Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ
ГОСТ 6611.2-73 (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88)
Издание официальное
*
I
БЗ I
И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 677.062:620.172:006.354 Групп1 М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
|
Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве |
ГОСТ 6611.2-73* (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88) |
Textile threads. Methods for determination of breaking load and elongation at rupture
Взачгм ГОСТ 6611.5-69
ОКСТУ 2271.2272.9009
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 август* 1973 г. № 2020 срок введения установлен с 01.01.76
Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 04.06.92 № 527 снято ограничение срока действия
Настояший стандарт распространяется на пряжу (одиночную и крученую) из натуральных, химических волокон и смешанную и нити (мононити, комплексные, крученые комплексные, крученые комбинированные) натуральные, химические и неоднородные и устанавливает методы определения разрывной нагрузки, удлинения при разрыве нитей и подсчет удельной разрывной нагрузки нитей.
Стандарт не распространяется на асбестовую пряжу, стеклянные, металлические, текстурированные нити, а также химические нити, удлиняющиеся более чем на I % при повышении предварительного удельного натяжения с 20 до 30 мН/текс (например, эластомерные).
Сущность метода заключается в растяжении нити до разрыва и определения величины разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении 3.
1
Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1980 г., апреле 1984 г., сентябре 1985 г., сентябре 1990 г., июне 1992 г.
(ИУС 1-8], 8-84, 12-85, 12-90, 9-92)
© Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 1997
ГОСТ 6611.2-73 С. 2
Допускается применение ИСО 2062—72, ИСО 6939—88 по согласованию заинтересованных сторон (см. приложения 4, 5).
(Измененная редакция, Иэм. Si 5).
Разд. 1. (Исключен, Иэм. № 2).
2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
2.1. Отбор проб производят по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями: количество проб с одной единицы продукции или пучка нитей при определении разрывной нагрузки методом разрыва одной нити должно соответствовать указанному в табл. 1.
|
Таблица 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С. 3 ГОСТ 6611.2-73
Количество i с одной единицы I с одного пучка продукции
|
Продолжение таб.1. I |
|
Наименования нитей
7. Нити химические крученые комплексные и крученые комбинированные технического назначения
8. Нити химические комплексные на — 20
сновальных валиках, ткацких навоях, секционных катушках
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. Нити шелковые (натуральные) крученые комплексные
Примечания:
1. При определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве методом разрыва одной нити льняной пряжи:
используют пасмы, по которым определялась линейная плотность нитей;
при испытании на автоматических разрывных машинах количество проб удваивают.
2. При определении разрывной нагрузки нитей шелка-сырца общее количество проб должно быть 60 независимо от размера партии.
количество проб с одной единицы продукции при определении разрывной нагрузки методом разрыва пасмы в зависимости от длины нити должно соответствовать указанному в табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 6611.2-73 С. 4
3. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
3.1. Для проведения испытания применяют:
разрывные машины маятникового типа, с постоянной скоростью возрастания нагрузки, с постоянной скоростью деформирования, обеспечивающие погрешность измерения разрывной нагрузки ±1 %, при использовании автоматического оборудования ±2 %. Погрешность при определении изменения длины должна быть ±1 мм;
грузы предварительного натяжения;
секундомер по нормативному документу;
сосуд для смачивания проб;
смачиватель — раствор неионогенного поверхностно-активного вещества в дистиллированной воде с концентрацией I г/дм1;
воду дистиллированную.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
3.2. При возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа.
3.3. Шкала силоизмерителя разрывной машины маятникового типа должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой нити находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы.
Для испытаний нитей с разрывной нагрузкой менее 100 сН допускается использовать диапазон шкалы силоизмерителя от 10 до 80%.
(Измененная редакция, Изм. Nt 1).
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
4.1. Подготовка к испытанию — по ГОСТ 6611.1-73.
1
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Разрывную нагрузку нитей определяют методом разрыва одной нити или методом разрыва пасмы.
С. 5 ГОСТ 6611.2-73
Удлинение при разрыве нитей определяют одновременно с определением разрывной нагрузки методом разрыва одной нити.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Расстояние между зажимами разрывной машины принимают равным (S00±1) мм.
Нити, имеющие удлинение более 40%, и крученые нити технического и специального назначения допускается испытывать при зажимной длине (200* J) мм или (250*1) мм, если это предусмотрено нормативным документом на конкретные нити.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
5.3. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины маятникового типа устанавливается в соответствии с приложением I.
