ГОСТ 9.410-88

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 9.410-88 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1990 27.10.1988 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Грушш Т95

М ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

Единая сисгема чащи i ы от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

ГОСТ

9.410-88

Типовые технологические процессы

Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes

MKC 25.220.60 ОКСТУ 0009

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и устанавливает обшие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. I.

Таблица I

а •j б Б. V — _5 Поверхность окрашииаеыого щделия Проносимые операции я £ И £ <=• S 1 с £ ж 25 2 г »- х |£ г £ V X 5 а х 3 я с. л о 0 X X в 1 X с» с е о X 3 в X 3 * с* Л О s X e a X 5 Г.. О e о X 5 « X a n с» ‘Л О о X X •я л о л X У С. О е о X 5 as X 2 да Сь ‘Л О о X X « л г X 5 с. о е к X 1 в X 3 ■п с. к о •J X 5 х о е. X S с. о 0 к X X я я ч О 1 Металлическая — + 2 Металлическая, неметаллическая •+ + «- ± ± + 3 Металлическая с малой теплоемкостью изделия -* — -f ■f -i- ± ± — — — — + 4 Металлическая с большой теплоемкостью изделия 4 — ■f — ± + — — — — + 5 Металлическая •+ + «- ч- + + + ± ± ± ± +

П р и м с ч а н и я: 1.    Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» — операцию не проводят; знак «±»— операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия. 2.    При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрыгпя соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

1.2.    Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению I.

1.3.    Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по ГОСТ 3.1408.

1.4.    Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15—30 *С и относительной влажности воздуха не более S0 %.

I (сренсчатка военрешена

176

1

ГОСТ 9.410-88 С. 2

1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием

1.5.1.    Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402¹.

1.5.2.    Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402.

1.5.3.    Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, на-    Таблица    2

рушений сплошности металла в виде трешин и др.

1.5.4.    Для устранения других дефектов по-    Н&кисиоыммс компонента

верхи ости изделия, допускаемых НТД, «а поверх-    ,_{т>КО);шая смо},_1а —>_Л-2о—100

НОСТЬ наносят полиэфирную шпатлевку П 3-0889    Полилилсниолиамин (ПЭПА) марки А 12-14

или эпоксидный компаунд.    или    отвердитель    АФ-2    30

Состав эпоксидного компаунда приведен в    Олигоэфиракрилат МГФ-9    20

хабл. 2.    Порошковый материал    50—100

Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20 ± 5) *С — 40—60 мин, при хранении в холодильнике — 8—10 ч, с отверцителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) *С — 20—30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20 ± 5) “С — 24 ч или при температуре (70 ± 5) «С — 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) ‘С — 2—3 ч, при температуре (60 ± 5) ‘С — 1—1,5 ч.

1.5.5.    Для удаления газовлитые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 *С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 *С.

1.5.6.    Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатнруюшие грунтовки.

1.5.7.    При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30*.

1.5.8.    Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10—30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.

1.5.9.    Дтя защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремний-органической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бу мажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганнческне компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например силиконовый ПС-40).

1.6.    Требования к порошковым материалам

1.6.1.    Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.

1.6.2.    Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.

1.6.3.    Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.

1.7.    Требования к окрашиванию

1.7.1.    Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.

Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.

1.7.2.    Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.

Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.

Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.

Масса, I

177

1

С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).

С. 3 ГОСТ 9.410-88

Таблица 3

Окрашипиемая поверхность Метод окрашивания Металлическая Неметаллическая Пневматическое распыление на нагретое изделие Пневмоэлектросгатическое распыление на нагретое или холодное изделие Погружение в исевдоожижснныи слой нафетого изделии Погружение (без погружения) в исевдоожижснныи слой нагрегого или холодного изделии с применением элекгроноля Пневматическое распыление на нагретое изделие Погружение в пссвдоожижснный слой нагрегого изделии

1.7.3.    На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.

1.7.4.    Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 “С.

Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.

1.7.5.    Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.

1.7.6.    Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.

1.7.7.    Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010.

1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении

1.8.1.    Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.

1.8.2.    До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.

1.8.3.    После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.

1.8.4.    Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.

Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.

Температура удатення покрытия при термическом способе — 400—600 ‘С.

