Ваш город:

не нашли свой город?

Мы развиваем наш каталог и постепенно увеличиваем список городов. Вы можете указать здесь свой город и email и мы уведомим вас о добавлении вашего города в каталог.

Введите название города!

Адрес должен быть действительным!

ГОСТ 9272-81 (с изм. 1 1983, 2 1985, с попр. 1989)

Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия

Заменяет ГОСТ 9272-75: Блоки стеклянные пустотелые

На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ 9272-81 (с изм. 1 1983, 2 1985, с попр. 1989) в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА "Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия" на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
31.12.1980 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Издательство стандартов
Разработан ГИС Министерства строительных материалов СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9272—81

(СТ СЭВ 3478—81, СТ СЭВ 4418—83)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ 9272—81*

Технические условия (СТ СЭВ 3478—81,

СТ СЭВ 4418— 83)

Hollow glass blocks. Взамен

Specifications ГОСТ 9272—75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строитель­ства от 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

с 01.01.83


Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустоте­лые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструк­ций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478—81 и СТ СЭВ 4418—83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную фор­му. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица 1

Размеры в мм


Длина

Ширина

Толщина

Масса, кг

194

194

98

2,8

244

244

98

4,3

294

194

98

4,2

244

244

75

3,8


Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ± 2 мм, отклонение массы — ± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (Блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обо­значения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадрат­ного, неокрашен­ного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272—81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 9272—81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шири­ной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272—81

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубова­тый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п. 2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными. Внутренние поверхно­сти лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых — гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в ус­тановленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхно­стен лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194C194C98 мм, более 2,0 мм — размерами 244C244C98 мм, 244C244C75 мм и более 2,5 мм — размерами 294C194C98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков выс­шей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не долж­но быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.


Таблица 2



Норма на один блок

Наименование показателя

высшей категории

1 категории

Пузыри открытые


Не допускаются


Пузыри закрытые размером:

до 1 мм


Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 3 мм

Не допускаются на 100 см2 поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:



2

3

Инородные разрушающие вклю­чения

Не допускаются


Инородные неразрушающие включения (непроваренные части­цы шихты, закристаллизовавшее­ся стекло) размером:

до 1 мм





Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.





Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 2 мм

Не допускаются

Не допускаются на лицевых стенках бо­лее 3 шт.

Свиль

Не допускается


Кованость, складки, морщины

Не регламентируются

Царапины

Не регламентируются

Посечки

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке

Трещины

Не допускаются

Сколы

Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм

След от ножниц

Не регламентируются


2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна пре­вышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать пере­пад температур не менее 40 °С, а блоки размерами (244C244C75) мм — не менее 30 °С.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков долж­но соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Блоки должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс. шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путем проведения при­емочного контроля по группам показателей, указанным в табл. 3, по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл. 3а по ГОСТ 18242—72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


Таблица 3



Наименование показателя

Номер группы

Приемочный уровень дефектности

Уровень контроля

Масса (пп. 1.1, 1.2)




Цвет стекла (п. 2.3)

1

6,5


Фактура поверхностей (п. 2.2)




Внешний вид (п. 2.8)




Размеры (п.п. 1.1, 1.2, 2.4)




Выпуклость (вогнутость) поверх­ностей (п. 2.5)


2


4,5

11

Качество сварного шва (п. 2.6)




Смещение полублоков (п. 2.7)




Величина остаточных внутренних напряжении (п. 2.11)




Термостойкость (п. 2.12)

3

2,5


Герметичность (п. 2.13)





3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73 со­ставляют выборку объемом, указанным в табл. 3а.


Таблица 3а



Объем


Ступени

Объем выборки

Общий объем

Число дефектных блоков

для групп показателей

партии

плана

блоков,

выборки

1

2

3

блоков, шт.

контроля

шт.

блоков,

шт.

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Прие­мочное число

Брако­вочное число

Прие­мочное число

Брако­вочное число

501—1200

Первая

50

150

5

9

3

7

2

5


Вторая

50

100

12

13

8

9

6

7

1201—3200

Первая

80

80

7

11

5

9

3

7


Вторая

80

160

18

19

12

13

8

9

3201—10000

Первая

125

125

11

16

7

11

5

9


Вторая

125

250

26

27

18

19

12

13


(Введен дополнительно, Изм. 1).

3.4. Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бра­куют без назначения второй выборки, если число дефектных бло­ков больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных блоков в первой выборке больше при­емочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных блоков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Испытание блоков по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, и пределу прочности при сжатии производят в соот­ветствии с табл. 4 на блоках, из числа принятых в соответствии с пп. 3.3 и 3.3а.


