Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ
МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 5058-65
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ Марки и общие технические требования Low-alloyed structural steel. Marks and general |
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.
Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен
с 1/I 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.
По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:
А — сталь для металлических конструкций:
марганцовистая — 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;
крешкемарганцовая — 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;
марганцовованадиевая — 15ГФ;
хромокремнемарганцовая — 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.
Б — сталь для армирования железобетонных конструкций:
кремнемарганцовая — 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;
хромомарганцовая с цирконием — 20ХГ2Ц;
кремнистая — 80С.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марки |
Химический состав в % |
|||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
|
|
не более |
||||||
|
А. Сталь для металлических конструкций |
||||||
|
14Г |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
0,70 — 1,00 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
19Г |
0,16 — 0,22 |
0,17 — 0,37 |
0,80 — 1,15 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
09Г2 |
≤ 0,12 |
0,17 — 0,37 |
1,40 — 1,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
14Г2 |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
18Г2 |
0,14 — 0,20 |
0,25 — 0,55 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
12ГС |
0,09 — 0,15 |
0,50 — 0,80 |
0,80 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
16ГС |
0,12 -0,18 |
0,40 — 0,70 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
17ГС |
0,14 — 0,20 |
0,40 — 0,60 |
1,00 — 1,40 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
09Г2С |
≤ 0,12 |
0,50 — 0,80 |
1,30 — 1,70 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
10Г2С1 |
≤ 0,12 |
0,90 — 1,20 |
1,30 — 1,65 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
15ГФ |
0,12 — 0,18 |
0,17 — 0,37 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 Ванадий 0,05 — 0,10 |
|
14ХГС |
0,11 — 0,16 |
0,40 — 0,70 |
0,90 — 1,30 |
0,50 — 0,80 |
0,30 |
0,30 |
|
15ХСНД |
0,12 — 0,18 |
0,40 — 0,70 |
0,40 — 0,70 |
0,60 — 0,90 |
0,30 — 0,60 |
0,20 — 0,40 |
|
10хснд |
≤ 0,12 |
0,80 — 1,10 |
0,50 — 0,80 |
0,60 — 0,90 |
0,50 — 0,80 |
0,40 — 0,65 |
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
||||||
|
35ГС |
0,30 — 0,37 |
0,60 — 0,90 |
0,80 — 1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
18Г2С |
0,14 — 0,23 |
0,60 — 0,90 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
25Г2С |
0,20 — 0,29 |
0,60 — 0,90 |
1,20 — 1,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
20ХГ2Ц |
0,19 — 0,26 |
0,40 — 0,70 |
1,50 — 1,90 |
0,90 — 1,20 |
0,30 |
0,30 Цирконий 0,07 — 0,14 |
|
80С |
0,74 — 0,82 |
0,60 — 1,00 |
0,50 — 0,80 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Примечания:
1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, Ц — цирконий, Ф — ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.
2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 — 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.
1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы — не более 0,040 %.
В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы — не более 0,045 %.
По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.
1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 — 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.
При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.
1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.
1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.
При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.
1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименования элементов |
Допускаемые отклонения |
Наименования элементов |
Допускаемые отклонения |
|
Углерод |
±0,020 |
Медь |
±0,050 |
|
Кремний |
±0,050 |
Сера |
+0,005 |
|
Марганец |
±0,100 |
Фосфор |
+0,005 |
|
Хром |
±0,050 |
Ванадий |
+0,02 -0,01 |
|
Никель |
±0,050 |
Цирконий |
+0,01 -0,02 |
Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:
группы А по размерам — ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;
по поверхности — ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;
группы Б — по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.
2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.
2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.
2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Испытание на загиб в холодном состоянии: с — толщина оправки; а — толщина проката; d — диаметр стержня |
|||||
|
при растяжении |
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 |
|||||||
|
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 |
Предел текучести sт в кгс/мм2 |
Относительное удлинение δ5 в % |
при |
|||||
|
+20 ºС |
-40 ºС |
-70 ºС |
||||||
|
не менее |
||||||||
|
А. Сталь для металлических конструкций |
||||||||
|
14Г |
4 — 10 |
46 |
29 |
21 |
— |
3,5 |
— |
180° с = 2а |
|
19Г |
4 — 10 |
48 |
32 |
22 |
— |
3,5 |
— |
180° с = 2а |
|
09Г2 |
4 — 20 |
45 |
31 |
21 |
— |
3,0 |
— |
180° с = 2а |
|
21 — 32 |
45 |
30 |
21 |
— |
4,0 |
— |
||
|
14Г2 |
4 — 10 |
47 |
34 |
21 |
— |
3,5 |
— |
180° с = 2а |
|
11 — 32 |
46 |
33 |
21 |
— |
3,0 |
— |
||
|
18Г2 |
8 — 10 |
52 |
36 |
21 |
— |
4 |
— |
180° с = 2а |
|
12ГС |
4 — 10 |
47 |
32 |
26 |
— |
— |
— |
180° с = а |
|
16ГС |
4 — 10 |
50 |
33 |
21 |
— |
4 |
3 |
180° с = 2а |
|
11 — 20 |
49 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
21 — 32 |
48 |
30 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
33 — 60 |
47 |
29 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
Св. 60 до 160 |
46 |
28 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
17ГС |
4 — 10 |
52 |
35 |
23 |
— |
4,5 |
— |
180° с = 2а |
|
11 — 20 |
50 |
34 |
23 |
— |
3,5 |
— |
||
|
09Г2С |
4 — 10 |
50 |
35 |
21 |
— |
4 |
3,5 |
180° с = 2а |
|
11 — 20 |
48 |
33 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
|
21 — 32 |
47 |
31 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
|
33 — 60 |
46 |
