Порошки алмазные. Технические условия
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
Страница 46
Страница 47
Страница 48
Страница 49
Страница 50
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Страница 55
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9206-80 (СТ СЭВ 682—77, СТ СЭВ 2172—80)
Издание официальное Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УДК 62I.921.J4-492.2 :006.1S4 Групп* Г2*
ГОСТ
ПОРОШКИ АЛМАЗНЫЕ
9206—80
Те>иич«скма условна
Diamond powders. Specification» |СТ СЭВ 681—77.
СТ СЭВ 2172-m’i
ОКП 39 7300, ОКП 39 7400
Срок введение
с 01.07.81 с 01.07.82 < 01.01.87 с 01.01.84
• части марок АЗ. АС4, АС6
• части марок А5. АС15. АС20. АС Л. ACS0
а части марки А8 и субмикропорошкоа
Несоблюдение стандарта преследуете» по >а«о*у
Настоящий стандарт распространяется на порошки нз природных и синтетических алмазов. предназначенных для изготовлении алмазного инструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст н суспензий, и устанавливает требования к порошкам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на алмазные порошки, зерна которых нмекя покрытия.
★
Е
& Издательство стандартов, t989
Издаю* официально» Перепечатка воспрещай»
С. 2 ГОСТ «06-80 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и метода их получении делит на группы; ШЛНфлиршики — рз.т-р «-[н-н «г 3001) до 40 мк». «нкропоришнн ралжр л-рш ог 80 до I «кч н щ’ЛЬ’н-. суймикршмрошьи — рлчер лрЧ1 О! 1,(1 до 0.1 МКМ « мельче. 1.2. Размер зерен каждой фракции алмазных шлифпорошков определяют номинальными размерами сторон ячеек и свету авух контрольных сит в микрометрах, причем через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться. 1.3. Размер зерен алмазных микропорошков и субмйкропорошков определяют полусуммой длины и ширины прямоугольника, условно Описанного вокруг проекции зерна таким образом, чтобы большая стороны прямоугольника соответствовала наибольшей длине проекции зерна. 2. МАРКИ 2.1. Алмазные шлнфнорошкн в занненчостн от вида сырья, на которой) они изштоилены. следует обозначать буквенными индексами: А — из природных алмазов; АС — из синтетических алмазов; АР — нз синтетических поликрнсгаллических алмазов. 2.1.1. К буквенному обозначению шлифпорошков из сшпетнче-скнх полнкрнсталлнчоекнх элмазон добавляют буквенный индекс, обозначающий гни поликристаллического алмаза: В — типа «баллас»; К — тина «карбонадо»; С — типа «спеки». 2.1.2. К буквенному обозначении! шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает: в шлнфпорошках из природных алмазои— содержание зерен гзометрнчной формы, выраженное десятками процентов; в шлнфпорошках из синтетических алмазои —* среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зерннстостей определенной марки, выраженное и ньютонах: в шлнфпорошках из синтетических полнкрнсталлнческих алмазов — сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зерннстостей марки, выраженную в ньютонах. (Измененная редакция. Иэч. М 2). 2.1.3. Допускается добавлять к обозначению марки шлнфпо-рошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные гост 9106—10 с. 3 ■ ноЛстна «той чарки (например, Т — термостойкая. Л — динамически устойчива», О — оналнэонвнняя. II немагнитная! (Измененная редакция, Изм. М I). 22. Алмазные микгюпорошкн н субмнкропорошкн в зависимости ог вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать букиеинычн индексами: АМ — Ы природных алмазов, АСМ — нл синтетических «азов 2.2.1. При обозначении чнхропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен бить заменен на индекс II ЛИ, ЛСН. 222 К буквенному обозначению субмикдопорошкоп добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции н процентах. 2.3. Марки алмазных норошкон. характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл. 1 Таблица 1 М 1(111» ■ Л И 4.1 порошки Х.1 ри II г» г «1 тика Р>кпменя>*чви оЛлвет» «риче-гнич Л1 Шлиф Корсики 1Ь природных алмазов, получас-мыс дроблением, содержащие яг «снес 10% юомстрнчпых зерен Изготовлен не инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, каин я. бетона А2 АЗ Л4 Из ириродных алмазов, получаемые дроблением, содержащие яе менее 20% изомстрпчяых лсреи То же, содержащие не менее 30% иэометричнык зерен То же. содержащие не менее 40% иэочстрн’гных зерм1 Изготовление инструментов на металлических связках при обработке технического стекла, керамики, камня, бетона Л5 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не меаое 50% иэометрнчных зерен кЪготоплсмпс шлифовальных кругов на металлических связках в том числе изготовляемых гальваническим методом, для обработки качни из твердых пород, прочных бетонов, твердой керамики Изготовление прввяшего. бурового инструмент*, инструментов для стройнндустряя н камнеобра-боткя А8 Из природных алмазов, получаемые дроблением, содержащие не менее в0% нзомстричных* зерен Изготовление бурового и правящего яиструменюв, янструмея-тов для кампсобработхи в строй-индуетрни С- 4 ГОСТ 9106—во Продолжение табл. / Марш порошка Рноиси1»е«я> оПл.