Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Страница 55
Страница 56
Страница 57
Страница 58
Страница 59
Страница 60
Страница 61
Страница 62
Страница 63
Страница 64
Страница 65
Страница 66
Страница 67
ГОСТ 9758-2012
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 9758
СТАНДАРТ -2012
ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ Методы испытаний
Издание официальное
Москва
Стандартннформ
2013
ГОСТ 9758-2012
ГОСТ 9245-79 Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие технические условия
ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования
ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые неорганические. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлак о портландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний ГОСТ 10484-78 Реактивы Кислота фтористоводородная. Технические условия
ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические усло-
ГОСГ 12172-74 Клеи ф е нол оп оливин ил ацетальные. Технические условия ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 18297-96 Приборы с анитарн о-технические чугунные эмалированные. Т ехнические условия
ГОСТ 19347-99 Купорос медный. Технические условия ГОСТ 19904-90 Прокат л истовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного квгрцевого стекла. Общие технические условия ГОСТ 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия
4
ГОСТ 9758-2012
Т а6лица8 — Показатели механической прочности пористого песка
|
Наименование показателя |
Значение |
|
Измельчаемость, % по массе, не более Истираемость, % по массе, не более |
4 0,5 |
94
ГОСТ 9758-2012
Приложение А (справочное)
Применение методов испытаний пористых з аполнителей при р аз личных видах к онтр оля
|
Таблица А. 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
95
ГОСТ 9758-2012
|
Продолжение таблицы А1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
96
|
ГОСТ 9758-2012 Продолжение таблицы А.1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
97
|
ГОСТ 9758-2012 Окончание таблицы АЛ |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
98
ГОСТ 9758-2012
Приложение Б (р ек омендуемо е)
Определение теплопроводности заполнителя в засыпке
Б.1 Сущность метода
Метод основан на создании в плоском горизонтальном слое заполнителя вертикального теплового потока.
Теплопроводность определяют расчетом по разности температур на противоположных поверхностях испытуемого заполнителя в засыпке при установившемся стационарном тепловом потоке.
Б.2 Средства испытания
Установка для определения теплопроводности (см. рисунок Б.1), включающая в себя:
— термостатированные полые верхнюю и нижнюю медные плиты диаметром 300 мм, толщиной 50 мм для создания и поддерживания заданной температуры на поверхностях пробы заполнителя,
— измеритель теплового потока (тепломер) по ГОСТ 7076;
— дифференциальные термопары, получаемые свариванием медной и коне-тантановой проволок диаметром 0,2 мм, для измерения разности температур на поверхностях пробы,
— круглую пластмассовую форму без дна с внутренним диаметром 300 мм и высотой 50 мм,
— кожух толщиной 50 мм из теплоизоляционного материала;
— жидкостные термостаты ТС-16А;
— ртутные термометры
Сушильный электрошкаф.
Потенциометр ПМ-63 по ГОСТ 9245.
Металлические противни.
99
ГОСТ 9758-2012
Б.З Подготовка пробы
Лабораторную пробу испытуемой фракции заполнителя объемом 12 л (см таблицу 1) высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу. Отбирают квартованием аналитическую навеску объемом 3,6 л и равномерным слоем укладывают в круглую пластмассовую форму без дна, установленную на нижней термостатированной плите с тепломером Сверху форму с заполнителем плотно прижимают верхней термостатированной плитой. Разность температур на поверхностях пробы заполнителя измеряют дифференциальной термопарой, один спай которой закрепляют на верхней стороне тепломера, а другой — на нижней грани верхней термостатированной плиты.
|
/ |
|
1 — верхние подводящие трубки; 2 — кожух; 3 — верхняя термостатированная плита; 4 — форма с заполнителем -5 — тепломер; 6 — нижняя термостатированная плита; 7— нижние подводящие трубки; 8 — потенциометр; 0 -точки подключения термопары
Рисунок Б. 1 -Установка для определения теплопроводности заполнителя в засыпке
Б.4 Проведение испытания
Установку с помещенной в ней пробой заполнителя включают и выдерживают 2 ч для создания стационарного теплового режима. Далее через каждые 30
мин потенциометром измеряют показания тепломера и разность температур на 100
ГОСТ 9758-2012
противоположных поверхностях заполнителя. Проверку показаний дифференциальной термопары выполняют ртутным термометром
Испытания прекращают, если три последовательных показания тепломера и термопар отклоняются от их среднего значения не более чем на 5 %.
