Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 28584-90 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
ГОСТ 28584-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ Метод определения влаги Refractories and refractory raw materials. Method for the determination of moisture |
ГОСТ 28584-90 |
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический метод определения влаги (от 0,1 % до 25 %) в огнеупорных изделиях, неформованных огнеупорах и огнеупорном сырье.
Сущность метода заключается в определении изменения массы образца или пробы в результате их высушивания.
Стандарт не распространяется на огнеупоры, содержащие органические вещества с летучими фракциями при температурах до 200 °С.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор и подготовка проб неформованных огнеупоров — по ГОСТ 26565, огнеупорного сырья — по нормативно-технической документации.
1.2. Для проведения испытания огнеупорных изделий образец отбирают любым способом от средней части изделия, очищают от пыли и выкрашивающихся зерен.
2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Термометр ртутный технический стеклянный с ценой деления не более 5 °С.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 1, 2, 3-го классов точности с пределом взвешивания до 2 кг.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый гранулированный.
Бюксы с крышками, чашки выпарительные, тигли низкие, противни.
Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству не ниже вышеуказанных.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. Масса пробы или образца в зависимости от предполагаемой массовой доли влаги в материале и погрешности применяемых весов приведена в приложении.
3.2. Отобранную пробу или образец помещают в предварительно высушенную до постоянной массы тару (бюксу, чашку, противень и т.п.) взвешивают, высушивают при температуре (110 ± 5) °С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Если образец был помещен в бюксу, то перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и затем быстро закрывают.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Допускается высушивать пробу или образец при температуре до 200 °С, время сушки при этом сокращается.
Высушивание повторяют в течение 20 — 25 мин до постоянной массы (разность масс двух последовательных взвешиваний не должна превышать погрешности применяемых весов).
Для глинистого сырья высушивание повторяют до получения постоянной массовой доли влаги (DW £ 0,04 %).
Если при повторном высушивании происходит увеличение массы пробы или образца, то за окончательную принимают массу предшествующего взвешивания.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю влаги (W) в процентах вычисляют по формуле
где mисх — масса образца с тарой до высушивания, г;
тсух — масса образца с тарой после высушивания, г;
тт — масса высушенной тары, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.
4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемое расхождение, приведенное в таблице.
|
Массовая доля влаги, % |
Абсолютное допускаемое расхождение, % |
|
От 0,1 до 0,3 включ. |
0,05 |
|
Св. 0,3 » 1 » |
0,1 |
|
» 1 » 2 » |
0,2 |
|
» 2 » 4 » |
0,4 |
|
» 4 » 10 » |
0,5 |
|
» 10 » 25 » |
0,6 |
4.3. Если расхождение результатов двух параллельных определений превышает допускаемое расхождение, определение повторяют.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МАССА ПРОБЫ ИЛИ ОБРАЗЦА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ И ПОГРЕШНОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВЕСОВ
|
Предполагаемая массовая доля влаги, % |
Масса пробы или образца, г, не менее, с погрешностью, г |
|||
|
±0,1 |
±0,02 |
±0,005 |
±0,001 |
|
|
От 0,1 до 0,3 включ. |
800 |
200 |
80 |
30 |
|
Св. 0,3 » 1 » |
400 |
80 |
30 |
30 |
|
» 1 » 2 » |
300 |
60 |
20 |
10 |
|
» 2 » 4 » |
150 |
30 |
10 |
10 |
|
» 4 » 10 » |
80 |
20 |
10 |
10 |
|
» 10 » 15 » |
30 |
10 |
10 |
10 |
|
» 15 » 20 » |
20 |
10 |
10 |
10 |
|
» 20 » 25 » |
15 |
10 |
10 |
10 |
Примечание. Для глинистого сырья при взвешивании на весах с погрешностью ±0,1 и ±0,02 г масса пробы должна быть не менее 100 г.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.06.90 № 1649
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
|
ГОСТ 24104-88 |
2 |
|
ГОСТ 25336-82 |
2 |
|
ГОСТ 26565-85 |
1.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Метод отбора проб. 1 2. Аппаратура, реактивы.. 1 3. Проведение анализа. 1 4. Обработка результатов. 2 Приложение Масса пробы или образца в зависимости от предполагаемой массовой доли влаги и погрешности применяемых весов. 2 |