егь ■рниечеищ АО АС4 Из синтетических алмазов 1Ю-пышсичой хрупкости, зерна кото-рых Представлены агрегатами С развитой поверхностью То же. зерна которых представлены агрегатами и сростками Изготовление инструментов на органических связка* » применяемых на чистовых и доводочных операциях при обработке твердого сплава . АС6 АС 15 АС20 Из синтетических, алмазов, зерна которых представлены отдель-иыми кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками То же. зерна которых престав-лены агрегатами н сростками (иг более 60%). а также удлиненными кристаллами с коирфргнментом формы зерен от 1.3 да 3.0 То же. зерна которых представлены агресатам» н сростками (не более 40%), а также уддн пенными кристаллами с коэффн-ииентом формы зерен от 1.3 до 3.0 Изготовление инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов ЛС32 АС50 И» синтетических алмазов, зерна которых представлены кристаллами, а токже сростками и агрегатами (не более |5 гост «о*—в* с 5 Продолжение таЯл. I Характеристика АС1О0 АС125 И) синтетических алмазов. зср-на которых представлены кристаллам», а также сростками {не более 6%) с коэффициентом формы зерен не более 1,1 То же. зерна которых представлены х|>исталлами. а также срост-камн (но более СЬ) с коэффн-цяеятом формы зерен не более 1.1 ЛО160 Из синтетических ялчаэоя. зерна которых предегаплены крис-галламн. а также сростками (ие более 2%) с коэффициентом формы зерен мс более 1.1 АРВ1 Из синтетических тл икр металлических алмазов типа «баллас» АРМ Из синтетических полнкрнстал-лмчгских алмазов типа ‘карбонадо. ЛРСЗ ЛРС4 Из емтттнчегкнх гюли кристаллических алмазов типа «сп.кп» То же. с коэффициентом формы зерен иг более 1.5 Рекам*аэугнав <*\меч. "рногвов* Изготовление инструментов на металлических связках применяемых для резки сверлении природного камня, бетонов, стекла, керамики правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров, в буровом ПК трумемтс Изготовление в негру мент он на металлических связках, применяемых для резки, сверлении природного «амия, бетона, стекла, керамики, правки шлифовальных кругов, обработке огнеупоров и буровом инструменте Изготовление инструментов на металлических связках, применяемых для нерпового хонннговання чугучюя. режн н шлифования стеклопластиков и других иемс-тял.тнсстаи материалов_ И-.го топление- инструментов на низкотемпературных металлических связках, применяемых при резке п обработке камня низкой к 1-р'Дчей твердости, огнеупоров Нзготояленне инструментов на четаллпческнх связках, применяемых при обработкг природного камня, бетона, стройматериалов, правке шлгнропяльных кругов, бу-ргчтн пород средней твердости Мнкропорошкн Из природных алмазов нормальной .-":!■ -1 ..и способяеичи Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности Из природных алмазов повышенной абразивной способности Доводка и полмровагше деталей машин и ппмболов ял .закаленных палей, сплавов, керамики, стекла. оги1упроподннкопых и других материалов Лотюдка и полирован не твердых вт сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунде, керамики, алмазов, драгоаеииых «и пей С. 6 ГОСТ 9106—ВО Продолжение табл. I Марна Харткраовва Гсво-агнаусчаа оОавст> врмиеисащ лен Из синтетических алмазов С по-пышен нон абразивной способное* гыо Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алиааоп. драгоценных камней Субмккропо рош кн ЛМ5 Из природных алмазов с содержанием крупной фракция до 5% Сверх тон-н&и доводка и полирование гюверхноетей изделий, при обработке ПОЛ у проводниковых материалов АСМЗ Из синтетических ллчвмт с содержанием «репной фракции до АМ1 На природных алмазов с годсп-жаннсм крупной фракции до 1% ЛСМ I Из синтс!н четких алмазов С содержащим крепкой фракции до 1% (Измененная редакиия. Изм. № I, 2). 2.3.1. (Исключен. Изм. М 2). Пример условного обозначения шлнфлорошка из синтетических алмазов марки АСб зернистостью 160/125: Шлифпорошок АС6 16011К ГОСТ 9206-80 То же. микропорошка из природных алмазов марки ДМ, зернистостью 40/28 Микропорошок АМ 40128 ГОСТ 9206-80 То же. субмнкропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1: Субмикропарошок АМ5 0.5/0,1 ГОСТ 9206-80 г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 32. Зернистость алмазных порошков 3.2.1. Шлнфпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.
гост »гм-ао с. 7
3.2.2. Зернистость алмазных шлнфпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнею сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.
