ГОСТ 5632-72

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ Марки High-alloy steels and corrosion-рroof, heat-resisting and heat treatеd alloys. Grаdеs

ГОСТ 5632-72

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без α

 γ превращений);

аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 — не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %.

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.

(Поправка).

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.3 — 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).

2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 1

 

Номер марки	Марка сталей и сплавов		Массовая доля элементов, %															Группа
	Новое обозначение	Старое обозначение	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Вольфрам	Молибден	Ниобий	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы	I коррозионностойкая	II жаростойкая	III жаропрочная
															Не более
СТАЛИ 1. Стали мартенситного класса
1 — 5	40Х9С2	4Х9С2	0,35 — 0,45	2,0 — 3,0	Не более 0,8	8,0 — 10,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	—	++	+
1 — 6	40Х10С2М	4Х10С2М, ЭИ107	0,35 — 0,45	1,9 — 2,6	Не более 0,8	9,0 — 10,5	—	—	—	—	0,7 — 0,9	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	—	++	+
1 — 7	15Х11МФ	1Х11МФ	0,12 — 0,19	Не более 0,5	Не более 0,7	10,0-11,5	—	—	—	—	0,6 — 0,8	—	0,25-0,40	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 8	18Х11МНФБ	2Х11МФБН, ЭП291	0,15 — 0,21	Не более 0,6	0,16 — 1,0	10,0-11,5	0,5 — 1,0	—	—	—	0,8 — 1,1	0,20 — 0,45	0,20-0,40	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 9	20Х12ВНМФ	2Х12ВНМФ, ЭП428	0,17 — 0,23	Не более 0,6	0,5 — 0,9	10,5-12,5	0,5 — 0,9	—	—	0,7 — 1,1	0,5 — 0,7	—	0,15-0,30	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 10	11Х11Н2В2МФ	Х12Н2ВМФ, ЭИ962	0,09 — 0,13	Не более 0,6	Не более 0,6	10,5-12,0	1,5 — 1,8	—	—	1,6 — 2,0	0,35 — 0,50	—	0,18-0,30	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 11	16Х11Н2В2МФ	2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А	0,14 — 0,18	Не более 0,6	Не более 0,6	10,5-12,0	1,4 — 1,8	—	—	1,6 — 2,0	0,35 — 0,50	—	0,18-0,30	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 12	20X13	2X13	0,16 — 0,25	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	++	—	+
1 — 13	30X13	3X13	0,26 — 0,35	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	+	—	—
1 — 14	40X13	4X13	0,36 — 0,45	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	+	—	—
1 — 15	30Х13Н7С2	3Х13Н7С2, ЭИ72	0,25 — 0,34	2,0 — 3,0	Не более 0,8	12,0-14,0	6,0 — 7,5	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	—	+	—
1 — 16	13Х14Н3В2ФР	Х14НВФР, ЭИ736	0,10 — 0,16	Не более 0,6	Не более 0,6	13,0-15,0	2,8 — 3,4	Не более 0,05	—	1,6 — 2,2	—	—	0,18-0,28	Осн.	0,025	0,030	Бор не более 0,004	—	—	+
1 — 17	25Х13Н2	2Х14Н2, ЭИ474	0,2 — 0,3	Не более 0,5	0,8 — 1,2	12,0-14,0	1,5 — 2,0	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,15-0,25	0,08 — 0,15	—	+	—	—
1 — 18	20Х17Н2	2Х17Н2	0,17 — 0,25	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-18,0	1,5 — 2,5	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
1 — 19	95X18	9X18, ЭИ229	0,9 — 1,0	Не более 0,8	Не более 0,8	17,0-19,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	+	—	—
1 — 20	09Х16Н4Б	ЭП56	0,08 — 0,12	Не более 0,6	Не более 0,5	15,0-16,5	4,0 — 4,5	—	—	—	—	0,05 — 0,15	—	Осн.	0,015	0,030	—	++	—	—
1 — 21	13Х11Н2В2МФ	1Х12Н2ВМФ, ЭИ961	0,10 — 0,16	Не более 0,6	Не более 0,6	10,5-12,0	1,50-1,80	—	—	1,60 — 2,00	0,35 — 0,50	—	0,18-0,30	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
1 — 22	07Х16Н4Б	—	0,05 — 0,22	Не более 0,6	0,2 — 0,5	15,0-16,5	3,5 — 4,5	—	—	—	—	0,20 — 0,40	—	Осн.	0,020	0,025	—	++	—	—
