Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 32029-2012 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, IVE TROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) |
|
|
ГОСТ |
|
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ |
32029— |
|
СТАНДАРТ |
2012 |
|
(EN 257:1992) |
|
ТЕРМОСТАТЫ (ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ) МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ПРИБОРОВ
Общие технические требования и методы испытаний
(EN 257:1992/А1:1996, MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2013
ГОСТ 32029-2012
температуре датчика, при установке ручки в эту точку из положения «закрыто» и положения «максимально открыто».
3.15 максимальная частота переключений: Указанное изготовителем число циклов переключений в единицу времени, которое нельзя превышать во время работы устройства.
3.16 монтажное(-ые) положение(-ия): Задаваемое(-ые) изготовителем поло-жение(-ия) для монтажа терморегулятора.
3.17 установочная ручка (или винт): Деталь терморегулятора, которую применять для установки температуры.
3.18 Температура
3.18.1 максимальная температура окружающей среды: Максимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.2 минимальная температура окружающей среды: Минимально допустимая температура окружающего воздуха, задаваемая изготовителем, при которой разрешается эксплуатация терморегулятора.
3.18.3 температурная установка: Любое значение температуры, выбранное в пределах диапазона регулирования терморегулятора.
3.18.4 диапазон температурных установок: Регулируемый диапазон, расположенный между минимальным и максимальным значениями температуры (задается с помощью установочной ручки).
3.18.5 калибровочный расход: Расход, заданный изготовителем, для выполнения регулирования.
3.18.6 установка калибровки: Значение температуры, при которой должен достигаться (обеспечиваться) калибровочный расход при перемещении установочной ручки из данного изготовителем положения в указанном направлении.
3.18.7 разность между температурами включения и выключения: Разность между температурами, которая необходима для изменения расхода при заданной установке.
3.19 отклонение при регулировании: Максимальное указанное изготовителем отклонение от заданного значения температуры.
3.20 дрейф: Продолжительное смещение характеристики терморегулятора.
3.21 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.
4 Классификация
ГОСТ 32029-2012
Терморегуляторы классифицируют по устойчивости к изгибающей нагрузке, которую они должны выдерживать.
4.1 Группы терморегуляторов
Терморегуляторы, подразделяют на группы:
— 1 — терморегуляторы, предназначенные для установки без воздействия на них изгибающих моментов от трубопроводов, например с помощью крепления их на кронштейнах;
— 2 — терморегуляторы, предназначенные для установки снаружи или внутри аппарата без дополнительного крепления.
Терморегулятор, удовлетворяющий требованиям группы 2, также должен удовлетворять требованиям, предъявляемым ктерморегуляторам группы 1.
5 Технические требования
5.1 Требования к конструкции
5.1.1 Механические терморегуляторы должны быть спроектированы, изготовлены и собраны таким образом, чтобы при установке и эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя они нормально функционировали.
5.1.2 Терморегуляторы не должны иметь острых кромок, которые могут вызвать повреждение других деталей, нарушение нормального режима работы, а также привести к травме персонала.
5.1.3 Отверстия для винтов, штифтов и т. п., применяемых для монтажа деталей и их крепления, не должны выходить в газосодержащую полость.
Толщина стенок между этими отверстиями и газовыми каналами — не менее 1
5.1.4 Технологические отверстия, соединяющие газосодержащие полости с окружающей средой, но не влияющие на работу терморегулятора, должны быть надежно герметизированы металлом.
При этом дополнительно можно применять подходящий уплотняющий матери-
5.1.5 Герметичность соединений деталей терморегулятора, которые подвергаются воздействию при выполнении технического обслуживания, установки и замены, должна быть обеспечена в соответствии с требованиями 6.2 механическими средствами (например, с помощью уплотнения «металл — металл», уплотнительных колец). При этом исключается возможность применения таких уплотнительных материалов, как жидкие материалы, пасты и ленты. Герметичность должна быть обес-
6
ГОСТ 32029-2012
печена после каждой новой разборки и сборки.
Уплотнительные средства, применяемые для свободных соединений, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.
Уплотнения, которые при выполнении технического обслуживания, установки и замены нельзя ослаблять, должны быть маркированы таким образом (например, с помощью лака), чтобы была очевидность невмешательства в конструкцию.