Зернистость должна соответствовать указанной в табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2.3. Зернистость алмазных микропорошков н субмнкропорош-ков определяют размерами зерен основной фракции н обозначают дробью, числитель которой соответствует наибольшему, знаменатель— наименьшему размеру зерен основной фракции.
С 8 ГОСТ 9т—м
Зернистость должна соответствовать указанной в габл. 3.
Таблица 3
Рл.1чср лерки uvixmiioA фрикции.
Зсфимссосгь
чкч
Широкий диапазон зернистостей
60/28
40/20
28/14
20/10
1*4/7
10/5
7/3
6/2
3/1
3/0
2АЗ
60-23 40—20 28—14 20-Ю 14—7 10-5 7-3 5-2 3-1
3 и мельче ‘2 н мельче
Узкий диапазон зернистостей
00/40
«>/28
2В/20
20/14
14/10
10/7
7/5
5/3
3/2
2/1
I/O
1/0.5
0.7/0.3
0.5/0,!
0,5/0
0.3Л)
0.1/0
60—40 10—2в 28-20 20—14
1-4—IO 10-7 7—5 5—3 3-2
2-1
1 и мельче 1-0,5 0.7-03 0.5 “0.1 0.5 и мельче 0.3 и мельче 0.1 и мельче
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Зерновой состав алмазных порошков
3.3.1. (Исключен. Изм. Jft 2).
3.3.2. Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в табл. 4.
ГОСТ 91В*—К С. 9 Та 6.! н и а I Р|)»г*ри 1′!к-*х>ны ччеЯнч III’- и СЫТ). «<■•«. »|"| ■отер"" ЗерИИС* Г<К1» >Г>уН>.1Я 4-р>*10″) »а*Р»Н1*ГИ1| …… ; .■. и , » дерн ■*.•<-тс я * ИМ«ИП" И- Мг.-- % ||| чар*! 1 НО! И IV ВО п и". 1 Г ' - ■ Широкий диапазон зерниетоегей 3000 »оо _ _ — — 1600 — — 20011 1600 _ — — 1000 — — 1250 1000 _ — — 630 — — 800 6.50 — — — — 500 _ 400 __ — — 250 — 316 _ г 250 тт — — — 160 — а» _ 10) — — —■ 100 125 __ __ ■ - 100 _ — 63 ао — — — ш — — 40 Узкий диапазон зерммтостсй 2500/2000 3000 2500 ■— — 2000 — — 2000'1ЙЮ 2500 2000 - — — 1600 —- — 1600/1250 2000 1600 _ — — 1250 — 1250/1000 1600 1250 - — — — 1000 —• — 1О00ЯП0 1260 1009 — _ — — 800 — — 80ОЛЯ0 1000 — 800 — — — 630 — 630.'500 800 630 — — — — 500 — 500,400 630 — 500 — — — — 400 — «0«М 5 500 — 400 — — — — 315 — .115/350 400 — ЭЙ — — — — 260 — то/яп 315 — 230 — — — — 200 — 200/160 250 — _ 200 — — 160 — 160/125 200 — _ 160 — _ — 125 — 125/100 160 _ 125 — _ — 100 — 10080 125 — 100 — — — — 90 63 80*^3 100 63/50 80 — _ — 03 — — — 50 50/40 63 —• — 50 40 Примечание. Для марок А1. А2. АЗ, А4 зернистостями 63О,'5О0 и мельч<. и для марок АС2. АС4, АС6. АС15. АС20 эернистоетями 250/200 и мельче содержание основной фракции должно вып. не менее 70%. крупной —не более 15%. 3.3.3. Зерновой состав мнкропорошков должен соответствовать указанному в табл. 5. с. ю гост «о*—и Таблица 5 Рл»три мрея. \1лч. влч 4 1с|1|.н-стость группой. Л1.11 коеп *о<и|к|П холаял Лить ■а йолес юанрокнП :и-и-1,"0. и«- бил** '>‘, ишианоп холя кргн аотироП д.1.1*.» 6ы<ь не мент "4\ <шнрйн*Я эивпоош. не «■« 70% ИвМяВ. ям* >*Р*я 10’ОРОИ МЛК11 Си» не бол** 5% Широкий диапазон мриистостсй 60,’26 Си «0 10 «1 От 28 до 60 От 1* до 20 юра * 10 » 60 » 20 а 10 > 10 • 14 Ж/и > 28 — 43 • 14 а 28 а 7 » 10 20/10 » 20 > 28 > 10 а 20 а Э а 7 Н/7 а 14 » 20 а 7 > 14 » 3 » 5 10/5 * 10 > 14 » 5 > 10 > 2 а 3 7Л > 7 а 10 » 3 » 7 * 1 а 2 а/2 > 5 » 7 » 2 а 5 Мельче I 3/1 • 3 . 5 а ] а 3 * 1, не более 15% 3/0 • 3 > 5 > 3 « мельче 2/0 а 2 а Э » 2 н мельче — Уний диапазон зсряястостс! о*0’40 Св. 60 до 80 От 40 до 60 Ог 20 до 28 10^28 в 40 • 60 > 28 . 40 а 14 » 20 28/20 * 28 . 40 » 20 а 28 а 10 в 14 20/14 > 20 » 28 » 14 » 20 > 7 а 10 ила • 14 а 20 а Ю а 14 а 5 а 7 Ю’Т а 10 » II > Г а Ю а 3 а 5 7/5 > 7 а 10 а & а 7 а 2 » 3 3/3 5 * 7 » 3 а 5 > 1 а 2 3/2 а 3 а 5 а 2 а 3 Мельче 2 2/1 > 2 > 3 а | а 2 > 1, не более 30% 1/0 • 1 » 2 От 1 Н мельче. —, Я1- мет* 95% Примечании; 1 В чяьртнзрошках ж должно бм!Ь Оолег 2% удммгывых зерен, ра ■ -мер коюрмх чааша г наибольший размер крив основной фракикя не болег ми в 1.5 рвав. пра> «том обаия жи *р>пмь1< агрен не должав яргвышать 5% : Пл 1 ■ , 1 ■■ -п.