Б.5 Обработка результатов
Теплопроводность заполнителя в засыпке \ Вт/м-БС, вычисляют по формуле
(Б1)
t -t *> х
где q — плотность теплового потока через пробу заполнителя, Вт/м’,
5 — толщина слоя заполнителя в форме, м,
^ и г* — температура верхней и нижней поверхностей заполнителя, К Плотность теплового потока q, Вт/м2, определяют по формуле
q = EC, (Б.2)
где Е — показания потенциометра, мВ,
С — постоянная тепломера, Bt/nT-mB.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний
101
ГОСТ 9758-2012
Приложение В (р ек оменду емо е)
Опр еделение деформаций зер ей крупного з аполнителя
В.1 Сущность метода
Метод основан на определении продольных и поперечных деформаций зерен крупного заполнителя при осевом сжатии с помощью тензорезисторов.
Метод применяют в лабораториях для выбора заполнителя при проектировании составов бетонов ответственных несущих конструкций.
В.2 Средства испытания и материалы Сушильный электрошкаф.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Виброплощадка по ГОСТ 10181.
Гидравлический пресс с максимальным усилием до 2,5 тс по ГОСТ 28840. Приспособление для формования опорных площадок (см. рисунок В. 1). Стеклянный стакан вместимостью 100 мл по ГОСТ 19908.
Стеклянная воронка по ГОСТ 19908.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Сталь ной угольник 90° по ГОСТ 427.
Напильник поГОСТ 1465.
Шлифовальная шкурка по ГОСТ 5009, ГОСТ 6456.
Кисточка по ГОСТ 10597.
Стеклянные пластинки размерами 50×50 мм, толщиной 1,5-2,5 мм Сферическая чаша и лопатка для приготовления гипсового раствора по ГОСТ 310.3.
Дор алюминиевые кольца диаметром 22-24 мм, толщиной 6-8 мм. Измерители типа ЦТМ-3, АИ-1, АИД-1м с автоматической балансировкой и точностью измерений не ниже 1-10″5
Тензорезисторы с проволочной тензорешеткой и базой 5, 10, 20 мм по ГОСТ 21616.
ГОСТ 9758-2012
Магазин сопротивления класса 0,02 по ГОСТ 7165.
Образцовый динамометр ДОСМ-3-1 или ДОСМ-3-3 по ГОСТ 9500. Вольтметр переменного тока с диапазоном измерений 0-10 В по ГОСТ
8711.
Мост постоянного тока МВУ-49 или ЭМП-209 по ГОСТ 7165.
Припой ПОС^О или ПОС-60 по ГОСТ 21930, ГОСТ 21931.
Песок фракции 0,14-0,315 мм по ГОСТ 6139, прокаленный при температуре 900°С-1000 °С.
Гипсовое вяжущее поГОСТ 125.
Фосфатный цемент.
Технический ацетон по ГОСТ 2603, ГОСТ 2768.
Этиловый спирт.
Конденсаторный вазелин по ГОСТ 5774.
МонтажныйклейтипаБФ-2 илиБФ^4 по ГОСТ 12172.
Целлофановая пленка.
В.З Подготовка зерен заполнителя к испытаниям
В.3.1 От лабораторной пробы крупного заполнителя объемом 1 л (см. таблицу 1) отбирают 32 наиболее крупных цилиндрических зерна (с коэффициентом формы 1,6-2,0).
Зерна маркируют и для каждого из них определяют среднюю плотность в кварцевом песке методом, приведенным в разделе 9, и среднее значение диаметра, измеряя штангенциркулем два взаимно перпендикулярных диаметра по середине высоты зерна.
