Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
ГОСТ 390-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Туркменистан |
Главная Государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12 Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
Содержание
|
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Основные параметры и размеры 4 Технические требования 5 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение Приложение А Температура применения изделий |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия
Fireclay and semiacidic refractory articles of general-purpose and mass production. Specifications
Дата введения 1997-07-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста.
ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1
Таблица 1
В миллиметрах
|
Наименование |
Предельные отклонения для классов |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
Прямые изделия нормальных размеров: |
||||
|
длина |
±3 |
±4 |
±5 |
±5 |
|
ширина |
±2 |
±2 |
±3 |
±4 |
|
толщина |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
|
Фасонные изделия размерами: |
||||
|
до 100 мм включ. |
±2 |
±2 |
±2 |
±3 |
|
св. 100 до 250 мм включ. |
±2 |
±3 |
±3 |
±4 |
|
св. 250 до 300 мм включ. |
±3 |
±4 |
±4 |
±5 |
|
св. 300 до 400 мм включ. |
±5 |
±6 |
±6 |
±6 |
|
св. 400 мм, % |
±1,5 |
±2,0 |
±2,0 |
±3,0 |
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||
|
ШАК |
ША |
ШБ |
ШВ |
ШУС |
ПБ |
ПВ |
|
|
1 Массовая доля, %: |
|||||||
|
Al2O3 не менее |
33 |
30 |
28 |
28 |
28 |
— |
— |
|
Al2O3 |
— |
— |
— |
— |
— |
14-28 |
14-28 |
|
SiO2 |
|||||||
|
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1730 |
1690 |
1650 |
1630 |
1580 |
1670 |
1580 |
|
3 Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более |
0,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
при температуре, °С |
1400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
4 Пористость открытая, %, не более, |
|||||||
|
для изделий подгруппы: I |
23 |
24 |
24 |
— |
30 |
24 |
— |
|
II |
— |
30 |
30 |
— |
— |
30 |
— |
|
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, |
|||||||
|
для изделий подгруппы I |
23 |
20 |
— |
20 |
12 |
20 |
15 |
|
II |
— |
15 |
— |
13 |
— |
— |
13 |
|
6 Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1320 |
1300 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Примечания 1 Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ с огнеупорностью не ниже 1630 и 1580°С соответственно. 2 По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до + 1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм2 для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ. 3 Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2 |
|||||||
4.2. Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
В миллиметрах
|
Наименование показателя |
Норма для изделий класса |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
1 Кривизна, не более для изделий размерами: |
||||
|
до 250 мм включ. |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
|
св. 250 до 400 мм включ. |
2 |
3 |
3 |
4 |
|
св. 400 мм |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
2 Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий: |
||||
|
прямых |
8 |
10 |
12 |
15 |
|
фасонных: |
||||
|
на рабочей поверхности |
5 |
7 |
9 |
11 |
|
на нерабочей поверхности |
8 |
10 |
12 |
15 |
|
3 Диаметр выплавок, не более |
5 |
7 |
9 |
11 |
|
4 Длина трещин шириной: |
||||
|
до 1 мм включ., не более |
30 |
— |
— |
— |
|
св. 1 мм: |
||||
|
на поверхности изделия |
Не допускаются |
— |
— |
|