1.8.5.    При устранении дефектов с помошыо порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.

1.8.6.    При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.

Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.

Г1 римечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оилаачяют при температуре формирования и отслаивают.

Для получения поливинилбутиральпой пленки может быть использован 40—50 %-ный раствор поливинилбугнраля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20 ± 10) *С или 4—6 ч при температуре 60 “С.

1.8.7.    Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5 % поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.

1.8.8.    При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.

Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.

Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Производственные здания и помещения должны соответствовать категориям Л и Ь по СНИП 2.09.02.

2.2.    Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна состаатять не менее 99.К %.

17S

ГОСТ 9.410-88 С. 4

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям. утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016 не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.

Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.

2.3.    Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.

2.4.    Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044.

Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.

2.5.    Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами — В-Па в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее 1Р54 по ГОСТ 14254.

2.6.    При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

2.7.    Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

2.Х. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.

2.9.    Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).

2.10.    Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательнымн устройствами.

2.П. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.

2.12.    Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более ²/з температуры самовоспламенения порошкового материала.

2.13.    Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.

2.14.    Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП-1. НГ1-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

2.15.    Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

2.16.    При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помошыо пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

2.17.    Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

179

С. 5 ГОСТ 9.410-88

Да я ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной зашиты.

2.18.    Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкЛ.

Энергия искры с коронируюшего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.

2.19.    Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.

2.20.    Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

2.21.    Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.

2.22.    Для исключения или снижения пожаро- и электроопасиости разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировании, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018. Правил зашиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

2.23.    Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049. ГОСТ 12.2.061.

2.24.    Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 ‘С.

2.25.    При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной зашиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.013¹; перчатки трикотажные по ГОСТ 5007; перчатки резиновые по ГОСТ 20010; фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029; халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132; комбинезоны по ГОСТ 12.4.099. ГОСТ 12.4.100; обувь специальную по ГОСТ 12.4.137; сапоги резиновые по ГОСТ 12265;

респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269; респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, «Лепесток-40* по ГОСТ 12.4.028.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.

3.2.    Формы и правила оформления документов на технический контроль — по ГОСТ 3.1502, форма 3 и За.

3.3.    Методы контроля качества применяемого порошкового материала — по НТД на материал.

3.4.    Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.

3.4.1.    Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. 5 ГОСТ 9.402.

3.4.2.    В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя,

180

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

ГОСТ 9.410-88 С. 6

температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, даатение для создания псевдоожижеиного слоя.

3.4.3.    Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по [‘ОСТ 9.010.

3.4.4.    При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

3.5.    Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

3.6.    В зависимости от типа производства контролю подвергают 1 — 10 % изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2—3 мм² удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так. чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.

3.7.    Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.8.    Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образиах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.

3.8.1.    Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической — методом 2 или 4.

3.8.2.    Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.

3.8.3.    Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.

3.8.4.    Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.

3.9.    Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

3.10. Измерение электрических свойств покрытия — по ГОСТ 6433.1 —ГОСТ 6433.4.

3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.

3.12.    Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.

181

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

С. 7 ГОСТ 9.410

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Условия эксплуатации 5 »» с О _ аа г~. я Нанмсношнне порошкового материала, марка Допустимая тем пер агур а эксплуатации покрытия, ’С по ГОСТ 9.104 по ГОСТ 9.032 Наша1*: ни с покрытия Метол нанесения порошкового млтерна 14 Толщина ПОКРЫ1ИЯ, м км 1 = *4 (3 и V а = г а к — 12-ь о S К г. а у »0 = г г И 11 О 1 £ §1 з ill 2 з ^ 2 Z С *■*. ‘j L. Полиэтилен низкого давления (ПЭНД): 2060S—012 20708-016 20X08—024 20908-040 21008-075 От —60 до + 60 У2, Т2. В5 4. 6, 7. 9 Зашитоое и эле Krpoii золя -ционное По п. 1.7.1 150-500 300 -700 2. 3 4 Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803-070 , _60 . + 60 У2.Т2. В5 4. 6. 7. 9 То же То же 150-500 300-700 2. 3 4 — Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б . -60 * + 100 УХЛ2.Т2. В5 4. 6. 7. 8. 9 Защити о-яскораш внос » 60-100 100-200 1 2 IV* Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 и П-ЭП-177 (ОН) марок А и Ь (зеленая) * —60 * +120 УХЛ2.Т2, В5 4, 6, 7, 8, 9 То же Защитное и электроизоля-цнонное Защитно -декораг и вн ое • 100-150 100-200 150 -300 150-500 300-500 70-150 100-200 1 2 3 2 4 1 2 IV4 Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б * -60 » +120 УХ Л 2 Т2. В5 4. 6. 7. 8. 9 Защитное и электрон юля-ционное Защитное, в частности для магистрал ьных трубо прошло в * 150 -300 150 -500 300-500 3 2 4 IV

