ГОСТ 5058-57 | Стройсоветы

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Цена 35 коп. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Издание официальное

СССР

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Марки и общие технические требования

ГОСТ
5058—57

Взамен ГОСТ 5058-49

Группа В32

Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальн\ю), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распростри няется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих технических требований.

I МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и марок:

а) кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;

б) кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в) хромокремнемаргаицовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г) хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д) хромокремнемарганцовопикелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е) хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж) хромомаргаицовая—12ХГ (БНЛ-2);

з) хромомарганцовоникелевая — 12ХГЫ, 10ХГ2Ы, 15ХГН. 14ХГ2Н;

Внесен Министерством «ерной металлургии СССР и Министерством строительства предприятий металлургической и хими-ческой промышленности

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 11/1V 1957 г.

Срок введения !/Х 1957 г.

* Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель 1У60 г.

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 5058-57

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к) маргаицовоиикелемедистая — 10ГНД, 14ГНД.

л) хромоникелемедистофосфорнстая — ЮХНДП

Примечания:

1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец. С— кремний, X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой «В», в конверторах с основной футеровкой — буквой «К*

2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица I

м п,’п	Марки стали		Химически		ft с о с т а	в. Н
м п,’п	Марки стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь
1	15ГС	0.12-0.18	0.70—1.00	0.90-1,30	<0.30	<0.30	<0.30
2	18Г2С	0,14-0.23	0.60-0.90	1.20-1.60	<0.30	<0.30	<0.30
3	25Г2С (25ГС) 10Г2СД (МК)	0.20—0.29 <0.12	0,60—0.90 0.80-1.10	1.30-1.65	<0.30	<0.30	0.15-0.Э0
	14ХГС	0,11-0.17	0.40-0.70	0.90-1.30	0.50-0.80	<0,30	<0.30
б	30ХГ2С	0.26-0.35	0,60-0.90	1.20-1.60	0.60-0.90	<0.30	<0.30
7	i4XTCH	0.11-0.17	0.40-0.70	0.90 — 1.30	о.20-0.60	0.S0-1.30	<0.30
8	ЮХГ2СН	<0.12	0.50-0,80	1,20-1.60	0.20-0.60	0.80-1,30	<0,30
9	10ХГСНД (МС-1)	<0.12	0,80-1.10	И.80-1.20	0.30-0,50	1,00-1.30	0.30-0.50
10	10ХСНД (СХЛ-4)	<0.12	0.80-1.10	0.5О-0.80	0.60-0.90	0,50-0.S0	0.40-0.65
и	15ХСНД (СХЛ-1. НЛ-2)	0.12-0,18	0.40-0.70	0.40-0.70	0.60—0,90	0.30-0.60	0.20-0.40
12	12ХГ (БНЛ-2)	<0.14	0.25-0.50	0.40-0.S0	0.40-0.70	<0.30	<0.30
13	12ХГН	<0.14	0.20-0.40	0.90-1.30	0.20-0.60	0.80-1,30	<0.30
]4	10Х1*2Н	<0.12	0.20-0.40	1.20-1.60	0.20-0.60	0,80-1.30	<0.30
15	15ХГН	0.12-0,18	0.20 -0,40	0.90-1.30	0.20-0.60	0.80-1,30	<0.30
16	14ХГ2Н	0.11-0.17	0.20-0.40	1.30-1.70	0.20-0.60	0.80-1.30	<о..зо
17	14Г	0.12-0.18	0.20-0.40	0.70-1.00	<0.30	<0.30	<0.30
18	19Г	0.16-0.22	0.20-0.40	0.70-1.00	<0.30	<0.30	<0,30
19	24Г	0.21-0.28	0.20-0.40	0.70—1.00	<0.30	<0.30	<0.30
20	09 Г2	<0.12	У.20—0.4¹»	1.40-1.КО	<0.30	<0.30	<0.30
21	14Г2	0.12-0.18	0.20-0.40	1.20 — 1.60	<0.30	<0.30	<0.30
22	10ГНД	<0.12	0.20-0.40	0.90-1..30	0,20-0.60	0.80-1. .30	0,50-0.80
23	14ГНД	0.11-0.17	0.20-0.40	0.90-1.30	0.20-0.60	0.80-1.30	0.50-0.80
24	10ХНДП	<0.12	0.20-0.40	0.30-0.60	0.50-0.80	0.30-0.60	0.30-0.50

^х*

— = X X

Г 2 *

2 *

* и X о

^Л *

; с

г ж

‘С ^dlD

В стали псех марок, выплавленной и мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых свай) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

1. Сталь, предназначенная дли сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

2. По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,00%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

3. По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

4. В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

5. В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

3. При контрольном химическом анализе готового проката, при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

j № п/п	Наименование элемента	! Допускаемые откло- \| пения, %
I» 1	Углерод …………..	. ‘ +0,020
! 2	Кремний …………..	+0,050
	Марганец………….	. 1 +0.100
I 4	Хром ……………	. \| +0,050
i ⁵	Никель …………..	. 1 +0.050
6	Медь……………	+0,050
7	Сера ……………	. I +«*.005
8	Фосфор…………..	. 1 +0.005

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

4. Е} соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.

