ГОСТ 44-93 | Стройсоветы

Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

ГОСТ 44-93
(ИСО 3655-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 44-85, ГОСТ 600-80 и ГОСТ 21609-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости

Vertical turret lathes.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity

ГОСТ P
44-93
(ИСО 3655-86)

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки общего назначения классов точности Н и П, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с цифровой индикацией и автоматической отработкой заданных перемещений (УЦИУ).

Стандарт не распространяется на одностоечные токарно-карусельные станки с консольной поперечиной и поступательно перемещающимися планшайбой или (и) стойкой и специальные станки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением размеров Н, L и угла a, табл. 1, п. 2.3, приложения 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Двухстоечный станок Одностоечный станок

D — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки;

D₁ — диаметр планшайбы;

D₂ — диаметр внутренней планшайбы

L — наибольшая длина хода ползуна верхнего суппорта;

Н — наибольшая высота обрабатываемой заготовки;

H₁ — расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы.

Черт. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкции станков.

1.2. Допускается уменьшение или увеличение размера Н по ряду Ra 10 и уменьшение размера L по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

1.3. Обозначение и направление осей координат для верхних и бокового суппортов и планшайбы — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту. В скобках (черт. 1) приведены обозначения осей координат в случае применения отдельных независимых устройств ЧПУ для каждого суппорта.

Для обозначения управляемых координат, не указанных в настоящем стандарте, допускается применять обозначения, используемые в конкретном устройстве управления.

1.4. Количество управляемых координат на каждый суппорт и количество одновременно управляемых координат, кроме станков с УЦИУ, не менее 2.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Таблица 1

мм

D	при неподвижном портале	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150 (3200)	4300	5000	6300	8000	10000	12500	16000	20000
D	при подвижном портале	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	12500	16000	20000	25000
Н		800		1000		1250	1600		2000	2500	3150	4000	5000		6300
Наибольшая высота сечения хвостовой части резца, не менее		40							63				80
D₁, не менее		710	900	1120	1400	1800	2240	2800	3550	4500	5600	7100	9000 (8750)	11200	14000	18000
D₂, не менее		—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5600	7100	9000
L, не менее		500		800 (700)		800	1250 (1000)		1250	1600	2050	2500	3150		4000
Наибольший угол α установки верхнего суппорта к вертикали (для поворотных суппортов), не менее		+45°				+30°							+30°
		-30°				-15°							-10°
Н, не более		1000						—

Примечание. Размеры в скобках при новом проектировании не применять.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

2.3. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки, из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
D, мм	Н	П
До 1000	30	20
Св. 1000 » 1600	40	25
» 1600 » 2500	50	30
» 2500 » 4000	60	40
» 4000 » 6300	80	50
» 6300 » 10000	100	60
» 10000 » 16000	120	80
» 16000	160	100

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 (черт. 2, 3).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных диаметральных сечениях планшайбы. Интервал измерения должен быть равен примерно 0,2 длины проверяемого сечения и быть не более 1000 мм.

2.5. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы

Черт. 4

Таблица 3

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
D, мм	Н	П
До 1600	20	12
Св. 1600 » 2500	30	20
» 2500 » 4000	40	25
» 4000 » 6300	60	40
» 6300 » 10000	80	50
» 10000	100	60

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 4).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка как можно ближе к периферии планшайбы в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 4

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
D, мм	Н	П
До 1600	16	12
Св. 1600 » 2500	20	16
» 2500 » 4000	25	20
» 4000 » 6300	30	25
» 6300 » 10000	40	30
» 10000	50	40

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

Черт. 7

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н……………………………………………….. а) 40; б) 60

П……………………………………………….. а) 25; б) 40

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 7).

Поперечину перемещают вверх интервалами длиной 1000 мм, а для станков, имеющих шаговое перемещение поперечины — интервалами, равными длине шага, и зажимают.

Измерение проводят по всей длине перемещения поперечины.

Отклонение от параллельности направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы допускается измерять на любом участке всей длины перемещения поперечины. Если максимальное перемещение поперечины меньше 1000 мм, то допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.8. Постоянство углового положения поперечины в плоскости, параллельной поперечине, при ее перемещении на 1000 мм и всю длину хода (для станков с ручным управлением, на которых не может быть выполнена проверка по п. 2.7)

Черт. 8

а) допуск, на длине хода 1000 мм для станков классов точности: Н 40, П 25;

б) допуск на всей длине хода указан в табл. 5.

Таблица 5

D, мм	Допуск, для станков классов точности
D, мм	Н	П
До 1600	40	25
Св. 1600 » 2500	50	30
» 2500 » 4000	60	40
» 4000 » 6300	70	50
» 6300 » 10000	80	60
» 10000 » 16000	100	70
» 16000	120	80

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

На верхней направляющей поперечины устанавливают уровень (черт. 8).

Верхние суппорты закрывают на поперечине в крайних положениях, у соответствующих стоек.

Для одностоечных станков с двумя суппортами изготовитель указывает положение суппортов на поперечине.

Измерения проводят после установки и закрепления поперечины при ее перемещении на всю длину хода вверх интервалами равными ¹/₅ длины хода, но не более 1000 мм.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

Черт. 10

Черт. 11

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н……………………………………………………….. а) 30; б) 50

П……………………………………………………….. а) 20; б) 30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

2.11. Параллельность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке направлению перемещения ползуна револьверного суппорта в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине

Черт. 12

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н……………………………………………………….. а) 20; б) 30

П……………………………………………………….. а) 16; б) 25

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3б (черт. 12). На планшайбе укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Перемещают ползун револьверного суппорта.

Измерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.

2.12. Соосность оси центрирующего отверстия для крепления инструмента в револьверной головке с осью вращения планшайбы в плоскостях параллельной и перпендикулярной поперечине

Черт. 13

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 13).

