ГОСТ 6309-93 | Стройсоветы

Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

ГОСТ 6309-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 6309-93

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование госуяарсмва

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Армгоссгандарт Госстандарт Беларуси Госсгандарг Республики Казахстан Молдовасглндарт Госсгандарг России

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгоссгандарт

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.06.95 № 326 межгосударственный стандарт ГОСТ 6309-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 6309-87, ОСТ 17-257-84. ОСТ 17-592-81, ОСТ 17-921-88

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 6309-93

Содержание

1 Область применения………………………………………………. I

2 Нормативные ссылки………………………………………………I

3 Технические требования…………………………………………….2

4 Правила приемки…………………………………………………9

5 Методы испытаний……………………………………………… 10

6 Транспортирование и хранение……………………………………… 12

Приложение А Символы, обозначающие условия глажения по ГОСТ 16958, применяемые

при маркировке ниток…………………………………… 13

Приложение Б Периодичность испытаний по физико-механическим и физико-химическим

показателям…………………………………………. 14

Приложение В Определение наличия кремнийорганических соединений на нитках……. 15

ГОСТ 6309-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТКИ ШВЕЙНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ

Технические условия

Cotton and synthetic threads Гог sewing.

Specifications

Дата введения 1996—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобумажные, армированные с хлопковой и синтетической оплеткой и нитки, вырабатываемые из комплексных и текстурированных нитей, предназначенные для пошива изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия ГОСТ 4159-79 Йод. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 5817— 77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.1-73 (ИСО 2060—72) Нити текстильные. Метод определения линейной плотности ГОСТ 6611.2-73 (ИСО 2062-72, ИСО 6939-88) Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3-2003 (ИСО 2061:1995) Материалы текстильные. Нити. Методы определения числа кручений, укругки и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7000— 80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 9481 —2001 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 (ИСО I05-B01—88) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

1’ОСТ 9733.4—83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 6309-93

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 15160-69 Ткани и изделия хлопчатобумажные технические с биоцидами для районов с тропическим климатом. Технические условия

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16958-71 Изделия текстильные. Символы по уходу

ГОСТ 18054-72 (ИСО 105-J02—87) Материалы текстильные. Метол определения белизны ГОСГ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условия

ГОСТ 23362-2001 Нити синтетические текстурированные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 23364-2001 Нити синтетические текстурированные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 24104-88¹ Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 28401-2001 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28753.1-90 Нитки швейные. Метод определения неравновесности ГОСТ 30227-93 Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Определение качества по порокам внешнего вида

ОСТ 17—179—91 Нитки. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (люминесцентная лампа)

3 Технические требования

3.1 Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий из тканых и нетканых материалов (далее — хлопчатобумажные швейные) выпускают матовые и глянцевые марок: «Экстра» и «Прима» в 3 сложения, марки «Прочные» в 4 и 6 сложений. Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий и трикотажных полотен (далее — хлопчатобумажные трикотажные) выпускают условных обозначений: 40, 50, 60 и 80 в 3 сложения.

3.2 Синтетические нитки для пошива изделий из тканых и нетканых материалов (далее — синтетические швейные) выпускают следующих условных обозначений:

— армированные с хлопковой оплеткой: 25лх, Зблх. 44лх;

— армированные с полиэфирной оплеткой: 25лл, 35лл. 45лл;

— из комплексных полиэфирных нитей: 22л, 30л, 33л. 47л, 55л:

— из комплексных полиамидных нитей: 50к;

— из полиэфирных текстурированных нитей: 24лт, 37лт.

3.3 Нитки вырабатывают правого и левого направления окончательной крутки, однокруточные и двукруточные.

3.4 Хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки выпускают суровые, белые, цветные и черные. Хлопчатобумажные трикотажные нитки выпускают суровые и белые.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают мерсеризованные и немерсеризованные.

С I июля 2002 г. ннслсн я действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

ГОСТ 6309-93

3.5 При заключительной отделке матовые хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки по заказу потребителя парафинируют (Г1), обрабатывают составами, включающими кремнийорганические соединения (КОС), или друпши составами, улучшающими пошивочные свойства.

Глянцевые хлопчатобумажные швейные нитки должны быть покрыты аппретом, содержащим крахмал или другие клеящие вещества, обеспечивающим гладкую, блестящую поверхность ниток.

Хлопчатобумажные матовые и глянцевые нитки и армированные нитки с хлопковой оплеткой по заказу потребителя обрабатывают биоцидами (Т,). Парафинирование ниток с биостойкой фунгицидной отделкой не допускается.

