Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать ГОСТ 31938-2012 в удобном формате. Узнать актуальный статус ГОСТА «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(NTC)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
OSC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ
АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Общие технические условия
(ISO 10406-1:2008, NEQ)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2013
гост
4.5 В до^ментах изготовителя на конкретные выпускаемые им типы АКП должны быть указаны следующие геометрические размеры периодического профиля с предельными отклонениями:
— номинальный диаметр;
— наружный диаметр;
— шаг периодического профиля;
— номинальная площадь поперечного сечения.
4.6 АКП изготовляют в виде стержней мерной длины от 0,5 до 12,0 м с шагом длины 0,5 м, допускается изготовление стержней большей длины.
4.7 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
|
Таблица 2__ |
||||||||
|
4.8 АКП номинальным диаметром от 4 до 8 мм допускается поставлять в мотках или барабанах.
4.9 Минимальный диаметр мотка или барабана Ж, мм, должен обеспечивать сохранность АКП во всех условиях ее транспортирования и хранения до применения и рассчитывается по формуле
d6>2d^, (1) ав
где d- номинальный диаметр, мм;
а,-предел прочности при растяжении, МПа;
Ef— модуль упругости при растяжении МПа.
4.10 Условное обозначение АКП должно включать в себя: условное обозначение вида изделия по типу армирующего волокна по 4.1, номинальный диаметр, значение предела прочности при растяжении, значение модуля упругости при растяжении и обозначение настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения:
-арматуры стеклокомпозитной, диаметром 12 мм, пределом прочности при растяжении 10ОО МПа, модулем упругости при растяжении 50 ГПа:
АСК-12-1000/50-ГОС Т 00000-2012
-арматуры композитной комбинированной, содержащей одновременно непрерывные армирующие наполнители из стекловолокна и базальтоволокна (армирующий наполнитель из стекловолокна является основным, из базальтоволокна дополнительным), диаметром 10 мм, пределом прочности при растяжении 1300 МПа, модулем упругости при растяжении 90 ГПа:
АКК (СБ)-10-1ЗОО/9О-ГОСТ00000-2012
6
гост
5 Технические требования
5.1 Основные показатели и характеристики
5.1.1 АКП должна изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
5.1.2 АКП должна изготовляться из термореакгивной смолы и содержать обязательный непрерывный армирующий наполнитель в количестве не менее 75 % по массе.
5.1.3 По физико-механическим показателям АКП должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
|
5.1.4 Физико-механические характеристики АКП различных видов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4. |
|
Таблица 4__________ |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
7
гост
5.1.5 Предел прочности при растяжении и модуль упругости при растяжении АКП должны быть не менее значений, указанных в до^мен-тах изготовителя. Если в документах изготовителя приведены более высокие значения предела прочности и модуля упругости, то следует руководствоваться требованиями документации изготовителя.
5.1.6 Климатическое исполнение АКП-УХЛ2 поГОСТ 15150.
5.2 Требования к внешнему виду
5.2.1 Идентификационные признаки АКП, характеризующие торговую марку, геометрические показатели и параметры периодического профиля, должны бытьуказаны в документации изготовителя.
5.2.2 По показателям внешнего вида (дефектам) АКП должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
|
Таблица 5 |
||||||||||||
|
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Материалы, применяемые для изготовления АКП, должны соответствовать требованиям нормативных документов и технической документации, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие требованиям данных нормативных документов и технической документации, включая протоколы испытаний.
5.4 Маркировка
5.4.1 Упаковка продукции должна иметь четкую, легко читаемую маркировку.
5.4.2 МаркиpoBity осуществляют с помощью этикеток.
5.4.3 Маркировку наносят на этикетку печатным способом.
5.4.4 К каждой упаковке должна быть прикреплена этикетка. Способ и место крепления этикетки должны бытьуказаны в документах изготовителя.