5.1.6 Детали, которые подвергают демонтажу (например, для выполнения технического обслуживания) необходимо демонтировать и устанавливать с применением стандартных инструментов.
Конструкцией или маркировкой сьемных деталей должна быть исключена возможность их неправильной сборки во время повторной сборки.
Если в соответствии с указаниями изготовителя терморегулятор должен быть демонтирован для проведения технического обслуживания, то подобное действие не должно приводить к изменению его настройки.
Резьбовые соединения, которые можно ослаблять при выполнении технического обслуживания, должны иметь метрическую резьбу по ГОСТ 24705 (допуски на резьбу по ГОСТ 16093), если для обеспечения безупречного функционирования и установки терморегулятора не предусмотрено применение резьбы другого типа.
Не допускается применять самонарезающие винты, образующие стружку, для соединений газосодержащих или сьемных деталей, которые следует демонтировать при техническом обслуживании.
Допускается применять самонарезающие винты, не образующие стружку. При условии возможности их замены на винты с метрической резьбой по ГОСТ24705.
5.1.7 Монтаж устройства предварительной настройки следует осуществлять только с помощью специального инструмента. К устройству должен быть обеспечен свободный доступ, его установка не должна изменяться самопроизвольно.
Устройство предварительной настройки, должно быть защищено от несанкционированного доступа, например с помощью лака.
Устройство предварительной настройки, соединяющее газ о со держащую полость с атмосферой, должно быть герметизировано, например уплотнительным кольцом.
Устройство предварительной настройки не должно попадать в газосодержание полости терморегулятора. Если защиту от атмосферного воздействия выполняют с помощью уплотнительного кольца или аналогичного приспособления, то при демонтаже устройство предварительной настройки не должно быть вытеснено давлением
ГОСТ 32029-2012
газа в соответствии с 7.2 и терморегулятор должен оставаться герметичным.
Если устройство предварительной настройки применяют для различных семейств (групп) газов, то оно должно иметь нерегулируемое минимальное отверстие.
Колпачки устройств предварительной настройки следует надевать и снимать специальным инструментом, они не должны влиять на установку температурного диапазона.
5.1.8 Случайные смещения подвижных деталей не должны наносить ущерб работе других частей терморегулятора.
5.1.9 Вентиляционные отверстия терморегулятора с мембранами, не подключенными к продувочному трубопроводу, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы при повреждении мембраны при максимальном рабочем давлении скорость утечки не превышала 70 дм3/ч.
Это требование считается выполненным, если при максимальном рабочем давлении газа 3,0 кПа диаметр вентиляционного отверстия не превышает 0,7 мм.
Вентиляционные отверстия должны быть защищены от засорения и расположены так, чтобы их нельзя было легко закрыть. Мембрана не должна быть повреждена при попадании через вентиляционные отверстия острых предметов.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Общие требования к материалам
Материалы и покрытия деталей, методы сборки узлов терморегулятора должны обеспечивать их надежную и безопасную работу в период установленного срока службы при соблюдении указанных разработчиком условий эксплуатации, периодическом обслуживании и предусмотренном регулировании.
5.2.2 Цинковые сплавы
Цинковые сплавы разрешается применять для деталей терморегулятора с входным отверстием номинальным диаметром до 50 мм при максимальном рабочем давлении не более 50 Л кЛа, если температура нагрева деталей не превышает 80 °С.
Для резьбовых соединений основных входных и выходных отверстий на деталях из цинковых сплавов разрешается только наружная резьба.
5.2.3 Корпус
Детали корпуса, непосредственно отделяющие газосодержащие полости терморегулятора от окружающей атмосф еры, должны быть изготовлены из металла.
Допускается изготовлять детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после разрушения этих деталей скорость утечки воздуха не превысит
ГОСТ 32029-2012
30 дм3/ч при максимальном рабочем давлении.
Требования не распространяются на уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения других видов.
5.2.4 Защита от коррозии
Пружины и другое детали, которые входят в контакт с газом или окружающей атмосферой, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь антикоррозионное покрытие.
Защитное покрытие пружин и других перемещающихся деталей не должно быть повреждено при эксплуатации.