Таблица 4


Наименование показателя

Объем выборки блоков, шт.

Периодичность проведения проверок

Водостойкость

1

Не реже одного раза в 6 мес.

Коэффициент светопропус­кания стекла

3 пластины

Не реже одного раза в месяц на каждой пе­чи

Предел прочности при сжатии блоков:

квадратных



20



Не реже одного раза в квартал

прямоугольных

40

То же


3.6. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний блоков, отобранных в соответствии с п. 3.5, по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла и пределу прочности при сжатии проводят повторные испытания по этому показателю уд­военного числа блоков из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия блоков приемке не подлежит.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта, со­блюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и при­меняя указанные методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину, ширину и толщину блоков измеряют металличе­ской рулеткой по ГОСТ 7502—89 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины, ширины и толщины блоков должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 23676—79 с погрешностью до 0,01 кг.

Результаты каждого взвешивания должны находиться в пре­делах допускаемых отклонений.

4.3. Толщину лицевых стенок блоков измеряют стенкомером типа С-50 по ГОСТ 11358—89 с удлинителем или другим измери­тельным инструментом, изготовленным по чертежам, утвержден­ным в установленном порядке. Измерение толщины стенок про­изводят на полублоках в зоне пересечения диагоналей лицевой поверхности полублока. Диаметр зоны измерений должен быть 50—70 мм. Производят не менее трех измерений. Результат каж­дого измерения не должен быть менее указанного в п. 2.4. При измерении толщины лицевых стенок с рельефным узором высоту рельефа не включают в номинальную толщину.

4.4. Выпуклость наружных поверхностей лицевых стенок бло­ков определяют двумя щупами (или металлическими пластинами толщиной, соответствующей выпуклости наружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке) в соответст­вии с черт. 1.

1 — щуп первый; 2 — поверочная линейка; 3 — щуп второй;

4 блок

Черт. 1


Один щуп вставляют под поверочную линейку, приложенную к контролируемой поверхности блока. При этом второй щуп не дол­жен входить в зазор с противоположной стороны .между повероч­ной линейкой и поверхностью блока.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков оп­ределяют измерением щупом ТУ 2—034—225—87 (или металли­ческой пластиной толщиной, соответствующей вогнутости на­ружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. 2.5, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном по­рядке) наибольшего просвета, образующегося при наложении по­верочной металлической линейки на эти поверхности.

Выпуклость и вогнутость поверхностей лицевых стенок блоков определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.5. Наличие выступающего за пределы внешних габаритов блока сварного шва проверяют прикладыванием поверочной ме­таллической линейки по ГОСТ 8026—75 к торцовым поверхностям блока перпендикулярно поверхностям лицевых стенок и переме­щением ее вдоль ребер блока. Продольное покачивание линейки не допускается.

4.6. Смещение полублоков определяют в соответствии с черт. 2.


1 — угловая плита; 2 блок; 3 — щуп; 4 — поверочная плита

Черт. 2


Блок устанавливают торцовой поверхностью на горизонталь­ную поверочную плиту по ГОСТ 10905—86 и прижимают его к уг­ловой плите, изготовленной по чертежам, утвержденным в уста­новленном порядке. Зазор между торцовой поверхностью блока и поверхностью поверочной плиты измеряют щупом ТУ 2—034—225—87 (или металлической пластиной, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке). Затем блок поворачива­ют на 90° и проводят те же измерения. Величина зазора не долж­на превышать величины, указанной в п. 2.7.

4.7. Показатели внешнего вида (пороки) блоков определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении на рас­стоянии 0,8—1,0 м. Освещенность на контролируемой поверхности блока должна быть 100—120 лк.

Пороки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимают наиболь­ший результат измерения.

Цвет (оттенок) и вид рельефного узора блоков проверяют пу­тем сравнения с образцами-эталонами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, определяют по ГОСТ 11—78 на плоских пластинах, полированных с обеих сторон.

4.9. Внутренние напряжения в неокрашенных блоках опреде­ляют по СТ СЭВ 2052—79.

4.10. Термостойкость блоков определяют по ГОСТ 2553582.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

4.10.1—4.10.3. (Исключены, Изм. № 1).