Усредненное значение диаметра определяют по формуле
4,-‘*“*‘4 (В1)
где daax — наибольший диаметр зерна, см, flLn — наименьший диаметр зерна, см.
103
ГОСТ 9758-2012
ГОСТ 21930-76 Припои оловяиио-свинцовые. Технические условия ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-20011 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэф ф ициента Пуассона
ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования Основные положения
ГОСТ 25263-82 Кальция гипохлорит нейтральный. Технические условия ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования
ГОСТ 25706-83 Лупы Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 28840-90 Машина для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
5
1
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
ГОСТ 9758-2012
Усредненную площадь поперечного сечения зерна F, см2, с точностью до 0,1 см2 определяют по формуле
где dM -усредненный диаметр, см.
В.3.2 В сферической чаше готовят 0,5 кг гипсового раствора в соотношении гипс: песок 1: 2 по массе. На стеклянную пластинку, смазанную конденсаторным вазелином, устанавливают дюралюминиевое кольцо, наполняют раствором и втапливают в него гранулу до контакта ее торцевой части со стеклянной пластиной. Поверхность выравнивают и оставляют гранулу для выдержки в течение 2-3 ч. Аналогичным образом подготавливают второй торец гранул. Для фиксации пар аллель и ости плоскостей верхнего и нижнего колец используют приспособление для формования опорных площадок (см. рисунок В.1). Зерна с забетонированными торцами (образцы) выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч.
В.4 Установка тензорезисторов для тмерения продольных и поперечных деформаций
В.4.1 На боковых поверхностях образцов, подготовленных по В.3.2, размечают центральные линии для наклейки тензорезисторов. По центральным линиям размечают базы размещения тензорезисторов. Баз а должна быть не более 2/3 высоты образца между забетонированными торцами.
104
ГОСТ 9758-2012
1 — штатив, 2- подвижный щиток; 3 — опорная площадка Рисунок В. 1 -Приспособление для формования опорных площадок
В.4.2 Тензорезисторы устанавливают по двум образующим образца под углом 180° Два тензорезистора для измерения поперечных деформаций устанавливают посередине высоты образца перпендикулярно к базам измерения продольных деформаций (см рисунок В. 2).
В.4.3 Места наклейки тензорезисторов на образцах выравнивают и зачищают. Поры и дефекты заделывают безводным фосфатным цементом. Подготовленную поверхность образца протирают ацетоном, а затем спиртом или эфиром. После этого проводят грунтовку мест наклейки датчиков нанесением двух-трех слоев монтажного клея с сушкой каждого слоя и последующей зачисткой и промывкой грунтовочного слоя.
В .4.4 Наклейку и проверку тензорезисторов проводят по ГОСТ 21616.
|
1 |
|
1- опорная площадка; 2— испытуемый образец; 3 — продольный тензорезистор; 4- поперечный тензорезистор
Рисунок В. 2 — Схема наклейки тензорез исторов
105
ГОСТ 9758-2012
В.5 Проведение испытания
Испытания проводят по ГОСТ 24452.
В.6 Обработка результатов
Прочность образцов (зерен) при осевом сжатии аСЖЛ, кгс/см2 (0,1 МПа), определяют по формуле
где Р — усилие, измеренное по шкале сило из мер иге ля пресса, кгс (Н);
Fcv~ средняя площадь поперечного сечения образца, см2.
Статистический модуль упругости Е, кгс/см2, определяют по формуле
А-±, (В.4)
ei
где а — напряжение, при котором измеряется статистический модуль упругости, кгс/см2,
£\ -упругая часть полных относительных продольных деформаций при напряжении о (si определяют по шкале измерительного прибора), мм/мм Коэффициент Пуассона (коэффициент поперечных упруго-мгновенных деформаций) и определяют по формуле
И = (В.5)
ei
где е> — у пругая часть полных относительных поперечных деф ормаций
при напряжении а (е? определяют по шкале измерительного прибора), мм/мм
Предельную сжимаемость образцов определяют по максимальным относительным деформациям, мм/ мм, при уровне затру же ния, равном 0,9-0,95.
