2 + 1.4 15.7 + 1.7 160 11.8 +1.3 +1.6 17,9 + 1.9 180 13.3 +1.5 18.2 + 1.8 20,1 +2.2 200 14.7 +1.6 • W у А» 20.5 +2.0 22.4 +2.4 225 16.6 +1.8 22.7 +2,2 25,2 +2.