4.11. Герметичность блоков проверяют после проведения испы­тания на термостойкость по п. 4.10. После выдержки в ванне с водой не менее 5 мин блоки вынимают, высушивают и проверяют наличие влаги во внутренней полости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Определение предела прочности при сжатии

4.12.1. Сущность метода заключается в разрушении блока рав­номерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905—82.

Металлическая форма для обетонирования блока.

4.12.3. Подготовка образцов

У блоков, отобранных для испытания в соответствии с п. 3.5, измеряют в двух местах длину и ширину и по средним арифмети­ческим значениям вычисляют площадь торцовой поверхности бло­ка, находящейся под нагрузкой.

Две противоположные торцовые поверхности блока покрывают обмазкой из цементного раствора так, чтобы они были ровными. Обмазка должна выступать за лицевые поверхности блока не ме­нее чем на 8 мм (черт. 3).

Черт. 3


Цементный раствор для обмазки блоков должен иметь состав, указанный в справочном приложении 3.

При испытании блоков прямоугольной формы у 20 блоков из 40 покрывают обмазкой короткие стороны, а у остальных 20 бло­ков — длинные стороны.

При нанесении обмазки блоки фиксируют в форме по центру. Блоки с обмазкой покрывают мокрой тканью, которую регулярно смачивают водой и выдерживают в течение 7 сут. Затем ткань убирают и выдерживают блоки с обмазкой еще 21 сут в помеще­нии при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности возду­ха 60—70 %.

4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии блоков производят на гидравлическом прессе. Квадратные блоки испытывают в од­ном направлении, а прямоугольные — в двух взаимно перпендику­лярных направлениях.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на блок возрастала равномерно со скоростью 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2) в секунду.

Нагрузку повышают до момента разрушения блока и отсчи­тывают ее максимальное значение с погрешностью до 1 %.

4.12.2—4.12.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12.5. Обработка результатов испытания

Предел прочности при сжатии Rсж в МПа (кгс/см2) вычисля­ют по формуле

где Р разрушающая нагрузка, кН (кгс);

А площадь торцовой поверхности блока, см2.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое значение результатов испы­таний двадцати квадратных или сорока прямоугольных блоков.

4.13. Водостойкость стекла для изготовления блоков определя­ют по ГОСТ 10134.1—82.

4.12.5, 4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования.

5.2. Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоны или контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установ­ленном порядке. Блоки при упаковке должны быть уложены на торец рядами. При упаковке в пакеты-поддоны каждый горизон­тальный ряд, а при упаковке в контейнеры и каждый вертикаль­ный ряд блоков должны быть переложены упаковочным материа­лом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376—89, бумагой и др.).

5.3. Тара должна иметь ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

номер упаковщика и дату упаковки.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192—77.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию блоков документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

дату изготовления;

результаты испытаний.

5.6. Вся товаросопроводительная документация на блоки выс­шей категории качества должна иметь изображение государствен­ного Знака качества.

5.7. Пакеты-поддоны или контейнеры с блоками транспорти­руют любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны приниматься меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.8. Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в распакованном виде.

При хранении блоки должны быть уложены на торец рядами, причем прямоугольные блоки должны быть уложены на больший торец. Высота штабеля блоков не должна превышать 1,5 м.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


Условное обозначение блоков

Характеристика внутрен­ней поверхности лицевых стенок блоков

Справочный коэффициент светопропускания блоков, не менее

БК 194/98

Гладкая

0,50


Рифленая

0,30

БК 244/98

Гладкая

0,55

БК 244/75

Рифленая

0,35

БП 294/194/98

Гладкая

0,53


Рифленая

0,33


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


Справочное значение сопротивления удару блоков должно быть не менее 0,8 Дж (8 кгс · см).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное


Цементный раствор для приготовления обмазки должен состоять из порт­ландцемента марки 400 и песка в соотношении по массе 1 : 3 при водоцементном отношении 0,54.

Содержание SiO2 в песке должно быть не менее 98 %, потери при прокали­вании должны быть не более 0,5 %. Гранулометрический состав песка должен соответствовать указанному в таблице.


Размер ячеек сита, мм

0,08

0,16

0,50

1,00

1,60

2,00

Общий оста­ток на сите, %

96—100

83—93

62—72

28¾38

Не более 10

Не более 0,5


(Введено дополнительно, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 9272— 81 СТ СЭВ 4416—83

Требования ГОСТ 9272—81 к блокам размерами (194C194C98) мм, (244C244C98) мм, (244C244C75) мм, (294C194C98) мм соответствуют требо­ваниям СТ СЭВ 4418— 813.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).


Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Блоки"