5.4.5 Расположение этикетки должно обеспечивать однозначную визуальную идентификацию продукции без нарушения ее упаковки.
5.4.6 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока годности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
5.4.7 Маркировка АКП должна содержать следующие данные:
— наименование;
— наименование страны изготовителя;
— наименование предприятия-изготовителя;
s
гост
— юридический адрес предприятия-изготовителя;
— товарный знак (товарная марка) предприятия-изготовителя;
— основные потребительские свойства и/или характеристики;
— информацию о сертификации;
— номер партии и дату изготовления;
— состав (комплектность);
— условное обозначение;
— число изделий в упаковочной единице;
— общая длина вупаковочной единице;
— штамп контролера ОТК и подпись упаковщика;
— обозначение стандарта и/или технических условий, по которым изготовляется и идентифицируется;
— штриховой код;
— транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Примечание — При маркировке АКП должны быть соблюдены нормы законодательства, действующего в каждом из государства-участника Соглашения и устанавливающего порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.
5.5 Упаковка
5.5.1 Упаковка должна обеспечивать целостность АКП при погру-зочно-разгрузочных операциях, транспортировании и хранении.
5.5.2 АКП одной партии мерной длины упаковывают в связки, по согласованию с потребителем допускается упаковывать в мотки или барабаны по 4.8.
5.5.3 АКП мерной длины должны быть плотно улсжены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 1-1,5 м, при этом расстояние крайних мест перевязки от торцов должно быть 10-20 см.
5.5.4 Мотки должны быть обвязаны двумя диаметрально расположенными обвязками, а связки мотков прочно скреплены двумя-тремя обвязками.
5.5.5 Обвязку осуществляют шпагатами по ГОСТ 17308 или лентами по ГОСТ 3560.
5.5.6 При ручной погрузке и разгрузке масса связки, мотка или барабана, а также масса неупакованных стержней АКП не должны пре-выш ать 80 кг.
5.5.7 При механизированной погрузке и разгрузке масса связки, мотка или барабана регламентируется видом и техническими характеристиками подъемных механизмов на предприятии-изготовителе и у потребителей. Ручную разгрузку оговаривают в заказе.
6 Требования безопасности и охрана окружающей среды
6.1 АКП при нормальных условиях эксплуатации, при транспортировании и хранении в соответствии с требованиями раздела 9 не
9
гост
должны выделять вредных и токсичных веществ в концентрациях, опасных для здоровья человека и оказывать вредного воздействия на окружающую среду.
6.2 АКП по гигиеническим требованиям [1] должны соответствовать таблице 6.
6.3 Производство АКП должно осуществляться в условиях, соответствующих [2] и [3].
6.4 Контроль за вредными производственными факторами в условиях производства и гигиеническими показателями готовой продукции должен проводиться согласно утвержденной на пред приятии-изготовителе программе производственного контроля в соответствии с [4] и [5].
6.5 При применении АКП должны соблюдаться требования ГОСТ 17.2.3.02 по охране окружающей среды.
|
Т а б л и ц а 6 |
||||||||||||||||
|
6.6 Утилизацию и ликвидацию отходов АКП осуществляют в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды. Требования безопасности и мероприятия по охране окружающей среды должны быть указаны в документах предприятия-изготовителя.
6.7 В документах предприятия-изготовителя АКП должны быть указаны показатели пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044, в соответствии с которыми назначаются условия транспортирования и хранения.
7 Правила приемки
7.1 АКП принимают партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В партию должна входить АКП одного состава и типоразмера, изготовленная из материалов одной марки, по одним нормативным документам, на одной технологической линии, при допускаемых технологических остановках не более 3 ч. Объем партии устанавливают в нормативных документах предприятия-изготовителя.
7.2 Каждая партия АКП должна сопровождаться паспортом (см. приложение И).
