ГОСТ 8773-73 | Стройсоветы

Смазка ЦИАТИМ-203. Технические условия

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Группа Б32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ЦИАТИМ-203 ГОСТ

8773-73

Технические условия

Grease ЦИАТИМ-203. Взамен

Specifications ГОСТ 8773-63

ОКП 02 5422 0200

Постановлением 1 ос>дарственного комитета стандартов Совета Миннегров СССР от II апреля 1973 г. № 883 дата введения установлена

01.07.74

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на пластичную антифрикционную смазку, предназначенную для смазывания механизмов, работающих при высоких удельных нагрузках при температуре от минус 50 до плюс 90 *С.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78—ИЛ и 5/9—2.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка ЦИАТИМ-203 должна соответствовать составу, указанному ниже.

Состав смазки, % (по массе):

кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-96……..6±!

жир кашалотовый гидрированный оссрнснный или саломас технический

вида 3, марок 3—1, 3—2, 3—3……………………………4±1

кислоты нефтяные (асидол осернснный)…………………….3±0,5

литий едкий аккумуляторный по ГОСТ 8595-83………………. по расчету

до полного омыления

трифенил<|хк:фат...........................................0,5±0.05

масло трансформаторное по ГОСТ 982-80, загущенное виниполом до

вязкости 11,4—15,2 сСт при 50 ‘С или масло веретенное АУ……….остальное до 100 %

(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3, 4).

1.2. Г1о физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Нлнмеиооаиия показателей	Нормы	Методы испытаний
1. Внешний вид	Однородная мазь темно-	По п. 3.2 настоящею
	коричневого или зелено-коричневого цвета	стандарта
2. Температура каплеиадения. ‘С. не ниже	160	По ГОСТ 6793-74
Издание официальное		Перепечатка воспрещена

Издание с Изменениями № I. 2. 3, 4. 5. утвержденными в июне 1978 г., августе 1979 г. и иные 1983 г., декабре

1986 г. (ИУС 7-78, 9-79. 10-83. 4-87)

ГОСТ 8773-73 С. 2

Прадмжение табл.

Наименования показателей	Нормы	Методы испытаний
3. Вязкость эффективная. Па с (П): при 50 ‘С и среднем градиенте скорости деформации 1000 с^-1, не менее при минус 30 *С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-‘, не более	КЮ) юоо (10 10»)	По ГОСТ 7163-84
4. Предел прочности при 50 ‘С, Па (гс/см²). не менее	250(2.5)	По ГОСТ 7143-73
5. Коллоидная стабильность. %, не более	10	По ГОСТ 7142-74
6. Испытание на коррозию	Выдерживает	По ГОСТ 9.080-77 с дополнением но и. 3.3 настоящего стандарта
7. Стабильность против окисления, мг КОН на 1 г смазки, не более	3,0	По ГОСТ 5734-76
8. Содержание свободных органических кислот	Отсутствие	По ГОСТ 6707-76
9. Массовая доля свободной шел очи в пересчете на NaOH. %, не более	0.1	По ГОСТ 6707-76
10. Содержание механических примесей (в I см* смазки): диаметром от 0,075 до 0,125 мм. не более диаметром более 0,125 мм	10110 Окутствис	По ГОСТ 9270-86
11. Массовая доля серы, %, не менее	0.2	По ГОСТ 1431-85
12. Пснетрация при 25 ‘С	250-300	По ГОСТ 5346-78

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 4).

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Смазка ЦИЛГИМ-203 является малоопасным продуктом и по степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности.

1а.2. Смазка не летуча, обладает слабо выраженным, быстро проходящим раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз.

1а.З. Смазка не взрывоопасна, является горючим продуктом с температурой вспышки основы смазки не ниже 135 *С. При загорании применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, технологический пар. пена; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5.

1а.4. При работе со смазкой следует применять индивидуальные средства зашиты в соответствии с правилами, утвержденными в устаношюнном порядке.

1а.5. При попадании смазки на слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть глаза водой.

1а.6. Помещение, в котором проводят работы со смазкой, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазку ЦИДТИМ-203 принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, изготош1енное в ходе непрерывного технологического цикла, однородное по компонентному составу, показателям качества и сопровождаемое одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85.

С. 3 ГОСТ 8773-73

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на вновь отобранной пробе, взятой из той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Показатель «пенетрация» определяется с перемешиванием и только при поставке смазки на экспорт.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы — 3 кг.

3.2. Ятя определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из стекла по ГОСТ 111-90 размером 50x70x2 мм с помощью шаблона (внутренние размеры 35×35 мм, толщиной 1 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк или М1к по ГОСТ 859-2001.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки производят по ГОСТ 1510-84 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки из белой жести вместимостью до 1 кг или по согласованию с потребителем в бидоны из белой жести емкостью до 20 кг.

4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения смазки в таре изготовителя устанавливается — 5 лет со дня изготовления. Посче хранения смазки более двух лет допускается увеличение вязкости при минус 30 *С на 1000 Г1 и коллоидной стабильности на 3 %.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).