106
ГОСТ 9758-2012
Приложение Г (р ек омендуемо е)
Определение сопротивления дроблению крупного заполнителя
Г.1 Сущность метода
Сопротивление дроблению крупного заполнителя определяют по потере массы пробы заполнителя после насыщения водой, последующей выдержки в автоклаве и высушивания до постоянной массы.
Г.2 Средства испытания
Автоклав насыщенного пара с терморегулятором и необходимой вместимостью, обеспечивающий подъем температуры от 20 °С до (215 ± 5) °С за (60 ± 5) мин и выдержку температуры в течение (180 ±10) мин при давлении (2,0 ± 0,2) МПа Автоклав должен обеспечивать охлаждение образцов до (30 ±10) °С за (90 ±10) мин.
Сито № 2,5 по ГОСТ 6613.
Лабораторные весы с погрешностью взвешивания ± 0,1 г по ГОСТ 24104.
Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева (110 ±5) °С.
Два металлических перфорированных контейнера.
Г.З Подготовка пробы
От лабораторной пробы испытуемой фракции гравия или щебня объемом 1—4 л (в зависимости от размера фракции) отбирают аналитические пробы объемом 0,5-2 л (см. таблицу Г. 1).
Аналитические пробы высушивают до постоянной массы.
Высушенные пробы просеивают для удаления сверхкрупных и сверхмелких фракций на ситах в соответствии с таблицей Г. 1.
107
|
ГОСТ 9758-2012 Т аблицаГ-1- Объем аналитической пробы и размеры сит |
||||||||||||||
|
Г.4 Проведение испытания
Аналитические пробы выдерживают в дистиллированной воде при температуре окружающей среды в течение (72 ± 1) ч; заполнитель должен находиться ниже уровня воды.
После насыщения водой заполнитель извлекают из воды и оставляют приблизительно на 15 мин для стекания воды
После стекания воды пробы в двух металлических контейнерах помещают в автоклав. Давление в автоклаве доводят до (2,0 ± 0,2) МПа, температуру — до (215 ± 5) °С за (90 ± 5) мин и поддерживают на этом уровне в течение (180 ± 5) мин, затем охлаждают до (30 ± 10) °С за (90 ± 5) мин
Контейнеры с заполнителями переносят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (110 ± 5) °С, после чего охлаждают до (20 ±2) °С.
Каждую аналитическую пробу взвешивают с точностью до 0,1 г и просеивают на следующем меньшем сите, указанном в таблице Г. 1.
Каждую прошедшую через сито пробу заполнителя взвешивают с точностью до 0,1 г.
Г5 Обработка результатов
Потерю массы каждой пробы М, %, вычисляют по ф ормуле
/ =^Ю0, (Г.1)
щ
гд е m2 — мае с а з апол нителя, пр ош едш ег о ч ер ез с оответству ющ ее с ито менып его размера после автоклавной обработки, г,
т\ — первоначальная масса аналитической пробы, г.
ГОСТ 9758-2012
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб.
109
ГОСТ 9758-2012
Приложение Д (рек оменду емо е)
Определение термической стойкости крупного заполнителя
Д1 Сущность метода
Термическую стойкость крупного заполнителя определяют по потере массы навески до и после проведения ряда циклов резких теплосмен: попеременного нагревания и охлаждения.
Д2 Средства испытания
Сушильный электрошкаф.
Электрическая печь, обеспечивающая температуру нагрева до 1000 °С.
Сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.
Устройство, регулирующее поддержание температуры рабочего пространства печи во время выдержки в ней проб заполнителя в пределах ± 20 °С.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 и лабораторные весы поГОСТ 24104.
Секундомер или другой прибор для измерения времени с ценой деления не более 1 мин (механические, электрические часы и др.).
Бачок для охлаждения образцов проточной водой.
Металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.
Металлические щипцы.
Д.З Подготовка пробы
От лабораторной пробы объемом 1 л (см. таблицу 1) отбирают аналитическую пробу испытуемой фракции заполнителя в количестве 100-200 г. Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытуемой фракции, и делят пополам на две навески.