Средняя продолжительность процесса растяжения нити до разрыва должна быть:
(10±2) с — для пряжи из всех видов волокон;
(20±3) с —для нитей (мононитей, комплексных, крученых комплексных, крученых комбинированных) натуральных, химических и неоднородных.
(Измененная редакция, Изм. Ss 2, 3).
5.4. Перед началом испытаний с каждой паковки отматывают от 1 до 10 м нити и отбрасывают Между испытаниями (кроме испытаний на автоматических разрывных машинах) отматывают 12—15 м для льняной пряжи и нитей шелка-сырца, 1—3 м — для всех остальных нитей.
При испытании хлопчатобумажной пряжи между отдельными испытаниями нить не отматывают.
5.5. Нити заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, которая устанавливается в зависимости от номинальной линейной плотности или номинальной результирующей плотности нити и из расчета (0,5±0,1) сН/текс или (5±1) мН/текс по ГОСТ 26171-84, если при этой предварительной нагрузке нить растягивается не более чем на 0,5 %. Если нить растягивается более чем на 0,5 %, предварительную нагрузку устанавливают по согласованию с потребителем.
ГОСТ 6611.2-73 С. 6
|
Допускается устанавливать предварительную нагрузку в соответ- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание Для чистошерстяной и полушерстяной пряжи » зависимости от линейной плотности устанавливают следующую предварительную нагрузку: Св. 10 до 25 текс включ. — 5 сН: * 25 * 30 текс * —10 сН; * 30 * 50 текс * — 15 сН; * 50 * 100 текс * — 25 сН; * 100 текс — 40 сН. (Измененная редакция, Изм. >fe 1, 2, 3, 4). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.6. Во избежание проскальзывания и перекусывания нитей в плоских зажимах разрывной машины допускается применять улиточные, эксцентриковые кулачковые зажимы или прокладки, а для специальных нитей — прокладки со связующим веществом, которое
С. 7 ГОСТ 6611.2-73
не должно вызывать растворения волокна или изменять содержание в нем влаги. Концы прокладок должны быть на уровне плоскостей зажимов, ограничивающих расстояние между ними.
Применение улиточных, эксцентриковых и кулачковых зажимов и прокладок должно быть установлено в стандартах технических требований на конкретные виды нитей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
5.7. При испытании нитей, составляющие которых имеют разные удлинения при разрыве, а также при неодновременном разрыве отдельных элементарных нитей показания шкал разрывной машины снимают в момент первой остановки стрелки силоизмерителя.
(Измененная редакция, Изм. St 1).
5.8. Разрыв нити на расстоянии менее 5 мм от зажимов разрывной машины не учитывают, если в нормативном покументе, устанавливающем технические требования на конкретные нити, нет соответствующих указаний.
Для химических нитей при применении автоматических разрывных машин, оборудованных ЭВМ, разрабатывается программа, обеспечивающая исключение всех результатов, которые имеют отклонения от среднего значения более чем на четыре значения среднего кналратического отклонения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.9. При заправке нити в зажимы разрывной машины не допускается прикасаться к испытываемому участку нити руками, а также растягивать и раскручивать ее.
5.10. Испытания нитей в мокром состоянии проводят с тех же единиц продукции, с которых проводились испытания нитей, выдержанных в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.
Перед заправкой нити в зажимы ее смачивают в растворе смачивателя комнатной температуры.
Если нить, опушенная на поверхность раствора, погружается в него в течение 2 мин, то ее выдерживают в растворе в течение 10 мин. Если нить не погружается, ее следует погрузить в раствор при помощи специальной палочки и выдерживать в течение 1 ч, если в нормативном документе на конкретную нить нет других указаний.
При замочке следят за тем, чтобы крутка нити не изменилась.
Каждое испытание нити проводят в течение не более 1 мин с момента извлечения ее из раствора.
Заправку нити в мокром состоянии в зажимы разрывной машины
ГОСТ 6611.2-73 С. 8
производят при предварительной нагрузке вдвое меньшей, чем указано в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.11 Для определения величины работы разрыва или величин промежуточных значений нагрузки и удлинения в процессе растяжения нити снимают диаграмму «нагрузка—удлинение», если в нормативно-технической документации на нити установлены такие требования.
5.12. Для определения разрывной нагрузки пасмы при ее намотке концы нитей в пасме связывают, кроме пасм из одиночной хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон линейной плотностью менее 50 текс, концы которых присучают.
5.13. Скорость опускания нижнего крючка разрывной машины при определении разрывной нагрузки пасмы должна быть (600±30) мм/мин.
5.14. Пасмы надевают на крючки разрывной машины в расправленном неперекрученном состоянии.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. За фактическую разрывную нагрузку и фактическое удлинение при разрыве нитей принимают среднее арифметическое результатов всех первичных испытаний (кроме указанных в п. 5 8).
6.1а. Удлинение при разрыве L, %, вычисляют по формуле
L = ^- 100, ч
где Д L — изменение длины при разрыве, мм;
U — зажимная длина, мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.2. Среднее арифметическое результатов испытаний, коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве нитей вычисляют по ГОСТ 6611.1-73.
При вычислении коэффициента вариации методами сумм и произведений среднее арифметическое вычисляют по формулам этих методов.
6.3. Удельную разрывную нагрузку нитей Рг сН/текс, или мН/текс, определенную методом разрыва одной нити, вычисляют по формуле
С. 9 ГОСТ 6611.2-73
где — фактическая разрывная нагрузка одиночных нитей, определенная методом разрыва одной нити, сН или мН;
Гф — фактическая линейная плотность нитей, тскс;
— результирующая фактическая линейная плотность, тскс.
6.4. Удельную разрывную нагрузку пряжи, определенную методом разрыва пасмы, в пересчете на одну нить qy, сН/текс, или мН/текс вычисляют по формуле
О» 1000
Гф • 2 п •
О,-1000
гае — фактическая разрывная нагрузка пасм, даН;
7″ф — фактическая линейная плотность пряжи, текс;
2л — удвоенное число нитей в пасме (величина п численно равна длине пасмы в метрах);
Лф — результирующая фактическая линейная плотность, текс.
6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N° 1).
6.5. Промежуточные значения удельной разрывной нагрузки вычисляют с точностью до 0,01 сН/текс или 0,1 мН/тскс, окончательные
— с точностью до 0,1 сН/текс или 1 мН/текс.
Точность вычисления удлинения при разрыве — до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6. Протокол испытания должен содержать данные, приведенные в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. Nt 2).
ГОСТ 6611.2-73 С. 10
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ СКОРОСТИ НИЖНЕГО ЗАЖИМА МАШИНЫ МАЯТНИКОВОГО ТИПА
Скорость опускания нижнего зажима vH, мм/мин, вычисляют по формуле
где Р9 — разрывная нагрузка испытываемой ниги, даН;
П — коэффициент пропорциональности, даН/мм,
/— удлинение при разрыве испытываемой ниги. мм; /—средняя продолжительность процесса растяжения нити до разрыва, по ГОСТ 6611.2-73, с.
Разрывную нагрузку ниги берут по нормам, предусмотренным нормативно-технической документацией для нитей конкретной линейной плотности.
Если в нормативно-технической документации предусматриваются нормы по удельной относительной разрывной нагрузке, то разрывную нагрузку подсчитывают умножением удельной относительной разрывной нагрузки нити на номинальную линейную плотность нити.
Нормы удлинения при разрыве предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретные виды нитей. При отсутствии норм разрывной нагрузки, удлинение принимают равным среднему фактическому показателю, полученному по результатам 10 испытаний.
Коэффициент пропорциональности определяет нагрузку в даН, необходимую для перемещения верхнего зажима на 1 мм.
Коэффициент пропорциональности вычисляют по формуле
где Р„ — предельная нагрузка шкалы разрывной машины, по которой производят измерения, даН;
5в — путь верхнего зажима, соответствующий повороту грузового рычага до показателя предельной нагрузки шкалы, мм.
Для нахождения величины 5В грузовой рычаг разрывной машины отводят в положение, соответствующее предельной нагрузке шкапы, по которой проводят измерения. Затем изменяют положение шкалы удлинений до тех пор, пока указатель удлинения не совпадает с нулевым делением шкалы удлинений. После этого грузовой рычаг возвращают в исходное положение и по шкале удлинений снимают искомую величину.
С. II ГОСТ 6611.2-73
После вычисления скорости нижнего зажима регулятор скорости устанавливают в соответствующее положение и по секундомеру проверяют фактическую скорость нижнего зажима,
Если средняя продолжительность процесса растяжения нити до разрыва выходит за пределы, установленные настоящим стандартом, то для расчета скорости нижнего зажима используют средние фактические показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, полученные по результатам десяти испытаний при скорости, устаноьленной выше.