3.6 Обозначение

Примеры

1 Обозначение хлопчатобумажных ниток условного обозначения 30, правого направления крутки, марки «Экстра» черного цвета, обработанных кремннйорганическимн соединениями в бобинах длиной намотки 2500 м:

Нитки х/6 Z «Экстра*, черные, КОС, бобины 25(Ю м

2 Обозначение армированных ниток из полиэфирного стержня и хлопковой оплетки условного обозначения 44лх, цвета 16, обработанных биоцидами и кремннйорганическимн соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м:

Армированные нитки 44. tx, цвет 16, T_h КОС, бобины 2500 м

3 Обозначение ниток из полиэфирных текстурнрованных нитей условного обозначения 24лт белого цвета, обработанных кремннйорганическимн соединениями, в бобинах длиной намотки 5000 м:

Нитки 24лт белые, КОС, бобины 5(ХХ) м

В случае необходимости дополнительные требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

3.7 Характеристики

3.7.1 Структура, код ОКП и предельно допустимые значения физико-механических показателей хлопчатобумажных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице I, синтетических ниток — в таблице 2. хлопчатобумажных трикотажных ниток — в таблице 3.

ГОСТ 6309-93

Таблица 1

Условно* обозначение (торговый номер) ниток	Кол ОКП	CipyKiypd суровых ниток. Результирующая номинальная линейная плотность, тскс			Допускаемое относи i ель m
Условно* обозначение (торговый номер) ниток	Кол ОКП				белых	цветных, черных
«Экстра»
10	81 4111	34 тскс х 3	R_M	103 тскс
20	81 4111	27 тскс х 3	Rh	SI.8 тскс
30	81 4111	21 тскс х 3	R и	63.6 тскс	+2	■*■5
40	81 4110	16,5 тскс х 3	Rm	50 тскс	-8	-6
50	81 4110	13 тскс х 3	R>,	39.4 тскс
60	81 4110	10 тскс хЗ	Rh	30.3 тскс
80	81 4110	7.5 тскс х 3	Rm	22.7 тскс
«Прима»
10	81 4112	34 тскс х 3	Rm	103 тскс
20	81 4112	27 тскс х 3	R*«	81.8 тскс
30	81 4112	21 тскс х 3	R>,	63,6 тскс	+2	*5
40	81 4112	16,5 тскс х 3	R»i	50 гскс	-8	-6
50	81 4112	13 тскс х 3	Rm	39.4 тскс
60	81 4112	10 тскс х 3	r₄,	30.3 тскс
80	81 4112	7.5 тскс х 3	Rh	22,7 тскс
«Прочные»
30	81 4114	16,5 тскс х 2 х 2	Rh	67,3 тскс
50	81 4114	11 тскс х 2 х 2	Rh	44.9 тскс	+2	♦5
60	81 4114	10 тскс х 2 х 2	Rh	40,8 тскс	-8	-6
80	81 4114	8.5 тскс х 2 х 2	Rh	34.7 тскс
«Прочные»
10	81 4113	16,5 тскс х Зх 2	Rh	103 тскс
20	81 4113	13,0 гскс х 3 х 2	Rh	81.1 тскс
30	81 4113	11,0 тскс х 3 х 2	Rh	68,6 тскс	+2	♦5
40	81 4113	8.5 тскс х 3 х 2	Rh	53 тскс	—8	-6
50	81 4113	7.5 тскс х 3 х 2	Rh	46,8 тскс
60	81 4113	6,7 тскс х 3 х 2	Rh	41.8 тскс
80	81 4113	5.9 тскс х 3 х 2	Rh	36,8 тскс
Примечания 1 Rii — результирующая номинальная линейная плотность суровых ниток, полученная расчетным путем с учетом у крутки. 2 Разрывная нагрузка мерсеризованных ниток должна быть на 5 % выше установленной в таблице 1. удлинение — не менее 3 %. 3 Допускается для ниток марки «Экстра» с окончательным правым направлением крутки снижение разрывных нагрузок до 5 %.