ю
гост
7.3 АКП должна быть принята по качеству службой технического контроля предприятия-изготовителя, при этом должны быть предусмотрены следующие виды производственного контроля по ГОСТ 16504:
— входной контроль — качество сырьевых материалов, из которых изготовляют АКП, их соответствие нормативным документам, по которым выпускают эти материалы, а также соответствие технологическому регламенту;
— операционный контроль — параметры работы оборудования и технологического процесса изготовления АКП и их соответствие технологическому регламенту;
— приемочный контроль — число и показатели качества АКП, предусмотренные требованиями настоящего стандарта.
7.4 Для проверки соответствия АКП требованиям настоящего стандарта должны быть предусмотрены следующие испытания по ГОСТ 16504:
— приемо-сдаточные;
— периодические;
— типовые.
7.5 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии.
7.6 Периодические испытания проводят спустя 6 мес после даты проведения последних периодических испытаний (в первый год изготовления) или спустя один год после даты проведения последних периодических испытаний (в последующие годы изготовления).
Для проведения периодических испытаний отбирают из партий АКП, соответствующую требованиям настоящего стандарта, по результатам производственного контроля и приемо-сдаточных испытаний.
7.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все партии АКП, изготовленные за период между двумя очередными периодическими испытаниями.
7.8 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по определению показателей АКП должны быть отражены в паспорте.
7.9 Типовые испытания проводят:
— в случае изменения сырьевых материалов;
— в случае внесения изменений в нормативные документы на любой из сырьевых материалов;
— в случае изменения технологического процесса изготовления;
— по требованию потребителя и при сертификации.
7.10 Объем проверок при каждом виде испытаний приведен в таблице 7.
7.11 Квалификационные испытания проводят при изготовлении АКП на новом производстве или оборудовании по всем показателям таблицы 7 не менее чем на трех первых партиях.
7.12 При получении неудовлетворительных результатов испытаний по любому из показателей должны быть проведены повторные испытания по этим показателям с использованием удвоенного числа об-
11
гост
разцов. В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство АКП останавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и разрабатывают план мероприятий по их устранению, изготовляют опытную партию, на которой проводят в полном объеме приемо-сдаточные и периодические испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов испытаний опытной партии поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
7.13 Производитель АКП обязан гарантировать соответствие приведенным в 5.1.3-5.1.4 требованиям с доверительной вероятностью не ниже 95 % и ежегодное подтверждение выполнения этих требований по результатам анализа статистической обработки приемо-сдаточных и периодических испытаний, полученных за весь период изготовления.
|
Таблица 7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
12
гост
7.14 При оценке стабильности производства соответствие показателей АКП требуемым значениям устанавливают по результатам, полученным за период, не превышающий 6 мес. Критерии соответствия показателей АКП требуемым значениям при оценке стабильности производства приведены в таблице 8.
7.15 Соответствие АКП требуемым показателям устанавливают подсчетом числа результатов испытаний, полученных за период оценки, которые находятся за пределами требуемых значений, и сравнением этого числа с приемочным числом.
7.16 Соответствие АКП фактическому требуемому значению подтверждается, если число результатов испытаний, находящихся за пределами требуемых значений, не превышает приемочного числа.
|
Т а б л и ц а 8__ |
||||||||||||||||||||
|
8 Методы контроля
8.1 Внешний вид и качество поверхности АКП проверяют на соответствие установленным требованиям или эталонному образцу визуально, без применения увеличительных приборов.
8.2 Наружный диаметр, высоту периодического профиля, шаг периодического профиля АКП проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507.
8.3 Длину АКП проверяют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 с номинальной длиной шкалы 10, 20 м третьего класса точности.
8.4 Номинальный диаметр определяют по ГОСТ 15139 с дополнениями (см. прилежен и е А).
8.5 Механические свойства при осевом растяжении определяют по ГОСТ 12004 с изменениями и дополнениями (см. приложение Б).
8.6 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4651 с изменениями и дополнениями (см. приложение В).