(Измененная редакция, Иэм. N? 1, 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать: технические данные пробы; тип разрывной машины и вид зажимов; величину предварительной нагрузки; расстояние между зажимами; количество испытаний; фактическую разрывную нагрузку; удельную разрывную нагрузку; фактическое удлинение при разрыве; дату испытания;
фамилию и должность лица, проводившего испытания. (Измененная редакция, Изм. N? 4).
ГОСТ 6611.2-73 С. 12
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
Термины я пояснения
Буквенное
Пояснение
Термин
обозначение
|
I. Разрывная нагрузка 2. Разрывная нагрузка в мокром состоянии 3. Удельная разрывная нагрузка 4. Удельная разрывная нагрузка в мокром состоянии 5 Зажимная длина 6 Удлинение при разрыве 7. Предварительная нагрузка |
Р Максимальное усилие, выдер живаемое нитью при растяжении до разрыва Ри ! Максимальное усилие, выдерживаемое нитью при растяжении до разрыва в мокром состоянии Ру Отношение разрывной нагрузки нити к единице линейной плотности Отношение разрывной нагрузки нити в мокром состоянии к единице линейной плотности Lo Расстояние между краями зажим ных губок разрывной машины в исходном положении L Отношение прирашения длины нити в момент разрыва к зажимной длине, % Сила, прикладываемая к нити перед се закреплением в зажимы разрывной машины |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
ИСО 2062-72
Материалы текстильные. Ниш в паковках. Метол определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве одиночной инти (разрывные машины типа
CR1, CRE, CRT)
1. Назначение и область применения
1.1. Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения разрывной нагрузки и удлинения различных видов нитей. Он предназначается в основном для нитей в паковках, но может использоваться для одиночной нити, вынутой из ткани.
С. 13 ГОСТ 6611.2-73
1.2. Этот метод1 может быть применен для испытания:
а) одиночных нитей (пряжа, монони7ь и комплексные нити);
б) однокруточных нитей,
в) многокруточных нитей.
1.3. Метод не применим (если не оговорено особо) к нити, которая при увеличении нагрузки от 0.5 до 1,0 сН/текс вытягивается более чем на 0,5 %. Такие нити могут быть испытаны в специальных условиях, согласованных между заинтересованными сторонами.
1.4. Метод не может быть применен также к нити, линейная плотность которой превышает 2СЮ0 текс. Для такой нити, по согласованию между заинтересованными сторонами, устанавливают специальную длину мотков и специальные условия размотки.
1.5. В настоящий стандарт включены различные варианты метода определения разрывной нагрузки и удлинения. Первый вариант метола предназначен дпя испытаний с использованием проб, находящихся в равновесном состоянии со стандартными условиями дчя испытаний; второй вариант предлагает использование проб в мокром состоянии.
16. Метод позволяет использовать следующие типы испытательных машин для измерения разрывной нагрузки и удлинения пряжи:
а) машина с постоянной скоростью нагружения (CRL) (см. вариант 1А, разд. 12);
б) машина с постоянной скоростью растяжения проб (CRF.) (см. вариант IB, разд. 13);
в) машина с постоянной скоростью перемещения подвижною зажима с маятником или пружинным механизмом (CRT) (см. вариант IB, разя. 14).
Необязательно, чтобы эти три типа испытательного оборудования давали одну и ту же разрывную нагрузку для одного и того же типа нити. Стороны, заинтересованные в результатах испытаний, должны согласовать тип используемого испытательного прибора и дать его описание. Обнаружено, что разрывные нагрузки, полученные на различных испытательных приборах, имеют большую сходимость при одинаковом времени до момента разрыва образца пряжи Следовательно, этот метод обеспечивает проведение испытаний при установленном времени до разрыва (20±3) с, а соответствующие скорости нагрузки, удлинения и перемещения не устанавливают.
Примечание. При проведении испытаний с использованием машины с постоянной скоростью растяжения проб и машины с постоянной скоростью перемещения подвижного зажима были зафиксированы одни и те же результаты — время до разрыва пробы было одинаковым. Результаты, полученные на машинах с постоянной нагрузкой, в некоторых случаях отличались от полученных упомянутых выше результатов даже при одинаковом времени до разрывз пробы.
1
См также ИСО 3341 «Стекловолокно Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения пряжи, взятой из паковки*, разработанный для промышленности, изготавливающей стекловолокно.