ГОСТ 6309-93

Разрывная натрутка при испытании метолом ратрыва ОДНОЙ нити, не менее								Ксоффм» ИИСИ1 парил ими IIO paspuB-ном iiaipYSKc, НС более	Удлнисиис при разрыве. Я, не менее
матовой				глянцевой					мато вы\	глян цевых
суровой		белой, цветной, черной		суровой		Белой, цветной. черной
сН	ТС	сН	ГС	сН	rv	сН	ГС
в 3 сложения
2232	2275	2153	2195	2389	2435	2310	2355	8,0	6,0	4.9
1800	1835	1741	1775	1913	1950	1864	1900	8,2	5.7	4.4
1437	1465	1388	1415	1530	1560	1496	1525	8.8	5,1	4.0
1148	1170	1104	1125	1216	1240	1177	1200	9.4	4.7	3.6
912	930	893	910	961	980	927	945	9.6	4.4	3.4
687	700	677	690	726	740	706	720	9.7	4.1	3.2
505	515	495	505	535	545	515	525	10.0	4.0	3.1
в 3 сложения
2075	2115	2001	2040	2237	2280	2173	2215	8.0	6.0	4.9
1687	1720	1619	1650	1780	1815	1731	1765	8.2	5.7	4.4
1344	1370	1305	1330	1427	1455	1388	1415	8.8	5,1	4.0
1006	1025	956	975	1074	1095	1025	1045	9.4	4.7	3.6
858	875	839	855	902	920	873	890	9.6	4.4	3.4
642	655	633	645	677	690	662	675	9.7	4.1	3.2
471	480	461	470	500	510	481	490	10.0	4,0	3.1
в 4 сложения
1540	1570	1491	1520	1633	1665	1594	1625	8,5	5.6	4.5
1059	1080	1040	1060	1108	1130	1089	1110	8,8	5.0	4.3
932	950	912	930	981	1000	956	975	8,8	4.9	4.2
824	840	804	820	868	885	844	860	9,0	4.7	4.1
в 6 сложений
2232	2275	2153	2195	2389	2435	2310	2355	8,0	6.0	5.0
1869	1905	1830	1865	1972	2010	1918	1955	8,0	6,0	5.0
1550	1580	1501	1530	1668	1700	1604	1635	8,0	6.0	5.0
1236	1260	1197	1220	1314	1340	1256	1280	8,5	5.0	4.0
1064	1085	1045	1065	1113	1135	1094	1115	9.0	5.0	4.0
937	955	917	935	991	1010	956	975	9.0	5.0	4.0
824	840	804	820	873	890	848	865	9.0	5.0	4.0
4 Для ниток с биостойкой фуш ииилной отделкой допускается снижение разрывной нагрузки на 2 % от нормы, указанной в таблице 1. 5 Для ниток с биосгоикой фунгицидной отделкой допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной линейной плотности допускается на 1 % более указанного в таблице 1.

ГОСТ 6309-93

Таблица 2

Условное обозна чение ниюк	Код ОКП	Структура суровых ниток	Результирующая номинальная линейная платность ниюк Ru,	Допускаемое откоси тельное отклонение результирующей конлиииоиной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотноеIи, %		Нормированиях влажность. ^	Разрывная нагрузка нитки при испы-таиии методом разрыва одной ниш. не менее		Коэффициент вариации по разрывной натру***.	У дли-пение при разрыве. %_% не
			1C КС	белых <лх)	белых (лл), цветных, черных		сН	ГС	не более	более
25лх	81 4191	12,5 текс х 2	25.8	+5 7	±6	3,4	915	933	8,5	20
Зблх	81 4191	16,7 текс х 2	34,5	— / +3 7	±5	3,0	1275	1300	6,5	19
44л х	81 4192	21,5 текс х 2	45.0	— / +3 7	±5	3,0	1620	1651	8,0	22
2 5л л	81 4718	12,5 текс х 2	25.6	— 1	+6 -4	1,0	915	933	10.5	23
35лл	81 4718	16,7 текс х 2	34.5	—	±6	1,0	1450	1478	7,5	22
45лл	81 4718	21 текс х 2	43,5	—	±6	1,0	1725	1758	7,5	22
22л	81 4718	11 текс х 2	24.5	—	±9	1,0	685	698	8,5	32
30л	81 4718	13,8 текс х 2	29,3	—	±9	1,0	1373	1400	9,5	22
33л	81 4718	11 текс х 3	37,5	—	±9	1,0	980	909	8,5	32
37л	81 4718	11,3 текс х 3	36.1	—	±9	1,0	1707	1740	9,5	22
47л	81 4718	13,8 текс х 3	45.0	—	±8	1,0	2100	2138	10.0	22
55л	81 4718	27,7 текс х 2	62,0	—	±9	1,0	1960	1998	8.5	28
24.тг	81 4718	12 текс х 2	24.8	—	±6	1,0	638	650	9.0	32
37яг	81 4718	18,1 текс х 2	37.0	—	±6	1,0	1030	1050	10,0	30
50к(шв)	81 4718	15,6 гекс х 3	50.0	—	±6	5,0	1960	2000	7,0	33

Примечания

1 R_u — результирующая номинальная линейная плотность суровых ниток с учетом укрутки.

2 Для нигок с биостойкой фунгицидной отделкой плюсовое допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной линейной плотности допускается на I % более указанного в таблице 2.