Продолжение

		Условия эксплуатации					S и	О
Наименование порошкового материала, марка	Допххтимая тем пература желлуатапн и покрытия. *С	по ГОСТ 9.101	по ГОСТ 9032	Нажачсние покрытия	Метол нанесения порошкового материала	Толти на покрытия, мкм	0 3* к И и ‘J : а 3 = 11 X К 1    Е- и О 3? * п я 3 5	Й § 1 2* ill = «1и s 5£
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б	От—60до+100	УХЛ2. Т2. В5	4.6. 7. 8. 9	Защитно-декоративное. в частности разрешенное для контакта с нишевыми продуктами например, внутренней поверхности бьловых холодильников и других электробытовых приборов Защитное и электроизоляционное	Поп. 1.7.1	70-150 100 -200 150—350	1 2 2	IV
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А н Б	» -60* + 120	У2. Т2. В5	4. 6. 7. 8. 9	Зашит но-декорати вное Защитное и электроизоляционное	То же	70-150 100 -200 150-300 150 -500 300-500	1 2 3 2 4	IV*
Краска порошковая эпоксидная 11-ЭГ1-91	* -60 » +100	У 2	4. 6. 7/4. 8.9/1	Защитно-декоративное и электроизоляционное	*	70-150 100 -200	1 2	IV*
Краска порошковая эпок-епдпая П-ЭП-61	» —60 • + 100	УХЛ2. Т2. В5	4. 6. 8	Защит но-декорати иное	*	70-150 100 -200	1 2	IV*
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135	* -60 * + ИЮ	У2	4/1.6. 7/4. 9/1	За шит но-декорати внос с низкой отражающей способностью. электрон эоляцион-ное	П не в мо зле ктроста та чес-кое распыление, пофужение в псевлоожиженный слой с применением элсктрополя	70-150	1	IV*
Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134	* —60 * ■+• 100	УХЛ2. Т2. В5	4.6. 8	Зашнтно-декорати вное	Поп. 1.7.1	80-150 100 -200	1 2	IV*
Краска порошковая поли-винилбутнральная П-ВЛ-212	. -20 . + 40	УХЛ4.04	4. 6/1. 9	За шит но-декорати вное абразнвостойкое	То же	200-500	2	IV*
Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-11 ЗОу	* -60 * + 100	УХЛ2» Т2. В5	4.6.8	Зашнтно-декорати вное	Пневматическое распыление, пн ев моле ктроста -тическое распыление	70-150 100 -200	1 2	IV*

