Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические требования
ГОСТ 8733-74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ Технические требования Seamless cold and warm deformed pipes. Specifications |
ГОСТ 8733-74 |
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
|
Марка стали |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести st, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) |
|
|
не менее |
Диаметр отпечатка, мм, не менее |
Число твердости НВ, не более |
|||
|
10 |
343(35) |
206(21) |
24 |
5,1 |
137 |
|
20 |
412(42) |
245(25) |
21 |
4,8 |
156 |
|
35 |
510(52) |
294(30) |
17 |
4,4 |
187 |
|
45 |
589(60) |
323(33) |
14 |
4,2 |
207 |
|
10Г2 |
422(43) |
245(25) |
22 |
4,3 |
197 |
|
15Х |
412(42) |
— |
19 |
4,5 |
179 |
|
20Х |
431(44) |
— |
17 |
4,5 |
179 |
|
40Х |
618(63) |
— |
14 |
4,1 |
217 |
|
30ХГСА |
491(50) |
— |
18 |
4,0 |
229 |
|
15ХМ |
431(44) |
226(23) |
21 |
— |
— |
Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р1), в МПа (кгс/см2), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R — допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм2 (кгс/мм2).
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа (200 кгс/см2).
Взамен гидроиспытапия допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (Р1), в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытании, указанных в пп. 1.10-1.13.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка стали |
Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм |
|
|
до 4 |
свыше 4 |
|
|
10 |
10 |
6 |
|
20, 15ХМ |
8 |
5 |
1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле
