Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ 8 610-
СТАНДАРТ ‘
2012
Государственная система обеспечения единства измерений
ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ
Часть 1
Метрологические и технические требования. Методы испытаний
(OIML R 61-1:2004, NEQ)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2013
ГОСТ 8.610-2012
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-
дарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 20 июля 2012 г. N9 50)
|
За принятие проголосовали: |
||||||||||||||||||||||||
|
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного документа OIML R 61-1:2004 Automatic gravimetric filling instruments — Part 1: Metrological and technical requirements — Tests (Автоматические весовые дозаторы дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания).
Перевод с английского языка (еп).
Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. No 1449-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.610-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 10223-97
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
©Стандартинформ. 2013
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 8.610-2012
Содержание
1 Область Применения
2 Термины и определения……………………………… ………..
3 Метрологические требования……………………………………..
3.1 Классы точности…………………………………………..
3.2 Пределы погрешности……………………………………….
3.3 Коррекция на массу частицы дозируемого материала……………………..
3.4 Максимально допускаемая погрешность заданного значения (погрешность установки) (MPSE)
3.5 Максимально допускаемая погрешность (МРЕ) при испытаниях влияющего фактора……
3.6 Минимальная нагрузка (Min)……………………………………
3.7 Номинальная минимальная доза (Minfill)…………………………….
3.8 Влияющие факторы…………………………………………
3.9 Единицы измерения………………………………………..
4 Технические требования………………………………………..
4.1 Пригодность к применению…………………………………….
4.2 Безопасность работы………………………………………..
4.3 Отображение результатов дозирования……………………………..
4.4 Устройство задания массы дозы………………………………….
4.5 Устройство, прерывающее подачу………………………………..
4.6 Питающее устройство (питатель)…………………………………
4.7 Грузоприемное устройство (грузоприемник)…………………………..
4.8 Устройства установки нуля и установки тары…………………………..
4.9 Уравновешивающий механизм…………………………………..
4.10 Маркировочные надписи……………………………………..
4.11 Поверительные клейма………………………………………
4.12 Контрольный прибор……………………………………….
5 Требования, предъявляемые к электронным приборам……………………….
5.1 Общие требования……,,………………………………….
5.2 Функциональные требования……………………………………
5.3 Осмотр и испытания…………………………………………
6 Метрологический контроль……………………………………….
6.1 Общие положения………………………………………….
6.2 Утверждение типа………………………………………….
6.3 Первичная поверка…………………………………………
6.4 Периодическая поверка………………………………………
6.5 Поверка в эксплуатации………………………………………
7 Методы испытаний……………………………………………
7.1 Определение массы отдельных доз………………………………..
7.2 Проведение испытаний на материале………………………………
7.3 Число доз………………………………………………
7.4 Точность эталонных средств испытаний……………………………..
7.5 Методы испытаний на материале…………………………………
7.6 Заданное значение…………………………………………
7.7 Масса и среднее значение испытуемой дозы…………………………..
7.8 Отклонение при автоматическом взвешивании………………………….
7.9 Погрешность заданного значения массы дозы при автоматическом взвешивании………
Приложение А (обязательное) Методы испытаний автоматических весовых дозаторов дискретного
действия ………………………………………….
Библиография………………………………………………..
ГОСТ 8.610-2012
Введение
Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений и терминологии рекомендаций Международной организации законодательной метрологии OIML R 61-1:2004 Automatic gravimetric filling instruments — Parti: Metrological and technical requirements — Tests (Автоматические весовые дозаторы дискретного действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания).
Международная организация законодательной метрологии (OIML) — межправительственная организация, главной целью которой является гармонизация документации (правил, предписаний к средствам измерений) и правил метрологического контроля, применяемых национальными метрологическими службами или схожими организациями стран — членов OIML.
Публикация OIML R 61-1, издания 2004(E) г.. подготовлена Техническим подкомитетом ТС 9/SC 2 «Автоматические весоизмерительные устройстван. Она была одобрена в 2003 г. Международным комитетом по законодательной метрологии для окончательной публикации и была представлена на Международной конференции по законодательной метрологии в 2004 г. для формального утверждения. Публикация заменяет предыдущую редакцию OIML R 61-1 (1996).
Публикации OIML в формате файлов PDF могут быть получены с сайта OIML www.oiml.org.
IV
ГОСТ 8.610-2012
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Государственная система обеспечения единства измерений ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ
Часть 1
Метрологические и технические требования. Методы испытаний
State system for ensuring me uniformity of measurements. Automatic gravimetric filling Instruments. Part 1. Metrological and technical requirements. Test methods
Дата введения — 2014—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на автоматические весовые дозаторы дискретного действия, которые разделяют поток материала на дозы заданной и относительно постоянной массы путем автоматического взвешивания, при этом дозы сохраняются раздепьно (далее — дозаторы), и устанавливает метрологические и технические требования к дозаторам и методы их испытаний.
Примечания
1 Настоящий стандарт не ограничивает наибольших или наименьших пределов измерений дозаторов. Дпя доз. меньших или равных 25 кг. рекомендуется применять международную рекомендацию (1).
2 Дозаторы могут также удовлетворять определенным требованиям других нормативных документов, например, если прибор может работать в качестве весоизмеритепьного устройства неавтоматического действия, рекомендуется применять международную рекомендацию |2].
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по словарям [3] и [4], а также следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 Общие определения
2.1.1 масса (mass): Количество вещества в любом твердом теле или в любом объеме жидкости или газа.
2.1.2 порция (load): Количество материала (или предметов), которое может быть определено за один раз опредепенными средствами.
2.1.3 доза (fill): Одна порция или несколько объединенных порций, масса которых отвечает предварительно заданному значению.
2.1.4 вес (weight): Физическая величина, которая отображает значение силы как результат действия на груз силы притяжения.
2.1.5 взвешивание (weighing): Процесс определения массы груза с использованием действия на этот груз силы притяжения.
2.1.6 весы (weighing instrument): Средство измерений, предназначенное для определения массы материала через сипу тяжести, воздействующую на этот материал.
Примечания
1 Весы можно также применять, чтобы определять другие, связанные с массой, физические величины, значения. параметры или характеристики.
2 В зависимости от способа работы весы подразделяют на весы автоматического или неавтоматического действия.
Издание официальное
1
ГОСТ 8.610-2012
2.1.7 весы автоматического действия (automatic weighing instrument): Весы, которые взвешивают и следуют предварительно заданной программе автоматических процессов, характерных для этих весов.
2.1.8 автоматический восовой дозатор дискретного действия (automatic gravimetric filling instrument): Прибор, который напопняет емкости предварительно заданными и фактически постоянными дозами массы сыпучего материала путем автоматического взвешивания и включает в качестве основных частей автоматический питатель (или питатели), объединенный с одним или несколькими взвешивающими устройствами, и соответствующие контрольные и разгрузочные устройства.
2.1.9 дозатор с комбинированной дозой [associative (selective combination) weigher]: Автоматический весовой дозатор дискретного действия, который состоит из одного или более взвешивающих узлов и который рассчитывает соответствующую комбинацию нагрузок и объединяет их для последующей выгрузки в качестве дозы.
2.1.10 дозатор с накопленном дозы (cumulative weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия с одним взвешивающим узлом с приспособлением для получения дозы более чем за один цикл взвешивания.
2.1.11 вычитающий дозатор (subtractive weigher): Автоматический весовой дозатор дискретного действия, у которого доза определяется регулированием выходной порции из весового бункера.
2.1.12 контрольный прибор (control instrument): Весы, назначенные определять массу испытательных доз. выданных дозатором. Контрольный прибор, который применяют во время испытания, может быть отдельным от испытательного дозатора или встроенным, если испытательный дозатор применяют как контрольный прибор
2.2 Конструкция
Примечание — В настоящем стандарте термин «устройство» используется для любой части, которая использует любые средства для выполнения одной или нескольких определенных функций.
2.2.1 Основные части
2.2.1.1 узел взвешивания (weighing unit): Устройство, которое дает информацию о массе измеряемой нагрузки и может состоять полностью из весов неавтоматического действия или их части.
2.2.1.2 грузоприемное устройство (load receptor): Часть прибора, предназначенная для восприятия нагрузки.
2.2.1.3 питатель (feeding device): Устройство, обеспечивающее подачу материапа из потока на узел взвешивания. Оно может действовать в одну или более стадий.
2.2.1.4 устройства управления (control device): Устройство, которое управляет работой процесса подачи материала. Устройство может включать программные функции.
2.2.1.5 устройство, управляющие питателем (feed control device): Устройство, которое регулирует скорость подачи материала питателя.
2.2.1.6 устройство задания массы дозы (fill setting device): Устройство, позволяющее устанавливать заданное значение массы дозы.
2.2.1.7 устройство, прерывающее подачу (final feed cut-off device): Устройство, контролирую-щее прерывание подачи таким образом, чтобы средняя масса доз соответствовала заданному значению, может содержать регулируемое уравновешивание столба падающего материала.
2.2.1.8 корректирующее устройство (correction device): Устройство, которое автоматически корректирует регулировку дозирующего устройства.
2.2.2 Электронные элементы
2.2.2.1 электронный прибор (electronic instrument): Прибор, оборудованный электронными устройствами.
2.2.2.2 электронное устройство (electronicdevice): Устройство, которое испопьзует электронные блоки и выполняет определенную функцию.
Примечание — Электронные устройства обычно изготовляют как отдельные блоки, и они могут быть испытанными отдельно.
2.2.2.3 электронный блок (electronic sub-assembly): Часть электронного устройства, использующая электронные компоненты и обладающая присущими ей функциями.
2 2.2.4 электронный компонент (electronic component): Наименьший физический объект, использующий электрон или дырочную проводимость в полупроводниках, газах или вакууме.
2.2.3 отсчетное устройство (весов) [indicating device (of a weighing instrument)]: Часть измерительного прибора, которая отображает значение результата процесса взвешивания в единицах массы.
2
ГОСТ 8.610-2012
Примечание — Отсчетное устройство у дозаторов может дополнительно показывать:
1 Разницу между массой груза и номинальным значением.
2 Значение массы дозы (доз) и/или связанных величин.
3 Характеристики множественного числа последовательных взвешиваний.
2.2.4 устройство установки нуля (zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, когда грузоприемное устройство свободно от нагрузки.
2.2.4.1 неавтоматическое устройство установки нуля (non-automatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль оператором.
2 2.4.2 полуавтоматическое устройство установки нуля (semi-automatic zero-setting device): Устройство для установки отсчетного устройства на нуль, которое автоматически следует за ручной командой.
2.2.4.3 автоматическое устройство установки нуля (automatic zero-setting device): Устройство для автоматической установки отсчетного устройства на нуль без вмешательства оператора.
2.2.4 4 устройство начального установления на нуль (initial zero-setting device): Устройство, которое устанавливает нулевой показ автоматически во время включения дозатора и перед началом его работы.
2.2.4.5 устройство слежки за нулем (zero-tracking device): Устройство, которое автоматически поддерживает нулевой показ в определенном диапазоне.
2.2.5 Устройство тарирования (tare device)
Устройство тарирования может быть:
— без изменения диапазона дозирования для массы нетто грузов (устройство компенсирования массы тары);
— с уменьшением диапазона дозирования для массы нетто грузов (устройство выбора массы тары).