- р >‘ ‘>пи…ч ‘ ■виболывяя. размер вер- •в крупно* фракам «V болег чс» • 1.1 рам для кряасгогтей 40/28. 3/2. 2/1. 1*0 ■ в 12 рам XI* остяльам* ярмстссНк к* диджм быть боле* 1% 1 В ипропоснл«>1\ згриасюскя )Г» н (одержана* крупной фракнвя к должно бып> болп 5% 4. Зля марок ХМ АСМ «>м«о зиапваояа х-рняегось* содержание основ- 1иЙ фр»иия Л1ЛЖИО бмть яг м-ял- 87% 3.3.1. Зерновой состав субмнкропорошкое должен соответствовать указанному в табл. 6. ГОСТ 9304-10 С 11 Т 3 б .1 А и к В игры жргк. «жч 1*ч ф^икцнИ гост» *рупяоЙ. д1ми >СрС|1 которой асл«н. бчч. Я* *М1-Г (\ гсновнов. аи мрев И* ЧГН»С 1П ЧГЯмЯ. ЗОЛ» КРСН КОТОро* НШ более «1 !Л,5 0.7/0,3 0.5У.1 0.5/0 0ДО 0.1/0 Св. 1Л до 2.0 > 0.7 • 1,0 » 0.5 > О.Г » 0.5 > 0.Т » 0.3 » 0.5 ► 0.1 • ОЛ От 1.0 ло 0.5 » о.? » о.з » 0.5 » О.Г > 0.5 » 0 » 0,3 н мельче, не маис 99% Ог 0.1 н «ельчс не менее 99% 1 Мельче 0.5 » 0.3 > 0-1 Прииокааня: 1. Для чзро>; Л.М5 и АСМ5 содержание зорен крупной фракции должно быть не боле* 5%. основной — не менее 50%. челкой — не более 45V 2. Пластинчатых зерен, размер которых превышает наибольший размер »р-153 крупкой фракинн ис боле* чем п 1,2 рай. не зол ж но Сыть боле? 1%. 3.4. Марки алмазных порошков должны нзгогопляться следующих зерннстостей, указанных в табл. 7. Таблица 7 Мир* а чччиого ворот*! Дн«П*.|ОН 1ГВИЯСГОПГЙ Зсранстос’к А1 Ширикий От 630/400 до 63/40 Узкий 630/509 » 50/4П А2 Широкий • 630/400 > 63/40 Узкий > 030/500 > 50/40 АЗ Широкий > 630/400 » 63/40 Узкий » 63 50/40 м Широкий > 630/400 » 63/40 УмиЯ » 630/500 > 50/Ю А& Широкий 630,400 » 63/40 Узкий ■ вОО/630 » 50/40 А8 Широкий ■ 630.400 » 63/40 Узкий » 1230/1000» 50/40 АС2 Широкий > 160/100 » 63/40 Узкий > 160/125 » 50/40 АС* Широкий » 16О/Ю0 . вЗ/40 Узкий » 200/160 » 50/40 Аса Широкий ■ 230/160 » 63/40 Узкий » 260/200 » 50/40 С 13 ГОСТ «04-М Продолжение таод, 7 Марк* 4Ши*»ноТ|> крошка Зорчноость АС 15 Широкий У«ив От 400Я50 до 63/40 > 630/500 » 50/40 АС20 Узкий > 500/400 » 50/40 леи » . . 50/40 АС50 > . 300*341 » 50’4О АС65 • » 800/63;) > 63/50 лево > ■ воа.вдо • 100)80 АС 100 • » 800/630 » 100/ЙЛ АС 125 » » 800*30 » 125/100 АС!» • . 800.4330 .125/100 ЛРВ| 1 » 2500/ЗХЮ » 50/40 АРК4 Широкий Узой > 2500/1600» 63/40 .2500/2000. 50/40 АРСЭ Узкий >2500.«2000» 50/40 АРС4 Узкий > 3000/1600 » 6Э0.ЙО0 АМ. АСМ. АН. АСН Широкий Узкий > воде » мо > 60/40 • 1/0 АМ1, АМ5. АСМТ. АСМ5 > «• 1А1Д > 0,1/0 3.5. Показатели прочности шлифпорошков при статическом сжатии алмазных зерен должны соответствовать указанным в табл. 8. 3.3.2—3.3.4. 3.4. 3.5. (Измененная редакция, Изм. Л« !, 2). 3.5.1- Показатели динамической прочности в условных единицах шлифпорошков зернистостью 630/500 до 125/100 должны соответствовать указанным в табл. 9. (Введен дополнительно, Изм. Л 1). (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.6. Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлнфпорошках из синтетических алмазов не должка превышать 1%, нз природных алмазов—1.5%. В порошках марки АР массовая доля примесей не регламентируется. 37. Массовая доля влаги в шлнфпорошках не должна превышать 0.2%. 3.8. Массовая доля примесей в виде несгораемого остатка не должна превышать в мнкропорошках из природных алмазов 1,5%, в мнкропорошках из синтетических алмазов 2,0%. 3.9. Массовая доля прнмесей в субмикропорошках не должна превышать 2.0%. гост «о*—и с. 13 М М I ем »~ п |-Г V ф *а х МНИ I I ] I I (N11 » *>(0) С.— — г> г— 1 «!П»о1 ~ г с с* а — |§&м111111М1! о нвооово -С.СС-ОСО «^■ГООЮГч СО I i | i —во 11111 _-00,-‘Р-«7 11111 <ОЬО -Г СО С« С С С 14 ГОСТ ИМ И Табд н и а 9 (.11.1...).. П"*.'1.1Гг."1. Опикч-п"! «ртиост» плроптм. ит »и«*> пли -.1р«- лсзд ЛИС. ДОМ АС»ю лещ лен* бЭОООО Ю 16 20 25 30 35 300/400 20 26 30 40 45 50 «00/916 30 10 50 60 66 70 Э1Д/250 40 50 60 70 30 90 гмеоо 50 65 75 80 90 100 200/160 83 100 МП 120 )Э0 140 160/735 125 150 160 175 135 200 Г25ДОЭ 200 » » ~ 3.10. Массовая доля влаги в микропорошках эернистостей до 2/1 не должна превышать 0.2%; зернистостью 1/0 и субмикропо-рошках— не должна превышать 1.0%. 3.9. 3.10. (Измененная редакция, Изм. Л I). 3. И. Абразивная способность лнкропорошков н шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. 10. Таблица 10 1юро]г1кя Згрнягтмт» способное г», на ‘1ЛГ П’ракпр пиргао-ВИМГП НО гост им. ч«и. и* оЛлес а.М. асм ан. ДСП Широкий диапаю! 60>28 I Мрнистостев 4,4 ОДОПЛО) ДМ. лсм АН. лсн 40/20 ЗЛ 4.3 0.160(0,801 дм, лсм лн. лен жи га 0,125(0,631 ам. асм лн. асн 20/10 ЗЛ з* 0,100(0,50) ЛИ. АСМ лн. лен И/7 2.7 ЗЛ 0.080(0,40) ам. асм лн. лен 10/5 0.063(0321 ЛМ. лсм лн. лен 7/3 й 0,050(0.25) ам. лем ли. лен 5Я 11 0,0*0(020) ГОСТ 9)06— 80 Продолжен Марка алий того …..■-» — т-ни о снег 11 |. |||>р>КО-ГОСГ П». мки. »» более АМ. АСМ 3/1 _ 0.032(0.16) ЛМ. АСМ ЗА) _ 0.032 (а 16) АМ, АСМ ЛМ. АСМ АН. ДСП Узкий цнапноя 60/40 ■- V ■ И»Т «- ~ ‘ И ц 4.5 0.025 (0.125> 0.250(1.25) АМ. АСМ АН. АСН 40/38 3.6 14 0.200(1.00) АМ. АСМ АН. АСН 38/141 ЗЛ 43 0.160(0.(01 АМ. АСМ АН. АСН 20/14 3.4 4.2 0.1 Ж (0.631 АМ. АСМ АН. АСН 14/11) а 0.100(0.50) АМ. АСМ АН. АСН 10,7 2.6 а.3 0.080(0.40) АМ. АСМ АН, ЛСИ 7/5 2.0 аа аобз*оД2) АМ. АСМ АН. АСН 5/3 1,5 ЯД 0Л501055) АМ. ЛСМ ЗЙ 0.0(0(0.20) ЛМ. ЛСМ ■_. 0032(0.161 АМ. АСМ 1/0 — 0035(0.135) 3.12. Скорость съема материала с образцов из монокристаллического кремния, обработанного пастами из субмнкронорошков, и шероховатость обработанной ими поверхности должны соответствовать указанным в табл. II. Таблица II Мир., •лиачного порошка Скорои» еичв натеряаяэ. мкы/ым. и* пенсе, ала крыискчггсЛ 71: гнет;- . | ■ 1 -.. 1.., I ос Та И: по ГОСТ 3189. И бол*? №8 | 03Я.З | 0 ^ I 0.5Л АМН. ЛСМ1 АМ6. АСМ6 0,70 0.63 1 0.50 0.46 0.40 035 035 1 озо 0,1 С. »4 ГОСТ »?0( 33 3.13. Установленный ресурс буровой коронки диаметром 20 мм, оснащенной шлифпорошкамн марки АРСЗ (АРС4) зернистостью 1000/800 при сверлении шлифовального круга по ГОСТ 2424 типа I из зеленого карбида кремнии марки 63С зернистостью 50/40 со степенью твердости СМ1 должен быть не менее 1.25 м (1.75 х при использовании порошка марки АРС4) при условиях обработки: осевое усилие, Н……….. 450—500 частота вращения, чин-‘ …. . . 1450-.ь50 расход промывочной жидкости, л/мин . . . 1.2—1.5 3.11—3.13. (Введены дополнительно, Из*. Л& I). 3.11—3.13, (Измененная редакция, Изм. Л* 2). 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4 I. Для контроля соответствия алмазных порошков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания. 4.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.7 должна подвергаться проба каждой партии одной зернистости. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.3. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп, 2.3 (в части природных алмазов). 3.2.2, 3.2.3, 3.3.2—3.3.4. 3.(1—3.10 должны подвергаться пробы каждой партии порошков всех зерннстостей. (Измененная редакция, Изм. Л 2). 4.3.1. Прнемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.6 должны подвергаться пробы одной зернистости каждой пар-тин шлифпорошков. Партия должна состоять из алмазных порошков, полученных за один технологический цикл. Масса порошка каждой зернистости, одновременно предъявленная к приемке по одному документу, должна быть не более: шлифпорошков— 30000 г (150000 кар), микропорошков — 10000 г (50000 кар), су бм и к ро порошков — 5000 г (25000 кар). 4.3. 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. лЬ 1, 2). 