5.2.5 Пропитка
В конструкции терморегулятора допускается применение соответствующих уплотняющих материалов с вакуумной пропиткой или пропиткой под давлением.
5.3 Присоединительные элементы
5.3.1 Общие сведения
Соединения терморегуляторов с трубопроводами могут быть резьбовыми или фланцевыми. Размеры присоединительных элементов приведены в таблице 1.
|
Таблица 1 — Размеры присоединительных элементов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.32 Резьбовые соединения
5.3.2.1 Соединение терморегуляторов с трубопроводами следует осуществлять стандартным инструментом, обеспечивающим удобство монтажа, например гаечным ключом.
5.3.2.2 Если на входе и выходе из терморегулятора есть трубная резьба, то она должна соответствовать ГОСТ6211 или ГОСТ6357.
5.3.3 Фланцы
Присоединительные фланцы по ГОСТ 12815. Допускаются фланцы другой кон-
9
ГОСТ 32029-2012
струкции, других исполнений уплотнительных поверхностей с обязательным соблюдением присоединительных размеров.
5.3.4 Резьбовые трубные соединения
Для трубных соединений допускается применять медные трубы по ГОСТ 617. Перед выполнением соединения у монтажника не должно возникать необходимости в изменении формы трубы. Материал и размеры стяжных колец должны подходить для тех труб, для которых их применяют. Несимметричные стяжные кольца можно применять только в тех случаях, когда исключена возможность неправильной сбор-
5.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей
Уплотнения движущихся деталей, которые выходят из корпуса в атмосферу, и уплотнения исполнительного элемента следует изготовлять из прочных материалов, которые не деформируются в течение длительного времени. Сальники, регулируемые вручную, не следует применять для уплотнения движущихся деталей. Устанавливаемый изготовителем сальник, который имеет блокировку регулирования не должен устанавливаться снова и не считается регулируемым.
Применение сильф она в качестве единственного элемента уплотнения по отношению к окружающей среде является недопустимым.
5.5 Штуцеры для измерения давления
Штуцеры для измерения давления (при их наличии) должны иметь наружный диаметр, равный 9.0;s мм, и полезную длину не менее 10 мм для присоединения шланга присоединительного прибора. Диаметр отверстия — не более 1 мм.
5.6 Электрическое оборудование
5.6.1 Общие требования к электрическому оборудованию — по ГОСТМЭК 730-1, раздел 9.
5.6.2 Требования к изоляционным материалам, токопроводящим деталям и неразъемным соединениям— по ГОСТ МЭК 730-1, 11.1.
5.6.3 Требования к контактной защите — по ГОСТ МЭК 730-1, раздел 8, 11.2.
5.6.4 Степень защиты терморегулятора Изготовитель указывает в соответствии с ГОСТ 14254.
5.6.5 Т ребования к вводным отверстиям — по ГОСТ МЭК 730-1, 11.9.
5.6.6 Требования к путям утечки, границам, допускам и расстояниям по изоляции — по ГОСТ МЭК 730-1, 20.1 и 20.2.
5.6.7 Требования к электрическим подключениям — согласно ГОСТ 27570.0,
10
ГОСТ 32029-2012
приложение В.
5.6.8 Электрические подключения могут быть выполнены в следующих вариан-
— винтовые клеммы;
— невинтовые клеммы;
— шгеккерные соединения.
5.6.9 Требования к сопротивлению изоляции и электрической прочности — по ГОСТ МЭК 730-1, 13.1 и 13.2.
Проверку соответствия вышеуказанным требованиям проводят после испытаний на влагостойкость по ГОСТ МЭК 730-1, 2.2.
5.7 Характеристика расхода
Байпас для малого расхода следует устанавливать с помощью регулируемого или нерегулируемого устройства предварительной настройки.
Байпас или устройство установки байпаса должно обеспечивать доступ для выполнения чистки без изменения калибровочной температурной установки.
Открывание и закрывание исполнительного элемента терморегулятора должно выполняться скачкообразно между положением «закрыто» и положением «малый расход».
Характеристики терморегулятора непрерывного действия, двухпозиционного терморегулятора и терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом приведены на рисунке 2.
Значение расхода в момент скачкообразного переключения не должно быть меньше значения, заданного изготовителем.