Устройство тарирования может функционировать как:
— неавтоматическое устройство (груз уравновешивает оператор или массу тары предварительно задает оператор):
— полуавтоматическое устройство (груз уравновешивается автоматически после команды оператора);
— автоматическое устройство (груз уравновешивается автоматически без вмешательства оператора).
2.3 Метрологические характеристики
2.3.1 цена деления шкалы (scale interval) d: Значение, выраженное в единицах массы, как разность между значениями, соответствующими двум последовательным отметкам шкалы для аналогового показания или двумя последовательными показанными значениями для цифрового показания.
2.3.2 образцовая масса частицы материала (reference partide mass of a product): Масса, равная средней из десяти самых больших элементарных частиц или частей материала, взятых из одной или более нагрузок.
2.3.3 заданное значение (preset value): Значение, выраженное в единицах массы, заданное оператором с помощью устройства задания дозы, для определения номинального значения доз.
2.3.4 статическое значение (static set point): Значение образцовых гирь или масс, которое при статических испытаниях уравновешивает значение, выбранное из показаний устройства задания дозы.
2.3.5 цикл взвешивания (weighing cycle): Последовательность операций, включающая в себя подачу материала на грузоприемное устройство, операцию взвешивания и выгрузку одной дискретной нагрузки.
2.3.6 время завершения подачи (final feed time): Время, необходимое для завершения последней стадии подачи материала на грузоприемное устройство.
2.3.7 наименьший продел (minimum capacity); Min: Наименьшая дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.
2.3.8 наибольший предел (maximum capacity): Мах: Наибольшая дискретная нагрузка, которая может быть автоматически взвешена на грузоприемном устройстве.
2.3.9 номинальная минимальная доза (rated minimum fill); Minfill: Номинальное значение дозы, ниже которого результаты дозирования могут выходить за границы ошибок, установленных в настоящем стандарте.
Примечание — Для дозаторов, которые формируют дозу более чем за один цикл дозирования. Mlnftll больше, чем Mm.
3
ГОСТ 8.610-2012
2.3.10 среднее число нагрузок на дозу (average number of loads per fill): Половина суммы максимального и минимального числа нагрузок на дозу, которое может быть установлено оператором или в случаях, когда число нагрузок на дозу не определено непосредственно оператором, ипи среднее из действительного числа нагрузок на дозу (если известно) за период нормальной работы, или оптимальное количество нагрузок на дозу, как может быть установлено изготовителем для вида соответствующего взвешиваемого материала.
2.3.11 статический испытательный груз (static test load): Груз, который применяют лишь для статических испытаний.
2.3.12 минимальная выгрузка (minimum discharge): Наименьшая нагрузка, которая может быть выгружена из вычитающего дозатора.
2.3.13 время прогрева (warm-up time): Время между моментом подачи питания на прибор и моментом, в который прибор может отвечать установленным требованиям.
2.4 Показания и погрешности
2.4.1 Методы отображения показания
2.4.1.1 аналоговое показание (analog indication): Показание, позволяющее оценить попожение равновесия до доли деления шкалы.
2.4.1.2 цифровое показание (digital indication): Показание, при котором отметки шкалы содержат последовательность расположенных в ряд цифр, которая не позволяет проводить интерполяцию до долей цены деления шкалы.
2.4.2 Погрешности
2.4.2.1 погрешность показания (error of indication) Е: Показание весов минус (условное) действительное значение массы.
2.4.2.2 основная погрешность (intrinsic error): Погрешность весов при нормальных усповиях.
2.4.2.3 начальная основная погрешность (initial intrinsic error): Основная погрешность весов, как указано выше, для испытаний рабочей характеристики и временной стабильности.
2.4.2.4 максимальная допускаемая погрешность (maximum permissible error); МРЕ: Предельное значение погрешности, регламентированное технической документацией или нормативными документами, что равняется разнице между показаниями весов и соответствующим действительным значением, определенным с помощью эталонных мер массы, при условии наличия нуля или отсутствия груза в исходном состоянии.