4.4. Прнемочному контролю на соответствие требованиям пп. 3.5. 3.11. 3.12 должны подвергаться пробы каждой паргин порошков всех зерннстостей. 4.5. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 3.13 должны подвергаться коронки, оснащенные алмазами марки АРСЗ в количестве 3 шт.. изготовленных из каждой партии порошков зернистостью 1000/800. 4.4. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № I). ГОСТ 9204-вС с. 17 4.6. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, го партию не принимают. Если установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта по одному из контролируемых показателей, го проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб или коронок. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают 4.7. Периодическим испытаниям ня соответствие требованиям ип. 2.3 (в части синтетических алмазов) и 3.5.1 должны подвергаться пробы одной зернистости не реже раза в год. (Введен дополнительно, Изч. № I). 4.6. 4.7. (Измененная редакция, Изм. Л 2). У МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ 5.1. Метод определения зернистости и зернового состава алмазных порошков н мнкропорошков — по приложениям I н 2. 5.2. Метод определении зернового состава и содержания примесей в субмикролорошках— по технический документации, утвержденной в установленном порядке. 5.3. Метод определения коэффициента формы зерен и определении марки алмазных шлифовальных порошков—по приложению 3. 5.4. Метод определения показателя статической прочности шлнфпорошков из синтетических алмазов — по обязательному приложению 4. 5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.5. Метод определения содержании примесей в шлифпорошках и мнкропорошкэх — по обязательным приложениям 5 и 6. 5.6. Метод определения содержании нлаги и алмазных порошках — по обязательному приложению 7. 5.7. Метод определении абразивной способности микропорошков — по обязательному приложению 8. 5.8. Метол определения шероховатости обработанной чнкропо-рошками поверхности —по обязательному приложению 1К 5.9. Метод определения скорости съема обрабатываемого суб-мнкропорошками материала н шероховатости обработанной ими поверхности — по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.10. Метод определения эксплуатационных показателей коронок, оснащенных ш.тифпорошком марки АРСЗ или АРС4.—по технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.10.1. Метод определения динамической прочности шлнфпорошков — по обязательному приложению 10. С 1В ГОСТ «06—Ю Контроль алмазных порошкои зерннстостими 630/500—400/315: 160/125; 125/100 —с 01.01.91. 5.10, 5.10,1. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.10.2. Метод определении морфологической характеристики шлифпорошков из синтетических алмазов — ло обязательном) приложению 11. 5.10.1, 5.10.2. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ I). 5.11. Отбор проб Шлифпорошок определенной зернистости после тщательного перемешивания высыпают на гладкую бумагу, разравнивают слоем в виде квадрата толщиной 0,5—1,5 см и делит его на квадраты со стороной около 5 см: из середины этих квадратов шпателем отбирают пробу. Масса пробы каждой зернистости шлифпорошков марок АС15—АС 160 должна быть не менее 25 г. остальных марок не менее 40 г. Отбор проб микропорошков н субмикроиорошков производя! щупами для отбора проб по ГОСТ 23148 или шпателем по ГОСТ 10778. Масса пробы синтетических микропорошков должка быть не менее 10 г. синтетических субмикропопошков — не менее 8 г. природных — соответственно — не менее 2 г н не менее 1 г. Одну половину пробы используют для проведения контроля, вторую половину после приемки порошка запечатывают во флакон и хранят не менее 6 месяцев. Измененная редакция, Изм. № 2). .12. (Исключен. Изм. № 2). 