8.7 Предел прочности при поперечном срезе определяют по прилежению Г.
13
гост
8.8 Предел прочности сцепления с бетоном определяют по приложению Д.
8.9 Устойчивость к щелочной среде бетона определяют по приложению Е.
8.10 Предельную температуру эксплуатации определяют по приложению Ж.
8.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, используемых для производства АКП, определяют по ГОСТ 30108.
9 Транспортирование и хранение
9.1 АКП транспортируют в горизонтальном положении любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая условия хранения.
9.2 АКП следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах, в неотапливаемых или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов на высоте от пола не менее 100 мм.
9.3 При хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать меры, исключающие механические повреждения АКП, воздействие на них ультрафиолетового излучения и влажности.
10Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества АКП требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и применения.
10.2 Гарантийный срок хранения АКП — 24 мес с даты изготовления.
10.3 По истечении гарантийного срока хранения АКП могут быть использованы по назначению только после их испытания на полное соответствие требованиям настоящего стандарта.
14
ГОСТ
Приложение А (справочное)
Метод определения номинального диаметра
А.1 Общие положения
Настоящий метод основан на определении (по результатам тдростатического взвешивания) объема отрезанного от контролируемого изделия на заданную длину образца и последующем расчете номинального диаметра.
А.2 Образцы
А.2.1 Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и обязательно сопровождают актом отбора образцов, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение;
— тип волокна и связующего вещества;
— дату изготовления;
— номер партии;
— число и размеры образцов;
— показатели, для контроля которых отобраны образцы;
— подпись лица, ответственного за отбор.
А.2.2 При отборе и подготовке образцов АКП для испытаний следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.
А.2.3 Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям таблицы 7.
А.2.4 В качестве образцов для испытаний используют мерные отрезки, длиной I, мм, которую определяют по формуле
I > /пр ■ (А.1)
где 1„р -длина шага периодического профиля, мм.
А.2.5 Опытные образцы перед испытанием выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.
А.З Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и материалы:
— весы аналитические не ниже 2-го класса точности;
— емкость и оснастка (захваты) для гидростатического взвешивания к аналитическим весам;
— штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
А.4 Проведение испытаний
А.4.1 Условия испытаний должны соответствовать подраздел у 3.15 ГОСТ 15150.
А.4.2 Измеряют длину каждого образца три раза, поворачивая его на угол 120° после каждого измерения. Среднее значение трех измерений округляют до 0,1 мм. Длина образца должна быть измерена с погрешностью не более 0,1 мм.
А.4.3 В емкость для гидростатического взвешивания заливают дистиллированную воду, выдержанную при комнатной температуре в течение 2 ч.
А.4.4 Захват без образца погружают в емкость с водой, обнуляют или регистрируют показания весов.
А.4.5 На захвате крепят образец и фиксируют показание весов пъ, затем образец погружают вместе с захватом в воду и фиксируют показание весов пь.
15
гост
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации в строительстве установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проекгно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» им. А.А. Гвоздева — ОАО «НИЦ «Строительство», ООО «Бийский завод стеклопластиков» при участии ООО «ТБМ»
2 ВНЕСЕН Технжес ким комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол № 40 от 04.06.2012)
|
За принятие проголосовали: |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений ISO 10406-1:2008 Fibre-reinforced polymer (FRP) reinforcement of concrete — Test methods — Part 1: FRP bars and grids (Армирование бетона пластиком, армированным волокном (FRP). Методы испытаний. Часть 1. Стержни и сетка из FRP) в части методов испытаний.
Перевод с английского (еп)
Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2013 г. № межгосударственный стандарт ГОСТ
введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 2013 г
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об измененшх к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация также будет опубликована в информационном указателе « Национальные стандарты»
©Стандартинформ, 2013
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
гост
А.5 Обработка результатов испытаний
Номинальный диаметр d, мм, вычисляют по формуле
(А.2)
|
4 (т 1 —т2) |
где nii — масса образца на воздухе, мг; т2 — масса образца в воде, мг; р-плотность воды, мг/мм3 (принимают р= 1);
I —длина образца, мм.