ГОСТ 6611.2-73 С. 14
1.7. Автоматические испытательные приборы могут быть использованы при условии, если они могут работать в установленных условиях.
2. Ссылки
ИСО 1391 «Материалы текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытания».
ИСО 1139* «Материалы текстильные. Обозначение нити*.
ИСО 2060* (ГОСТ 6611.1-73) «Материалы текстильные. Нити в паковках. Определение линейной плотности (массы на единицу длины). Метод пасм».
3. Определения
3.1. Разрывная нагрузка — максимальная нагрузка (или усилие), приложенная к испытуемой пробе, при которой проба разрывается. Выражается в ньютонах, сантиньютонах и миллиньютонах.
3.2. Удлинение — увеличение длины, растяжение, увеличение длины пробы во время динамометрического испытания, выраженное в единицах длины, например в сантиметрах.
3.3. Удлинение (процентное) — увеличение длины пробы, выраженное в процентах от первоначальной длины.
Примечание. При проведении динамометрического испытания процент удлинения или процент растяжения вычисляется на основе номинальной расчетной длины предварительно натянутой пробы
3.4. Удлинение при разрывной нагрузке — удлинение, полученное в результате воздействия разрывной нагрузки, т. е. максимальной нагрузки.
3.5. Удлинение при разрыве — удлинение, полученное к моменту окончательного разрыва образца. Удлинение при разрыве обычно, но не всегда, соответствует удлинению при разрывной нагрузке.
3.6. Удельная нагрузка — отношение растягивающего усилия к линейной плотности ненапряженной пробы, выраженное в сантиньютонах/текс.
3.7. Удельная разрывная нагрузка — удельная нагрузка, соответствующая разрывной нагрузке.
Примечание. Удельную разрывную нагрузку определяют по разрывной нагрузке и линейной плотности ненапряженной пробы или же непосредственно с помощью испытательной машины, которую можно отрегулировать для получения данных удельной нагрузки вместо данных разрывной нагрузки на пробах с известной линейной плотностью.
3.8. Разрывная длина — величина разрывного усилия нити или волокна, вычисленная длина пробы, при которой масса пробы равна разрывной нагрузке.
1
Допускается применение государственных стандартов до введения международных стандартов в качестве государственного стандарта.
С. 15 ГОСТ 6611.2-73
Примечание. Полученная величина зависит от величины ускорения силы тяжести (#).
3.9. Равновесное состояние влажности — состояние пробы при определенной температуре и относительной влажности, когда разница между количеством поглощенной и десорбируемой влаги становится постоянной и незначительной, что устанавливается по изменению массы.
3.10. Равновесное состояние влажности для испытаний. Текстильный материал находится в равновесном состоянии влажности с окружающей средой в том случае, если между ним и средой не происходит обмена влагой. В этом случае его масса остается постоянной, если атмосфера испытания не изменяется. Равновесное состояние влажности для испытаний должно быть достигнуто в результате проиесса поглощения, начавшегося при относительно низком содержании влаги. Равновесное состояние влажности достигается тогда, когда скорость увеличения массы пробы не превышает скорости, установленной для испытуемого материала (см. ИСО 139).
3.11. Номинальное расстояние между зажимами — длина пробы при установленной предварительной нагрузке, измеренная между захватами зажимов в начальном положении.
3.12. Паковка нити — нить определенной длины (или отрезки нити) в форме, удобной для использования, транспортирования, хранения и погрузки. Паковки нити могут быть с держателями (бобины, шпули, конические бобины, початки, катушки, патроны, валики) или без них (клубки, мотки, куличи).
3.13. Нить:
а) одиночная нить, элементарная или мононить;
б) пучок ориентированных текстильных волокон с максимальным отношением длины к диаметру, обычно используемый как единое целое (лента, ровница, одиночная нить1, однокруточная нить, корд).
3.14. Время до разрыва — время, измеренное в секундах, начиная с момента, когда растягивающее усилие превышает предварительную нагрузку. до достижения максимального значения.
4. Сущность метода
4.1. Удлинение проб до разрыва удобными техническими средствами, которые показывают максимальную нагрузку и удлинение при разрыве. Испытательная разрывная машина должна работать при такой скорости движения зажимов, чтобы средняя величина времени до разрыва группы проб не выходила из установленных пределов При необходимости может быть зафиксировано удлинение при заданной нагрузке или нагрузка при заданном удлинении.
4.2. Установленный предел среднего времени до разрыва равен (20±3) с.