5.13. Отбор проб для. контроля и испытаний по пп. 5.1—5.10 следует осуществлять в респираторах по ГОСТ 12.4.028. 5.14. При проведении контроля н испытаний порошков следует соблюдать общие требования безопасной работы с оборудованием, установленные в соответствии с ГОСТ 12.2.003. 5.15. (Исключен, Изм. № 2). *, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару: пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка п горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью с клеймом ОТК; ГОСТ МО*—10 С. 19 стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками. (Измененная редакция. Изм. .4 I. 2). 6.2 Упаковка порошков всех зерннстостей должна проводиться по 2. 5. 10. 20. 50. 100 и через каждые 100 г до 10 000 г (10. 25, 50). 100, 250. 500 и через каждые 500 до 50 000 кар). Погрешность взвешивания при упаковке должна быть: 2—Юг (10—50 кар)……. ±0.05 г (±0.25 кар) 20-200 г (100-1000 кар) …. ±0.10 г (±0.50 кар) 500-1000 г (2500-5000 кар| . . . ±0,20 г (± 1.00 кар) 1000-5000 г (5000-25 000 кар) . . *0.30 г (± 1.50 кар) 5000-10000 г (25 000—50 000 кар) . 3:0.50 г (±2,50 кар) Допускается по согласованию с потребителем упаковка алмазных порошков в двойные полиэтиленовые или полнхлорвиннловые пакеты. Пакеты должны быть заварены. (Измененная редаышя, Изм. .№ I). 6.3, (Исключен, Изм. № 2). 6.4. Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта; марку и зернистость алмазного порошка; массу порошка я граммах (каратах); номер партии; штамп контролера ОТК; дату упаковки. (Измененная редакция, Изм. № I). 6.5 | — (Исключены. Изм. № 2). 6.9. Остальные требования к упаковке, в также транспортированию и хранению алмазных порошков — по ГОСТ 16068. 6 10 Срок хранения алмазных порошков— 12 мес. 6.9. 6 10. (Измененная редакция. Изм. М 2). С. го ГОСТ 9106—I ПРИЛОЖЕНИЕ I МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ И ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОШ I. Сущность метода 1. Сущность моIода заключается • определении мал крупной, основной н мелкой фракций навески порошка, получаемых при раите ее на наборе Ч01ЛРОЛЫ1МК сит. 2. Отбор пробы 2 1. Для испытаний нснолыукч пробы каждой зернистости по п 5.11. I И .1.1-на* редакции, и-.м .ч 2). , 3. Аппаратура и материалы 31. Дли иронсясния контроля зернового состава нмнфлорошкоп применяют: а) набор контрольных сит диаштром 2ГЧ». 120 или 75 чч с поддоне и к крышкой, с сетами но ГОСТ 6613 высокой точности для зермисгостей 630/500 н крупнее н с контрольными х« асрртетостсй ЗЮ’тОО и мельче: б) усгаиовиу для просеивания со следующей х&рактсоыггнкой: ход шатуна — (25л И им; число удароа отбойника в минуту — 560±5П; угол поворота сит за двойной ход шатуна — (26±5)»; в) измерительный проектор оо ГОСТ 19795: г) весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104; д) комплект гирь %—3-го классов по ГОСТ 7328: с) приспосоодсине длн очкегкн сит; ж) совок: . з) волосяную кисточку; и) натуральную бумажную кальку по ГОСТ 892; к) спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 10300; л) ткань миткалевой группы; «1 секундомер типа С-1—2А по ГОСТ ВВЦ I Измененная редаканя, и»*. л i, 2). 4. Подготовка к контролю 4 1 Перед проведением контроля собирают набор сит. соответствующий кои!ролирусмой зернистости г СТОЛКУ так, чтобы сито наибольшего размера располагалось наверху, а остальные под ним в порядке убывания ра^м.-ров ячеек. 