29 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
|
61 — 80 |
45 |
28 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
|
Св. 80 до 160 |
44 |
27 |
21 |
6 |
3,5 |
3 |
||
|
10Г2С1 |
4 — 10 |
52 |
38 |
21 |
— |
4 |
3 |
180° с = 2а |
|
11 — 20 |
51 |
36 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
21 — 32 |
50 |
35 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
33 — 60 |
48 |
34 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
Св. 60 до 160 |
46 |
32 |
21 |
6 |
3 |
2,5 |
||
|
15ГФ |
4 — 10 |
52 |
38 |
21 |
— |
4 |
— |
180° с = 2а |
|
11 — 20 |
52 |
36 |
21 |
— |
3 |
— |
||
|
21 — 32 |
48 |
34 |
21 |
— |
3 |
— |
||
|
14ХГС 15ХСНД |
4 — 10 |
50 |
35 |
22 |
— |
4 |
— |
180° с = 2а |
|
4 — 32 |
50 |
35 |
21 |
— |
3 |
3 |
180° с = 2а |
|
|
10ХСНД |
4 — 10 |
54 |
40 |
19 |
— |
5 |
— |
180° с = 2а |
|
11 — 15 |
54 |
40 |
19 |
— |
4 |
3 |
180° с = 2а |
|
|
16 — 32 |
54 |
40 |
19 |
— |
5 |
3 |
180° с = 2а |
|
|
33 — 40 |
52 |
40 |
19 |
— |
5 |
3 |
— |
|
|
Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций |
||||||||
|
35ГС |
6 — 40 |
60 |
40 |
14 |
— |
— |
— |
90° с = 3d |
|
18Г2С |
6 — 9 |
60 |
40 |
14 |
— |
— |
— |
90° с = 3d |
|
40 — 90 |
50 |
30 |
14 |
— |
— |
— |
||
|
25Г2С |
6 — 40 |
60 |
40 |
14 |
— |
— |
— |
90° с = 3d |
|
20ХГ2Ц |
10 — 32 |
90 |
60 |
6 |
— |
— |
— |
45° с = 5d |
|
80С |
10 — 18 |
90 |
60 |
6 |
— |
— |
— |
45° с = 5d |
Примечания:
1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).
2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 — 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.
3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.
4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 — 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см2.
5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см2.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).
2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 — 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см2.
2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.
2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:
а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;
б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;
в) одной минусовой температуре и после механического старения;
г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.
Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см2.
2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.
Таблица 4
|
Марки стали |
Толщина проката в мм |
Механические свойства |
Испытание на загиб на 180º в холодном состоянии: с — толщина оправки; а — толщина проката; |
||||
|
при растяжении |
Ударная вязкость ан в кгс · м/см2 |
||||||
|
Временное сопротивление разрыву sв в кгс/мм2 |
Предел текучести sт в кгс/мм2 |
Относительное удлинение δ5 в % |
При температуре |
||||
|
-40 °С |
-70 °С |
||||||
|
не менее |
|||||||
|
09Г2 |
10 — 20 |
52 |
40 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
|
14Г2 |
10 — 32 |
54 |
40 |
18 |
4 |
3 |
с = 2а |
|
16ГС |
10 — 32 |
52 |
40 |
18 |
4 |
3 |
с = 2а |
|
09Г2С |
10 — 32 |
50 |
37 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
|
33 — 60 |
46 |
32 |
21 |
5 |
3 |
с = 2а |
|
|
10Г2С1 15ХСНД |
10 — 40 |
54 |
40 |
19 |
5 |
3 |
с = 2а |
|
10 — 32 |
60 |
50 |
17 |
4 |
3 |
с = 2а |
|
Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл. 3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4, устанавливаются соглашением сторон.
2.9. Для проката толщиной менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 % (абс).
Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс).
2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться; на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента волокнистости) и величину зерна.
Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон.
2.11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.
3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.
Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.
В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца — 0,15 % (по ковшовому анализу).
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).
3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:
а) для химического анализа от плавки ковша — одну пробу;
б) для испытания на растяжение — два образца от разных прутков партии;
в) для определения ударной вязкости — три образца от разных прутков партии;
г) для испытания на холодный загиб — два образца от разных прутков партии.
Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.
3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали — по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12365-66.
Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.
3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.
3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.
3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.
Примечания:
1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.
2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).
3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см2 по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7
3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения — по ГОСТ 7268-67.
3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.
3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.
4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.
4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:
а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);
б) способ выплавки стали — по требованию потребителя.
Замена
ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.
ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.
ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.
ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.
ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.
ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.
ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.
ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.
ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.
ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.
ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.
ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки. 1 2. Технические требования. 3 3. Методы испытаний. 6 4. Маркировка и упаковка. 6 |