2.4 2.5 максимальное допускаемое отклонение массы каждой дозы (maximum permissible deviation of each fill); MPD: Максимально допустимое отклонение массы каждой дозы от среднего значения массы всех доз в испытательном цикле.
2.4.2.6 максимальная допускаемая погрешность заданного значения (maximum permissible preset value error): MPSE: Предельное значение погрешности, настройки для каждого заданного значения дозы.
2.4.2.7 максимальная допускаемая погрешность при воздействии влияющих факторов
(maximum permissible error for influence factor tests): Предельное значение погрешности во время испытаний на действие влияющего фактора.
2.4.2.8 промах (fault): Разница между погрешностью показа и основной погрешностью измерительного прибора.
Примечание — Главным образом, такая ошибка является результатом нежелательного изменения данных. содержащихся в электронном устройстве или проходящих через него.
2.4.2.9 существенный промах (significant fault): Промах, который превышает 0.25 максимально допустимого отклонения массы каждой дозы для контроля во время эксплуатации, приведенного в 3.2.2, для массы дозы, которая отвечает Min или Minfill соответствующего дозатора.
Примечания
1 Нижеприведенные промахи не считают существенными, даже если они превышают указанное выше значение:
— промахи, которые являются результатом одновременных и взаимно независящих причин, возникающих в дозаторе;
— промахи, которые делают невозможным измерение.
— промахи настолько значительные, что они привлекают внимание всех заинтересованных в результатах взвешивания сторон;
— кратковременные промахи, предопределенные мгновенными изменениями показа, которые не могут быть восприняты, введены в память или переданные как результат измерения.
4
ГОСТ 8.610-2012
2 Для дозаторов, в которых доза может формироваться более чем из одной порции, значение существенного промаха во время пробы с одним статическим грузом нужно рассчитывать в соответствии с методикой испытаний, приведенной в А.6.1.3.
2.4.2.10 временная стабильность (span stability): Способность прибора поддерживать разность между показанием массы при наибольшем пределе и показанием при нуле в установленных пределах сверх определенного периода времени использования.
2.4.3 номинальное значение класса точности (reference value for accuracy class); Ref(x): Значение класса точности, определенное при статическом испытании узла взвешивания во время испытания влияющей величины на стадии утверждения типа, равное наивысшему классу точности, для которого прибор может быть поверен при эксплуатации.
2.5 Влияющие факторы и нормальные условия
2.5.1 влияющая величина (influence quantity): Величина, которая не подлежит измерению, но которая влияет на значение измеряемой величины или на показание прибора.
2.5.1.1 влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах установленных нормированных рабочих условий прибора.
2.5.1.2 помеха (disturbance): Впияющая величина, имеющая значение в пределах, установленных в настоящем стандарте, но за пределами нормированных рабочих условий прибора.
2.5.2 нормированные рабочие условия (rated operating conditions): Условия эксплуатации, определяющие пределы измеряемой величины и влияющих величин, при которых метрологические характеристики должны находиться в пределах наибольших допускаемых отклонений, установленных в настоящем стандарте.
2.5.3 нормальные условия (reference conditions): Ряд определенных значений постоянных влияющих факторов, установленных для обеспечения обоснованного сличения результатов измерений.
2.6 Испытания
2.6.1 испытание на материале (material test): Испытание, проводимое на полном приборе при использовании вида материала, предназначенного для взвешивания.
2.6.2 имитационные испытания (simulation test): Испытание, проводимое на полностью укомплектованном приборе или на части прибора, при котором какая-либо часть процесса взвешивания имитируется.
2.6.3 испытание эксплуатационных характеристик (performance test): Испытание для проверки того, что испытуемое оборудование способно выполнять предназначенные функции.
2.6.4 испытание временной стабильности (span stability test): Испытание для проверки того, что оборудование (ИО) способно сохранять свои рабочие характеристики сверх периода эксплуатации.