5.8 Установка температуры
5.8.1 Установка диапазона
Крайние положения диапазона температурных установок должны иметь ограничители. Там, где это является существенным, изготовитель должен задавать границы, в пределах которых можно устанавливать температурный диапазон с помощью соответствующего инструмента. Ограничители температурного диапазона не могут самопроизвольно изменять свое положение.
5.8.2 Температурные установки
Если установочную ручку поставляют вместе с терморегулятором, то место ее расположения должно быть легко различимо. Должно быть обозначено, в каком направлении вращения происходит повышение или понижение температуры. Если на ручке расположены числа, то возрастающая последовательность чисел должна
ГОСТ 32029-2012
указывать на повышение температуры, за исключением регулирования температуры в холодильнике, где возрастающая последовательность чисел должна указывать на понижение температуры.
В пределах заданного изготовителем диапазона температуры окружающей среды должна быть предусмотрена возможность выбора каждой установки во всем температурном диапазоне путем настройки положения установочной ручки или регулировочного винта.
Детали механизма настройки температурной установки не должны самопроизвольно изменять свое положение.
5.8.3 Терморегулятор с фиксированной установкой
Если терморегулятор с фиксированной установкой имеет устройство настройки, то оно должно быть опечатано (например, с помощью лака).
6 Требования назначения
6.1 Размещение терморегулятора
Функционирование терморегулятора в процессе проведения испытаний в соответствии с условиями раздела 7 должно быть удовлетворительным во всех положениях терморегулятора, указанных изготовителем.
6.2 Герметичность
6.2.1 Терморегулятор должен быть герметичным.
|
Терморегулятор считают герметичным в том случае, если утечки не превышают значений, приведенных в таблице 2, при проведении испытаний по 7.2. Таблица 2 — Значения максимально допустимой утечки воздуха__ |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
6.2.2 При проведении испытаний по 7.2.2 герметичность соединений терморе |
||||||||||||||||||||
гулятора должна обеспечиваться после двухкратной разборки и сборки.
6.3 Установка калибровки
При проведении испытаний по 7.3 отклонение установки калибровки при постоянной температуре окружающей среды не должно превышать значения, указанного изготовителем.
6.4 Механический люфт 12
ГОСТ 32029-2012
Механический люфт при проведении испытаний устройства по 7.4 не должен превышать 5 %.
6.5 Скорость открытия двухпозиционного терморегулятора
Общий расход воздуха двухпозиционного терморегулятора или терморегулятора непрерывного действия, или терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы за период времени от момента быстрого переключения до момента начала закрывания не должен превышать 1 дм3 при проведении испытаний по 7.5.
6.6 Диапазон рабочих давлений терморегулятора
При проведении испытаний по 7.6 терморегулятор должен открываться и закрываться в диапазоне между минимальным значением давления и значением давления, равным 1,2-кратному максимальному рабочему давлению, заданному изготовителем, но не менее 5 Л кПа.
6.7 Номинальный и минимальный расход
Номинальный расход и значение минимального расхода следует измерять в соответствии с 7.7. Номинальный расход (3.12) должен составлять не менее 90 % расхода, указанного изготовителем.
Минимальный расход должен быть установлен для настраиваемого терморегулятора в пределах всего диапазона, заданного изготовителем. Для терморегуляторов с фиксированной установкой расход в минимальном положении должен быть в пределах,заданных изготовителем.
6.8 Эксплуатационные характеристики терморегулятора
При проведении испытаний в соответствии с 7.8 проверяют:
— значение расхода воздуха внутри диапазона,заданного изготовителем, с учетом отклонения;
— разность между температурами включения и выключения двухпозиционного терморегулятора или терморегулятора непрерывного действия с двухпозиционным режимом работы в пределах диапазона, заданного изготовителем;
— границы пропорционального регулирования в пределах диапазона, заданного изготовителем.
6.9 Температура
6.9.1 Диапазон температур среды, окружающей корпус терм о регулятора
Терморегулятор должен быть работоспособным в диапазоне температур окружающей среды,заданном изготовителем.