5. Проведение ком г роля 5.1 От пробы контролируемой зернистости шлифлорошков марок АС15. АС20. АС32, АС50. АС65, АС80. АС 100. АС1В6. АС160 отбирают методом квартовании навеску массой (6,0а:0,1) г. от шлифпорошков остальных марок — навеску массой |20.0ь0.2) г. Навеску помещают на верхнее сито набора и закры- гос1 «04-М с. 21 эат Пашков. Под нимисл с «го устанавливает поддон, аакрспляют комплект ел ы иш «к рмон * ироиодят расе» в 1>*ря«м ю мня Порой»»., оставшийся и сита» я а поддоне миг нспи, начата < »ср«--1г0 сяг». послсдояапльяо ссмпаш шиу ■ оир*д<лаи)1 по массу .!•-'-'->•,, Им М I. 2). Обработка роуаьтато* 6 1. .Чассовчо [«о фракинн пробы ккитанчяругмого пороави ■ приягшах опр> деля»! по фиянулач: И м м Л»—ту—100. А’»=-^-1О0; О«—~-.|0и; 1СЮ: «„=-^-.,00. гдч: П: Кв. О». .4»,. Мм — массовые доли ирсдсигс*. крупкой, основная я ■I л-и.»| фраки н Я. <чц-.- - иа ситах 1—1 и подлой.-. %; М — часса арабы порошка, отобранной дли контроля. .М„ .И.. М, И... ,М„— «сев порочно», цетаяшяхеа иа ехгаа I—4 ■ «■>«-дине после расегм. г Знажиян- массовой доли каждой фракции округляют д» одной или даун маиащид ияфр соогигтС!» яио Случайная смет а ал к айна я абсолютной ооерпямоста ппредскниа массечки) «. ли фракичй «V должна а рем нить: ±24 — для крупно! фракция: ±34 » основной » ±1% я «такой » (иа поддоне). С. 22 ГОСТ 9104—И приложение г (Млмгммм МЕТОД 0ПРЕДЕЛЕМИ1 ЗЕРНИСТОСТИ и ЗЕРНОВОГО СОСТАВА АЛМАЗНЫ! МИКРОПОРОШХОВ 1. Сущность метала 1.1 Суииость метода заключается ■ опрезеденни прючюго слетам пор. III КОП .|ч!.’1. I 2>. Я. Аппаратура м материалы 3.1. Дли проведении кощроля применяют: а) микроскопы БНОЛАМ. Р15. Л1БР с увелвчеинеч ДОХ—1М0х с окуляр ной 1-1 кой Допускаете! применение друга мижпоскснюа, обсеоечиввкмии* указанное увеличение В зависимости от «три не тоет я порошка увеличение микроскопа подбирают так. чтобы йена деления окулярной сетки в микромпрвч составляла’ 14.00—1.50—для зернистое и в ео’4о—4п-‘2с\ 6.50—1.50 —для згриистостей 2В/20— 20’Н: 4ДО— 1,50-для ц-риистостей 14/10—7«; 1.50- 0.35 — пя «.о-.стоетен 5/3—1/0; б| мслиямнсиий олиниаииатиклавишчый счетчих: в) капельнику по ГОСТ 25336 или медицинскую пипетку; г) предметные стекла для мииропрелвратов: д) иммерсионную жидкость: е) спирт >тиловмй ректификованный технический по ГОСТ 1ЯЗО0; ж) медицинскую гигроскопическую вату по ГОСТ 6556; а) промокательную бумагу; и) металлический шпатель по ГОСТ 10776; к) ткань миткалевой группы; л) классифмкаииоииый рас»»•■;•-, ы) туп для отбора проб по ГОСТ 23146. (Измененная ре даянии, Ии 1% 4. Пр——г.. к 1 ч 4.1 Препарат для проведения вонтроли ворошков веет мант тоски ■рвго-товлают втутсы иввесеняя вюооиив из еробы на предметное стекло, добавления вихколькиа капель ■.исенфяааввоипого раствора, разравнивания содержимого ■ один слой так. чтобы зерна не перекрывали Друг а руг а Препарат »ер»игтоете# 10/7—1/0 вые ушива ют я наносят на вето несколысо капель иммерсионной жид* кости. (Измененная [-шоп Имя. М 1). ГОСТ 9106—м С. 23 Б. Проведение контроля 5.1. Подготовленный препарат помешают на предметный столик микроскопа х устанавлнвают соответствующе* увеличение Передвигая предметное стоило с препаратов тан. чтобы исключались повторное изнеревне и подсчет )грси. определяю! размер просмотренных лерск порошка последовательно в нескольких поля* зрения микроскопа и подсчитывают и\ число. 11 С. 24 ГОСТ «06—80 при.южипне 4 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ: КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ЗЕРЕН И ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАРКИ АЛМАЗНЫХ ШЛИФПОРОШКОВ 1. Сущность -моде |.1 За — формы дчмааыно крив принимают отношение длины Вросяичи зерна к ширит иршкиин 3| кйи.и\-н1 формы «тр.* •«мазимо Ч1л«фг-»г гикиышлрт 1д (Нзмеиеииая редаацма. Ити .4 I). 12 Сушность метода определения марки шлифлорошиа из прнродяы> алмазов заключастсв в подсчете количества изо метр нчиых этпем в нонтриируечой пробе. (Введем