3 Метрологические требования
3.1 Классы точности
Класс точности и номинальное значение класса точности должны быть опредепены в соответствии с 3.2 и нанесены на прибор в соответствии с 4.10.
Классы точности должны устанавливаться в зависимости от целей применения, т. е. от характера взвешиваемого продукта, типа устройства, значения дозы и рабочей скорости.
Примечание — Национальное предписание может ввести ограничения для определенных применений классов точности.
3.2 Пределы погрешности
3.2.1 Максимально допускаемая погрешность при статических испытаниях (МРЕ)
Прибор должен иметь номинальное значение класса точности Ref(x), используемое только при статическом испытании, для которого максимально допускаемая погрешность при испытаниях влияющего фактора должна быть такой, как указано в 3.5, умноженная на коэффициент (х), обозначающий класс.
3.2.2 Максимально допустимое отклонение каждой дозы (МРО)
Прибор должен иметь определенный класс точности Х(х), для которого максимально допустимое отклонение каждой дозы от среднего значения должно равняться пределам, установленным в таблице 1. умноженным на коэффициент (х), обозначающий класс.
ГОСТ 8.610-2012
Коэффициент (х) должен быть 1 • 10“, 2 • 10\ 5 • 10*. к является положительным или отрицательным целым числом или нулем.
|
Таблица 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
(См. 7.3 для количества доз. необходимых для нахождения среднего значения.)
3.3 Коррекция на массу частицы дозируемого материала (см. 2.3.2)
Когда при испытании в эксппуатации образцовая масса частицы превышает 0,1 максимально допустимого отклонения при эксплуатации, то значения, полученные из таблицы 1, в 1.5 раза должны превышать значения образцовой массы частицы. Однако максимальное значение максимально допустимого отклонения не допжно превышать (х) 9 %.
Примечания
1 Поправка массы частицы непригодна для пределов, приведенных в таблице 1. например испытания влияющей величины, установка на нуль и т. д.
2 Дозаторы, которые поверяют с коррекцией на значение массы части материапа. непригодные дпя доз. которые удовлетворяют требованиям международной рекомендации (1]. Количество продукции в упаковках. В случае значительной массы части материала применяют весовой дозатор с комбинированной дозой (см. 2.1.9).
3.4 Максимально допускаемая погрешность заданного значения (погрешность установки)
(MPSE)
В приборах, у которых можно задать вес дозы, максимальная разность между заданным значением и средней массой доз не должна превышать 0,25 максимально допустимого отклонения каждой дозы от среднего значения, как указано в 3.2.2 для поверки в эксплуатации. Этот предел испопьзуется для первичной поверки и при испытании в эксплуатации.
3.5 Максимально допускаемая погрешность (МРЕ) при испытаниях влияющего фактора
Максимально допускаемая погрешность для любой статической испытуемой нагрузки при испытаниях влияющего фактора должна составлять 0.25 максимально допустимого отклонения (как указано в 3.2.2) для поверки при эксппуатации, соответствующего значению дозы, равному этой нагрузке.
Примечание — В приборах, у которых доза не может быть равна одной нагрузке, максимально допускаемая погрешность, применяемая при испытании на одну статическую нагрузку, должна вычисляться в соответствии с методиками испытаний (см. А.6 припожения А).
3.6 Минимальная нагрузка (Min)
Min — наименьшее установленное производителем значение массы груза, которая может быть автоматически взвешена на весоизмерительном устройстве с погрешностью, не превышающей допустимых значений для дозаторов, приведенных в настоящем стандарте. Min допжно быть нанесено на дозатор в соответствии с маркировочными надписями, приведенными в 4.10.
Примечание — Для дозаторов, которые формируют дозу за один цикл дозирования. Min равно М Infill.
3.7 Номинальная минимальная доза (Minfill)
Minfill — номинальная минимальная доза при автоматическом дозировании, ниже которой результаты дозирования могут выходить за границы допустимых значений и требований, приведенных в настоящем стандарте.