3 Для нигок с биостойкой фунгицидной отделкой допускается снижение разрывной нагрузки на 2 % от разрывной нагрузки, указанной в таблице 2.

ГОСТ 6309-93

ТаблицаЗ

к г X х V X X ■*> 5 X г• О % 8 = 8 ч £	Кол ОКП	Структура суровых нигок. Рсзу.1Ь7Мр>К>ШДЯ номинальная линейная плотность	Допускаемое относительное отклонение регульгиру- юшей кондиционно» линейной платности ниюк ot роультирумшей номинальной линейной плогносш ниток. %		Разрывная нагрутка при испытании методом ра)рыва одной нити, не менее		з с. 1* г jji is I^s Ё V V * II г -£ 8	ч » К а 1 Ош X & О X X о х _v X о ч х •с о > У	Коэффициент крутки
к г X х V X X ■*> 5 X г• О % 8 = 8 ч £	Кол ОКП		суровых	белых	сН	ГС	з с. 1* г jji is I^s Ё V V * II г -£ 8	ч » К а 1 Ош X & О X X о х _v X о ч х •с о > У	НС MCIICC	НС более
40	81 4121	16.5 тскс х 3	*5	+2	1020	1040	8.8	4,0	34.0	44.2
		R„ 49.8	-6	-8
50	81 4121	13 тскс х 3	+5	+2	834	850	8.9	4,0	.34.0	44.2
		R., 39.2	-6	-8
60	81 4121	10 тскс х 3	*5	+2	623	635	9.1	3,0	.34.0	44.2
		R.i 30.2	-6	-8
80	81 4121	7.5 тскс х 3	*5	+2	466	475	9.4	3,0	.34.0	44.2
		R.i 22.7	-6	-8
Г1	р и vi с ч а н и с — Ri, — результирующая номинальная линейная плотноегь суровых нигок с учетом
укрутхи.

3.7.2 Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках в процентах должна быть не менее:

31 — для ниток условного обозначения 25лх;

28 — для ниток условного обозначения Зблх, 44лх.

3.7.3 Предельно допустимые максимальные значения не равновесности швейных ниток должны быть не более:

5 витков — для хлопчатобумажных ниток марок «Прима» и «Экстра»;

4 витков — для хлопчатобумажных ниток марки «Прочные* в 4 и 6 сложений;

3 витков — для синтетических ниток.

3.7.4 Цвет ниток при заказе устанавливается по карте цветов. Отличие цвета готовых ниток от карты цветов не должно превышать 4-3 балла шкалы серых эталонов.

Для ниток с биостойкой отделкой допускается изменение окраски, не ухудшающее внешний вид ниток.

3.7.5 Предельно допустимые минимальные значения показателей устойчивости окраски швейных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Устойчипость окраски	Устойчивость окраски к воздействию
	сухого трения	стирки Nt !		света по восьмибалльной шкале пилонов
	сухого трения	Изменение окраски	Закрашивание белого материала	света по восьмибалльной шкале пилонов
Особопрочная	4	4	4	5
Прочная	4	4	4	4
Обыкновенная	3	3	3	3

3.7.6 Не допускается крашение ниток сернистыми красителями.

3.7.7 Белые нитки должны иметь белизну в процентах, не менее:

82 — хлопчатобумажные;

78 — армированные;

76 — из комплексных и текстурированных нитей.

3.7.8 Норма степени мерсеризации (баритовое число) хлопчатобумажных швейных ниток должна быть не менее 135.

ГОСТ 6309-93

3.7.9 Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных швейных нитках — по ГОСТ 15160. армированных с хлопковой оплеткой должна быть от 0.2 % до 0.6 %.