5. По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент соргового, листового, широкополосного и фасонного проката.

6. На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырен, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

7. Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

8. На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

9. Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

10. Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.

Таблица 3

			Механические спой-стоа при растяжении			Испытание на загиб
Л» л.п	Марки стали	Тол щина прока ти	Ви ненное СОН\|Ю- тивле- ние	Предел текуче сти	Относительное удлинение	о холодном сое:очмин: с—толщина оправки, о —толщина проката,
			кгамм’		X	(/—диаметр стержни
		ММ	не менее
1	15ГС	4-10 11-20	50 48	35 34	181 18/	180° с—2а
2	18Г2С	оо 1	60	40	14	90° с—3d
3	25Г2С	6-40	60	40	14	90° c=3d
4	10Г2СД (МК)	4-32	50	35	18	180° с—2а

Продолжение

№ и/м	Марки стали	Тол- шила прока тз		Меха ства Вре менное сопро тивле ние	ничсские ри раст Продел текуче сти	свой- шенин Относительное удлинение 3,о	Испытание на загиб в холодном СОСТОЯНИИ. с—толщина оправки, а—толщина проката, 4—диаметр стержня
№ и/м	Марки стали	Тол- шила прока тз		кгс.мм^J		X
_		мм		нс менее
5	14ХГС	4 И-	-10 -20	50 50	35 34	181 18/	180°	с—2а
6	30ХГ2С	10-	-32	90	60	6	45°	c—bd
7	14ХГСН	4	-10	52	37	18
8	10ХГ2СН	4-	-10	50	37	18
9	10ХГСНД (МС-1)	4	-32	54	40	16	180°	с «2л
		33	—40	51	37	15
10	10ХСНД (СХЛ-4)	4	-32	54	40	16	180°	с«=2л
	10ХСНД (СХЛ-4)	33—40		51	37	15
11	15ХСНД (СХЛ-1. НЛ-2)	4-	-32	52	35	18	180°	с—2а
12	12ХГ (БЫЛ-2)	s	20	46	33	15
13	12ХГН	4- 11-	-10 -20	50 50	35 33	181 18/	180°	с=2а
		21	-30	48	31	18
14	10ХГ2Н	4	-10	50	36	18
15	15ХГН	4	-10	52	36	18
		И	-20	49	35	18
16	14ХГ2Н	4	-10	53	37	16
17	14Г	4-	-10	46	29	18	180°	с—2 а
18	19Г	4	-J0	47	30	18	180°	с=2а
19	24 Г	4 11-	-10 -20	49 47	33 30	181 18/	180°	сг=2а
20	09Г2	4* 11	-10 -24	46 45	31 30	181 18/	180°	с=*2а
		25	-30	44	30	18		—
21	14Г2	4 11	-10 -20	48 47	34 33	Щ 18/	180°	с—2а
22	югнд	4-	-10	52	38	15		—
		(1	-20	50	38	15		—
23	14ГНД	4	-10	54	40	15		_
		11	-20	52	40	15		—
24	10ХНДП	4	-12	48	35	18	180°	с*» 2а

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 9 1957 _г.)

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 мм (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (l=od). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются наЗ% (абсолютных).

Примечания:

1. Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

2. Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

3. Механические свойства стали марок 141′, 19Г н 24Г относятся к листовому металлу.

И. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При этом минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м/см² (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см², при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см².

Примечания:

1. Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г. 10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

2. В стали для арматуры н для шпунтовых свай ударную вязкость не определяют.

12. По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы н методика испытаний устанавливаются отдельными техническими условиями.

13. Контрольная проверка качества и приемка готовом продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566-55.

II. методы ИСПЫТАНИИ

14. Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од иого профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

15. В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими но химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Примечание. В случае переиспытаннй каждая плавка конверторном стали должна испытываться отдельно.

16. Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а) для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б) для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в) для испытания на холодный загиб — 2 образца от партии;

г) для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

П р и м е ч а н и е. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

17. По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям по-листно (каждый лист).

18. Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565-55.

19. Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока

та производятся по ГОСТ 7564-55, из стержней арматурной стали — по ГОСТ 7314-55.

20. Определение ударной вязкости после механического старения и при пониженных температурах производится по методике ГОСТ 7268-54 и ГОСТ 1524-42.

21. Отсутствие поверхностных дефектов на листах и прутках проверяют осмотром всей партии невооруженным глазом с применением в случае необходимости напильника или наждачного круга.

Примечание. Характеристика дефектов поверхности стали в случае необходимости уточняется эталонами, согласованными между сторонами.

22. Расслоения на листах и полосах выявляют путем наружного осмотра их кромок. В необходимых случаях при проверке производится снятие зубилом стружки в месте предполагаемого расслоения, причем раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

III. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

23. Маркировка, упаковка и документация при поставке листов, полос и прутков должны производиться в соответствии с ГОСТ 7566-55.

Стандартгиз.

Подп. к печ. 9/V I960 г.

0,625 п. л.

Тир. 10000

Тип. «Московски* печатник». Москва. Лялии пеп. 6. Яа«с 7RR