110
ГОСТ 9758-2012
Д.4 Проведение испытаний
Каждую навеску заполнителя на огнеупорной подставке помещают в разогретую до 950 °С электрическую печь и выдерживают при этой температуре не менее 10 мин.
После выдержки в печи навески опускают на 3 мин в бачок с проточной водой, при этом навески должны быть полностью покрыты водой. Затем навески выдерживают на воздухе в течение 5 мин и снова помещают в печь.
При разрушении зерен заполнителя после каждого следующего цикла теп-лосмены навеску заполнителя просеивают через сито с отверстиями, соответствующими наименьшей крупности зерен Остаток на сите взвешивают.
Нагрев и охлаждение повторяют до тех пор, пока потеря массы пробы заполнителя будет более 20 % первоначальной массы навески.
Д.5 Обработка результатов
Термическую стойкость оценивают количеством тепло с мен, которые заполнитель выдержал до потери 20 % первоначальной массы.
Теплосмену, при которой потеря массы превысила 20 %, не учитывают.
Потерю массыМ, %, вычисляют по формуле
I = W|~1”2 100, (Д.1)
где т\ — масса навески заполнителя до испытания, г;
ггь — масса остатка на сите после испытания, г.
Потерю массы заполнителя после ряда циклов тепло с мен определяют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний каждой фракции заполнителя
111
ГОСТ 9758-2012
УДК 691.22.001.4:624.012.5:006.354 МКС 91.100.15 Ж19
Ключевые слова: пористые неорганические заполнители, легкие бетоны, теплоизоляционные изделия, засыпки, методы испытаний
112
ГОСТ 9758-2012
ГОСТ 29329-92** Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 31108-2003 Цементы обще строительные. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененныьф стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котор ом дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Тер мины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 партия: Количество заполнителя одной фракции или смеси фракций, установленное в договоре на поставку и единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество заполнителя одной фракции или смеси фракций, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
3.2 опытно-промышленная партия: Количество заполнителя, объемом не менее 200 м3 и не более 300 м3, полученное в заводских условиях при одном оптимальном режиме, из одного вида сырья и эффективной добавки.
3.3 проба: Количество гравия, щебня, пористого песка, отобранное от партии для испытаний.
3.4 точечная проба: Проба, взятая единовременно от проверяемой партии из мест, установленных нормативными документами на заполнитель конкретного вида.
**В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
б
ГОСТ 9758-2012
3.5 объединенная проба: Проба, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом и предназначенная для всех лабораторных испытаний, предусмотренных для гравия, щебня и пористого песка.
3.6 лабораторная проба: Проба, приготовленная из объединенной пробы методом квартования и предназначенная для конкретного вида испытания.
Примечание — Допускается использ ов ание одной лабораторной пробы для прав едения нескольких видов испытаний, если в процессе предшествующих испытаний другие свойства з апапнителя не изменяются.
3.7 аналитическая проба: Проба, отобранная из лабораторной пробы методом квартования и предназначенная для проведения испытания одного вида, из которой могут отбираться отдельные навески, если это предусмотрено методикой испытания
3.8 природные пористые заполнители: Неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые из пористых горных пород вулканического происхождения (пемзы, шлаков, туфов, крупнопористых базальтов, андези-тобав альтов и андезитов) или осадочного происхождения (пористых известняков, известняков-ракушечников и других карбонатных пород, а также алевролитов, спонголитов, опок и других кремнеземистых пород), в том числе из попутно добываемых пород и отходов обогащения горно-обогатительных предприятий, применяемых в строительстве без изменения их химического состава и фазового состояния
3.9 искусственные пористые заполнители: Неорганические зернистые сыпучие строительные материалы, получаемые обжигом вспучивающихся глинистых и других пород или отходов промышленности.
3.10 пористый песок: Заполнитель с насыпной плотностью не более 1200 кг/м3 и размерами зерен менее 5 мм
3.11 гравий (крупный заполнитель): Заполнитель с размерами зерен от 5 д