4.3. При необходимости подсчитывается величина разрывной нагрузки
1
Полное определение термина «нить* дано в ИСО 1139.
ГОСТ 6611.2-73 С. 16
на единицу линейной плотности нити, т. с. удельная разрывная нагрузка или разрывная длина.
5. Аппаратура
5.1. Разрывная машина
5.1.1. Все испытательные разрывные машины должны иметь два подходящих зажима для закрепления проб, устройство для растяжения проб при соответствующей скорости, а также указатель приложенной нагрузки и соответствующего удлинения пробы. Для регистрации удлинения при установленной нагрузке рекомендуется применять самопишущий прибор. Любой прибор должен обладать достаточно высокой чувствительностью, чтобы точно фиксировать наивысшую точку кривой «нагрузка — удлинение*.
5.1.2. Максимальная ошибка при регистрации нагрузки в любой точке диапазона работы машины не должна превышать I %. Ошибка при определении расстояния между зажимами не должна превышать I мм. Перед проведением испытания проверяют точность калибровки прибора, например, при помощи калибрующих пружин с соответствующими характеристиками
5.1.3. Разрывная машина должна быть пригодной для испытания проб с номинальным расстоянием между зажимами 500 мм.
5.1.4. Губки зажимов должны быть гладкими, плоскими, они должны удерживать пробы без скольжения или явного повреждения. Если плоские зажимы не могут удерживать пробы должным образом, то можно применить захваты с прокладкой или зажимы другого вида, применение которых должно быть согласовано между заинтересованными сторонами. Об этом должно быть указано в протоколе испытания. Кроме гого, следует указать, что ллина проб определена неточно и полученное удлинение нельзя сравнивать с удлинением, полученным при использовании зажимов с плоскими захватами без прокладки
5.1.5. Все разрывные машины должны обеспечивать различные постоянные скорости движения зажимов, чтобы разрыв проб происходил в течение установленного среднего промежутка времени (20i3) с. Легче всего можно получить рахтичные скорости при помощи привода с непрерывно регулируемой скоростью. Однако удовлетворительных результатов можно достигнуть и при помощи ступенчатого регулирования При этом коэффициент ступенчатого регулирования рекомендуется брать не более 125:100.
5.2. Оборудование для создания и поддержания стандартных условий для проведения лабораторных испытаний в лаборатории (разд. 6).
5.3. Оборудование для создания и поддержания необходимой среды для предварительного кондиционирования.
5.4. Оборудование для погружения в воду мотков или проб, предназначенных для испытаний во влажном состоянии (см. вариант II, разд. 15).
5.5. Оборудование для размотки мотков лабораторной пробы. Мотовила следует снабдить механизмом подачи нити во избежание запутывания нити, а также натяжным приспособлением.
5.6. Секундомер или реле времени.
С. 17 ГОСТ 6611.2-73
5.7. Дистиллированная или умягченная вода для смачивания проб нити.
5.8. Неионогенное смачивающее вещество или поверхностно-активные вещества.
6. Стандартные атмосферные условия
Стандартные условия для кондиционирования образцов и проведения испытаний установлены ИСО 139.
Примечание. Воздух при 20’С и относительной влажности 65 % имеет давление водяного пара, равное 1515 Н/м2. При повышении температуры до <47±3) *С относительная влажность воздуха уменьшается до 12.3— 16,7 %. Воздух при максимальной температуре 22 *С и 67 % относительной апажности имеет давление водяного пара 1770 Н/м2, при повышении температуры до 44— 50 *С относительная влажность воздуха находится в пределах 14,3—19,4 %. Если требуется поддерживать относительную влажность ниже 10 %, а температуру до 50 *С, то исходное давление водяного пара воздуха должно быть ниже 1230 Н/м% что эквивалентно относительной влажности S3 % при 20 ‘С или относительной влажности 30 % при 27 *С.
7. Лабораторные пробы
7.1. Варианты отбора проб:
а) в соответствии с требованиями (если они имеются) технических условий на материал;
б) в соответствии с методиками, установленными ИСО для текстильных материалов, если в технические условия на материал не включены методики отбора;
в) в соответствии с методом, приведенным в приложении Y.
7.2. Упаковочные единицы и паковки для лабораторной пробы следует отбирать, как указано в приложении Y. если а) и б) являются непригодными.
7.3. Лабораторные мотки отбирают для ускорения предварительного кондиционирования и для отбора из них проб для испытания. При размотхе нити