6
ГОСТ 8.610-2012
Примечание — Для дозаторов, в которых доза формируется более чем за один цикл дозирования. Мinfill больше, чем Min. Значение Mlnfill должно удовлетворять таким требованиям:
а) 4.8.2 — возможность установления показания дозатора на нуль, связанная с Мinfill’1 *;
б) А.5.2 — погрешность прогрева, связанная с Mlnfill;
в) А.6.2.2 — влияние температуры на показания при отсутствии груза, связанное с Min fill;
г) А.6.3 — существенный промах при испытаниях на помехи, связанный с Mmfill.
Значение Minfill должно быть нанесено на дозатор в соответствии с маркировочными надписями, приведенными в 4.10. 3.8 Влияющие факторы Допустимые следствия действия влияющих факторов на дозаторы при искусственно созданных условиях установлены ниже для каждого частного случая. Условия испытаний приведены в дополнении А.
11 Дозатор с ценой деления шкалы d и весоизмерительным устройством отвечает требованию 4.8.2 с погрешностью Е » 0,250.
Если пункт 4.8.2 требует, чтобы 0,25 d £ 0.25 MPD во время эксплуатации * Мinfill, то справедливо такое условие. Mmfill г Л MPD во время эксплуатации (где MPD имеет относительное значение).
Для приборов класса точности Х(х)минимально допустимые значения М infill для значений оГприведены ниже.
|
d. г |
Минимально допустимое значение Mmfill. 1 |
|||
|
Х<0,2> |
Х(0,5> |
Х{1> |
Х(2) |
|
|
0.5 |
28 |
11 |
6 |
3 |
|
1 |
111 |
22 |
11 |
6 |
|
2 |
334 |
44 |
22 |
12 |
|
5 |
1665 |
335 |
110 |
30 |
|
10 |
3330 |
1330 |
330 |
110 |
|
20 |
6660 |
2660 |
1340 |
340 |
|
50 |
25000 |
6650 |
3350 |
1650 |
|
100 |
50000 |
20000 |
6700 |
3300 |
|
200 |
100000 |
40000 |
20000 |
6600 |
|
2 200 |
5000 |
200d |
1000 |
500 |
(Значения в граммах округлены к значениям d. которые могут быть отображены.)
Для вычисления значения Мinfill для приборов класса точности Х(х) применяют значения MPD и F, приведенные в твблице 1.
Например, класс точности прибора Х(0,2) с d — 20 г и расчетным значением МРОЗ% 0.2 * 0.6%.
Расчетное значение Mmfill — 20 г/0.006 = 3330 г. Это значение принадлежит к диапазону F с MPD 1.5 % 0,2 * 0.3 %. и потому необходимо выполнить поспедующий расчет:
— расчетное значение Mmfill — 20г/0,003 = бббОг.Этозначениеправильно.потомучтодиапазонЯиМРОвза-имоувязаны.
Mlnfill не может быть получено ни при одном постоянном значении MPD. Только относительные значения MPD можно применять для расчета Mmfill, и расчетное значение Mmfill должно быть в таком же диапазоне F. как MPD во время взвешивания.
Например, класс точности прибора Х{1) из d- 10 г и постоянное значение MPD 9 г = 3.6% для расчетного значения Mmfill 250 г.
Расчетное значение Mlnfill — 10 г/0,036 ■ 280 г. Для Mmfill » 280 г MPD В =3,2%, поэтому последующий расчет является необходимым.
Расчетное значение Mlnfill — 10 г/0,032 = 310 г. Для Mmfill = 310 г MPD В = 3.0 %. поэтому последующий расчет является необходимым.
Расчетное значение Mlnfill — 10 г/0.03 = 330 г. Это значение правильно, потому что диапазон F и MPD взаимоувязаны.
7
ГОСТ 8.610-2012
3.8.1 Температура
3.8.1.1 Установленный