Максимальное значение температуры окружающей среды — не менее плюс
ГОСТ 32029-2012
60 °С, минимальное значение температуры окружающей среды—не выше О °С. Отклонение температурной установки вследствие изменения температуры корпуса терморегулятора не должно превышать максимального значения, заданного изготовителем, при проведении испытаний по 7.9.1.
6.9.2 Влияние температур хранения и транспортирования
При проведении испытаний устройства в соответствии с 7.9.2 терморегулятор должен выдерживать окружающую температуру от минус 15 °С до плюс 60 °С, оставаясь при этом в пределах допусков, заданных изготовителем.
Область температур окружающей среды для терморегуляторов отопительных и охлаждающих аппаратов должна быть от минус 15 °С до плюс 50 °С.
6.9.3 Термическая перегрузка температурного датчика
Температурный датчик должен выдерживать термические перегрузки, составляющие 15 % температурного диапазона, но не менее чем на 25°С выше своей максимальной рабочей температуры, при этом терморегулятор должен оставаться в пределах допусков, заданных изготовителем, при проведении испытаний по 7.9.3
Допустимая термическая перегрузка температурного датчика:
— до 110 °С, если датчик применяют при нагревании воды;
— до 50 °С, если датчик применяют в обогревателях и холодильных установках.
Термическая перегрузка может превышать данные значения, если это указано
изготовителем.
6.10 Момент вращения установочной ручки (или винта)
При проведении испытаний терморегуляторов в соответствии с 7.10 вращающий момент, требуемый для поворота установочной ручки (винта) из закрытого положения или в закрытое положение, должен быть не более 0,5 Нм.
6.11 Крутящий и изгибающий моменты
6.11.1 Общие сведения
Терморегулятор должен быть выполнен таким образом, чтобы он был в состоянии выдерживать механические нагрузки, которые воздействуют на него во время установки и функционирования.
6.11.2 Крутящий момент (терморегуляторы групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями)
Испытания терморегуляторов проводят по методике 7.11.2 с применением крутящего момента,значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а утечка не должна превы-
14
ГОСТ 32029-2012
шать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
6.11.3 Крутящий момент (терморегуляторы групп 1 и 2 с трубными соединениями)
Испытания терморегуляторов проводят по 7.11.3 с применением крутящего момента, значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деф ормация терморегуляторов, а утечка не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2.
6.11.4 Изгибающий момент
Испытания терморегуляторов проводят по 7.11.4.1 с применением изгибающего момента, значения которого приведены в таблице 3. После испытаний не допускается остаточная деформация терморегуляторов, а утечка не должна превышать максимально допустимое значение, приведенное в 6.2. Для терморегуляторов группы 1 проводят дополнительное испытание по 7.11.4.2.
Испытание изгибающим моментом не распространяется на терморегуляторы с фланцево-хомуговыми и клеммно-хомутовыми соединениями на входе газа в случае их соединения с газовыми коллекторами приборов для приготовления пищи.
6.11.5 Терморегуляторы с входными и выходными соединениями различного номинального диаметра
Для терморегуляторов группы 1, входные и выходные соединения которых имеют различные номинальные диаметры, каждое соединение испытывают в соответствии с 7.11.5 с применением крутящих и изгибающих моментов, значения которых приведены в таблице 3.
|
Таблица 3 -Значение крутящих и изгибающих момантов для испытаний ||/______Г . . . . .. -Jl . ……v. I |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 32029-2012
6.12 Надежность
6.12.1 Неметаллические материалы
6.12.1.1 Общие сведения
Неметаллические материалы, применяемые для изготовления уплотнений и мембран, применяемых в терморегуляторах, должны быть однородными, не должны содержать «пузырьков», пористых участков и посторонних включений. При визуальном контроле деф екгы поверхности не допускаются.
6.12.1.2 Масло стойкость
Стойкость неметаллических материалов к воздействию смазочных материалов проверяют погружением в испытательное масло в соответствии с 7.12.1.2. После испытаний изменение массы — от минус 10 % до плюс 15 %.
6.12.1.3 Г азостойкость
Стойкость неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов проверяют погружением в пентан. После этого испытания изменение массы образца должно быть от минус 15 % до плюс5 %.