Значения оцениваемой характеристики и величин, используемых в промежуточных расчетах, должны быть определены с относительной погрешностью не более 0,01 (1 %).
Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207.
А.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
— сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
— наименование организации, проводившей испытание;
— дату проведения испытаний;
— сведения об условиях, при которых проведены испытания;
— значения измеряемых характеристик для каждого образца;
— значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
— средние значения, стандартное отклонение определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;
— сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.
16
гост
Приложение Б (справочное)
Метод испытания на осевое растяжение
Б.1 Общие положения
Настоящий метод устанавливает требования к испытанию на осевое растяжение АКП для определения следующих механических свойств:
— предел прочности;
— модуль упругости;
— относительное удлинение.
Метод устанавливает следующие требования к испытанию на осевое растяжение АКП;
— разрушение опытного образца должно происходить в пределах рабочего участка;
— за рабочий участок принята часть образца, которая находится между испытательными муфтами, предназначенными для зажима образцов захватами испытательной машины;
— влияние на процесс разрушения образца касательных и радиальных растягивающих напряжений, возникающих в переходной зоне от испытательной муфты к стержню, не учитывается.
Б.2 Образцы
Б.2.1 Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора от контролируемой партии АКП и обязательно сопровождают актом отбора образцов, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя;
— условное обозначение;
— тип волокна и связующего вещества;
— дату изготовления;
— номер партии;
— число и размеры образцов;
— показатели, для контроля которых отобраны образцы;
— подпись лица, ответственного за отбор.
При отборе и подготовке образцов для испытаний следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.
Число образцов, отобранных для испытаний, должно соответствовать требованиям таблицы 7.
Б.2.2 Длину испытательных муфт следует принимать из условий, чтобы разрыв образца происходил в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательных муфтах.
Б.2.3 Длина образца для испытания определяется длиной рабочего участка и длиной двух испытательных муфт.
Рекомендуемая конструкция и размеры испытательной муфты для проведения испытаний в соответствии с рисунком Б.1 .таблицей Б.1.
Длину рабочего участка следует принимать не менее 40с/стержня.
17
|
Испытательная |
|
|
Рисунок Б.1 — Вид типового опытного образца |
|
Таблица Б.1 — Размеры опытных образцов и испытательных муфт, мм |
||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||
Б.2.4 Допускается использование более коротких образцов при условии, что разрушение происходит в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в испытательной муфте.
гост
Б.2.5 Опытные образцы перед испытанием выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.
Б.З Аппаратура и материалы
Б.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать:
— нагрузку, превышающую прочность образца при испытаниях на контролируемый показатель;
— измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0 5 %;
— скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
Б.3.2 Система регистрации данных должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации и перемещений. Минимальное регистрируемое значение должно быть:
— для нагрузки………………………………………….100 Н;
— для деформаций…………………………………….0,01 мм;
— для перемещений……………………………………0,001 мм.
Б.3.3 В качестве тензометров применяют экстензометры или линейные датчики перемещений, которые должны записывать удлинение образца во время испытаний с точностью не менее 0,002 % длины отрезка между датчиками.
Б.4 Проведение испытаний
Б.4.1 Условия испытаний должны соответствовать подразделу 3.15 ГОСТ 15150.
Б.4.2 При установке образца на испытательную машину следует контролировать точность совпадения продольной оси образца с линией соединения двух испытательных муфт.
Б.4.3 Экетензометр или линейные датчики перемещений следует устанавливать посредине рабочего участка на расстоянии от испытательных муфт не менее 8d стержня, при этом длина базы для измерения предельной деформации должно быть не менее 8d стержня.
Б.4.4 Предполагаемую максимальную нагрузку Р, Н, опред