1 — 23	65X13	—	0,60 — 0,70	0,2 — 0,5	0,25 — 0,80	12,0-14,0	Не более 0,5	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	++	—	—
2. Стали мартенсито-ферритного класса
2 — 2	15Х12ВНМФ	1Х12ВНМФ, ЭИ802	0,12 — 0,18	Не более 0,4	0,5 — 0,9	11,0-13,0	0,4 — 0,8	—	—	0,7 — 1,1	0,5 — 0,7	—	0,15-0,30	Осн.	0,025	0,030	—	—	—	+
2 — 3	18Х12ВМБФР	2Х12ВМБФР, ЭИ993	0,15 — 0,22	Не более 0,5	Не более 0,5	11,0-13,0	—	—	—	0,4 — 0,7	0,4 — 0,6	0,2 — 0,4	015-0,30	Осн.	0,025	0,030	Бор не более 0,003	—	—	+
2 — 4	12X13	1X13	0,09 — 0,15	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	++	+	+
2 — 5	14Х17Н2	1Х17Н2, ЭИ268	0,11 — 0,17	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-18,0	1,5 — 2,5	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	++	—	+
3 Стали ферритного класса
3 — 1	10Х13СЮ	1Х12СЮ, ЭИ404	0,07 — 0,12	1,2 — 2,0	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	1,0 — 1,8	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	—	+	—
3 — 2	08X13	0X13, ЭИ496	Не более 0,8	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,030	—	+	—	+
3 — 3	12X17	Х17	Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-18,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	++	+	—
3 — 4	08Х17Т	0Х17Т, ЭИ645	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-18,0	—	5 · С — 0,80	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	++	—
3 — 5	15Х18СЮ	Х18СЮ, ЭИ484	Не более 0,15	1,0 — 1,5	Не более 0,8	17,0-20,0	—	—	0,7 — 1,2	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	—	+	—
3 — 6	15Х25Т	Х25Т, ЭИ439	Не более 0,15	Не более 1,0	Не более 0,8	24,0-27,0	—	5 · С — 0,90	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	++	—
3 — 7	15X28	Х28, ЭИ349	Не более 0,15	Не более 1,0	Не более 0,8	27,0-30,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	++	—
3 — 8	08Х18Т1	0Х18Т1	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,7	17,0-19,0	—	0,6 — 1,0	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	++	—
3 — 9	08Х18Тч	ДИ-77	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	17,0-19,0	—	5 · С — 0,60	Не более 0,1	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	Церий не более 0,1 (расч.). Кальций не более 0,05 (расч.)	+	—	—
4. Стали аустенито-мартенситного класса
4 — 1	20Х13Н4Г9	2Х13Н4Г9, ЭИ100	0,15 — 0,30	Не более 0,8	8,0 — 10,0	12,0-14,0	3,7 — 4,7	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,050	—	+	—	—
4 — 2	09Х15Н8Ю1	Х15Н9Ю, ЭИ904	Не более 0,09	Не более 0,8	Не более 0,8	14,0 -16,0	7,0 — 9,4	—	0,7 — 1,3	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
4 — 3	07Х16Н6	Х16Н6, ЭП288	0,05 — 0,09	Не более 0,8	Не более 0,8	15,5-17,5	5,0 — 8,0	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,035	—	+	—	—
4 — 4	09Х17Н7Ю	0Х17Н7Ю	Не более 0,09	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-17,5	7,0 — 8,0	—	0,5 — 0,8	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,030	—	+	—	—
4 — 5	09Х17Н7Ю1	0Х17Н7Ю1	Не более 0,09	Не более 0,8	Не более 0,8	16,5-18,0	6,5 — 7,5	—	0,7 — 1,1	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
4 — 6	08Х17Н5М3	Х17Н5М3, ЭИ925	0,06 — 0,10	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-17,5	4,5 — 5,5	—	—	—	3,0 — 3,5	—	—	Осн.	0,020	0,035	—	+	—	—
4 — 7	08Х17Н6Т	ДИ-21	Не более 0,8	Не более 0,8	Не более 0,8	16,5-18,0	5,5 — 6,5	0,15-0,35	—	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,035	Бор не более 0,003	+	—	—
(Поправка) 5. Стали аустенито-ферритного класса
5 — 1	08Х20Н14С2	0Х20Н14С2, ЭИ732	Не более 0,08	2,0 — 3,0	Не более 1,5	19,0-22,0	12,0-15,0	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	—	+	—
5 — 2	20Х20Н14С2	Х20Н14С2, ЭИ211	Не более 0,20	2,0 — 3,0	Не более 1,5	19,0-22,0	12,0-15,0	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	—	+	—