ГОСТ 9.410-88 С. 8

Продолжение

Услопия эксплуатации •    5 *    * Г* О * I? к ft S V 2 3 11 и и О * * Наименование порошковою материала. марка Допусти мая тем пера тура мссллуатшим покрытия. *С по ГОСТ 9.104 по ГОСТ 9.032 Назначение покрытия Метол нанесения порошковою материала Толщина покрытия. мкм О С = = §£■ 2 § 2 v £ п: | 5 О о U Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 От —60 до +60 У2, Т2. В5 4.6/1. 7 Зашит но -декорати вное Защитное Защитное Пневматическое распыле* ние. пневмоэлектроетати-ческое распыление, погружение в псевдоожиженныи слой 200 —400 400-600 500 -700 2 2 4 V Порошкообразный полиамид ПА-НЛП , _4<) . + к» У2 6, 7/3, 8. 9 Зашигное, антифрикционное То же 100-150 150-300 1 2 IV* Пентапласт Л-1. А-2. Л-4 * -20 * +120 У2.Т2. В5 4. 6. 7. 8. 9 Защитное. химически стойкое По п. 1.7.1 150 -500 300 -700 2. 3 4 — Фторопласт: Ф-2М-Д Ф-З-Б Ф-ЗО-П Ф-4МБП Ф-40ДП . -40 * + 75 *    -195» +125 *    -195* +170 . -190 *+250 . -100* +170 У2, Т2, В5 4,6. 7, 8. 9 Защитное, химически стойкое, электроизоляционное. антифрикционное, ан-тнадгезионное То же 200-300 5 Компаунды эпоксидные порошкообразные: ЭП-49А/1 ЭП-49А/2 »-60»+130 У2, Т2, В5 6.8.9 Электрон золя пион нос для пазовой и корпусной изоляции 150-500 100-300 2 К 2 ЭП-49Д/1 .-60 . +150 У2 Герметизирующее намоточных изделий и для корпусной изоляции Погружение в нссшюожи-жеккый слой 300-1000 2. 5 ЭП-49Д/2 У2 Герметизирующее намоточных изделий 500—5000 2. 5 Компози ция эпоксидная порошковая УП-2155 .-60. +180 6,8.9 Защитное электроизоляционное для корпусной, герметизирующей и пазовой изоляции По и. 1.7.1 200 —250 1, 2

Продолжение

		Условия эксплуатации					— о о 2	О si
Нан чей о паи ие порош когмго материала, марка	До пятимая температура жеплуатаиин покрытия. ‘С	по ГОСТ 9 104	по ГОСТ 9,(02	На 1мачснмс покрытия	Метод нанесения порошкового материала	Тол ши иа покрытия, м км	* я Ъ ‘J г | к В а г- г1 О • х * и г Гг	* 1 I Я УггН Иг
Компаунды порошкообразные: ПДФ-4 ПДФ-10	От —60 до +220	У2. Т2. В5	4.6. 7. 8. 9	Электро и зол яии он ное для корпусной изоляции повышенной термостойкости	По П. 1.7,1	250 —400	2
Композиция эпоксидная порошковая: УП-2191«А»	* -60* 4-125	У2. Т2	4,6,8. 9	Электроизоляционное и водостойкое	То же	100-500	1.2
УП-2191*К*		У2. Т2. В5		Эл ект ро и зол яии он ное для герметизации изделий, не допускающих нагрета выше 120 «С

1

111 класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до I. 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.

С. 11 ГОСТ 9.410-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТОВОК

Порошкоиып tune риал Материал, нримеммеыыи и качестве фунювки Метол нанесения грумтонки по ГОСТ 9.10S Режим сушки 2 \ X „ >* Ж *8 И 3 S 2 * *- * Полиэтилен шикого давления (ПЭНД) Порошковая грунтов-ка на основе сополимеров этилена с вннилапе-тагом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25 % Пневматическое распыление, пневмоэлек-тростатическос распыление. погружение в псевдоожижснный слои 180 *С 5 мин 80-100 Каучуки СКС-30 и СКН-18 в виде растворов в ксилоле или бугнлацетате Любой Естественная сушка 30-50 Краска порошковая I юливи н илхлоридная П-ХВ-716 Порошковая гр\-нтов-ка П-ХВ-0111 Погружение в псевдоожижснный слой нагретого до 250—270 ‘С изделия Последующий слой порошкового материала наносят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия Грунтовка КЧ-0189 Любой Предварительный нагрев загрунтованного изделия до 230—250 «С не более 5 мин 30-50 Порошковая грунтовка на основе СЭВА Пневматическое распыление, пневмоэлек-тростатическое распыление. погружение в псевдоожижснный слой 180 4С 5 мин 80-100 Порош кообразн ы й полками;! ПА-12АП Лак ЭБС-Л Любой 80 «С 10 мин 10-20 Пентапласг Каучуки СКС-30 и СКН-18 в Biue 5 % раствора в толуоле То же Естественная сушка 30-50 Пентапласт в виде 5—10 % раствора в циклогексаноне Любой То же 10-30 Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части: эпоксидная смола ЭД-20—100. иоли-этиленполиамин — 11, дибутилфталат — 9 30-50

186

ГОСТ 9.410-88 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1.    Метод пневматического распыления — порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.

2.    Метод пневмоэлектростат