6.12.2 Маркировка
Наклеивающиеся этикетки и все другие виды маркировки (8.1) должны быть стойкими к трению, влажности, температуре и не должны отклеиваться и обесцвечиваться. В особенности это касается маркировки на ручке, которая подвержена истиранию в результате воздействия руки пользователя.
Проверку соответствия маркировки приведенным требованиям следует осуществлять в соответствии с 7.12.2.
6.12.3 Работоспособность
После проведения механических и термических циклов переключения в соответствии с 7.12.3 терморегулятор должен быть работоспособным.
6.12.4 Прочность лакокрасочного покрытия
Поверхности, защищенные только лакокрасочным покрытием, должны выдерживать испытание на прочность по 7.12.4 до и после испытания на влагостойкость (7.12.5) без проникания шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного металла.
6.12.5 Влагостойкость
Материалы и покрытия деталей и узлов терморегулятора должны выдерживать испытание на влагостойкость в соответствии с 7.12.5, при этом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания, видимые невооруженным глазом, не до пуска ют-
16
ГОСТ 32029-2012
7 Методы испытаний
7.1 Общие сведения
7.1.1 Предмет и последовательность проведения испытаний
|
Предприятие-изготовитель представляет на испытания два образца терморегуляторов. Испытания проводят в последовательности, изложенной в таблице 4. Таблица 4 — Последовательность проведения испытаний_ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.1.2 Проведение испытаний |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Испытания терморегуляторов проводят сухим воздухом температурой (20 ±5) °С при
температуре окружающей среды (20 ±5) °С, если иные условия не указаны изгото-
’11
ГОСТ 32029-2012
вит ел ем.
Все измеренные значения расхода воздуха следует привести к стандартным условиям: температура 15 °С, давление 101 325 кПа, воздух — сухой.
7.1.3 Монтажное положение
Испытания терморегуляторов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, то испытания проводят в наименее благоприятном положении, чтобы проверить выполнение требований
6.1.
7.2 Герметичность
7.2.1 Проверку герметичности следует проводить:
— объемным методом (приложение А) — для испытательного давления до 15 кЛа включительно;
— методом падения давления (приложение В) — для испытательного давления более 15 кПа.
При испытании на герметичность выход терморегулятора подключают к устройству для проверки герметичности. Воздух подают на вход терморегулятора. Испытания выполняют сначала при давлении ОJ6 кЛа, а затем при 1 ,5-кратном максимальном рабочем давлении, но не менее 15 кПа.
Для терморегуляторов, предназначенных для газов третьего семейства (сжиженных) с номинальным давлением 11,2 кЛа или 14 3 кПа, испытательное давление должно быть не менее 22 кПа.
Предельно допустимая погрешность измерения устройств для проверки герметичности не должна превышать 1 см3 (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).
Точность измерения утечки — в пределах 5 см3/ч.
Допускается применение других методов определения герметичности, обеспечивающих необходимую точность измерения.
Пересчет данных измерений утечки методом падения давления в интенсивность утечки приведен в приложении В.
7.2.2 Наружная герметичность
На вход терморегулятора подают испытательное давление в соответствии с 7.2.1 и измеряют утечку.
Повторную проверку наружной герметичности (6.2.2) проводят после двухкратной разборки и сборки терморегулятора.
18
ГОСТ 32029-2012
7.2.3 Внутренняя герметичность в закрытом состоянии
Зто испытание следует проводить только для терморегуляторов с нулевой герметизацией. Установочная ручка должна быть расположена посередине температурного диапазона, а температурный датчик должен постепенно нагреваться (при регулировании холодильных установок — охлаждаться) при закрытом положении исполнительного элемента. После этого температуру датчика увеличивают (для холодильной установки — уменьшают) на значение, составляющее 10 % заданного значения температурного диапазона терморегулятора.
Проверяют герметичность терморегулятора испытательным давлением, подаваемым в указанном для газового потока направлении.
7.2.4 Герметичность при разрушении неметаллических деталей корпуса
Если терморегулятор содержит неметаллические детали корпуса, то эти детали
удаляют или разрушают и измеряют утечку, которая не должна превышать значение, приведенное в 5.2.3. Это испытание является завершающим (таблица 4), так как терморегулятор подвергается разрушению.
7.3 Установка калибровк