5 — 3	08Х22Н6Т	0Х22Н5Т, ЭП53	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	21,0-23,0	5,3 — 6,3	5 · С — 0,65	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
5 — 4	12Х21Н5Т	1Х21Н5Т, ЭИ811	0,09 — 0,14	Не более 0,8	Не более 0,8	20,0-22,0	4,8 — 5,8	0,25-0,50	Не более 0,08	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
5 — 5	08Х21Н6М2Т	0Х21Н6М2Т, ЭП54	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	20,0-22,0	5,5 — 6,5	0,20-0,40	—	—	1,8 — 2,5	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
5 — 6	20Х23Н13	Х23Н13, ЭИ319	Не более 0,20	Не более 1,0	Не более 2,0	22,0-25,0	12,0-15,0	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	—	+	—
5 — 7	08Х18Г8Н2Т	0Х18Г8Н2Т, КО-3	Не более 0,08	Не более 0,8	7,0 — 9,0	17,0-19,0	1,8 — 2,8	0,20-0,50	—	—	—	—	—	Осн.	0,025	0,035	—	+	—	—
5 — 8	15Х18Н12С4ТЮ	ЭИ654	0,12-0,17	3,8 — 4,5	0,5 — 1,0	17,0-19,0	11,0-13,0	0,4 — 0,7	0,13 — 0,35	—	—	—	—	Осн.	0,030	0,035	—	+	—	—
5 — 9	03Х23Н6	—	Не более 0,030	Не более 0,4	1,0 — 2,0	22,0-24,0	5,3 — 6,3	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,035	—	++	—	—
5 — 10	03Х22Н6М2	—	Не более 0,030	Не более 0,4	1,0 — 2,0	21,0-23,0	5,5 — 6,5	—	—	—	1,8 — 2,5	—	—	Осн.	0,020	0,035	—	++	—	—
6. Стали аустенитного класса
6 — 1	08Х10Н20Т2	0Х10Н20Т2	Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 2,0	10,0-12,0	18,0-20,0	1,5 — 2,5	Не более 1,0	—	—	—	—	Осн.	0,030	0,035	—	+	—	—
6 — 2	10Х11Н20Т3Р	Х12Н20Т3Р, ЭИ696	Не более 0,10	Не более 1,0	Не более 1,0	10,0-12,5	18,0-21,0	2,6 — 3,2	Не более 0,8	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,035	Бор 0,008 — 0,02	—	—	+
6 — 3	10Х11Н23Т3МР	Х12Н22Т3МР, ЭП33	Не более 0,10	Не более 0,6	Не более 0,6	10,0-12,5	21,0-25,0	2,6 — 3,2	Не более 0,8	—	1,0 — 1,6	—	—	Осн.	0,010	0,025	Бор не более 0,02	—	—	+
6 — 4	37Х12Н8Г8МФБ	4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481	0,34 — 0,40	0,3 — 0,8	7,5 — 9,5	11,5-13,5	7,0 — 9,0	—	—	—	1,1 — 1,4	0,25 — 0,45	1,3 — 1,6	Осн.	0,030	0,035	—	—	—	+
6 — 6	10Х14Г14Н4Т	Х14Г14Н3Т, ЭИ711	Не более 0,10	Не более 0,8	13,0 — 15,0	13,0-15,0	2,8 — 4,5	5 · (С — 0,02) — 0,6	—	—	—	—	—	Осн.	0,020	0,035	—	+	—	—
6 — 7	10Х14АГ15	Х14АГ15, ДИ-13	Не более 0,10	Не более 0,8	14,5 — 16,5	13,0-15,0	—	—	—	—	—	—	—	Осн.	0,030	0,045	Азот 0,15 — 0,25	+	—	—
6 — 8	45Х14Н14В2М	4Х14Н14В2М, ЭИ69	0 Понравилась статья? Поделиться с друзьями: Вам также может быть интересно Нормативные строительные документы 0 Эффективность грохочения: от чего зависит качество сортировки и как его повысить При покупке качающегося грохота заказчик всегда ожидает получить продукт, соответствующий требованиям ГОСТа или техническим Нормативные строительные документы 0 Товарный бетон М250: технические характеристики, пропорции состава и применение Все о товарном бетоне М250 (класс прочности В20). Разбор точных весовых пропорций цемента, песка Нормативные строительные документы 0 Инертные материалы в строительстве: что это такое, виды и что к ним относится Разбираем, что такое инертные материалы в строительстве, какие виды к ним относятся, где применяются Нормативные строительные документы 0 Сколько кирпича нужно на дом: расчет материала и частые ошибки Ошибиться в расчете кирпича в любую сторону – одинаково плохо. Купишь меньше нужного: придется Нормативные строительные документы 0 Разрешение на строительство в Казахстане: понятный план действий без лишней бюрократии Если вы собираетесь строить — дом, магазин или склад — вам наверняка предстоит столкнуться Нормативные строительные документы 0 Эксклюзивный ремонт квартир: как превратить жилье в произведение искусства Ремонт квартиры — это всегда важное событие, но зачем довольствоваться стандартными вариантами, если можно Задать вопрос эксперту