3.7.10 Линейная усадка швейных ниток в кипящей воде должна быть в процентах, не более:

1,5 — для армированных с полиэфирной оплеткой и из комплексных полиэфирных нитей;

2.0 — для армированных с хлопковой оплеткой;

3.0 — для хлопчатобумажных марок * Экстра* и «Прима» в 3 сложения;

4.0 — для хлопчатобумажных марок «Прочные* в 4 и 6 сложений.

3.7.11 Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанавливается 7 %, синтетических ниток — в таблице 2.

3.7.12 Количество узлов на 1000 м не должно превышать трех.

3.7.13 Хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки выпускают на однофланцевых катушках длиной намотки от 700 до 12000 м включительно или массой намотки не более 350 г; в цилиндрических бобинах от 200 до 400 м включительно; в конусных бобинах длиной намотки от 2500 до 5000 м включительно или массой намотки не более 350 г; в мотальных катушках массой намотки не менее 50 г.

Хлопчатобумажные трикотажные нитки выпускают в мотках крестовой намотки массой 150—260 г периметром мотка (135 ± 3) см или в бобинах массой не более 1500 г.

Мотки должны перевязываться одной перевязкой. К перевязке должны подвязываться концы ниток первого и последнего витков.

Допускают по согласованию изготовителя с потребителем другие способы перевязки трикотажных ниток и выпуск ниток другой длины или массой намотки и на других видах намоточной тары.

Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5 % для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1,0 % для ниток длиной намотки более 2500 м.

Плюсовой допуск не ограничивается.

3.7.14 Определение качества ниток по порокам внешнего вида — по ГОСТ 30227.

3.8 Требования к сырью н материалам

3.8.1 Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и полиэфирной оплеткой, среднепрочные и высокопрочные комплексные нити, полиэфирные текстурированные среднерастяжимые нити, полиамидные комплексные нити, соответствующие требованиям нормативной документации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к готовым ниткам.

3.8.2 Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые при изготовлении ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного надзора.

3.9 Маркировка

3.9.1 Каждая единица продукции должна иметь маркировку.

Маркировку единицы продукции производят олним из следующих способов:

— на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;

— на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона;

— на конусные бобины этикетку наклеивают на внутреннюю сторону патрона:

— при маркировке цилиндрических бобин, упакованных отдельно в бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.

Трикотажные нитки маркируют этикеткой, которая вкладывается в ящик.

3.9.2 Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— условное обозначение ниток;

— длину намотки в единице продукции.

При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.

При маркировке пачек или коробок дополнительно указывают:

— марку (для хлопчатобумажных ниток);

— направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);

ГОСТ 6309-93

— число сложений (для хлопчатобумажных ниток);

— номер ивета:

— вид заключительной отделки (только для промышленного потребления);

— символ утюга по ГОСТ 16958 (для синтетических ниток в соответствии с приложением А);

— количество единиц продукции;

— дату изготовления.

Для ниток промышленного потребления допускается исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.

3.9.3 Маркировка для трикотажных ниток должна содержать следующие реквизиты:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— условное обозначение;

— обозначение настоящего стандарта.

3.9.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

— наименования продукции;

— условного обозначения:

— марки (для хлопчатобумажных ниток);

— числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);

— направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);

— вида заключительной отделки (П, КОС, Т,);

— устойчивости окраски;

— цвета ниток (номера цвета или «Ассорти»);

— номера упаковочной единицы:

— количества вложенных единиц продукции;

— массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе);

— массы брутто;

— обозначения настоящего стандарта;

— манипуляционных знаков «Беречь от влаги* и «Крюками не брать» — по ГОСТ 14192;

— даты выпуска (квартал, год).

3.10 Упаковка

3.10.1 Цилиндрические бобины ниток с длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.

В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.

Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.

3.10.2 Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или в пачки (в количестве, установленном предприятием-нзготовителем).

3.10.3 Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.10.2. мотки трикотажных ниток, оформленные в куфты или связки, а также трикотажные нитки в бобинах укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или в деревянные яшики по ГОСТ 10350. Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм допускают упаковывать непосредственно в транспортную тару.

3.10.4 Упаковочные единицы продукции по согласованию с потребителем допускается комплектовать из пачек или коробок ниток одного условного обозначения разных цветов под названием «Ассорти*.

Количество цветов ниток «Ассорти» в ящике согласовывают с потребителем.

4 Правила приемки

4.1 Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.

Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного числа сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, «Ассорти»), вида отделки, длины намотки в единице продукции.

4.2 Контроль качества по физико-механическим и физико-химичес