Суппорт фиксируют в центральном положении на поперечине.

Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

Черт. 14

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы

Черт. 16

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L £ 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.15. Точность линейного позиционирования ползуна и суппорта (для станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования R_max;

д) максимальная зона нечувствительности В_max

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н					П
	А↑, А↓	R↑, R↓	A	R_max	B_max	А↑, А↓	R↑, R↓	A	R_max	B_max
До 320	20	12	40	20	12	12	8	25	12	8
Св. 320 до 500	25	20	50	25	20	16	12	30	16	12
» 500 » 800	30	20	60	30	20	20	12	35	20	12
» 800 » 1250	40	30	70	35	30	25	20	45	25	20
» 1250 » 2000	50	30	90	45	30	30	20	55	30	20
» 2000 » 3200	65	45	110	55	45	40	30	70	35	30
» 3200 » 5000	80	45	135	65	45	50	30	85	40	30
» 5000 » 8000	100	70	160	80	70	70	45	100	50	45
» 8000	130	70	200	100	70	90	45	120	60	45

Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличены в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответствовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двустороннего позиционирования и максимальной зоны нечувствительности не проводятся.

2.16. Точность углового позиционирования планшайбы (для многоцелевых станков с ЧПУ):

а) точность одностороннего позиционирования А↑, А↓;

б) повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓;

в) точность двустороннего позиционирования А;

г) повторяемость двустороннего позиционирования R_max;

д) максимальная зона нечувствительности В_max

Черт. 20

Черт. 21

Черт. 22

Таблица 7

Класс точности станков	Допуск
Класс точности станков	А↑, А↓	R↑, R↓	А	R_max	B_max
Н	50″	30″	75″	40″	20″
П	40″	20″	50″	25″	12″

Примечание. Для станков, у которых отсутствует возможность введения автоматической коррекции углового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2. Материал образцов-изделий — чугун, допускается применение стальных образцов.

3.3. Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в соответствии с пп. 3.3.1 — 3.3.3.

3.3.1. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.4 в соответствии с черт. 23.

d₁_³0,25 D но не более 2000 мм,

1500 мм > h₁ ³ 0,75 L

Черт. 23

Размер d₁ должен обеспечить возможность обработки верхними, а для станков с D £ 1600 мм и боковыми суппортами.

3.3.2. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.5 — в соответствии с черт. 24.

d₂³ 0,75 D, но не более 5000 мм

Черт. 24

Допускается обрабатывать кольцевые пояски непосредственно на поверхности планшайбы.

3.3.3. Форма и размеры образца-изделия для проверок по п. 3.6 и 3.7 в соответствии с черт. 25.

3000 ³ d₂ ³ 0,3 D

2500 ³ d₃ ³ 0,25 D

1000 ³ h₂ ³ 0,5 L

100 ³ A = B ³ 0,1 h₂

l₁ ³ 30 мм; l₂ ³ 20 мм

Черт. 25

Размеры R и R₁ устанавливаются в технических условиях на станок.

Для станков с позиционной системой ЧПУ и станков с УЦИУ обрабатываются только цилиндрические и плоские поверхности с получением размеров А и В.

Допускается проверку проводить на нескольких более простых заготовках, содержащих отдельные элементы образца-изделия по черт. 25.

В образце-изделии, в зависимости от функциональных возможностей устройства ЧПУ могут отсутствовать некоторые геометрические элементы, указанные на черт. 25.

3.4. Точность формы цилиндрической поверхности образца:

а) круглость;

б) профиль продольного сечения

Таблица 8^;

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н		П
	а	б	а	б
До 1600	8	15	5	10
Св. 1600 » 2500	10	20	6	12
» 2500 » 4000	12	25	8	15
» 4000 » 6300	15		10
» 6300 » 10000	20		12
» 10000	25		15

Примечания:

1. Вместо значений табл. 8 (б) допускается принимать допуск, мкм, на длине 300 мм для станков классов точности Н 10, П 6, с пересчетом отклонений профиля продольного сечения образца-изделия пропорционально длине измерения.

2. Допускается проводить измерения постоянства диаметров в поперечном и продольном сечениях по ГОСТ 25889.4. В этом случае допуски увеличиваются в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 8.

а) Измерение — по ГОСТ 25889.1 и с помощью накладного измерительного устройства;

б) Отклонение профиля продольного сечения — по ГОСТ 24642 проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью универсальных измерительных средств.

Проверку допускается проводить на образце-изделии с размерами h₁ = 0,75 L, но не более 1000 мм и d₁ = 0,5 h₁.

В этом случае проверка боковым суппортом проводится только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
D, мм	Н	П
До 1600	30	20
Св. 1600 » 2500	40	25
» 2500 » 4000	50	30
» 4000 » 6300	60	40
» 6300	60	40

Измерения — см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D_1, мм	d₂	Допуск, мкм, для станков классов точности
D_1, мм	d₂	Н	П
До 1000	500	20	12
Св. 1000 » 3000	1000	30	20
» 3000	1500	40	30

3.6. Постоянство размеров А и В (для станков с ЧПУ)

Таблица 11

D, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н		П
	А	В	А	В
До 3200	30	50	20	30
Св. 3200	40	50	30	30

Измерения размеров А и В (черт. 25) с помощью универсальных измерительных средств проводят в четырех диаметральных сечениях, расположенных под углом 45°. Постоянство размеров определяют как разность между наибольшей и наименьшей измеренными величинами.

Проверка проводится боковым суппортом только при достаточной длине перемещения ползуна.

3.7. Точность профиля фасонной поверхности определяемой размерами j, R, R₁ (для станков с контурными устройствами ЧПУ)

Таблица 12

D, мм<